有機熱載體鍋爐安裝方案.doc

鍋爐安裝方案1 工程概況： 項目位于上?；瘜W工業(yè)區(qū)F-6地塊，建設單位為中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，設計單位為中國石化集團上海工程有限公司，鍋爐制造單位為無錫錫湖鍋爐有限公司，為了加強鍋爐安裝施工技術管理，確保鍋爐安裝質(zhì)量和安全施工，更好的指導和監(jiān)督施工班組對鍋爐進行正確的安裝，特制訂本施工方案。鍋爐設備一覽表如下（見表一）：表一：序號設備位號設備名稱規(guī)格產(chǎn)品型號介質(zhì)數(shù)量重量（t/臺）1E1111有機熱載體電加熱爐540*3130YDW-150D導熱油10.562E1103A有機熱載體電加熱爐340*2680YDW-20D導熱油10.2773E1103B有機熱載體電加熱爐340*2680YDW-20D導熱油10.2774E5108A有機熱載體電加熱爐340*2680YDW-20D導熱油10.2775E5108B有機熱載體電加熱爐340*2680YDW-30D導熱油10.2776E1101A有機熱載體電加熱爐570*3086YDW-240D導熱油10.57E1101B有機熱載體電加熱爐570*3086YDW-240D導熱油10.52 編制依據(jù)：2.1 特種設備安全監(jiān)察條例2.2 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則；2.3 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程；2.4 熱水鍋爐監(jiān)察規(guī)程2.5 石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-2001；2.6 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98；2.7 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；2.8 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；2.9 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.10現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983 鍋爐安裝質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系示意圖）項目鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖 項目經(jīng)理：質(zhì)量/技術經(jīng)理：HSE經(jīng)理：機械工程師質(zhì)檢組管焊施工班組機械施工班組管道工程師焊接工程師材料工程師4 施工工序4.1 工作內(nèi)容及施工流程施工準備設備檢查驗收基礎檢查驗收鍋爐安裝輔助設備安裝鍋爐試壓基礎劃線管道安裝試運行調(diào)試4.2 施工準備： 4.2.1 審圖：熟悉圖紙和有關資料，掌握設備技術參數(shù)和安裝技術要求，了解設備安裝環(huán)境條件；4.2.2 編制施工技術方案：根據(jù)施工程序，編制能夠滿足鍋爐安裝、可靠的施工方案，并經(jīng)有關部門審核、批準；4.2.3 技術交底：必須對所有參加鍋爐安裝的施工人員進行技術交底，使其熟悉施工方案，確保安裝施工安全。4.2.4 工、機具和材料準備：根據(jù)施工圖紙和施工技術方案，準備安裝用各種工、機具和材料，包括運輸、吊裝、起重設備，安裝機具，施工用材料等；4.2.5組織準備：施工組織除人員準備外，還應根據(jù)施工方案在安裝施工前檢查設備運輸路線、施工現(xiàn)場是否滿足設備安裝條件等施工準備工作。4.3 設備檢查驗收（填寫設備開箱檢驗記錄 SH3503-J301）4.3.1 設備就位前，應會同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位相關人員共同對安裝設備進行開箱驗收：a、技術文件和資料：產(chǎn)品合格證、技術特性表、鍋爐產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、強度計算書、質(zhì)量保證書、竣工圖等齊全并符合要求；b、設備驗收：設備及備件名稱, 規(guī)格, 型號, 數(shù)量符合設計要求并與裝箱清單相符； 外型尺寸及管口方位與設備圖相符；外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質(zhì)量合格。c、移交：設備驗收合格后，應辦理交接手續(xù)。d、設備保管：設備開箱后應妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失等，管口、人孔等應封閉。4.4 基礎檢查驗收(填寫塊體式設備基礎允許偏差項目復測記錄 SH3503J204)4.4.1 基礎驗收資料：根據(jù)設備安裝施工圖，有關土建基礎圖和基礎施工單位的基礎測量記錄。 4.4.2 基礎施工質(zhì)量：根據(jù)安裝基準線復測檢查，如有偏差不符合規(guī)范要求的，并將復測的數(shù)據(jù)及時上報業(yè)主和監(jiān)理單位相關人員，確定調(diào)整方案后進行調(diào)整，由土建施工單位進行返修。見附表二附表二 鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面標高0/203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0/205凹穴尺寸20/06平面水平度每米5全長107預留地腳螺栓孔中心位置10深度20/0孔壁垂直度每米10mm8預留地腳螺栓頂部標高20/0中心距24.5 基礎劃線4.5.1裝置內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出。4.5.2 放線：設備吊裝就位前按施工圖和土建給定的軸線和標高基準線，劃定安裝基準線。4.6 鍋爐安裝4.6.1 鍋爐就位、初平 a、利用12t吊車單機吊裝時，吊機掛好鉤后，待檢查設備與吊機處于靜止安全狀態(tài)后，并試吊15分鐘，確認安全無誤后，吊機緩慢起吊，在靠近基礎附近鋪設滾杠、道木且保證道木必須高于鍋爐基礎，在設備上方設置臨時吊點并用手拉葫蘆將其放置在指定位置。b、 墊鐵使用規(guī)格厚度分別為10mm和12mm為140*70的平墊鐵和厚度為14mm 的140*70斜墊鐵。