大體積混凝土施工施工方案.doc

1.工程概況焦作黃河河務(wù)局綜合樓工程建筑面積20713.77m2，地下一層，地上二十五層。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級三級，主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年。本工程主樓為住宅區(qū)，采用平板式筏基，形狀為“工”字形，東西長度為35.4m、20.8m和22.8m，南北長29.19m，板頂標(biāo)高-4.3m，板厚1600mm；人防工程（裙樓）為辦公區(qū)，采用承臺基礎(chǔ)和梁板式筏基，承臺基礎(chǔ)有單樁承臺、兩樁承臺、三樁承臺和四樁承臺，兩樁承臺承臺底標(biāo)高為-5.300，高度為1.000m， 單樁承臺底標(biāo)高為-5.300，高為1.000m，三樁承臺底標(biāo)高為-5.700m，高為1.400m，四樁承臺底標(biāo)高-5.800m，高為1.500m，梁板式筏板頂標(biāo)高為-4.3m，板厚600mm和300mm，梁截面形式有350800，400750，350600，350700。主樓平板式筏基和人防部分（裙樓）承臺基礎(chǔ)符合大體積砼特征。本工程基礎(chǔ)在-軸間距軸3100mm、-軸間距軸3100mm、-間距軸3100mm和-軸中間處設(shè)置1000mm寬后澆帶，后澆帶把基礎(chǔ)部分分成三塊。2.地下室主要建筑材料2.1混凝土：墊層混凝土C15；承臺、地梁、筏板、柱子、剪力墻混凝土C35、S8。2.2鋼筋： -HPB235，-HRB335，-HRB400。2.3防水材料：基礎(chǔ)樁頭采用XYPEX（賽柏斯）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，底板和外墻采用SBS防水卷材。2.4磚：地胎磚模采用MU10粉煤灰磚，用M5水泥砂漿砌筑。3.施工方案3.1材料選擇3.1.1水泥：選用42.5#普通硅酸鹽水泥。3.1.2粗骨料：采用粒徑為530mm的碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。3.1.3細(xì)骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，可減少混凝土收縮。3.1.4粉煤灰：本工程選用級球狀顆粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于3%，可優(yōu)化砼的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，減少砼中水泥摻量，降低砼水化熱，可改善砼的和易性。3.1.4外加劑：砼中所摻外加劑，必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求，所用外加劑廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及該外加劑的砼3、7和28天的收縮率的試驗報告，任何齡期砼的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率，大體積砼應(yīng)選用低收縮率，特別是早期收縮率低的外加劑，外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)商品砼廠家試驗室試配確定。、膨脹劑：在抗?jié)B砼，大體積砼和后澆帶砼中摻加膨脹劑，可補償收縮砼，使砼體積在水化和硬化過程中產(chǎn)生一定膨脹，以減少砼干收縮裂縫，提高抗裂性和抗?jié)B性能。膨脹劑選用一等品，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑（JC4762001）要求，且要求有人防部門的備案證書。、減水劑：在砼中加入減水劑可減少用水量，提高砼強度，增大砼流動性，適用于泵送砼。、緩凝劑：在砼中加入緩凝劑可降低熱峰值，推遲熱峰出現(xiàn)的時間，適用于大體積混凝土。3.2施工部署3.2.1為了抗?jié)B混凝土的拌合質(zhì)量，滿足砼日澆筑量1000m3的要求和砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和施工縫，減少施工現(xiàn)場環(huán)境污染，決定采用預(yù)拌混凝土技術(shù)，選擇有資質(zhì)、有成熟配制高強度砼經(jīng)驗的金江實業(yè)商品砼生產(chǎn)廠家?；炷僚浜媳纫蠡炷凉?yīng)商按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計，參照用戶提出的技術(shù)要求，提高一個級別進(jìn)行試配，泵送砼的坍落度宜為180210，砼的初凝時間應(yīng)控制在68小時之間，終凝時間應(yīng)在初凝后23小時。3.2.2施工段劃分及施工工藝流程：（1）流水段劃分：以人防部分（裙樓）后澆帶為界，分為兩個施工段。（2）施工流向：第一施工段第二施工段（3）澆筑順序：先深后淺、先低后高，承臺一地梁一基礎(chǔ)底板（4）澆筑方向：見平面布置圖（5）施工縫：外圍剪力墻水平施工縫根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在距基礎(chǔ)底板上300處，即4.00米。每流水段施工必須保證連續(xù)澆筑砼。3.2.3施工準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖和施工規(guī)范，了解設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙會審及時編制詳細(xì)的施工方案（2）計量檢測及試驗準(zhǔn)備：對工程所使用的儀器，計量工具應(yīng)提前送市計量局進(jìn)行檢測。經(jīng)緯儀，鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、試驗計量及磅稱，必須經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格后方可使用。實驗室內(nèi)應(yīng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池，另配備砼試模14組（包括2組抗?jié)B）、坍落筒2個、溫度計8支、電子測溫儀1臺、試驗員一名、測溫員二名，李本才任組長。（3）認(rèn)真做好施工技術(shù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，組織全員進(jìn)行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）砼運輸：地下室基礎(chǔ)底板砼總用量約為2000m3，第施工段砼量約為1400m3，計劃30小時澆筑完成，第1I施工段砼量約為600 m3，計劃24小時連續(xù)澆筑完畢，計劃用6輛砼攪拌運輸車可滿足場外運輸；施工現(xiàn)場選用2臺60型砼泵車可滿足砼垂直和水平輸運。泵車位置詳見平面布置圖。（5）主要機具和工具： A、直徑為125mm的鋼泵管120米及彎管和相匹配的軟泵管、接頭等。 B、流動配電箱兩個，插入式振動器6臺、小型水泵l臺。 