[精品]預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁施工心得.doc

精品預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁施工心得 總結(jié)及注意事項(xiàng) 一、安全施工注意事項(xiàng) 1、個(gè)工種在工作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全細(xì)則，帶安全帽，高空作業(yè)工種帶安全帽同時(shí)須系好安全帶，安全手套等。 2、施工用電應(yīng)規(guī)范管理，接好接地線，配電箱及時(shí)上鎖，電纜線應(yīng)多檢查，如發(fā)現(xiàn)漏電處應(yīng)及時(shí)處理。 3、各機(jī)械工作時(shí)應(yīng)配專門人員進(jìn)行合理指揮。 4、掛籃施工及預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)各個(gè)細(xì)節(jié)應(yīng)時(shí)刻注意，多觀察，多檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)改正。 5、工作過程中須認(rèn)真觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種安全隱患，及時(shí)制止，確保安全施工。 二、施工過程主要注意事項(xiàng)鋼筋工程 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放要整齊有序，加工時(shí)按照?qǐng)D紙尺寸，按保護(hù)層偏大1cm加工，鋼筋加工應(yīng)該由專人負(fù)責(zé)管理，上下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)交底，保證鋼筋加工質(zhì)量。 2、鋼筋安裝時(shí)候，其數(shù)量，位置須參照設(shè)計(jì)圖紙安裝，還需提前預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道，下料管等需要預(yù)留的位置。 3、鋼筋安裝過程中，其凈保護(hù)層需要嚴(yán)格控制，一般按照偏大1cm控制值。 鋼筋接頭應(yīng)符合同一截面的要求。 4、預(yù)應(yīng)力鋼筋堆放要注意，精扎螺紋鋼及預(yù)應(yīng)力鋼絞線堆放時(shí)候需要覆蓋，使用前不可銹蝕，（精扎螺紋鋼使用時(shí)不可受彎），不可以觸電，不可受高溫火烤，以免影響其抗拉強(qiáng)度。 5、張拉時(shí)候需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，參照伸長(zhǎng)量及油表讀書進(jìn)行雙向控制，以免少拉或超拉。 6、預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)埋時(shí)候需要仔細(xì)檢查，不可有孔隙，接頭須包扎嚴(yán)密，錨頭內(nèi)需要填塞飽滿，以免堵管。 7、預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位，以免張拉后對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)受力時(shí)產(chǎn)生負(fù)面影響。 8、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋位置交錯(cuò)矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋，盡量不改變預(yù)應(yīng)力鋼筋的設(shè)計(jì)位置。 當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力管道與橫向預(yù)應(yīng)力管道位置交錯(cuò)時(shí)候，應(yīng)盡量控制縱向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確。 9、預(yù)應(yīng)力管道定位完成后，為防止堵管，需要塞入比其小一型號(hào)的管道，澆注完成后拔出，循環(huán)使用。 10，預(yù)應(yīng)力預(yù)埋的同時(shí)，需要在預(yù)應(yīng)力管道的最頂端設(shè)置好出氣孔，確保壓漿飽滿。 11、預(yù)應(yīng)力錨頭后需要用井字型鋼筋加密，以免張拉時(shí)鋼筋砼結(jié)構(gòu)局部崩裂。 12，澆注過程中，振動(dòng)棒插拔位置需盡量避開預(yù)應(yīng)力管道位置，以免對(duì)預(yù)應(yīng)力管道有所損傷。 13、澆注完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道及時(shí)進(jìn)行探孔，如發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，趁漏入砂漿未凝固時(shí)用清水沖洗，清理管道。 14、預(yù)應(yīng)力鋼筋穿索時(shí)，需要注意，盡量避免預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)重受彎，不可對(duì)其進(jìn)行電焊或火烤。 