北侖電廠III期工程1000MW超超臨界機(jī)組簡(jiǎn)明手冊(cè)_鍋爐汽機(jī)部分.doc

北侖電廠III期工程1000MW超超臨界機(jī)組簡(jiǎn)明手冊(cè)_鍋爐汽機(jī)部分 第一章 汽機(jī)部分1 主汽輪機(jī)1.1 基本技術(shù)參數(shù) 汽輪機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表編號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)一機(jī)組性能規(guī)范1機(jī)組型式超超臨界、一次中間再熱、四缸、四排汽、單軸、凝汽式2汽輪機(jī)型號(hào)TC4F3THA工況MW10004額定主蒸汽壓力MPa（a）26.255額定主蒸汽溫度6006額定高壓缸排汽口壓力MPa（a）5.9467額定高壓缸排汽口溫度362.98額定再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa（a）5.359額定再熱蒸汽進(jìn)口溫度60010主蒸汽額定進(jìn)汽量kg/s760.37611再熱蒸汽額定進(jìn)汽量kg/s632.77312額定排汽壓力MPa（a）0.004913配汽方式全周進(jìn)汽14額定給水溫度（TRL）296.315額定轉(zhuǎn)速r/min300016熱耗率（THA）kJ/kW.hkcal/kW.h73281750.317給水回?zé)峒?jí)數(shù)（高加除氧低加）8 3+1+4 18低壓末級(jí)葉片長(zhǎng)度mm114619汽輪機(jī)總內(nèi)效率%高壓缸效率%90.39中壓缸效率%93.30低壓缸效率%89.1420通流級(jí)數(shù)高壓缸級(jí)14中壓缸級(jí)213低壓缸級(jí)22621臨界轉(zhuǎn)速（分軸系、軸段的計(jì)算值一階、二階）軸系I階/II階：2640/7860單跨I階/II階：3240/10620高壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1920/5460單跨I階/II階：2100/6840中壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1200/3480單跨I階/II階：1320/4200低壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1320/3660單跨I階/II階：1320/4200發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：720/2040單跨I階/II階：720/252022機(jī)組軸系扭振頻率Hz14，22，31，62，66，136，14623機(jī)組外型尺寸（長(zhǎng)、寬、高）m2910.47.75（汽機(jī)中心線以上）24機(jī)組在出廠前是否經(jīng)過總裝是/否是25運(yùn)行層標(biāo)高m1726最大起吊高度m13（距運(yùn)行層）27壽命消耗冷態(tài)啟動(dòng)/次0.0115溫態(tài)啟動(dòng)/次0.0115熱態(tài)啟動(dòng)/次0.0115極熱態(tài)啟動(dòng)/次028啟動(dòng)方式開始定壓然后滑壓高、中壓聯(lián)合啟動(dòng)29變壓運(yùn)行負(fù)荷范圍30%到100%額定負(fù)荷30定壓、變壓負(fù)荷變化率%/min10或更大31軸頸振動(dòng)兩個(gè)方向最大值mm0.0532臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸振動(dòng)最大值mm0.1533最高允許背壓值MPa（a）0.028（跳機(jī)0.030）34最高允許排汽溫度90報(bào)警110跳機(jī)35噪聲水平dB A 額定負(fù)荷正常運(yùn)行按IE1063為8536潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油泵型式電動(dòng)離心泵潤(rùn)滑油牌號(hào)ISO VG46油系統(tǒng)裝油量m330主油泵出口壓力MPa（g）0.55軸承油壓MPa（g）0.05-0.17主油箱容量m332油冷卻器型式、臺(tái)數(shù)臺(tái)板式/2頂軸油泵型式容積泵頂軸油泵出口壓力MPa（g）17.5頂軸油泵供油量m3/h6.4837液力控制系統(tǒng)抗燃油泵型式、臺(tái)數(shù)臺(tái)軸向活塞泵,2抗燃油牌號(hào)FYRQUEL抗燃油系統(tǒng)裝油量m30.909抗燃油泵出口壓力MPa（g）16抗燃油泵供油量m3/h2.4抗燃油箱容量m30.8抗燃油冷卻器型式、臺(tái)數(shù)臺(tái)空冷,238盤車裝置液壓馬達(dá)盤車速度r/min6038軸封有無(wú)自密封系統(tǒng)有/無(wú)有二汽輪機(jī)性能保證銘牌功率（TRL）MW1000最大連續(xù)功率（TMCR）MW1040.012THA工況時(shí)熱耗率kJ/kWhkcal/kWh73281750.3軸頸振動(dòng)值mm0.05噪聲（）dB A 85三主要閥門數(shù)據(jù)1主汽門數(shù)量只2內(nèi)徑mm320 閥座直徑 閥體材質(zhì)GX12CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-12主汽調(diào)節(jié)閥型式平衡柱塞式數(shù)量只2內(nèi)徑mm250 閥座直徑 閥體材質(zhì)X2CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-13排汽逆止閥數(shù)量只2內(nèi)徑mm700阻力Pa5000閥體材質(zhì)1%Cr鋼 推薦 閥桿材質(zhì)1%Cr鋼 推薦 4中壓聯(lián)合汽門數(shù)量只2內(nèi)徑mm560 再熱主汽門閥座直徑 500 再熱調(diào)節(jié)閥座直徑 閥體材質(zhì)X12CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-15真空破壞裝置隨凝汽器供6大氣釋放膜直徑mm800厚度mm1.5材料1.4301/Teflon7汽輪機(jī)排汽缸噴水量t/h15 典型工況主要參數(shù).1 額定功率（夏季工況）下參數(shù)額定功率 MW1000額定主汽門前壓力 MPa（a） 26.25額定主汽門前溫度 600額定再熱汽閥前溫度 600.2 最大連續(xù)功率（TMCR）下參數(shù)功率 MW 1040.012 額定主汽門前壓力 MPa（a） 26.25額定主汽門前溫度 600額定再熱汽閥前溫度 600.3 閥門全開（VWO）功率下參數(shù)功率 MW 1060.440 主汽門前壓力 MPa（a）26.25主汽門前溫度 600再熱汽閥前溫度 600 加熱器（包括除氧器）級(jí)數(shù) 8 給水溫度（夏季工況） 296.3 工作轉(zhuǎn)速 r/min 3000 旋轉(zhuǎn)方向（從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)看） 順時(shí)針 最大允許系統(tǒng)周波擺動(dòng) Hz 47.551.5 從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看，潤(rùn)滑油管路為右側(cè)布置。