19操作性前提方案－衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP.doc

操作性前提方案控制程序OPRP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP文 件 編 號QSP-19生 效 日 期版 次A/0頁 次5/51.目的建立有效的衛(wèi)生控制程序，加以實施，消除與衛(wèi)生有關(guān)的危害，以防范生產(chǎn)、包裝、儲運過程在不衛(wèi)生、可能引起污染或質(zhì)量劣化的條件下進(jìn)行，使工廠的衛(wèi)生操作和狀況得以改善和提高，為有效實施HACCP計劃打下基礎(chǔ)，以確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生及穩(wěn)定的質(zhì)量。2.范圍本廠飼料生產(chǎn)、包裝、儲運過程的衛(wèi)生控制。3.定義無4.職責(zé)4.1 HACCP小組是公司衛(wèi)生監(jiān)控、管理的歸口部門，負(fù)責(zé)制定相關(guān)衛(wèi)生規(guī)范或制度，并監(jiān)督、定期檢查實施的有效性。4.2各部門負(fù)責(zé)與本部門相關(guān)的衛(wèi)生控制。5. 作業(yè)內(nèi)容5.1. 水的安全5.1.1本公司的生產(chǎn)用水、清潔用水、生活用水使用城市供水系統(tǒng)之自來水，為自來水管管道輸送，直接用于飼料生產(chǎn)的生產(chǎn)用水亦為自來水衛(wèi)生、無污染，不對產(chǎn)品造成污染。5.1.2廢水直接導(dǎo)入下水道，無倒流、交叉現(xiàn)象。5.1.3廢水排放符合國家環(huán)保部門的規(guī)定。本公司廢水主要為生活和清潔排水，排放符合國家環(huán)保部門的規(guī)定。5.2產(chǎn)品接觸表面的衛(wèi)生、清潔本方面關(guān)系到產(chǎn)品接觸表面包括加工設(shè)備、內(nèi)包裝材料等的設(shè)計、材料、維護、清潔和衛(wèi)生。5.2.1生產(chǎn)和輸送設(shè)備的設(shè)計和構(gòu)造能防止危害產(chǎn)品衛(wèi)生，易于清潔。1) 設(shè)備的產(chǎn)品接觸表面平滑，物料流動順暢；2) 馬達(dá)、軸承等驅(qū)動裝置安裝于產(chǎn)品無法接觸的地方，加油潤滑時油滴不會對產(chǎn)品造成污染。5.2.2所有與產(chǎn)品接觸的設(shè)備表面，都使用無毒且能經(jīng)受預(yù)期的使用環(huán)境，并易于清潔和保持衛(wèi)生。1) 目前所有的加工設(shè)備、與產(chǎn)品接觸的生產(chǎn)和輸送設(shè)備采用的材質(zhì)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)混機的內(nèi)表面使用不銹鋼材料。2) 新購設(shè)備時，由生產(chǎn)部（機修）復(fù)查是否符合預(yù)期目的，且易于清潔和保持衛(wèi)生。5.2.3在加工過程中，對混合機、混合罐定期進(jìn)行清潔。生產(chǎn)各工段的清理和檢查，按崗位作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工段操作要求進(jìn)行。5.2.4收工后及時將下腳料移出車間，并搞好生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生。5.2.5品管部和加工車間的有關(guān)人員應(yīng)每周進(jìn)行全面的衛(wèi)生檢查，記錄于衛(wèi)生評審表中。生產(chǎn)班組長應(yīng)當(dāng)在場，必要時，應(yīng)立即清除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不符合要求之處。5.3原料、包裝袋的控制5.3.1采購的飼料原料符合我公司制定的原料驗收標(biāo)準(zhǔn)和GB 13078飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，采購的飼料添加劑符合飼料添加劑的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不采購國家明令禁止不允許使用或不符合有關(guān)規(guī)定的飼料添加劑。原料進(jìn)廠時由質(zhì)檢出具廠檢合格的報告，必要時由供應(yīng)商提供檢驗報告/合格證明或進(jìn)行委外檢驗。5.3.2選用的包裝袋符合有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，不應(yīng)帶有任何污染源，包裝材料不與產(chǎn)品發(fā)生任何物理和化學(xué)作用而損壞產(chǎn)品，保障產(chǎn)品的安全和保護產(chǎn)品。