鉆孔灌注樁施工中重點(diǎn)及技術(shù)措施.doc

本工程作業(yè)場(chǎng)地狹小，且涉及多工種之間的配合，以及鉆孔灌注樁易發(fā)生質(zhì)量通病，現(xiàn)附現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖及各質(zhì)量通病及防治方法針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)、施工重難點(diǎn)和可能出現(xiàn)造成中斷施工的非正常突發(fā)事件，為此，對(duì)各環(huán)節(jié)的重要危險(xiǎn)源，在施工過(guò)程通過(guò)有效措施，預(yù)防和控制施工風(fēng)險(xiǎn)；提前制定各專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)搶險(xiǎn)組織，儲(chǔ)備搶險(xiǎn)材料和設(shè)備。一旦事件發(fā)生能盡早及時(shí)報(bào)告，立即啟動(dòng)搶險(xiǎn)緊急預(yù)案，控制事態(tài)發(fā)展和減少損失，盡快恢復(fù)施工。技術(shù)保證措施（1）技術(shù)完善、成熟，是保證工程按時(shí)按質(zhì)完成的根本保證。（2）成立健全項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為首的技術(shù)管理小組，確定重大技術(shù)措施，檢查督促技術(shù)項(xiàng)目的實(shí)施落實(shí)。（3）建立技術(shù)崗位的崗位責(zé)任制，技術(shù)工人和技術(shù)管理人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝的實(shí)施，持證上崗，獎(jiǎng)懲分明。（4）嚴(yán)格施工管理、嚴(yán)格施工工藝、嚴(yán)格施工紀(jì)律，并及時(shí)作好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集整理歸檔管理工作。抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)公關(guān)，制定科學(xué)的施工方案。（5）施工資料準(zhǔn)確、及時(shí)完成，工程竣工后及時(shí)匯總成竣工資料以利于及時(shí)通過(guò)驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。鉆孔灌注樁常見(jiàn)的質(zhì)量通病鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候,以樁頂位置所受的壓力最大,下部承受的壓力相對(duì)較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反,往往是上部混凝土的強(qiáng)度低,中下段混凝土的強(qiáng)度高,若不嚴(yán)格控制,容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外,還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。2、影響成樁質(zhì)量的原因分析2.1影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實(shí)際施工過(guò)程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí),孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。（2）澆灌混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過(guò)深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過(guò)程所造成的混凝土的離析,也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問(wèn)題。（3）埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞引起質(zhì)量問(wèn)題。（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。（5）鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。（6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過(guò)多。2.2影響其他樁身質(zhì)量的原因分析（1）混凝土澆注施工中,若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)淺（1.5m）,則成樁過(guò)程中混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時(shí),泥漿、泥塊就容易混入混凝土中,進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外,若設(shè)計(jì)的樁身直徑過(guò)小,則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制,從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。（2）鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力,而樁周摩阻力與孔壁形狀和護(hù)壁質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過(guò)程中,孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的,泥漿性能（包括容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo)）愈好、高程越高,越能保護(hù)好護(hù)壁,其樁周摩阻力愈大,但施工難度加大,費(fèi)用也相應(yīng)提高。（3）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過(guò)程中,施工環(huán)節(jié)多,時(shí)間長(zhǎng),會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長(zhǎng),淤積的淤泥越多。