1.2 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和技術(shù)特點(diǎn)主汽輪機(jī)由上汽廠采用西門子技術(shù)制造，西門子公司采用積木塊式設(shè)計(jì)方法，即：高壓?jiǎn)瘟鞣e木塊H30，中壓雙流積木塊M30，低壓雙流積木塊N30；30MPa壓力積木塊的技術(shù)儲(chǔ)備。目前，“HMN”汽輪機(jī)能滿足任何一種定義的1000MW銘牌。 高壓缸高壓缸H30采用單流型，與分流型相比雖存在軸向推力的平衡問題，但葉片高度的增加能明顯提高前幾級(jí)的效率。對(duì)小容積流量的超超臨界汽輪機(jī)，效率至少提高4%。高壓外缸采用獨(dú)特的軸向?qū)Ψ滞残谓Y(jié)構(gòu)，對(duì)分面采用螺栓聯(lián)接，無(wú)水平中分面及法蘭，最高設(shè)計(jì)壓力30MPa/600。內(nèi)缸為筒形結(jié)構(gòu)并采用軸向?qū)ζ蚀怪敝蟹置婕奥菟?lián)接，螺栓孔直接穿于筒形內(nèi)缸壁。內(nèi)、外缸分別承受部分壓差，受力狀況與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的亞臨界汽缸相當(dāng)。拆、裝高壓外缸需將其直立后方可進(jìn)行。通過力學(xué)分析可知，與水平中分面相比，軸向?qū)Ψ置娴氖芰h(yuǎn)小于前者，能充分縮小對(duì)分法蘭面，同時(shí)也使高壓、高溫段汽缸壁的周向均勻性得到最大的改善，使機(jī)組在啟動(dòng)過程中汽缸周向受熱均勻，可大幅度地縮短啟動(dòng)時(shí)間。啟停過程中無(wú)需監(jiān)視汽缸的絕對(duì)膨脹和脹差。第1級(jí)采用低反動(dòng)度葉片級(jí)（約20%的反動(dòng)度），以降低進(jìn)入轉(zhuǎn)子動(dòng)葉的蒸汽溫度和減少動(dòng)葉的葉頂間隙的漏汽損失。第1級(jí)靜葉斜置設(shè)計(jì)，切向進(jìn)汽、效率高，漏汽損失小。高溫第一級(jí)葉片負(fù)荷不到其他的1/3。高壓缸在制造廠內(nèi)組裝后整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，能確保高壓缸的組裝質(zhì)量和熱耗水平。超超臨界蒸汽比容很小，為提高相對(duì)內(nèi)效率，必須盡可能地減少動(dòng)靜間隙以降低漏汽損失。在制造廠內(nèi)有著比現(xiàn)場(chǎng)更好的組裝和加工條件，可以充分保證設(shè)計(jì)的精度要求和相對(duì)內(nèi)效率。無(wú)論冷態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)從沖轉(zhuǎn)到3000r/min均只要5分鐘左右，冷態(tài)啟動(dòng)在沖轉(zhuǎn)前需要一小時(shí)左右的暖閥時(shí)間，無(wú)需暖缸。須特別說(shuō)明的是西門子公司機(jī)組的實(shí)際啟動(dòng)曲線可與理論曲線幾乎重合，即使在機(jī)組達(dá)到全速時(shí)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，也沒有明顯的超調(diào)現(xiàn)象。另外，為使給水溫度達(dá)到290以上，必須從高壓缸內(nèi)設(shè)抽汽口，所以筒形結(jié)構(gòu)加上抽汽口的設(shè)置，高壓缸大修時(shí)工藝復(fù)雜，比一般中分面結(jié)構(gòu)要延長(zhǎng)34天。盡管如此，由于推薦大修間隔1012年，比一般機(jī)組的6年長(zhǎng)得多，所以還是有一定的優(yōu)勢(shì)。 中壓缸中壓缸M30采用雙流程雙層缸設(shè)計(jì),也是整體組裝出廠。采用水平中分面窄法蘭外缸。因工作壓力較低，缸體相對(duì)較薄，有著較好的熱均勻性。兩個(gè)中調(diào)門直接與汽缸相連，兩端排汽從內(nèi)外缸間送至中間排汽口，1個(gè)排汽口從上部中間引出，送至低壓缸。為防止上、下缸溫度的不均勻分布，其排汽也作為四段抽汽，從下缸中間引出，使內(nèi)缸有較好的對(duì)稱熱環(huán)境。這種設(shè)計(jì)對(duì)最大限度地降低汽缸的不對(duì)稱變形，減少?gòu)较蜷g隙，提高內(nèi)效率和改善起動(dòng)特性具有顯著作用。中壓缸第一級(jí)除了與高壓缸一樣采用了低反動(dòng)度葉片級(jí)，以及切向進(jìn)汽第一級(jí)靜葉結(jié)構(gòu)外，還采取了一種切向渦流冷卻技術(shù)，以降低中壓轉(zhuǎn)子的溫度，最高設(shè)計(jì)溫度為620。另外，高中壓轉(zhuǎn)子通流部分采用小直徑、多級(jí)數(shù)；高中低壓動(dòng)、靜葉片設(shè)計(jì)成全三維馬刀型，據(jù)西門子提供的數(shù)據(jù)，效率至少提高2%。不同反動(dòng)度葉片級(jí)的應(yīng)用，據(jù)西門子提供的數(shù)據(jù)，提高了效率1%。 低壓缸低壓缸N30采用雙流程設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝而成。低壓內(nèi)、外缸之間采用柔性連接。內(nèi)缸落地，內(nèi)缸與中壓外缸之間有推拉裝置。單連通管連接，低壓外缸與凝汽器的連接，采用了剛性基礎(chǔ)剛性連接的特殊方式。由于在運(yùn)行時(shí)，低壓外缸相對(duì)軸承、推拉桿等存在三維膨脹，且此膨脹量和膨脹方式與轉(zhuǎn)子和內(nèi)缸又完全不同，故西門子公司配置了一系列的柔性波紋管解決相對(duì)膨脹的吸收和密封問題。轉(zhuǎn)子無(wú)中心孔，配有三種排汽面積的長(zhǎng)葉片977mm/1146mm/1430mm（鈦合金），針對(duì)不同的冷卻水溫，總能達(dá)到1000MW的銘牌出力。 閥門配置及運(yùn)行方式西門子汽輪機(jī)運(yùn)行方式采用全周進(jìn)汽補(bǔ)汽閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全周進(jìn)汽的定滑定運(yùn)行模式（高效調(diào)峰）。