塑料薄膜袋符合GB 8946的要求，鋁膜袋符合GB 8947的要求。5.3.3原料、包裝袋進(jìn)廠后專庫存放，經(jīng)過抽檢合格的方可投入使用。5.4交叉污染的預(yù)防5.4.1工廠的選址和設(shè)計要最大限度地防止飼料、飼料表面和飼料受污染。1) 加工廠廠區(qū)周圍為碼頭，無污染源。2) 工廠的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)隔離，依現(xiàn)狀提供廠區(qū)平面圖、車間平面圖，工藝流程圖，人流/物流示意圖，以供評估。 3) 車間內(nèi)的物料流動基本在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)流動，人流、物流不存在交叉現(xiàn)象，各車間的副產(chǎn)品按規(guī)定路線撤出，統(tǒng)一存放、銷售。4) 飼料安全小組每月對車間、倉庫進(jìn)行全面檢查，確保內(nèi)部或外部的污染源對生產(chǎn)不產(chǎn)生污染，填寫在衛(wèi)生評審表內(nèi)。5) 任何設(shè)施的實質(zhì)性變動和改進(jìn)應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生方面的評估。5.4.2飼料包裝袋，應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。車間的廢棄料，掉在地上的包裝袋經(jīng)定點收集，及時處理，以免使飼料受污染。未經(jīng)允許外來人員不得進(jìn)入車間。5.4.3員工進(jìn)入車間不得佩戴手飾、項鏈等物，因其可能掉進(jìn)或污染飼料、設(shè)備、包裝材料。5.4.4定期清理設(shè)施設(shè)備中的滯留物料，防止霉變，輸送管道接頭連接嚴(yán)密、光滑無銹蝕。5.4.5運輸用的車輛、工具、鋪墊物、遮蓋物必須清潔，不得將原料、成品與易燃、易爆、有輻射及有毒、有害物品的污染物混裝、混運，各種運輸車輛不得進(jìn)入倉庫。5.5雇員的衛(wèi)生及健康狀況5.5.1加工人員遵守嚴(yán)格的人員衛(wèi)生規(guī)范，使飼料免受污染。1) 新工人進(jìn)廠前，對員工進(jìn)行衛(wèi)生及操作知識培訓(xùn)，包括基本衛(wèi)生知識、健康意識、工作衛(wèi)生習(xí)慣、工廠衛(wèi)生制度等，培訓(xùn)情況作記錄并存檔；2) 要求工人遵守員工衛(wèi)生制度(見附件一)，保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡，勤換衣，勤理發(fā)，不留長指甲，不涂有皮膚用藥物，不將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品、雜物帶入生產(chǎn)車間。5.5.2所有接觸飼料的員工必須接受健康檢查，不允許患有有礙飼料衛(wèi)生的疾病包括活動性肺結(jié)核、傳染性肺炎、腸道傳染病及帶菌者、化膿性皮膚病、疥瘡、手皮外傷等的員工上崗操作。1) 行政部組織體檢工作及歸檔健康證，并定期審查員工的變更與轉(zhuǎn)崗時的健康證記錄狀況，確保員工的健康狀況符合生產(chǎn)要求。2) 從事加工、檢驗、包裝及生產(chǎn)管理人員進(jìn)廠時進(jìn)行健康檢查，必要時作臨時健康檢查；廚房人員每年進(jìn)行一次體檢，取得合格證才允許上崗。3) 對員工進(jìn)行健康意識培訓(xùn)，教育員工當(dāng)患有突發(fā)性有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的疾病時，須及時向上級主管報告，以便妥善處理。5.6手的清潔和衛(wèi)生間設(shè)施5.6.1車間附近設(shè)有洗手點，洗手的設(shè)施處于正常使用的狀況。5.6.2要求生產(chǎn)人員遇有下述情況之一時，必須洗手：1) 上廁所之后；2) 處理被污染的原料后；3) 處理不合格或受污染物后；4) 從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動后；5) 抽樣檢查前。5.6.3衛(wèi)生間設(shè)于車間外圍，設(shè)施良好，下水通暢，不對車間造成潛在的污染風(fēng)險。5.7防止污染物造成的不安全、不衛(wèi)生5.7.1生產(chǎn)線為封閉系統(tǒng)，能有效防止污染物噴灑、滴落、吸入而造成污染。5.7.2飼料包裝袋包裝良好，存放于干燥清潔、通風(fēng)、防霉、有防蟲鼠設(shè)施的環(huán)境。