C、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。 D、砼試模14組、坍落筒兩個、溫度計8支、電子測溫儀1臺。E、塑料薄膜、麻袋、測溫鐵皮管等。（6）作業(yè)條件施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設(shè)。 施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。 砼輸送泵及泵管已布設(shè)并試車、振動器試運合格、各種工具齊全，抗?jié)B砼試模、坍落筒、測溫儀備齊。 保溫、保濕材料已備。 鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、鋼板止水帶、后澆帶止水條、予埋測溫管等均已安裝完畢，其位置和標(biāo)高均已檢驗合格。 模內(nèi)清理干凈，無積水、鋼木模板已涂隔離劑。 大體積砼施工方案已審批，安全技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已落實到作業(yè)班組。 需持證士崗人員已經(jīng)培圳合格，證件完備。作業(yè)人員已落實，其中振搗工4人，填料工10人，抹灰工12人，泵管裝拆工8人，養(yǎng)護(hù)2人。聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒，環(huán)境監(jiān)督部門已辦理必要手續(xù)。3.2.4泵送砼：為了保證砼澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑砼的速度，減少施工縫留設(shè)，杜絕出現(xiàn)冷縫，應(yīng)采用砼泵送技術(shù)。 （1）用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。 （2）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點： 管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度。 泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管。 管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。 輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。當(dāng)管路向下配管時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 （3）泵送前要對泵機進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。 （4）開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。同時應(yīng)檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。 當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔510min利用泵機進(jìn)行抽吸往復(fù)推動23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。3.2.5砼澆筑 砼澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應(yīng)先澆筑主樓筏板砼，再澆筑人防部分承臺砼，最后澆筑地梁和人防部分底板砼。由于承臺截面高度大，底板厚度僅為0.3米和0.6米，在承臺處的板面易產(chǎn)生沉縮裂縫和溫度裂縫，為了消除這二種裂縫的發(fā)生，應(yīng)采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，分層澆筑大體積砼可以加速熱量散發(fā)，防止水化熱積聚，改善砼的約束應(yīng)力。（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗砼應(yīng)選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗砼時，振動器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層砼內(nèi)50mm，每點振動時間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，砼在4小時內(nèi)或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的砼表面上插入12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續(xù)澆筑。（2）人防部分承臺大體積砼采用分層澆筑的方法，承臺截面高度在1.01.5米，可分二層澆筑，第一層砼澆筑至地梁底部，澆筑高度約在0.20.9米。振搗密實后應(yīng)停歇24小時，使砼初步沉實和削減溫度應(yīng)力，在第一層砼初凝前再進(jìn)行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板上平。（3）人防部分地梁、基礎(chǔ)底板砼澆筑：地梁、底板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法向前推進(jìn)，即先澆筑地梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與底板砼一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，地梁與底板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗密實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層澆筑均應(yīng)振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及予埋鐵件。當(dāng)梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處的砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑。并用小直徑的振搗棒振搗。澆筑底板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線控制梁、板平整度，用3米大刮杠刮平，待砼收水時用木抹子壓實，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，再用2米靠尺檢查平整。在施工縫處或有預(yù)埋管件及插筋處應(yīng)用木抹子找平，澆筑底板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。