汽輪機(jī)高壓缸不設(shè)調(diào)節(jié)級(jí)，100%全周進(jìn)汽，主蒸汽通過汽缸左右兩側(cè)直接相連的聯(lián)體主汽閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入均壓環(huán)室。安裝緊湊、損失小、安裝方便、推力小。由于取消了高壓缸內(nèi)運(yùn)行工況最惡劣的調(diào)節(jié)級(jí)，其安全性大為提高。如：非全周進(jìn)汽導(dǎo)致的部分進(jìn)汽損失和周期性蒸汽激振；低負(fù)荷下的壓力級(jí)相對(duì)內(nèi)效率遠(yuǎn)比調(diào)節(jié)級(jí)高等。全周進(jìn)汽時(shí)，汽輪機(jī)的進(jìn)汽壓力與流量成正比，即機(jī)組僅在最大流量（VWO）工況運(yùn)行時(shí)，進(jìn)汽壓力才達(dá)到額定值。由于機(jī)組容量余量在我國(guó)較大，一般額定工況（THA）的進(jìn)汽壓力僅為額定值的90%。另外，要使全周進(jìn)汽機(jī)組具有調(diào)頻能力，如不采用補(bǔ)汽閥技術(shù)，必須采取節(jié)流的方式。這兩種情況都將導(dǎo)致熱耗的增加。西門子公司積木塊式設(shè)計(jì)中可選用一種補(bǔ)汽閥（overload valve）的技術(shù)。該技術(shù)是指從某一工況（THA）開始從主汽閥后、調(diào)節(jié)閥前引出一些新蒸汽，經(jīng)節(jié)流降低參數(shù)進(jìn)入高壓第五級(jí)動(dòng)葉后空間，主流與這股蒸汽混合后在以后各級(jí)繼續(xù)膨脹做功的一種措施。采用補(bǔ)汽閥有兩個(gè)目的：第一、使滑壓運(yùn)行機(jī)組在額定流量下，進(jìn)汽壓力達(dá)到額定值，即機(jī)組在額定工況下無(wú)節(jié)流損失；第二、是使機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，不必通過主調(diào)門的節(jié)流就具備調(diào)頻功能，可避免節(jié)流損失，而且調(diào)頻反應(yīng)速度快（即負(fù)荷響應(yīng)速度快），可減少鍋爐的壓力波動(dòng)。補(bǔ)汽閥只在THA以上的運(yùn)行區(qū)域以及需要調(diào)頻時(shí)才開啟，大部分時(shí)間備而不用，且保持微量泄漏（以使補(bǔ)汽與主汽的溫差在所有工況下基本穩(wěn)定）。在各個(gè)主要工況下各閥門可以全開而避免蒸汽節(jié)流，在開始補(bǔ)汽點(diǎn)以下各工況熱耗率得到改善。補(bǔ)汽技術(shù)提高汽輪機(jī)的過載和調(diào)頻能力。只有在額定流量與最大流量相差較大的情況下才采用該技術(shù)。 轉(zhuǎn)子、軸承支撐方式轉(zhuǎn)子、軸承支撐方式，所有軸承均通過軸承座直接支撐在基礎(chǔ)上（即相當(dāng)于轉(zhuǎn)子全部直接支撐在基礎(chǔ)上），汽缸上不承受轉(zhuǎn)子的重量，變形小，易保持動(dòng)靜間的穩(wěn)定。高壓轉(zhuǎn)子雙軸承支撐，其它轉(zhuǎn)子均采用單軸承，這種設(shè)計(jì)可使汽輪機(jī)軸向可縮短8米左右（一個(gè)低壓缸的跨距），不僅可以節(jié)約工程場(chǎng)地，而且有利于軸系的穩(wěn)定性，最大限度地縮短軸系的長(zhǎng)度。單支點(diǎn)軸系，還帶來(lái)其它一系列好處。如：軸承負(fù)荷穩(wěn)定，不受膨脹變化影響；能避免油膜振蕩；軸系中心易于校正；其缺點(diǎn)是軸系找中心必須另加輔助軸承。目前世界上，只有西門子公司和ABB公司對(duì)大型汽輪機(jī)的整個(gè)軸系采用此技術(shù)。如泰州電廠東芝1000MW汽輪機(jī)總長(zhǎng)約40米，而西門子1000MW汽輪機(jī)一般長(zhǎng)度為29米。另外,西門子公司機(jī)頭軸承箱取消了同軸主油泵、機(jī)械危急保安器以及與液壓調(diào)節(jié)和控制的相關(guān)裝置，汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和超速保護(hù)安全依賴于和電子超速保護(hù)裝置，對(duì)電動(dòng)主油泵和電子超速保護(hù)系統(tǒng)要求具有極高可靠性。 膨脹系統(tǒng)西門子汽輪機(jī)的膨脹系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)也具有較獨(dú)特的技術(shù)風(fēng)格：機(jī)組的絕對(duì)死點(diǎn)及相對(duì)死點(diǎn)均設(shè)在高中壓之間的推力軸承處，整個(gè)軸系以此為死點(diǎn)向兩端膨脹，低壓內(nèi)缸也通過汽缸之間的推拉桿而向后膨脹，為此動(dòng)靜葉片相對(duì)間隙變化最小。所有軸承座與臺(tái)板之間及低壓內(nèi)缸貓爪支架與臺(tái)板之間的滑動(dòng)支承面均采用低摩擦合金，無(wú)需潤(rùn)滑，即可保證機(jī)組自由膨脹。 末級(jí)葉片沿海地區(qū)設(shè)計(jì)冷卻水溫為20的1000MW汽輪機(jī)，常配置1146mm末級(jí)葉片。該型葉片最早安裝于丹麥Enstedvaerket發(fā)電廠，至今已有6年多安全運(yùn)行記錄。目前，外高橋二期（已運(yùn)行二年）、玉環(huán)電廠均安裝該型葉片。末級(jí)葉輪最大直徑達(dá)4200mm，葉頂圓周速度達(dá)660m/s；另外，超超臨界汽輪機(jī)排汽濕度比同樣進(jìn)汽溫度的亞臨界機(jī)組要大，低壓末級(jí)必須有良好的抗水蝕和抗腐蝕能力。西門子對(duì)末級(jí)動(dòng)葉片采用激光表面硬化技術(shù)，對(duì)空心末級(jí)靜葉內(nèi)通以較高溫度的蒸汽（一般為三段抽汽）。這樣靜葉表面水膜沿流向被逐漸加熱蒸發(fā)，確保靜葉無(wú)水滴脫落，從而使動(dòng)葉免受大水滴的沖蝕。綜上所述，西門子汽輪機(jī)具有優(yōu)秀的熱力性能；良好的產(chǎn)品運(yùn)行業(yè)績(jī)及可靠性；在設(shè)計(jì)、制造、檢修周期等方面都有自己獨(dú)特的結(jié)構(gòu)、獨(dú)特的技術(shù)、獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，主要缺點(diǎn)是在機(jī)組檢修工藝方面偏于復(fù)雜，檢修難度較大。1.3 性能保證機(jī)組投運(yùn)后，必須進(jìn)行銘牌功率、最大連續(xù)功率及熱耗率的驗(yàn)收試驗(yàn)，達(dá)到以下性能保證： 夏季工況，機(jī)組能連續(xù)發(fā)出1000MW。 