（4）混凝土在水下澆灌的過(guò)程中,其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、黏聚性能會(huì)變得更差,若稍有疏忽,很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。3、成樁質(zhì)量的控制3.1樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求,應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度,正確確定出第一斗混凝土的體積,一般可取1.52.0m3,也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制。（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān),一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0m.待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則要返工重澆。（3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜,一般為26m,長(zhǎng)樁可相應(yīng)有所增加。3.2樁身質(zhì)量的保證措施（1）工程施工前,應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔,通過(guò)檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo),用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí),孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)12h,檢測(cè)數(shù)目2個(gè)。對(duì)一些重要工程,可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。（2）護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有條件時(shí),以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過(guò)快的問(wèn)題。一般來(lái)講,當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí),可注入清水以原土造漿護(hù)壁,控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.11.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.11.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.31.5之間。施工過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo),使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度1.25,含砂率8%,黏度28Pa.s.對(duì)一些直徑1m的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。（3）在混凝土灌注前的一段時(shí)間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm）,以免影響樁的承載力,鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后,要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來(lái)降低相對(duì)密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過(guò)管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴(yán)格時(shí),在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。（4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進(jìn)行第二次清孔,檢測(cè)孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,于0.5h之內(nèi)開(kāi)始混凝土的灌注施工。（5）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（7）成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。3.3混凝土灌注施工的技術(shù)要點(diǎn)因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng),很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,因此,必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。（1）完成鉆孔到混凝土澆灌過(guò)程的作業(yè)時(shí)間要緊湊,不宜過(guò)長(zhǎng)；混凝土的漿體濃度要恰當(dāng),澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值,不然會(huì)降低泥漿的置砼質(zhì)量通病的預(yù)防措施在砼施工中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N因素使砼表面出現(xiàn)裂縫、剝皮、蜂窩、麻面、氣泡、露筋或表面裂縫等質(zhì)量通病，細(xì)糾其原因，主要是由于養(yǎng)護(hù)不善或在施工中思想上和技術(shù)上的疏忽造成的。 為了保證我公司在渝懷線承建的路塹擋土墻創(chuàng)優(yōu)，現(xiàn)將施工中可能出現(xiàn)的砼表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因、預(yù)防或處理措施列舉如下，旨在施工中避免出現(xiàn)這樣質(zhì)量通病。 一.