第二施工段梁、板砼澆筑宜沿東西方向連續(xù)澆筑，即由軸線向東澆筑至后澆帶，由軸向西澆筑至后澆帶，中間不設(shè)施工縫如遇特殊情況時施工縫應(yīng)留設(shè)在地梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處的砼抗壓強度達(dá)到1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑砼；澆筑砼前應(yīng)將施工縫處的松散石子，浮漿及軟弱層剔除干凈，露出密實的砼并用水沖洗干凈，水平施工縫應(yīng)先澆筑50100厚同砼標(biāo)號減半石子漿一層。垂直施工縫應(yīng)先澆一層水泥漿，然后再澆筑砼，以保證新舊砼緊密結(jié)合。 （4）砼的表面處理： 處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓砼預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜砼初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜砼終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除，砼表面浮漿較厚時應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。適時進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫，砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）砼取樣與試件留置預(yù)拌商品砼運至現(xiàn)場澆筑地點的坍落度應(yīng)進(jìn)行檢測，每工作臺班至少檢查四次，泵送砼的坍落度應(yīng)控制在180210mm內(nèi)。 防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組，結(jié)合本工程情況決定，地下室基礎(chǔ)底板砼取2組試件，第I、II施工段各取一組，地下室結(jié)構(gòu)砼取2組，在I、II施工段各取一組。 用于檢查砼強度的試件：按每澆筑200m3砼(或一個工作臺班)制作1組或2組試塊，共需制作12組試塊（包括同條件養(yǎng)護(hù)2組）。 （6）大體積砼的測溫： 本工程大體積測溫選用電子測溫儀，在事先埋置的薄皮鐵皮管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫，測溫管選用直徑1525mm的鐵皮管，下端封閉，上端開口，管口應(yīng)高出保溫層50100mm，測溫管上口應(yīng)用軟木塞或膠帶封堵，只允許在測溫時打開，測溫儀保護(hù)測溫的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。 主樓測溫點設(shè)5組，布置見附圖；人防部分測溫點應(yīng)視承臺截面大小確定，本方案擬定在/、/、/處的三樁承臺和四樁承臺上設(shè)置測溫點共4組，測溫點應(yīng)沿承臺中心線呈L形布置，測溫點間距為1米，上中下三根測溫管下端分別埋于距承臺底0.2米、承臺中部及距砼表面0.1米處，預(yù)埋時應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志。 測溫延續(xù)時間及時間間隔：砼水化熱釋放是持續(xù)過程，大約在第3天砼內(nèi)部溫度達(dá)到高峰，在砼澆筑后升溫階段，前5天每間隔2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，第8天后每8小時測溫一次，延續(xù)測溫時間不少于14天。 測溫設(shè)專人負(fù)責(zé)，24小時分兩班值勤，測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，認(rèn)真做好測溫記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時應(yīng)予警，22時應(yīng)報警。（7）砼保溫養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋，使砼緩慢降溫，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止溫度損失造成溫差過大。通過測溫應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)部與外界溫差在25以內(nèi)，降溫速度控制在1.5/天以內(nèi)，可提高砼早期抗拉強度，防止大體積砼出現(xiàn)有害的、深進(jìn)的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫1 4天后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)應(yīng)對砼加覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，在砼內(nèi)水化熱釋放初期。應(yīng)充分利用砼自身養(yǎng)護(hù)性和塑料膜的密閉性，可使砼表面溫度緩慢降溫，盡量減少砼內(nèi)外溫差，施工注意保濕澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期不少于14天。 測量放線作業(yè)完成后，應(yīng)立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴(yán)密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4.2.1主控項目：（1）大體積防水砼的原材料，配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 （2）大體積砼的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查砼抗壓、抗?jié)B試驗報告。 （3）大體積防水砼的施工縫，后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.2.2一般項目：（1）大體積防水砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、峰窩等缺陷，埋設(shè)件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水砼結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水砼結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差+15mm-10mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求50mm，其允許偏差為10mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線15mm；標(biāo)高10mm，表面平整度8mm2m，預(yù)埋件中心10mm，檢驗方法：尺量檢查。5.成品保護(hù)5.l跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。