TMCR工況，該機(jī)組能發(fā)出最大連續(xù)功率1040.012MW。 VWO工況，該機(jī)組能保證推力瓦不超溫，第一級(jí)前不超壓。 THA工況，汽輪機(jī)的熱耗率保證值7328kJ/kWh。 當(dāng)高壓加熱器全部切除時(shí)，機(jī)組能連續(xù)安全帶100%額定出力運(yùn)行而不過負(fù)荷。 汽輪機(jī)在所有穩(wěn)定運(yùn)行工況下（轉(zhuǎn)速為額定值）運(yùn)行時(shí)，在任何軸頸上所測(cè)得的雙振幅相對(duì)振動(dòng)值不大于0.05mm，軸承振動(dòng)值小于0.025mm；各轉(zhuǎn)子軸系在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)各軸頸雙振幅相對(duì)振動(dòng)允許值不大0.15mm，軸承振動(dòng)值應(yīng)小于0.076mm。 機(jī)組在額定功率時(shí)，距設(shè)備外殼1米，距汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層上1.2米高處的假想平面處測(cè)得的最大噪聲不大于85dB（A）。2 給水泵汽輪機(jī)2.1 基本技術(shù)參數(shù)本工程每臺(tái)機(jī)組共配置3臺(tái)給水泵，其中汽動(dòng)給水泵組為250%BMCR，電動(dòng)給水泵組為130%BMCR。給水泵驅(qū)動(dòng)小汽輪機(jī)再熱冷段蒸汽四段抽汽正常工作汽源采用四段抽汽。調(diào)試/啟動(dòng)用輔助蒸汽：0.81.3 MPaa ，030，流量： t/h（單臺(tái)）汽動(dòng)給水泵組布置在汽機(jī)房?jī)?nèi)其運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為17m。每臺(tái)機(jī)組的兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵采用布置。凝汽器背壓 VWO工況時(shí)背壓為kPa a TRL工況時(shí)背壓為kPa a 小汽機(jī)排汽去向：向下排入主機(jī)凝汽器 型 號(hào)： 型 式：?jiǎn)胃?、流、?dòng)式、純凝汽、切換 運(yùn)行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速 設(shè)計(jì)功率： MW 給水泵轉(zhuǎn)速為r/min 額定工況功率：MW 給水泵轉(zhuǎn)速為r/min 額定工況內(nèi)效率：% 最大連續(xù)功率：MW 額定進(jìn)汽壓力：MPa a ， 溫度 額定排汽壓力：kPa a 額定轉(zhuǎn)速：r/min 調(diào)速范圍：r/min跳閘轉(zhuǎn)速：r/min 電氣 旋轉(zhuǎn)方向：時(shí)針旋轉(zhuǎn) 從汽輪機(jī)向泵看 與汽動(dòng)給水泵連接方式： 最大噪聲值：85dB A 距給水泵汽輪機(jī)外殼罩1米外空間 蒸汽參數(shù)高壓進(jìn)汽 高壓主汽門前，THA工況 再熱冷段：壓力MPa a 溫度 流量.2 低壓進(jìn)汽 在主機(jī)THA工況時(shí)，四段抽汽 壓力MPa a 溫度 流量t/h 低壓汽源切換點(diǎn)主機(jī)負(fù)荷調(diào)試/啟動(dòng)用汽源輔助蒸汽 壓力MPa，溫度，流量 t/h（調(diào)試）/30 t/h（啟動(dòng)）/80 t/h（備用）（每臺(tái)小汽機(jī)）.4 軸封供汽汽源輔助蒸汽 壓力MPa，溫度，流量t/h 排汽口壓力（主機(jī)額定工況時(shí)）kPa 最高排汽壓力kPa 排汽口數(shù)量尺寸mm 方變圓出口距汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心線尺寸mm 排汽口方向其接口型式為 小汽機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸長(zhǎng)寬高mm（包括罩殼在內(nèi)）汽缸法蘭結(jié)合面至上缸頂面高度mm 汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離mm 汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心距運(yùn)轉(zhuǎn)層之間高度mm 重量轉(zhuǎn)子重量：t 上半缸重：t 下半缸重：t 總 重：t 運(yùn)輸最重件：t；檢查最重件t2.3 性能保證值給水泵汽輪機(jī)能滿足給水泵最大工況時(shí)的功率要求，并有5%的功率余量最大軸功率不小于kW。2 在額定工況時(shí)（即凝汽器背壓為4.9kPa，進(jìn)汽為低壓汽源的額定參數(shù)），給水泵汽輪機(jī)的保證值為kg/kWh。在給水泵汽輪機(jī)額定工況時(shí)，在軸上（非軸承座上）測(cè)得的雙振幅值（水平徑向和垂直徑向）不超過m。.4距設(shè)備（包括保溫）及外罩1m空間處，測(cè)得的噪音值應(yīng)小于等于85dB（A）。高壓加熱器高壓加熱器設(shè)備布置在室內(nèi)，#1高加布置在17m層，#2高加布置在8.6m層，#3高加布置在25m層。本工程采用雙列高壓加熱器，每列高壓加熱器水側(cè)分別設(shè)有大旁路。加熱器的設(shè)計(jì)滿足HEI最新標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)其中一列高壓加熱器解列、另外一列高壓加熱器蒸汽量增大的要求。高壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)型換熱器，且按汽機(jī)銘牌工況（TMCR）下熱平衡圖中管側(cè)流量為基準(zhǔn)，并留有%的流量裕量（滿足HEI標(biāo)準(zhǔn)）。最大管側(cè)流速根據(jù)閥門全開VWO工況熱平衡與HEI標(biāo)準(zhǔn)校核以避免損壞管子。當(dāng)有10%堵管時(shí)，仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機(jī)組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。