有機(jī)熱載體鍋爐安裝方案.doc

鍋爐安裝方案1 工程概況： 項(xiàng)目位于上海化學(xué)工業(yè)區(qū)F-6地塊，建設(shè)單位為中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，設(shè)計(jì)單位為中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司，鍋爐制造單位為無(wú)錫錫湖鍋爐有限公司，為了加強(qiáng)鍋爐安裝施工技術(shù)管理，確保鍋爐安裝質(zhì)量和安全施工，更好的指導(dǎo)和監(jiān)督施工班組對(duì)鍋爐進(jìn)行正確的安裝，特制訂本施工方案。鍋爐設(shè)備一覽表如下（見(jiàn)表一）：表一：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)品型號(hào)介質(zhì)數(shù)量重量（t/臺(tái)）1E1111有機(jī)熱載體電加熱爐540*3130YDW-150D導(dǎo)熱油10.562E1103A有機(jī)熱載體電加熱爐340*2680YDW-20D導(dǎo)熱油10.2773E1103B有機(jī)熱載體電加熱爐340*2680YDW-20D導(dǎo)熱油10.2774E5108A有機(jī)熱載體電加熱爐340*2680YDW-20D導(dǎo)熱油10.2775E5108B有機(jī)熱載體電加熱爐340*2680YDW-30D導(dǎo)熱油10.2776E1101A有機(jī)熱載體電加熱爐570*3086YDW-240D導(dǎo)熱油10.57E1101B有機(jī)熱載體電加熱爐570*3086YDW-240D導(dǎo)熱油10.52 編制依據(jù)：2.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.2 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則；2.3 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2.4 熱水鍋爐監(jiān)察規(guī)程2.5 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001；2.6 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98；2.7 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；2.8 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；2.9 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983 鍋爐安裝質(zhì)量保證體系（見(jiàn)質(zhì)量保證體系示意圖）項(xiàng)目鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量/技術(shù)經(jīng)理：HSE經(jīng)理：機(jī)械工程師質(zhì)檢組管焊施工班組機(jī)械施工班組管道工程師焊接工程師材料工程師4 施工工序4.1 工作內(nèi)容及施工流程施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收鍋爐安裝輔助設(shè)備安裝鍋爐試壓基礎(chǔ)劃線管道安裝試運(yùn)行調(diào)試4.2 施工準(zhǔn)備： 4.2.1 審圖：熟悉圖紙和有關(guān)資料，掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和安裝技術(shù)要求，了解設(shè)備安裝環(huán)境條件；4.2.2 編制施工技術(shù)方案：根據(jù)施工程序，編制能夠滿足鍋爐安裝、可靠的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)；4.2.3 技術(shù)交底：必須對(duì)所有參加鍋爐安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉施工方案，確保安裝施工安全。4.2.4 工、機(jī)具和材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙和施工技術(shù)方案，準(zhǔn)備安裝用各種工、機(jī)具和材料，包括運(yùn)輸、吊裝、起重設(shè)備，安裝機(jī)具，施工用材料等；4.2.5組織準(zhǔn)備：施工組織除人員準(zhǔn)備外，還應(yīng)根據(jù)施工方案在安裝施工前檢查設(shè)備運(yùn)輸路線、施工現(xiàn)場(chǎng)是否滿足設(shè)備安裝條件等施工準(zhǔn)備工作。4.3 設(shè)備檢查驗(yàn)收（填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄 SH3503-J301）4.3.1 設(shè)備就位前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位相關(guān)人員共同對(duì)安裝設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收：a、技術(shù)文件和資料：產(chǎn)品合格證、技術(shù)特性表、鍋爐產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書、強(qiáng)度計(jì)算書、質(zhì)量保證書、竣工圖等齊全并符合要求；b、設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備及備件名稱, 規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求并與裝箱清單相符； 外型尺寸及管口方位與設(shè)備圖相符；外觀檢查無(wú)損壞、變形、銹蝕等，質(zhì)量合格。c、移交：設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)辦理交接手續(xù)。d、設(shè)備保管：設(shè)備開箱后應(yīng)妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失等，管口、人孔等應(yīng)封閉。4.4 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收(填寫塊體式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目復(fù)測(cè)記錄 SH3503J204)4.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收資料：根據(jù)設(shè)備安裝施工圖，有關(guān)土建基礎(chǔ)圖和基礎(chǔ)施工單位的基礎(chǔ)測(cè)量記錄。 4.4.2 基礎(chǔ)施工質(zhì)量：根據(jù)安裝基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)檢查，如有偏差不符合規(guī)范要求的，并將復(fù)測(cè)的數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位相關(guān)人員，確定調(diào)整方案后進(jìn)行調(diào)整，由土建施工單位進(jìn)行返修。見(jiàn)附表二附表二 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面標(biāo)高0/203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0/205凹穴尺寸20/06平面水平度每米5全長(zhǎng)107預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度20/0孔壁垂直度每米10mm8預(yù)留地腳螺栓頂部標(biāo)高20/0中心距24.5 基礎(chǔ)劃線4.5.1裝置內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出。4.5.2 放線：設(shè)備吊裝就位前按施工圖和土建給定的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，劃定安裝基準(zhǔn)線。4.6 鍋爐安裝4.6.1 鍋爐就位、初平 a、利用12t吊車單機(jī)吊裝時(shí)，吊機(jī)掛好鉤后，待檢查設(shè)備與吊機(jī)處于靜止安全狀態(tài)后，并試吊15分鐘，確認(rèn)安全無(wú)誤后，吊機(jī)緩慢起吊，在靠近基礎(chǔ)附近鋪設(shè)滾杠、道木且保證道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，在設(shè)備上方設(shè)置臨時(shí)吊點(diǎn)并用手拉葫蘆將其放置在指定位置。