由于砼養(yǎng)護(hù)不夠而產(chǎn)生的砼表面質(zhì)量通病及預(yù)防措施 砼在灌注后的1012小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使砼保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或砼中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。 當(dāng)養(yǎng)護(hù)不夠時(shí),砼表面就會(huì)出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通?。?1砼表面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象的原因及防止措施 砼出現(xiàn)脫水現(xiàn)象主要是由于氣候炎熱、空氣干燥、日曬風(fēng)吹或人為的干燥，使砼在凝結(jié)硬化期間所需要的水份蒸發(fā)過(guò)快，砼表面就會(huì)出現(xiàn)片狀或粉狀的剝落，甚至砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)亦會(huì)松散，大大影響砼的強(qiáng)度。 為避免脫水現(xiàn)象，最簡(jiǎn)單和最好的方法是長(zhǎng)時(shí)期的、有規(guī)律地對(duì)砼表面進(jìn)行噴霧灑水，以保持初齡砼經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。 此外，在炎熱和干燥氣候中灌注砼還須注意以下幾點(diǎn)： a砼拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通砼酌量增加。 b如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時(shí)，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲(chǔ)備水分。 2砼表面出現(xiàn)干縮裂紋的原因及其防止措施。 砼在干燥時(shí)均會(huì)有或多或少的收縮現(xiàn)象，而在吸收水分時(shí)又會(huì)重新膨脹，這種體積變化在砼的初齡階段最為強(qiáng)烈，而隨著齡期的增長(zhǎng)，體積變化的程度逐漸減弱。 在新澆注的砼中出現(xiàn)收縮現(xiàn)象主要是由于多余水分的蒸發(fā)，所以在砼中多余水分愈多，其收縮性愈大，砼的含砂率越高，水泥用量越多，攪拌時(shí)所需水分也越多，同時(shí)也增大其收縮性。 新澆注的砼，當(dāng)它未達(dá)到充分的強(qiáng)度時(shí)，遇干燥氣候就會(huì)發(fā)生干縮裂紋；但當(dāng)砼已具有充分強(qiáng)度，遇干燥氣候就不致發(fā)生裂紋，因此，防止砼出現(xiàn)干縮現(xiàn)象就應(yīng)盡量地使這種現(xiàn)象在砼充分硬化后再出現(xiàn)，最簡(jiǎn)單的方法就是長(zhǎng)時(shí)期地保持砼的濕潤(rùn)，以防止多余水分的過(guò)早蒸發(fā)。 此外，應(yīng)將干縮裂紋和膨脹裂紋區(qū)分開(kāi)來(lái)，膨脹裂紋的產(chǎn)生主要是由于使用安定性不良的水泥或在骨料中夾雜有鋸末、煤末等，經(jīng)吸收水分后體積增大而使未充分硬化的砼發(fā)生脹裂。 二.因施工中的疏忽而產(chǎn)生的表面缺陷及修補(bǔ)方法 在砼的施工過(guò)程中，往往由于思想上或技術(shù)上的疏忽，使砼表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、砂流、粘掉皮、露筋或表面裂紋等缺陷，針對(duì)這些缺陷，應(yīng)查明其產(chǎn)生原因后，制定預(yù)防措施，在施工中加以防止，若已經(jīng)出現(xiàn)，則可據(jù)此加以修補(bǔ)后方可使用。 1. 蜂窩 就是在砼表面形成象蜜蜂窩一樣的小窟窿，造成蜂窩的主要原因是原材料配合比不準(zhǔn)確（漿少，石碴多）或攪拌不勻、搗固不密實(shí)、插模工作不正確，造成水泥漿與粗骨料分離，粗骨料未被砂漿填實(shí)而聚集成的蜂窩。 防止出現(xiàn)蜂窩的主要方法有嚴(yán)格規(guī)范后盤計(jì)量，嚴(yán)格按照砼的攪拌時(shí)間攪拌砼，在砼搗固中派專人搗固，必要時(shí)可進(jìn)行崗前培訓(xùn)等；若已出現(xiàn)小蜂窩，則先用清水洗刷干凈，再用1：2或1：2.5的水泥砂漿修補(bǔ)；若出現(xiàn)大蜂窩，則應(yīng)先鑿光其薄弱部分及突出顆粒，然后用清水洗刷干凈，再用細(xì)骨料拌制的砼填實(shí)；若蜂窩特別大，形成孔洞，這種情況應(yīng)作為質(zhì)量事故處理，經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)后方可使用。 2麻面 是在砼表面形成無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，其產(chǎn)生的原因主要是由于模板表面不平整、不光滑或脫模劑涂抹不均勻，在處理時(shí)可用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿普遍抹一遍，即可將麻面抹平。 3氣泡 氣泡產(chǎn)生的原因是由于用水量過(guò)多，多余的水分留在砼內(nèi)，砼凝固后，水分被吸收或蒸發(fā)后的部分就產(chǎn)生氣孔；或者是由于搗固方法不正確，以致未將砼內(nèi)的空氣驅(qū)出，而形成氣孔。 氣泡一般不做處理，但應(yīng)該避免再次出現(xiàn)。 4露筋 就是鋼筋暴露在外，從構(gòu)件外面可以看到構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，其產(chǎn)生的原因是搗固時(shí)墊塊移位或沒(méi)有加墊塊，鋼筋緊貼模板，以致砼保護(hù)層厚度不夠；或者保護(hù)層部分的砼沒(méi)有振到或振搗不密實(shí)而形成露筋。 如果僅僅是表面露筋，可先將露筋部分用清水（或鋼絲刷）清洗干凈，潤(rùn)濕后用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平。若露筋較深，應(yīng)將周圍松散部分鑿掉，潤(rùn)濕后用細(xì)骨料砼（標(biāo)號(hào)比原砼提高一級(jí)）填塞，并搗固密實(shí)。 5裂紋（縫） 裂紋（縫）產(chǎn)生的原因，一種是由于砼構(gòu)件在澆注過(guò)程中受到劇烈振動(dòng)或在砼的凝結(jié)過(guò)程中，基底