5.2泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。5.3混凝土澆筑時振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。5.4測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5.5混凝土強度達(dá)到1.2Nmm2之前不準(zhǔn)踩踏。5.6混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補。6.安全環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1一般規(guī)定 所有機械設(shè)備均需漏電保護(hù)。 所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明、動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6.1.2使用地泵澆筑混凝土 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將混凝土泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。 檢修設(shè)備時必須先行卸壓。 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 清洗管道不準(zhǔn)壓力與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。 清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。6.2環(huán)保措施6.2.1禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。6.2.2混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。6.2.3使用低噪音振動器。6.2.4夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。6.2.5汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7.質(zhì)量保證措施7.1各專業(yè)配合施工及人員分工：土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，涉及到各個工序的工藝流程、成品保護(hù)等各個方面，在地下室基礎(chǔ)施工和主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程主要應(yīng)做好予留和預(yù)埋工作。在土建施工時安裝隊各專業(yè)工種應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)配合預(yù)留、預(yù)埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線和標(biāo)高位置準(zhǔn)確，防止少留、漏留的情況發(fā)生。各種埋件和預(yù)留孔洞安裝完后應(yīng)進(jìn)行自檢，反復(fù)核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核無誤后認(rèn)真填寫隱蔽記錄向監(jiān)理申請報驗，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。在安裝時不得隨意剪斷和撬動鋼筋、不得隨意損壞模板及支撐、不得擅自打洞破壞結(jié)構(gòu)、焊接時不得燒傷受力鋼筋。當(dāng)安裝設(shè)計與土建施工相矛盾時，應(yīng)及時向項目部技術(shù)部反映，會同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決，重大問題需經(jīng)設(shè)計單位核準(zhǔn)。在澆筑砼時安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護(hù)，防止埋件位移和變形，同時要做好土建的成品保護(hù)。土建施工時應(yīng)與安裝作業(yè)密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時，不得隨意將已安裝好的預(yù)留孔洞或預(yù)埋件去掉，當(dāng)有矛盾時應(yīng)會同安裝人員協(xié)商解決，妥善處理。在澆筑砼時振搗棒不得振動預(yù)埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴(yán)禁堵塞各種予埋管盒。土建施工要注意安裝工程的成品保護(hù)，禁止人為損壞。在砼澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護(hù)，鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應(yīng)隨時觀察模板是否有漏漿、脹?，F(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固，如脹?，F(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時通知值班施工員停止?jié)仓Ｕ庸毯煤笤倮^續(xù)澆筑。砼澆筑前一天向建設(shè)單位和監(jiān)理單位發(fā)出工作聯(lián)系涵，并上報值班人員名單和停電應(yīng)急預(yù)案。7.2基礎(chǔ)底板與剪力墻接槎施工方法：基礎(chǔ)底板C35砼澆筑完畢后，應(yīng)停歇23小時，使底板砼繼續(xù)沉實硬化，在底板砼初凝前澆筑完500mm高剪力墻砼，注意砼經(jīng)泵管輸送到工作面處卸料，改為人工用鐵鍬裝填入模，填料時必從止水鋼板兩側(cè)下料，同時振搗，下料高度應(yīng)一致防止將止水鋼板擠偏。接槎處剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層底板砼內(nèi)50mm，振搗棒移動間距應(yīng)不大于500mm，每振一點的延續(xù)時間以表面浮漿且不冒泡，不下沉為度，在墻柱節(jié)點鋼筋密集處應(yīng)細(xì)致振搗，防止漏振。水平施工縫墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的豎向鋼筋用水平定距筋加以固定，用木抹子按標(biāo)高線將上口表面砼抹平壓實、覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.3保溫措施：7.3.1砼在保溫保濕養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)小心掀開保溫層，不要損壞塑料膜，作業(yè)完時要盡快隨即恢復(fù)保溫層。7.3.2當(dāng)砼表面溫度(表面以下l00mm)與砼表面外50mm處的溫差大于25時，應(yīng)加強保溫，即在原保溫層上再加蓋300mm聚苯乙稀泡沫板一層和塑料膜一層。