15、張拉前，需要檢查千斤頂與油表是否在核校有效期內(nèi)，張拉時(shí)候輸油速度不可太快，雙向張拉時(shí)需要確保兩邊同步。 砼工程 1、砼運(yùn)輸時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免影響其限度。 2、澆注前需對(duì)到場(chǎng)的砼進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 3、應(yīng)提前對(duì)砼輸送泵進(jìn)行檢查，避免砼輸送過程中出現(xiàn)故障，造成堵管等不良現(xiàn)象。 4、砼輸送泵在輸送砼前需將輸送管道進(jìn)行清洗，潤(rùn)滑（使用砂漿），以便順利輸送砼。 5、參照設(shè)計(jì)圖紙，如果梁體鋼筋過密時(shí)，需要在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)埋砼澆注下料管。 6、澆注前需要按照實(shí)際需要準(zhǔn)備各種型號(hào)的震動(dòng)棒，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行操作檢查，確保順利使用。 7、砼澆注過程中為避免漏震或者過震，對(duì)砼進(jìn)行分層澆筑，震動(dòng)棒下棒點(diǎn)需要按順序依次下棒。 8、砼震搗過程中，需要仔細(xì)觀察，見其翻漿，大量氣泡往外冒出后可停止振搗，避免砼過振動(dòng)離析。 9、砼澆注過程中，應(yīng)確保中邊跨重量一致，保持梁體平衡。 10、砼澆注完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止開裂，燒傷等不良現(xiàn)象。 11、砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，才可進(jìn)行張拉。 12、下塊施工前，需對(duì)上塊銜接處砼進(jìn)行鑿毛處理（將表面砂漿鑿除），使新舊砼充分連接。 掛籃施工 1、掛籃拼裝過程中掛籃的各個(gè)部件要連接緊密，螺帽需要擰緊。 拼裝掛籃前需對(duì)各個(gè)吊具進(jìn)行仔細(xì)檢查，看其是否有損傷，最好使用新的。 2、主桁架及其他配件架逐個(gè)安裝到位后，先將其后錨上緊，然后安裝其連接系，以免發(fā)生傾覆現(xiàn)象。 3、用作后錨的預(yù)應(yīng)力鋼筋需要仔細(xì)檢查，不可有損傷，工作過程中不可受彎，觸電后或高溫火烤后的嚴(yán)禁使用。 4、電焊時(shí)嚴(yán)禁將接地線接在掛籃的任何部件上。 5、每塊砼澆注前需對(duì)掛籃的后錨，后短吊桿，前長(zhǎng)吊帶進(jìn)行仔細(xì)檢查，后錨及后短吊桿需要進(jìn)行預(yù)張拉，其張拉力的大小參照該塊的重量及后錨根數(shù)而定。 前長(zhǎng)吊帶需要受力均勻，避免單根受力。 6、砼澆注前需對(duì)堵頭模的加固，外側(cè)模對(duì)拉桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，堵頭模需加固牢固，對(duì)拉桿需受力均勻，上雙螺帽，不可將拉桿墊板直接貼在模板上，需要使用拉桿袋，以免模板局部變形。 7、拆模時(shí)不可用大錘等猛敲，需讓模板與砼慢慢分離，避免砼的掉角等不良現(xiàn)象。 8、掛籃走行前需要對(duì)各個(gè)滑道錨固進(jìn)行仔細(xì)檢查。 錨固螺帽要上全絲，擰緊；同時(shí)確保掛籃各個(gè)部位完全脫離砼。 檢查兩排滑道之間的間距，其誤差不可大于1cm。 9、掛籃走行前要確保各個(gè)導(dǎo)梁落在吊架的滾筒上，減少走行阻力。 10、為了減少掛籃走行阻力，可在滑道與菱形架前后支座接觸面上涂潤(rùn)滑油，在前支座下墊型號(hào)合適的圓鋼。 11、掛籃走行時(shí)需確保左右兩菱形架同步進(jìn)行，（在滑道表面標(biāo)尺），走行過程中需對(duì)掛籃各個(gè)部位仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)不正常，立刻處理。 12、掛籃走行時(shí)要確保內(nèi)外模，內(nèi)外導(dǎo)梁與菱形架同步前行，為此，可在適當(dāng)位置安裝導(dǎo)鏈，輔助內(nèi)外導(dǎo)梁前行，防止猛沖現(xiàn)象。 13、掛籃走行過程中，應(yīng)確保中邊跨掛籃走行行程一致，保持梁體平衡。 14、掛籃走行快到位時(shí)應(yīng)派人觀察其后錨與對(duì)應(yīng)預(yù)留孔的位置，確保到位后能及時(shí)將掛籃錨固。 15、掛籃走形到位后應(yīng)先將菱形架后錨錨固到位，以免掛籃意外傾覆。 之后等測(cè)量工復(fù)核過內(nèi)外模的位置后才可上緊內(nèi)外導(dǎo)梁及前長(zhǎng)吊帶。 直線段施工時(shí)應(yīng)對(duì)其托架進(jìn)行仔細(xì)檢查，底板抄墊的楔塊不可點(diǎn)受力。 合攏段施工時(shí)，應(yīng)提前在合攏段相鄰兩塊合理位置上預(yù)埋好預(yù)埋件，分配梁焊接時(shí)間應(yīng)選一天中的下半夜，確保剛性連接的伸縮量最小。 在施工過程中應(yīng)多檢查已施工完畢的梁體外表、0號(hào)塊下的臨時(shí)支座等，如發(fā)現(xiàn)問題，須及時(shí)處理。 在施工過程中，