c、斜墊鐵應成對使用,平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm, d、相鄰墊鐵組間距宜為500mm1000 mm；墊鐵層數(shù) 5層，少用薄墊鐵； e、墊鐵表面平整、無氧化皮、飛邊等；4.6.2 鍋爐精平找正 (填寫臥式設備安裝記錄 SH3503J303)a、設備精平找正：按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，允許偏差應符合規(guī)范和設計要求。（見表三）表三：檢查項目基 準允許偏差 (mm)一般設備與機械設備銜接的設備中心線位置基礎中心線立式臥式立式臥式D20005533D2000105標高基礎標高5533水平度設備兩側(cè)中心線/軸向1.5/軸向1.0/徑向2D/1000/徑向D/1000垂直度上下封頭切線部中心線H 且不超過30mm方位基礎中心線沿底座環(huán)圓周測沿底座環(huán)圓周測D200010D2000155b、將各墊鐵相互點焊固定。（填寫隱蔽工程記錄 SH3503-J115）4.7 鍋爐輔助設備安裝4.7.1 泵安裝 a、 將泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在管口法蘭面或底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯的偏斜，安裝技術要求詳見（見表四）。b、 找平找正后進行混凝土灌注。c、 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙應符合規(guī)范或泵安裝說明書中的要求。表四 泵安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1泵的橫縱中心線102泵的標高20/103泵的縱向水平度0.1/10004泵的橫向水平度0.2/1000d、泵試運轉(zhuǎn)。 電機空負荷試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向應無誤。 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。 泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75），測泵的轉(zhuǎn)速及振動，軸封是否漏水、漏油。做好泵的試運轉(zhuǎn)記錄。4.7.2 膨脹槽的布置要求：a、 膨脹槽一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹槽的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。4.7.3 排污閥安裝：a、 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。b、 排污閥安裝時應注意污閥的開關手柄應在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外4.7.4. 壓力表安裝：a、 工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；b、 出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；c、 壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。d、 壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤4.8 鍋爐試壓4.8.1 鍋爐試壓前應告知當?shù)靥胤N設備監(jiān)督檢驗部門參加。（鍋爐試壓見鍋爐試壓方案）4.9 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝4.9.1 材料驗收及管理a、 管道組成件及支承件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品 不得使用。 b、表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。c、 銹蝕、凹陷等缺陷不應超過相應標準負偏差。d、 幾何尺寸應符合規(guī)范要求，外徑偏差10%DN,壁厚偏差+12%,-10%4.9.2 管道現(xiàn)場安裝a、管道安裝前與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b、與管道連接的設備達到無應力配管。c、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應 保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。.d、焊接人員須持有兩證,無損檢測人員均具有資格證書。e、熱油管道的探傷比例20%4.9.3 管道試壓、吹掃（清洗）a、試壓、吹掃（清洗）方案經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。 b、按設計要求及規(guī)范規(guī)定需試壓、吹掃（清洗）的管道系統(tǒng)施工完畢后，在管道試壓前進行管道安裝的完整性檢查，確定試壓前必須完成的尾項。c、管道滑動、固定支架安裝應正確，并且按試驗的要求管道已經(jīng)加固。 d、所需的工機具、材料以及廠地環(huán)境應符合試壓、吹掃（清洗）和HSE要求，當進行試壓、吹掃（清洗）時，應劃定試驗禁區(qū)，無關人員不得進入；必要時，對所試驗的管道應進行加固。 5 施工檢查記錄5.1施工檢查及監(jiān)查記錄應與施工同步進行，避免寫回憶錄的現(xiàn)象。監(jiān)查記錄應符合特種設備監(jiān)督檢驗部門的要求。6 施工安全措施：6.1 按要求佩帶個人防護用品。6.2 嚴格遵守基本有機原料技術開發(fā)工程化基地項目的HSSE規(guī)定。6.3 嚴格執(zhí)行“十不吊”。6.4 所有電氣作業(yè)應由合格的電工完成。6.5 吊裝時用安全警戒線標識，并設專職安全員，禁止人員在吊裝區(qū)域停留和行走；禁止在起重臂下站人。6.6 進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽；吊裝時，專車專人指揮，信號統(tǒng)一，指揮人員應佩帶標識。6.7 各工種要按操作工藝規(guī)程施工。起吊之前，派專人進行吊裝前安全質(zhì)量 檢查，符合要求后方可使用。6.8 吊機的自身保養(yǎng)能保證在起吊時運轉(zhuǎn)正常。6.9 繩索捆扎吊點處要