地下人行通道工程施工安全通用技術(shù)(doc 7頁(yè)).doc_第1頁(yè)
地下人行通道工程施工安全通用技術(shù)(doc 7頁(yè)).doc_第2頁(yè)
地下人行通道工程施工安全通用技術(shù)(doc 7頁(yè)).doc_第3頁(yè)
地下人行通道工程施工安全通用技術(shù)(doc 7頁(yè)).doc_第4頁(yè)
地下人行通道工程施工安全通用技術(shù)(doc 7頁(yè)).doc_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

2.5.1 地下人行通道工程施工安全通用技術(shù)交底1. 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(2) 木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm(2.753.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。(3) 上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。(4) 在砌體上固定欄桿柱時(shí),可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。(5) 欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。(6) 支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。(7) 防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm;擋腳板上有孔眼時(shí),孔徑不得大于2.5cm。(8) 在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí),可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。(9) 在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí),采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的 505角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。(10) 防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,且不得大于2m。2. 在現(xiàn)況道路上施工時(shí),應(yīng)在施工前根據(jù)施工安排、現(xiàn)場(chǎng)交通與環(huán)境狀況,編制交通疏導(dǎo)方案,經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)后實(shí)施。3. 用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:(1) 支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。(2) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。(3) 斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。(4) 施工前,應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況,對(duì)斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。(5) 斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于16。(6) 防護(hù)欄桿材料、搭設(shè)方法、固定措施等應(yīng)符合安全要求。4. 作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:(1) 纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。(2) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15。(3) 用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。(4) 各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說(shuō)明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。(5) 纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。(6) 使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書規(guī)定的允許拉力。(7) 吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。(8) 使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過(guò)20。(9) 纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。(10) 人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。(11) 纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑。(12) 當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股13;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。(13) 當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。 (14) 纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。5. 進(jìn)入基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。6. 使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:(1) 拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng)。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。(2) 倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認(rèn)完好。(3) 吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí),必須將小鏈拴系在大鏈上。(4) 使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。(5) 三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。(6) 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。(7) 三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定;三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。(8) 使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在10以下,不得超過(guò)其額定起重量的一半。(9) 倒鏈?zhǔn)褂猛戤?,?yīng)拆卸清洗干凈,注加潤(rùn)滑油,組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。(10) 人工移動(dòng)三腳架時(shí),應(yīng)先卸除倒鏈;移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。(11) 吊裝過(guò)程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。(12) 暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。7. 在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí),應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時(shí)間,維護(hù)人行安全。8. 作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:(1) 嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。(2) 嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。(3) 出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢: 危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10; 開口度比原尺寸增加15; 扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10;危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢。(4) 吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。(5) 鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于6;用于卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí),其安全系數(shù)不得小于5。(6) 鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。(7) 編插鋼絲繩索具宜用637的鋼絲繩,編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70計(jì)。(8) 鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤好,放至庫(kù)房妥善保管。9. 用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:(1) 起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。(2) 操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。(3) 吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全。(4) 嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí),機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-7的要求。(5) 起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。(6) 作業(yè)前,應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點(diǎn)。10. 使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應(yīng)符合下列要求:(1) 運(yùn)輸桿件材料時(shí),應(yīng)捆綁牢固。(2) 路塹、溝槽邊卸料時(shí),距塹、槽邊緣不得小于1m,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。(3) 在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。(4) 裝土等散狀材料時(shí),車應(yīng)設(shè)擋板,運(yùn)輸中不得遺灑。(5) 卸土等散狀材料時(shí),應(yīng)待車輛擋板打開后,方可揚(yáng)把卸料,嚴(yán)禁撒把。2.5.2 地下人行通道工程鋼筋施工安全技術(shù)交底1. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。2. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí),必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。3. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:(1) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。(2) 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。(3) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。(4) 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。(5) 鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。2) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。3) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。5) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。6) 含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。7) 加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。8) 加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。9) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。10) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。5. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:1) 綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。2) 綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。3) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。4) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。3) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。4) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。5) 施焊作業(yè)時(shí),配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。7) 作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。8) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。2.5.3 地下人行通道工程模板施工安全技術(shù)交底1. 模板拆除應(yīng)符合下列要求:(1) 使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時(shí),吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時(shí),不得摘鉤。(2) 模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行。(3) 暫停拆除模板時(shí),必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動(dòng)或懸掛的模板、桿件。(4) 預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時(shí),應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。(5) 拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時(shí)拔釘,盡快清出現(xiàn)場(chǎng)。2. 現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理,集中堆放,妥善處置。 3. 吊運(yùn)組裝模板時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置,吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定;起吊時(shí),吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。4. 支設(shè)、組裝較大模板時(shí),操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施,保持穩(wěn)定。5. 模板、支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上;模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。6. 高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用;人行土坡道應(yīng)符合下列要求:坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無(wú)障礙物;寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于13;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無(wú)條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。(2) 人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。(3) 采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求: 梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固;梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過(guò)一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度;梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過(guò)8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm50cm;梯子工作角度宜為755。(4) 采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于13,支搭必須牢固。7. 槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。8. 模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時(shí),宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。9. 施工前,應(yīng)對(duì)地下人行通道側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì);模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。2.5.4 地下人行通道工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底1. 施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對(duì)向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。2. 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。3. 地下人行通道蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除模板。4. 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:(1) 車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮。(2) 施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。(3) 施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺(tái)發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時(shí),必須立即停止?jié)仓?,施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。(4) 卸料時(shí),車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸、卸料時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。(5) 嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。(6) 采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)滿足安全距離要求。(7) 從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。(8) 混凝土振動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論