加熱器編號(hào)單位1號(hào)高加2號(hào)高加3號(hào)高加1加熱器型式雙列、臥式、U形管、雙流程2加熱器數(shù)量 每臺(tái)機(jī)組 1212123高加系統(tǒng)旁路型式 大、小旁路 大旁路一、汽機(jī)調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況給水1流量（每臺(tái)加熱器）t/h149814982進(jìn)口壓力MPa a 33.143進(jìn)口溫度4進(jìn)口熱焓kJ/kg831.35 出口溫度6 出口熱焓kJ/kg7 最大允許壓降MPa 0.1 0.1 0.18 最大允許流速m/s 3 3 39 設(shè)計(jì)壓力MPa g 393910設(shè)計(jì)溫度30025011試驗(yàn)壓力MPa g 58.5抽汽12流量（每臺(tái)加熱器）t/h13進(jìn)口壓力MPa a 14進(jìn)口溫度15進(jìn)口熱焓kJ/kg16最大允許壓降MPa 0.035 0.035 0.03517設(shè)計(jì)壓力MPa g 18設(shè)計(jì)溫度19試驗(yàn)壓力MPa g 進(jìn)入加熱器的疏水20疏水來(lái)源/1號(hào)高加2號(hào)高加21流量（每臺(tái)加熱器）t/h/25122溫度/23熱焓kJ/kg/排出加熱器的疏水24 流量（每臺(tái)加熱器）t/h25 溫度26 熱焓kJ/kg27 疏水端差5.65.65.6二、汽機(jī)最大連續(xù)出力（T-MCR）工況給水1 流量（每臺(tái)加熱器）t/h2 進(jìn)口壓力MPa3 進(jìn)口溫度4 進(jìn)口熱焓kJ/kg5 出口溫度6 出口熱焓kJ/kg抽 汽7 流量（每臺(tái)加熱器）t/h8 進(jìn)口壓力MPa9 進(jìn)口溫度10進(jìn)口熱焓kJ/kg進(jìn)入加熱器的疏水11疏水來(lái)源（每臺(tái)加熱器）/1號(hào)高加 2號(hào)高加12流量t/h/13溫度/14熱焓kJ/kg/排出加熱器的疏水15流量（每臺(tái)加熱器）t/h16溫度17熱焓kJ/kg3.3 性能保證設(shè)備至少保證滿足下述性能數(shù)據(jù)：項(xiàng)目#1高壓#2高壓#3高壓管側(cè)壓力降 MPa 0.10.1汽側(cè)壓力降 MPa 0.070.07給水 上 端差 00疏水 下 端差 5.65.6設(shè)備使用壽命：30年除氧器設(shè)備布置在 BC列34.5m層。除氧框架每檔柱距 10 m。除氧器除氧器 除氧器型式和運(yùn)行方式： 除氧器型式：臥式除氧器運(yùn)行方式：定壓-滑壓定壓除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結(jié)的氣體，其方法是用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運(yùn)行壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度。0.005mg/L；二是具有較高的安全可靠性，在除氧水箱上沒有大直徑開孔和除氧頭的集中荷載，消除了可能使除氧器爆破的一種隱患，提高了運(yùn)行安全可靠性；三是可節(jié)約初投資，單臺(tái)機(jī)組減少主廠房體積約可減少初投資40萬(wàn)元人民幣；四是負(fù)荷范圍變化廣，無(wú)頭除氧器適用于負(fù)荷從10%到110%的變化范圍。4.2 基本參數(shù) 除氧器型式： 除氧器型號(hào)：臥式 除氧器有效容積：m3 除氧器額定/最大出力： 0/ 3150t/h 除氧器運(yùn)行參數(shù)： 除氧器壓力：最高： .136 MPa a 最低： 0.147 MPa a 除氧器工作溫度： 36.6 TMCR 加熱蒸汽溫度： （VWO） 除氧器進(jìn)口水溫： （VWO） 除氧器出口水溫： （VWO）.2.3 除氧器本體項(xiàng)目一體化除氧器型式臥式型號(hào)YC-3150殼體材料16MnR封頭材料16MnR設(shè)計(jì)壓力（MPa）1.5設(shè)計(jì)溫度365直徑/長(zhǎng)度/厚度*mm4060/36650/30重量（凈重）kg155000滿水重 kg577000運(yùn)行重 kg455000 除氧組件序號(hào)組件名稱規(guī)范1噴嘴數(shù)量22噴嘴產(chǎn)地荷蘭Stork3噴嘴出力1200T/H4噴嘴材料不銹鋼5平臺(tái)扶梯上部整體大平臺(tái)，兩頭斜梯（中間帶轉(zhuǎn)角平臺(tái)）上4.3 性能保證4.1 除氧器出力在25%100%除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量5g/l。4.2 各種工況給水溫升要求達(dá)到對(duì)應(yīng)熱平衡圖要求。4.3 設(shè)備使用壽命：30年。4.4 噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。.1.3 閉式循環(huán)冷卻水熱交換器（以下簡(jiǎn)稱熱交換器）為臥式、管式全焊接型，在不更換管束和其他主要部件的條件下，熱交換器能安全運(yùn)行30年。.1.4 在堵管率為5%、管側(cè)清潔系數(shù)為的最大負(fù)荷情況下，仍能保證閉式循環(huán)冷卻水熱交換器的換熱性能。 型號(hào)： 型式：臥式、表面式熱交換器 ：數(shù)量：每臺(tái)機(jī)組2臺(tái)2 結(jié)構(gòu)尺寸主要外型尺寸：殼體外徑 16mm殼體長(zhǎng)度： L mm管子規(guī)格：管子數(shù)量：接管尺寸：mm開式水側(cè)：DN800mm 重量總重：t滿水重：t 主要部件材質(zhì)換熱管材料：殼體材料： 水室材料：管板材料：法蘭、端蓋材料：5.3 性能保證 現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)，保證管側(cè)、殼側(cè)嚴(yán)密不漏。在設(shè)備性能保證期，換熱器管束不發(fā)生泄漏。管側(cè)壓力降：MPa 殼側(cè)壓力降：MPa 端差 閉式循環(huán)冷卻水（二次水）的出口溫度與開式循環(huán)冷卻水（一次水）的進(jìn)口溫度之差 ： 設(shè)備使用壽命：30年噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。設(shè)備安裝地點(diǎn)：汽機(jī)房?jī)?nèi)，布置在凝汽器熱井附近的凝結(jié)水泵坑內(nèi)。 水泵安裝層標(biāo)高：泵進(jìn)水管接口中心標(biāo)高為-.0m（相對(duì)主廠房零米）。凝汽器運(yùn)行參數(shù)TRL夏季工況THA工況VWO工況A背壓（絕對(duì)）Kpa9.64.94.9B溫度32.532.5凝汽器熱井運(yùn)行水位：（正常）、m（最低）（相對(duì)主廠房零米、定）每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)100 %容量的凝結(jié)水泵，1臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。