b、 墊鐵使用規(guī)格厚度分別為10mm和12mm為140*70的平墊鐵和厚度為14mm 的140*70斜墊鐵。c、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用,平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm, d、相鄰墊鐵組間距宜為500mm1000 mm；墊鐵層數(shù) 5層，少用薄墊鐵； e、墊鐵表面平整、無(wú)氧化皮、飛邊等；4.6.2 鍋爐精平找正 (填寫臥式設(shè)備安裝記錄 SH3503J303)a、設(shè)備精平找正：按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（見(jiàn)表三）表三：檢查項(xiàng)目基 準(zhǔn)允許偏差 (mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備中心線位置基礎(chǔ)中心線立式臥式立式臥式D20005533D2000105標(biāo)高基礎(chǔ)標(biāo)高5533水平度設(shè)備兩側(cè)中心線/軸向1.5/軸向1.0/徑向2D/1000/徑向D/1000垂直度上下封頭切線部中心線H 且不超過(guò)30mm方位基礎(chǔ)中心線沿底座環(huán)圓周測(cè)沿底座環(huán)圓周測(cè)D200010D2000155b、將各墊鐵相互點(diǎn)焊固定。（填寫隱蔽工程記錄 SH3503-J115）4.7 鍋爐輔助設(shè)備安裝4.7.1 泵安裝 a、 將泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在管口法蘭面或底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜，安裝技術(shù)要求詳見(jiàn)（見(jiàn)表四）。b、 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。c、 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范或泵安裝說(shuō)明書中的要求。表四 泵安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1泵的橫縱中心線102泵的標(biāo)高20/103泵的縱向水平度0.1/10004泵的橫向水平度0.2/1000d、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)無(wú)誤。 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。 泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查泵的軸承溫度（不超過(guò)外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75），測(cè)泵的轉(zhuǎn)速及振動(dòng)，軸封是否漏水、漏油。做好泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.7.2 膨脹槽的布置要求：a、 膨脹槽一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹槽的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。4.7.3 排污閥安裝：a、 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。b、 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外4.7.4. 壓力表安裝：a、 工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；b、 出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；c、 壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。d、 壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤4.8 鍋爐試壓4.8.1 鍋爐試壓前應(yīng)告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)部門參加。（鍋爐試壓見(jiàn)鍋爐試壓方案）4.9 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝4.9.1 材料驗(yàn)收及管理a、 管道組成件及支承件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品 不得使用。 b、表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。c、 銹蝕、凹陷等缺陷不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差。d、 幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，外徑偏差10%DN,壁厚偏差+12%,-10%4.9.2 管道現(xiàn)場(chǎng)安裝a、管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b、與管道連接的設(shè)備達(dá)到無(wú)應(yīng)力配管。c、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng) 保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。.d、焊接人員須持有兩證,無(wú)損檢測(cè)人員均具有資格證書。e、熱油管道的探傷比例20%4.9.3 管道試壓、吹掃（清洗）a、試壓、吹掃（清洗）方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 b、按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定需試壓、吹掃（清洗）的管道系統(tǒng)施工完畢后，在管道試壓前進(jìn)行管道安裝的完整性檢查，確定試壓前必須完成的尾項(xiàng)。c、管道滑動(dòng)、固定支架安裝應(yīng)正確，并且按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。 d、所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓、吹掃（清洗）和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓、吹掃（清洗）時(shí)，應(yīng)劃定試驗(yàn)禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時(shí)，對(duì)所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行加固。 5 施工檢查記錄5.1施工檢查及監(jiān)查記錄應(yīng)與施工同步進(jìn)行，避免寫回憶錄的現(xiàn)象。監(jiān)查記錄應(yīng)符合特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)部門的要求。6 施工安全措施：6.1 按要求佩帶個(gè)人防護(hù)用品。6.2 嚴(yán)格遵守基本有機(jī)原料技術(shù)開發(fā)工程化基地項(xiàng)目的HSSE規(guī)定。6.3 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。6.4 所有電氣作業(yè)應(yīng)由合格的電工完成。6.5 吊裝時(shí)用安全警戒線標(biāo)識(shí)，并設(shè)專職安全員，禁止人員在吊裝區(qū)域停留和行走；禁止在起重臂下站人。6.6 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽；吊裝時(shí)，專車專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一，指揮人員應(yīng)佩帶標(biāo)識(shí)。6.7 各工種要按操作工藝規(guī)程施工。起吊之前，派專人進(jìn)行吊裝前安全質(zhì)量 檢查，符合要求后方可使用。6.8 吊機(jī)的自身保養(yǎng)能保證在起吊時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.9 繩索捆扎吊點(diǎn)處要