干燥技術與工藝資料.docx_第1頁
干燥技術與工藝資料.docx_第2頁
干燥技術與工藝資料.docx_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

此文檔收集于網(wǎng)絡,如有侵權,請聯(lián)系網(wǎng)站刪除于燥技術與工藝3 1 0S耐熱不銹鋼的焊接性及焊接技術趙虎(山東天力干燥設備有限公司山東濟南250100)摘要:對310s耐熱不銹鋼的焊接性進行研究分析,對材料的關鍵焊接技術進行介紹。關鍵詞:耐熱不銹鋼;焊接性;焊接技術中途分類號:TG142 文獻標志碼:A 文章編號:1727-3080(2011)02-0092-03奧氏體不銹鋼中的耐熱型不銹鋼發(fā)明于20世紀60年代,但由于存在材料焊接等問題,一直沒有大規(guī)模應用。直到2O世紀80年代,隨著冶金技術的進步和新材料關鍵技術的突破,材料的焊接性得到了改善,才使得這種鋼材大規(guī)模應用。310S(OCr25Ni10)是耐熱型不銹鋼中的一種,用途最為廣泛,具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,特別是具有良好的耐高溫性能,最高使用溫度可以達到1200 ,連續(xù)使用溫度可以達到1150。廣泛應用于制造鍋爐、汽輪機、工業(yè)爐以及航空、石化等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。我公司承接的青島惠城石化大型爐料干燥機,正常工作溫度是600800,維修周期一般是3-5個月,殼體主要材料是310S。在干燥機設備的制作中,焊接是最主要、最關鍵的工作之一。該材料的焊接工序復雜,工藝要求高,一有操作不當就會產(chǎn)生裂紋等嚴重缺陷,給設備帶來嚴重的隱患,焊接難度很大。在對材料焊接性能研究的基礎上,通過制定合理的焊接工藝規(guī)程和工藝紀律,保證了工程質量。本文從工程應用的角度,介紹了這種材料的焊接性能特點及其一些關鍵的焊接技術。1 材料的焊接性能分析11 310S鋼焊接性310S鋼屬于耐熱型奧氏體不銹鋼,焊接這類鋼容易出現(xiàn)焊接高溫(熱)裂紋,包括:結晶裂紋、液化裂紋和脆性裂紋。結晶裂紋常出現(xiàn)在焊縫中,尤其容易發(fā)生在焊縫收尾部分和弧坑處,后兩種裂紋主要出現(xiàn)在熱影響區(qū)(HAZ)的過熱區(qū),而液化裂紋也可能發(fā)生在多層多道焊縫中的焊層間和焊道間的熱影響區(qū)中。分別采用拘束裂紋試驗和變拘束裂紋試驗對310S鋼和常用的TP347H鋼的焊接性進行對比,分析評估310S鋼的熱裂紋敏感性。結果表明,相同條件下310S鋼的裂紋敏感性遠低于TP347H鋼。CrNi奧氏體鋼焊接后若經(jīng)過敏化,接頭HAZ可能發(fā)生晶間腐蝕。Cr-Ni奧氏體鋼應力腐蝕易發(fā)生在含有cl一的介質中,其溫度愈高愈易發(fā)生應力破裂(SCC),所以應防止310S鋼在運行和升溫階段發(fā)生SCC。12 31OS鋼的化學成分分析310S不銹鋼主要的合金元素是cr、Ni、Mn和si,其質量百分比為25的鉻,1996的鎳,2的錳,1的硅,該材料一般以固溶處理狀態(tài)交貨。此次項目的主要材料進廠后,我們首先對材料進行了復驗,以防止材料的化學成分對焊縫質量產(chǎn)生影響,表1是板厚14ram的310S鋼板化學成分 復驗數(shù)據(jù) 。表1 5=14mm 31OS鋼板化學成分復驗數(shù)據(jù)序號 試樣編號 分析結果()C Si Mn P S Cr Nj1 0l 0052 O5l 1O3 0026 0003 2477 19O6從檢測中心對材料成分的復驗數(shù)據(jù)來看,本批次材料化學成分符合標準GBT208782007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分的規(guī)定。2 材料的焊接技術為了取得良好的焊接質量,應該掌握這種鋼材的焊接特點和注意事項。另外,從腐蝕的角度來看,焊接接頭總是不銹鋼結構的最薄弱環(huán)節(jié),實際上最終的腐蝕水平是由焊工決定的,為了盡可能的取得良好的效果,焊接操作過程應該遵守一些基本規(guī)則,總結這種材料焊接的關鍵技術如下。21 焊接方法和材料的選擇一般用于奧氏體不銹鋼的焊接方法,如手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等,都可以用于這種鋼材的焊接。焊接材料要選用熔敷金屬的化學成分與母材的化學成分相匹配的焊材。22 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接線能量太大或太小都不好,一般控制在0525kJcm 范圍內,其具體大小要根據(jù)焊件厚度選擇。一般焊接時不需要預熱,但焊件厚度過大或環(huán)境溫度過低時,為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區(qū)焊后開裂,必須采取預熱措施。為了防止焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大,還要控制層問溫度,不銹鋼的層問溫度一般控制在100。C以下。23 焊接熔池及背面的保護有效的背面氣體保護是保證焊接質量的前提,保護氣體的純度應滿足工藝要求,應采取有效的背面保護工裝,丌始焊接時要對焊縫背面的氧含量進行檢測, 滿足T藝要求后才能開始焊接。24 定位焊縫定位焊縫焊接時,如果長度過短,焊接未建立起平衡過程即結束,焊縫冷卻會很快,可能導致裂紋缺陷,因此,如采用定位焊,對定位焊縫的最短長度應進行規(guī)定,且應采用較大熱輸入規(guī)范參數(shù)。如果出現(xiàn)裂紋缺陷,應該在正式焊接前把定位焊縫的缺陷全部清理干凈。25 焊接過程材料的保護材料表面的弧擊和起弧,是 個瞬間的高溫過程,冷卻速度很快,表面顯微組織中鐵素體含量高,這種組織對裂紋和腐蝕很敏感,應盡力避免,如果產(chǎn)生必須用細砂輪打磨去除?,F(xiàn)場焊接過程中材料的保護很重要,應避免碳鋼、銅、低熔點金屬或其他雜質對不銹鋼的污染,可能情況下,不銹鋼和碳鋼應分開存放和焊接。焊接和切割過程中應采取措施防止飛濺、弧擊、滲碳、局部過熱等。表2 6=1 4mm31 08焊接工藝評定的主要試驗條件焊接方法 焊材牌號 坡口形式 焊接位置 焊接線能量kjcmSMAW(手工電弧焊) A402(A407) 雙面X 平焊(IG) 820表3 6=14rm13108焊接工藝評定的主要試驗結果試樣編號 抗拉強度0 MPa 導向彎曲(側彎) 金相檢驗 點蝕試驗焊縫及熱影響 22下,6Fee1 水溶液中 01 610 180。彎曲合格 區(qū)均無析出相 2個試樣表面均無點蝕坑 02 615 存在 平均腐蝕速率157、157mgdm 。d 根據(jù)研究掌握的技術,擬定工藝規(guī)程進行焊接工藝評定,表2、表3是6=14mm 310S鋼板對接焊縫的焊接工藝評定數(shù)據(jù),評定結果滿足相關標準要求,焊接接頭性能優(yōu)良。3結語310S鋼

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論