凝結(jié)水泵采用立式、抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換。泵殼設(shè)計(jì)成全真空型。型式 或型號(hào) 及用途型式：立式型號(hào)：用途：凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。序號(hào)名稱單位銘牌工況 110%VWO工況 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況 THA 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況 THA 1水泵入口水溫32.532.532.52介質(zhì)比容 飽和水 m3 /kg0.0010050.0010050.0010053水泵入口壓力kPa a 4水泵出口流量t/h2185018505水泵出口壓力MPa a .25 3.56 3.106揚(yáng)程mH2O 366 3157水泵轉(zhuǎn)速r/min8效率%9必需汽蝕余量（吸入口法蘭中心線NPSH r）m必需汽蝕余量（吸入口法蘭中心線NPSH r）m10泵的轉(zhuǎn)向 從電機(jī)向泵看 11關(guān)閉揚(yáng)程4256.3 性能保證值 凝結(jié)水泵銘牌工況 最大工況 流量Q t/h 揚(yáng)程H m 凝結(jié)水泵在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況流量Q t/h，揚(yáng)程H m，效率 %，軸功率 kW不變頻：流量Q t/h，揚(yáng)程H m，效率 %，軸功率 kW 泵的必須汽蝕余量 最大工況 NPSHr4.0m 第一級(jí)葉輪中心 。 泵組的各項(xiàng)振動(dòng)值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定, 各軸承座處的振動(dòng)幅值（雙振幅）最大為mm。 水泵的壽命水泵整機(jī)使用壽命不少于30年（不包括易損件），易損件壽命大于8000小時(shí)。給水泵本工程每臺(tái)機(jī)組共配置3套給水泵組，其中汽動(dòng)給水泵組為250%BMCR，電動(dòng)給水泵組為130%BMCR。汽動(dòng)給水泵組的給水前置泵分別由驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)給水泵組的給水前置泵由同一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。給水泵組速運(yùn)行滿足啟動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組給水參數(shù)的要求參數(shù)、容量/能力.1 汽動(dòng)給水泵組使用參 項(xiàng)目單位額定工況點(diǎn)（保證效率點(diǎn)）最大運(yùn)行點(diǎn)（設(shè)計(jì)點(diǎn)）單泵最小點(diǎn)單泵運(yùn)行點(diǎn)A. 前置泵入口水溫1185.4185.4157.3B. 介質(zhì)比容 飽和水 m3/ kg0.0010.001130.001130.00110C. 前置泵入口流量t/h1416784401390D. 前置泵入口壓力MPa a 1.1.3091.3090.765E. 主泵抽頭水流量t/h1050100F. 主泵抽頭水壓力MPa a 6.095G. 主泵出口流量t/h1315734401290H. 主泵出口壓力MPa a 334.62442.63716.118I. 前置泵效率%886.44585.5J. 主泵效率%8.585.54283注： 泵組出口最大流量按t/h，揚(yáng)程按MPa考慮。.2電動(dòng)給水泵組使用參數(shù) 項(xiàng)目單位額定工況點(diǎn)（保證效率點(diǎn)）最大運(yùn)行點(diǎn)（設(shè)計(jì)點(diǎn)）單泵最小點(diǎn)A. 前置泵入口水溫145.0B. 介質(zhì)比容 飽和水 m3 /kgC. 前置泵入口流量t/h230D. 前置泵入口壓力MPa a 0.589E. 主泵抽頭水流量t/h0F. 主泵抽頭水壓力MPa a G. 主泵出口流量t/h230H. 主泵出口壓力MPa a 16.41I. 前置泵效率%J. 主泵效率%注：泵組出口最大流量按 t/h，揚(yáng)程按MPa考慮。額定工況點(diǎn)電動(dòng)給水泵組全流量t/h；揚(yáng)程：mH20 軸功率：kW。電動(dòng)給水泵流量：t/h；：電動(dòng)主泵效率：%；前置泵效率：汽動(dòng)給水泵組全流量：t/h；揚(yáng)程：mH20。汽動(dòng)主泵軸功率：kW；汽泵前置泵功率：kW。汽動(dòng)給水泵流量：t/h；：汽動(dòng)主泵效率：%；汽泵前置泵效率：%。額定工況點(diǎn)下，電動(dòng)給水泵組前置泵入口NPSHr4.9m，汽動(dòng)給水泵前置泵入口NPSHr5.5m；最大工況點(diǎn)下，電動(dòng)給水泵前置泵入口NPSHr5.5m，汽動(dòng)給水泵前置泵入口NPSHr6.0m。 噪音必須控制在JB/T8098規(guī)定的范圍之內(nèi)，為小于等于85dB A 汽動(dòng)給水泵、電動(dòng)給水泵組的各項(xiàng)振動(dòng)值應(yīng)符合JB/T809的有關(guān)規(guī)定。電動(dòng)給水泵組的各軸承座處的雙振幅值保證值分別為 mm。汽動(dòng)給水泵前置泵軸承座處的雙振幅值保證值為mm，汽動(dòng)給水泵主泵的軸振動(dòng)為mm。8 循環(huán)水泵8.1 基本性能描述 本工程循泵露天布置為固定葉、立式、濕坑型、可抽芯式水泵。循泵陶瓷軸承潤(rùn)滑采用自潤(rùn)滑水泵檢修應(yīng)不必抽空水池。泵主要部件采用雙相不銹鋼循泵輸送介質(zhì)為海水。電機(jī)冷卻水、電機(jī)軸承冷卻水（如需要）采用閉式循環(huán)冷卻水，最高溫度38，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa g 。水質(zhì)為除鹽水循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)層低于設(shè)計(jì)高位，水泵基座在4米作用水頭下，保證密封性能，不能漏水。4 泵能承受反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)速度不小于120%額定速度，由于水的逆流 由其它泵的運(yùn)行和某個(gè)泵的出水閥故障引起 ，而不引起泵或電動(dòng)機(jī)的損傷。泵能從20%的反方向運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速起動(dòng)達(dá)到順轉(zhuǎn)方向的額定轉(zhuǎn)速。