工作聯(lián)系函工程名稱：焦作黃河河務(wù)局綜合樓致：焦作市黃河河務(wù)局 內(nèi)容：焦作黃河河務(wù)局綜合樓基礎(chǔ)底板砼，計劃于7月7日開始澆筑，第施工段砼澆筑量為1400m3，計劃50小時連續(xù)澆筑完畢。第施工段砼澆筑量為600m3，計劃20小時連續(xù)澆筑完畢。砼澆筑期間應(yīng)保證正常供電，使砼能連續(xù)澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫和冷縫。澆筑過程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象，施工縫的留設(shè)位置將無法控制，將對砼澆筑的質(zhì)量和防水性能造成隱患，為此我方特制定“停電應(yīng)急預(yù)案”請業(yè)主審批：1、 業(yè)主提前與供電單位聯(lián)系，提前預(yù)報工地轄區(qū)停電起始時間，提前一天告知施工單位，我方可向后推延澆筑時期。2、 在砼澆筑期間租賃兩臺90KW發(fā)電機備用，當(dāng)發(fā)生停電時即可啟動。工地設(shè)兩臺60型砼泵車，每臺功率為75KW，6臺振動器功率10KW，加上夜間照明和其它小型機具，總用電量小于180KW。建設(shè)單位：（章）負(fù)責(zé)人： 年 月 日施工單位：（章）負(fù)責(zé)人：年 月 日停電應(yīng)急預(yù)案致：黃河工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 內(nèi)容：焦作黃河河務(wù)局綜合樓基礎(chǔ)底板砼，計劃于7月7日開始澆筑，第施工段砼澆筑量為1400m3，計劃50小時連續(xù)澆筑完畢。第施工段砼澆筑量為600m3，計劃20小時連續(xù)澆筑完畢。砼澆筑期間應(yīng)保證正常供電，使砼能連續(xù)澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫和冷縫。澆筑過程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象，施工縫的留設(shè)位置將無法控制，將對砼澆筑的質(zhì)量和防水性能造成隱患，為此我方特制定“停電應(yīng)急預(yù)案”請監(jiān)理審批：1、業(yè)主提前與供電單位聯(lián)系，提前預(yù)報工地轄區(qū)停電起始時間，提前一天告知施工單位，我方可向后推延澆筑時期。2、在砼澆筑期間租賃兩臺90KW發(fā)電機備用，當(dāng)發(fā)生停電時即可啟動。工地設(shè)兩臺60型砼泵車，每臺功率為75KW，6臺振動器功率10KW，加上夜間照明和其它小型機具，總用電量小于180KW。監(jiān)理單位：（章）負(fù)責(zé)人： 年 月 日施工單位：（章）負(fù)責(zé)人：年 月 日大體積砼澆筑過程中對各施工工種的技術(shù)交底一、泵管裝拆工：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度。泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管。 管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。 輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。當(dāng)管路向下配管時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。二、填料工：砼澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應(yīng)先澆筑主樓筏板砼，再澆筑人防部分承臺砼，最后澆筑地梁和人防部分底板砼。三、振搗工：（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗砼應(yīng)選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗砼時，振動器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層砼內(nèi)50mm，每點振動時間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。（2）人防部分承臺大體積砼采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層砼澆筑至地梁底部，振搗密實后應(yīng)停歇12小時，使砼初步沉實和削減溫度應(yīng)力，在第一層砼初凝前再進(jìn)行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板上平。（3）人防部分地梁、基礎(chǔ)底板砼澆筑：地梁、底板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法向前推進(jìn)，即先澆筑地梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與底板砼一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，地梁與底板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗密實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層澆筑均應(yīng)振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件。四、收面工 處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓砼預(yù)沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜砼初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜砼終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除，砼表面浮漿較厚時應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。適時進(jìn)行二次振搗抹壓，可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫，砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。五、應(yīng)急措施 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，砼在4小時內(nèi)或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的砼表面上插入12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續(xù)澆筑。 裙樓梁、板砼澆筑宜沿東西方向連續(xù)澆筑，即由軸線向東澆筑至后澆帶，由軸向西澆筑至后澆帶，中間不設(shè)施工縫如遇特殊情況時施工縫應(yīng)留設(shè)在地梁跨中1/3范