5.7.3產(chǎn)品、與產(chǎn)品接觸的設(shè)備的表面、飼料包裝袋等要避免摻入潤滑劑、清洗劑、金屬屑或其它化學(xué)、物理污染物。1) 包裝袋間設(shè)有通風(fēng)、防塵、防蟲設(shè)施，保證包裝材料間干燥、無霉、無蟲；包裝材料來自定點廠家采用無毒、符合飼料衛(wèi)生之材質(zhì)，且確保運輸過程不受污染；2) 所有潤滑劑、清洗劑、殺蟲劑清楚地貼上標(biāo)記，由專人進(jìn)行管理，嚴(yán)禁隨意置留于車間內(nèi)，并做好使用記錄；3) 設(shè)備加油潤滑、維修時，須在能保證生產(chǎn)不受污染下進(jìn)行，工作完畢之后，整個區(qū)域要徹底清潔和檢查有無工具或零配件遺留現(xiàn)場，確保不存在污染；4) 燃料不能存放在生產(chǎn)加工區(qū)內(nèi)。氣體燃料應(yīng)貯存在加工區(qū)外的貯罐里。如在維修中必須使用上述燃料，維修人員應(yīng)在維修結(jié)束后，對整個區(qū)域徹底清潔和檢查，然后才能再開始生產(chǎn)。5.8有毒化合物的標(biāo)識、貯存和使用5.8.1工廠允許使用的有毒化合物包括潤滑劑、清洗劑、殺蟲劑，必須一一驗明，小心存放和使用，嚴(yán)格分離，不能讓產(chǎn)品、與飼料接觸的設(shè)備的表面或飼料包裝袋受其污染。1) 工廠內(nèi)使用的所有有毒、有害化合物都要標(biāo)明制造商和附有使用說明或成分說明，資料不全或不適的返還供應(yīng)商；2) 建立有毒、有害化合物臺帳，作好正確標(biāo)識、貯存保管登記及使用記錄；3) 有毒化合物設(shè)立倉庫遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域存放，并由專人管理；4) 不恰當(dāng)使用化合物的員工應(yīng)接受紀(jì)律處分或再培訓(xùn)，可能受到污染的原料或產(chǎn)品應(yīng)評估后處理，并更正包裝容器的不恰當(dāng)標(biāo)記；5) 品管部的化學(xué)試劑不能隨意借出外用，須由品管部負(fù)責(zé)人簽字方可借用，并作登記，且由使用部門負(fù)責(zé)人跟蹤使用。5.9蟲害的滅除與控制5.9.1潛在的飼料源使蟲害易于繁殖和蔓延，盡量減少這種可能性。1) 教育員工嚴(yán)格遵守工廠的衛(wèi)生制度，不亂扔、亂丟、亂倒生活垃圾等；2) 廠區(qū)環(huán)境保持清潔衛(wèi)生，生活區(qū)也應(yīng)保持清潔，尤其是剩飯剩菜須及時妥善處理，衛(wèi)生間的清潔衛(wèi)生要搞好，避免成為蟲害孳生地；3) 廢料、垃圾采用有蓋的塑料桶收集，保持外表面清潔衛(wèi)生，并定時清理。5.9.2采用物理、化學(xué)的措施滅除與控制蟲害，使廠區(qū)的任何區(qū)域無蟲害。1) 每兩周由生產(chǎn)部或外部合約部門對廠區(qū)內(nèi)的蟲患、蟲害進(jìn)行撲殺和預(yù)防，記錄于殺蟲滅鼠記錄表；2) 生產(chǎn)部根據(jù)鼠害活動規(guī)律，制作捕鼠誘餌圖，設(shè)立捕鼠點，采用機械滅鼠（老鼠籠或粘鼠膠），每天巡查并記錄，若有被捉老鼠或死鼠，及時清理出廠并銷毀；3) 倉庫管理人員負(fù)責(zé)清除輔料上外包裝可能的蟲害，如蟲卵、活蟲等，以避免帶入車間；4) 品管部和車間的有關(guān)人員每周進(jìn)行衛(wèi)生抽檢，確保無蟲害污染，并記錄檢查結(jié)果；飼料安全小組每月檢查廠區(qū)及車間的情況，對蟲害控制情況進(jìn)行評估并記錄結(jié)果。5.10品管部在抽樣檢驗、驗證過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時要求責(zé)任部門改進(jìn)，并定期向飼料安全小組反饋。5.11 生產(chǎn)部、倉庫依據(jù)SSOP的要求對生產(chǎn)區(qū)域和倉庫進(jìn)行日常檢查，查出可能的污染源，要求責(zé)任人進(jìn)行糾正和改進(jìn)。5.12 飼料安全小組每月對廠區(qū)各區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行綜合測評，記錄于衛(wèi)生評審表，并提出改進(jìn)意見。6.相關(guān)文件無7.相關(guān)表單7.1衛(wèi)生評審表7.2殺蟲滅鼠記錄表8. 附件8.1. 附件一員工衛(wèi)生制度員工衛(wèi)生制度1、 愛護清潔，講究衛(wèi)生，禁止在廠區(qū)內(nèi)隨地亂涂、亂貼、亂吐、亂扔。2、 生產(chǎn)期間，禁止留長指甲，不能戴戒指、手飾、項鏈、手表等，與生產(chǎn)無關(guān)用品、食物及個人物品不準(zhǔn)帶入車間。3、 員工生產(chǎn)時必須佩帶口罩等防護工具。4、 加工時，不能