參數(shù)、容量/能力泵數(shù)量4臺(tái)套泵型號(hào)ax500泵體設(shè)計(jì)壓力 Pa 4bar所需要的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)功率額定值 kW 3800泵量，m3/s15.69揚(yáng)程，m18.8淹沒深度，m6.5泵轉(zhuǎn)速，r/min295效率，%90.4 關(guān)閉功率，kW3700電機(jī)容量，kW3800泵在出口壓頭下的失控速度r/min 約為660轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)速度 約為660轉(zhuǎn)/分正常運(yùn)行振幅的限定值 m 不大于45可更換的內(nèi)部元件設(shè)計(jì) 是、否 是吸水喇叭口直徑 mm 約為300泵出口直徑mm約為20 外徑 軸封類型填料密封泵密封水源 內(nèi)部、外部 外部水源（僅僅在水泵啟動(dòng)前需要）外部密封水源設(shè)計(jì)壓力 Pa 最大6bar 外部密封水源設(shè)計(jì)流量 l/s 30l/min泵軸承水源 內(nèi)部的,外部的 海水自潤(rùn)滑外部的軸承水設(shè)計(jì) 水質(zhì)用抽送的海水外部軸承水設(shè)計(jì)壓力 Pa 用水泵抽送的海水自潤(rùn)滑聯(lián)軸器類型可調(diào)節(jié)剛性聯(lián)軸器泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向（從電機(jī)上部看水泵）順時(shí)針方向葉片類型混流葉片尺寸（mm）2000性能保證值.1 循環(huán)水泵性能保證值夏季二泵一機(jī)運(yùn)行Q15.69m3/s， H 18.8m 效率90.4，NPSHr8m春、秋季三泵二機(jī)運(yùn)行Q17.61 m3/s，H 15.5 m 效率88.3NPSHr8 m冬季一泵一機(jī)運(yùn)行Q19. 5m3/s，H 11.3m 效率82.5，NPSHr14.5 m水泵喇叭口最小淹沒深度為6.5m。.2 循環(huán)水泵機(jī)組外殼1米處的噪聲值不大于80dB A 。.3 循環(huán)水泵機(jī)組（含電機(jī)）各方向最大雙向軸振幅保證值不超過45um。.4 循環(huán)水泵機(jī)組使用壽命不小于30年（不包括易損件）。循環(huán)水泵機(jī)組大修周期不小于6年。不小于用兩臺(tái)的行車在汽輪發(fā)電機(jī)組安裝期間抬吊重t的發(fā)電機(jī)定子，每臺(tái)起重機(jī)采用加強(qiáng)型。2 吊鉤材料采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鍛制，并經(jīng)熱處理并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，金相分析，主鉤為雙鉤，副鉤為單鉤，每個(gè)鉤口有防止鋼繩脫落的安全裝置。 起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)均采用變頻調(diào)速系統(tǒng)。9.2 參數(shù)，容量/能力工作級(jí)別：A3級(jí)電源：380V、周波50Hz主鉤起重量：130 t副鉤起重量:30 t行車跨度: 33 m最大起升高度:a.主 鉤 32 mb.副 鉤 35 m設(shè)備臺(tái)數(shù)： 2臺(tái)汽機(jī)房總長(zhǎng)度： 212.4 m 9.3 性能保證值 起重機(jī)能夠在極限以內(nèi)的任意位置提升、放下和保持。起重機(jī)能作260載試驗(yàn)，保證起重機(jī)無(wú)損壞，無(wú)永久變形。撓度將滿足小于1/1000要求。 整機(jī)在調(diào)試驗(yàn)收后10年內(nèi)不出現(xiàn)設(shè)備故障。整機(jī)質(zhì)保將在設(shè)備交付后開始，且在機(jī)組168調(diào)試完成后質(zhì)保不小于二年。 距設(shè)備外殼1米處的噪聲不得大于85dB A 。 所有軸承均為進(jìn)口產(chǎn)品，壽命大于8000小時(shí)。內(nèi)減速器將不漏油。壽命大于30年。10 水環(huán)式真空泵10.1 基本性能描述 水環(huán)式真空泵設(shè)備布置在室內(nèi)零米層。凝汽器由，冷卻面積為40m2，采用背壓，單殼體，雙流程結(jié)構(gòu)。凝汽器背壓背壓4.9kPa a 夏季工況背壓9.6kPa a 冷卻水質(zhì)：水。冷卻水設(shè)計(jì)水溫：33每臺(tái)機(jī)組共配置三臺(tái)50%容量水環(huán)式真空泵，電動(dòng)機(jī)與真空泵采用直聯(lián)方式，啟動(dòng)時(shí)，三泵運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)，兩用一備。真空泵運(yùn)行時(shí)，能滿足汽輪機(jī)在各種負(fù)荷工況下，抽出凝汽器內(nèi)的空氣及不凝結(jié)氣體的需要。啟動(dòng)時(shí)，全部真空泵并列運(yùn)行，并滿足啟動(dòng)時(shí)間的要求。對(duì)應(yīng)凝汽器運(yùn)行背壓，即凝汽器背壓為4.9kPa a 下，并考慮最大凝汽器工況的共同作用，真空泵的抽空氣量能保證凝汽器的背壓維持在4.9kPa a 。在冷卻水溫度20條件下，最低吸入真空達(dá)到kPa a , 此時(shí)，抽真空能力為kg/h，工作點(diǎn)軸功率為kW。.1 設(shè)備名稱： 水環(huán)式真空泵.2 型號(hào)及用途型號(hào)：用途：用于抽吸凝汽器內(nèi)的空氣及不可冷凝氣體序號(hào)名 稱數(shù)據(jù)單位備注1凝汽器運(yùn)行背壓下抽吸壓力4.kPa a 冷卻水溫202凝汽器運(yùn)行背壓下3泵并列運(yùn)行出力kg/h抽出的干空氣量33泵并列運(yùn)行極限抽吸背壓kPa a 對(duì)應(yīng)冷卻水溫1543泵并列運(yùn)行極限抽吸能力kg/h對(duì)應(yīng)極限抽吸壓力5真空泵轉(zhuǎn)速r/min6噪音 離設(shè)備1米處 dB A 應(yīng)小于等于857熱交換冷卻水量kg/h單泵8熱交換器面積/形式m2單泵9真空泵工作水量kg/h單泵10啟動(dòng)抽真空時(shí)間（3泵運(yùn)行）min抽至33.86Kpa.3 啟動(dòng)工況凝汽器背壓-抽真空時(shí)間表（全部泵運(yùn)行）序號(hào)對(duì)應(yīng)凝汽器背壓（kPa a ）該工作段抽真空所需時(shí)間（min）1101.3902.01290802.00380702.28470602.65560503.18650403.93740305.32830207.959201014.62101085.361184.9（平均）14.75水側(cè)真空泵基本規(guī)格和容量.1 設(shè)備名稱：凝汽器水側(cè)真空泵.2 型號(hào)及用途型號(hào)：2BE1 203 0BY4用途：用于抽吸凝汽器水側(cè)的空氣及不可冷凝氣體.3 真空泵運(yùn)行參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)據(jù)單位備注1正常運(yùn)行抽吸背壓23kPa a 2正常運(yùn)行抽吸能力 1100m3/h對(duì)應(yīng)正常工況20水溫，30氣溫3真空泵轉(zhuǎn)速980r/min4噪音 離設(shè)備1米處 85 dB A 應(yīng)小于等于855電機(jī)功率37 kW10.3 性能保證值 汽側(cè)真空泵凝汽器運(yùn)行最低背壓下（即凝汽器背壓在4.9kPa a 換熱器冷卻水溫20時(shí)），真空泵的抽吸干空氣能力為kg/h，在此工況下水環(huán)式真空泵的軸功率為kW；對(duì)應(yīng)主機(jī)夏季工況下（凝汽器背壓在.6kPa a , 換熱器冷卻水溫33時(shí)），真空泵的抽吸干空氣能力為kg/h,在此工況下水環(huán)式真空泵的軸功率為kW。 在機(jī)組啟動(dòng)工況下，3臺(tái)50%容量泵并列運(yùn)行凝汽器背壓從101.3kPa a 至kPa a 的抽真空的時(shí)間為分鐘至4.9kPa a 的抽真空的時(shí)間為分鐘；在并列運(yùn)行，任意2臺(tái)真空泵的抽真空量的偏差 %。噪音必須控制在JB/T8098規(guī)定的范圍之內(nèi)，85dB A 。泵組的各項(xiàng)振動(dòng)值應(yīng)符合JB/T8097的有關(guān)規(guī)定，泵組各軸承座處振動(dòng)保證值為mm 雙振幅值 。真空泵的壽命真空泵的使用壽命不少于30年（不包括易損件），其中易損件可連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。軸承溫度，滑動(dòng)軸承不超過80，油溫不超過65。軸承進(jìn)口4 主要部件材質(zhì)項(xiàng)目泵殼葉輪泵軸軸套密封軸承開式循環(huán)冷卻水泵HT200Ni2Cr2Cr13316L填料SKF排污水泵HT250HT25045#ZG45SKF閉式循環(huán)冷卻水泵ZG0Cr13Ni4Mo 45#ZG45上海博克曼機(jī)封SKF低加疏水泵ZG230-450ZG1Cr18Ni945#2Cr13SKF凝結(jié)水輸送泵HT250HT25045#ZG45SKF主機(jī)潤(rùn)滑油輸送泵HT25040Cr45#ZG45SKF泵各部件預(yù)期使用壽命 年 30510315 1 型 號(hào)：24SAP-14 2 流 量：2800t/h 3 揚(yáng) 程：50mH2O 4 型 式：臥式離心 5 必需汽蝕余量 NPSH ：5.8m 6 泵轉(zhuǎn)速：985r/min 7 效率： 83%并按GB3216標(biāo)準(zhǔn)考核 8 軸功率：459.4kW 9 布置位置：室 內(nèi) 10 輸送介質(zhì)：閉式循環(huán)水（除鹽水） 11 數(shù) 量：2 臺(tái)（每臺(tái)機(jī)組），一用一備 12 軸承處振動(dòng)保證值（雙振幅值）0.05mm 13 電動(dòng)機(jī)制造廠：電機(jī)廠型 號(hào)：YKK500-6/0kW/6KV/IP54功 率：0kW電 源：6000V.2 設(shè)備名稱：開式循環(huán)冷卻水泵 1 型 號(hào)：32SAP-25J 2 流 量：4300t/h 3 揚(yáng) 程：15mH2O 4 型 式：臥式離心 5 必需汽蝕余量 NPSH ：5.2m 6 泵轉(zhuǎn)速：595r/min 7 效率：88.9%并按GB3216標(biāo)準(zhǔn)考核 8 軸功率：203.5kW 9 布置位置：室 內(nèi) 10 輸送介質(zhì)：開式循環(huán)水（海水） 11 數(shù) 量：2 臺(tái)（每臺(tái)機(jī)組），一用一備 12 軸承處振動(dòng)保證值（雙振幅值）0.05mm 13 電動(dòng)機(jī)制造廠：電機(jī)廠型 號(hào)：YKK450-10/IP54功 率：20kW電 源：6000V.3 設(shè)備名稱：低加疏水泵 1 型 號(hào)：200DG43*5 2 流 量：300t/h 3 揚(yáng) 程：190mH2O 4 型 式：臥式離心 5 必需汽蝕余量 NPSH ：4.9 6 泵轉(zhuǎn)速：1480r/min 7 效率：77%并按GB3216標(biāo)準(zhǔn)考核 8 軸功率：201.7kW 9 布置位置：室 內(nèi) 10 輸送介質(zhì)：飽和水 11 介質(zhì)溫度：125 12 數(shù) 量：2 臺(tái)（每臺(tái)機(jī)組），一用一備 13 軸承處振動(dòng)保證值（雙振幅值）0.05mm 14 電動(dòng)機(jī)制造廠：電機(jī)廠型 號(hào)：YKK355-4/IP54功 率：250kW電 源：6000V.4 設(shè)備名稱：凝結(jié)水輸送泵 1 型 號(hào)：8SAP-7 2 流 量：300t/h 3 揚(yáng) 程：95mH2O 4 型 式：臥式離心 5 必需汽蝕余量 NPSH ： 5.7m 6 泵轉(zhuǎn)速：2980r/min 7 效 率：75%并按GB3216標(biāo)準(zhǔn)考核 8 軸功率：103.6kW 9 布置位置：室 內(nèi) 10 輸送介質(zhì)：除鹽水 11 數(shù) 量：2 臺(tái)（每臺(tái)機(jī)組），一用一備 12 電動(dòng)機(jī)制造廠：上海電機(jī)廠型 號(hào)：Y315M-2/IP54功 率：132kW電 源：380V .5 設(shè)備名稱：排污水泵 1 型 號(hào)：65TFY-20A 2 流 量：30t/h 3 揚(yáng) 程：1mH2O 4 型 式：立式液下泵 泵轉(zhuǎn)速：2900r/min 效 率： %并按GB3216標(biāo)準(zhǔn)考核 軸功率：2.6kW 布置位置：凝結(jié)水泵坑內(nèi) 介 質(zhì)：污水 1 數(shù) 量：2 臺(tái)（每臺(tái)機(jī)組） 1 電動(dòng)機(jī)型 號(hào)：Y100L-2/IP55功 率：3kW電 源：380V/50Hz/三相三線.6 設(shè)備名稱：主機(jī)潤(rùn)滑油輸送泵 1 型 號(hào)：KCB-483.3-2 2 流 量：29m3/h 3 揚(yáng) 程：36mH2O 4 型 式：齒輪泵 5 必需汽蝕余量 NPSH ：5.5m 6