煙囪筒身施工方案.doc

戟城第二發(fā)電廠*煙囪筒身施工方案*目 錄1編制依據(jù) 1頁2工程概況及主要工程量 1頁3施工區(qū)域平面布置 2頁4施工準備 3頁5施工順序及方法 4頁6質(zhì)量標準 16頁7質(zhì)量保證措施 17頁8安全措施 19頁9文明施工與環(huán)境保護措施 24頁10勞動力組織 26頁 11施工材料、機具計劃 27頁12施工進度計劃 28頁附圖1：煙囪筒身布置圖附圖2：施工區(qū)域平面布置附圖3：電動提模組裝圖附圖4：筒壁施工腳手架立桿、軌道平面布置圖附圖5：煙道口、門洞口立桿平面布置、筒壁模板加固圖附圖6：煙道口、門洞口腳手架搭設(shè)及洞口支撐布置圖附圖7：24.0m以下筒壁模板架固圖、腳手架搭設(shè)圖1 編制依據(jù)1.1 韓城第二發(fā)電廠煙囪鋼筋混凝土外筒施工圖，圖紙分冊號60-F1081S-T030301。1.2 韓城第二發(fā)電廠2600MW機組工程土建專業(yè)施工組織設(shè)計。1.3 韓城第二發(fā)電廠土建工程項目管理計劃。1.4 韓城第二發(fā)電廠煙囪圖紙會審紀要。1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 。1.6煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB J78-85。1.7鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96。1.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.9建筑工程施工質(zhì)量檢驗標準Q/JS-125（電建四公司企業(yè)標準）。1.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。1.11電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。（國電公司）1.12建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91。1.13火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇。2 工程概況及主要工程量韓城第二發(fā)電廠煙囪為240/26.8m套筒式雙管煙囪，按電廠坐標系，煙囪中心坐標A=815.60m，B=575.50m，0.00m相當于絕對標高408.00m。外筒為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高度233.0m，外筒25.0m以下以及100.0m以上為直筒部分，25.0m以下筒壁外半徑12.75m，壁厚700mm；100.0m以上筒壁外半徑9.0m，壁厚在450mm300mm之間，壁厚隨高度的增加而減少；煙囪外筒25.0m100.0m段，筒壁外半徑隨高度的增加按5%的坡度減少，壁厚在600450之間變化。內(nèi)管為鋼管結(jié)構(gòu)，高度240.0m，內(nèi)徑6.8m。煙囪內(nèi)管、外筒夾層間25.0m、60.0m、100.0m、140.0m、180.0m設(shè)有5層鋼梁-格柵板檢修平臺；在夾層間225.0m處設(shè)一層鋼梁鋼筋砼板組合平臺，用于鋼內(nèi)管的安裝；在外筒頂部232.5m處設(shè)有封頂砼平臺，鋼內(nèi)管伸出頂部平臺7.5m；外筒每層平臺處設(shè)有4個9001500采光窗；煙道接口尺寸7m13.3m(寬高)，頂標高21.65m；煙囪底部設(shè)有兩個5m5m門洞，以供施工使用。煙囪外筒自135.0m起向上涂刷紅白相間航空色標，色帶寬度21m，在夾層間門洞正對處設(shè)有一折返式上人鋼扶梯。煙囪筒身布置詳見附圖1。外筒主要工程量C40砼：1200m3C35砼：2627m3C30砼：2435m3鋼 筋：560t3 施工區(qū)域平面布置煙囪施工區(qū)域平面布置應(yīng)結(jié)合周圍建、構(gòu)筑物的施工進度及廠區(qū)臨建設(shè)施進行統(tǒng)籌安排，煙囪安全警戒區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物在施工進度上應(yīng)避開煙囪筒身施工工期，施工區(qū)域平面布置詳見附圖2。煙囪零米筒壁外圍30m區(qū)域范圍內(nèi)為施工安全警戒區(qū)，生產(chǎn)臨建設(shè)施應(yīng)布置在警戒區(qū)外。危險區(qū)域界線處應(yīng)設(shè)圍柵，并懸掛安全警示牌。危險區(qū)域內(nèi)供施工人員、車輛進出煙囪使用的通道應(yīng)搭設(shè)堅固的安全棚蓋，并設(shè)專職人員看守。3.1施工電源施工電源由廠區(qū)配電室引入，用電負荷包括：電動升模提升機：2.224=53KVA直流電焊機：154=60KVA施工升降機：230=60KVA現(xiàn)場照明及辦公用電：30KVA其它作業(yè)：30KVA合計：P=53+60+60+30+30233KVA考慮到各種用電設(shè)備不會同時使用及供電的可靠性，取煙囪施工實際負荷為200KVA。3.2施工水源煙囪施工水源由廠區(qū)臨建水管網(wǎng)用4寸鍍鋅鋼管引至蓄水池。蓄水池貯水量為8m3。用施工升降機將水運至煙囪施工平臺上的儲水桶,以供煙囪養(yǎng)護及其它用水要求。4 施工準備4.1 人員配備根據(jù)項目部安排由106隊負責煙囪筒身施工，計劃投入勞動力約80人。參見勞動力組織表。4.2 主要材料配備參見施工材料、機具計劃。4.3 開工條件4.3.1 煙囪基礎(chǔ)施工完，土方回填至地面標高，質(zhì)量符合要求。4.3.2 筒壁鋼筋已由鋼筋車間配制，滿足煙囪施工。4.3.3 施工水、電源已按方案要求布置好。4.3.4 煙囪圖紙已會審。4.3.5施工人員已進行體檢，全部合格；開工前進行安全、技術(shù)培訓，全部考試合格，并接受交底（安全、技術(shù)）。5施工順序及方法5.1 施工順序0m24m筒壁施工電動提模組裝24.0m233.0m筒壁施工225.0m組合平臺電動提模平臺拆除外筒頂部平臺施工夾層平臺安裝航空色標涂刷鋼內(nèi)襯施工上人扶梯安裝。5.2 施工方法煙囪筒壁施工采用DZSMb型電動提模施工工藝，電動提模組裝層設(shè)在24.0m標高處，垂直運輸采用購置的施工升降機；組裝層以下筒身施工利用腳手架翻模施工方法。5.2.1組裝層以下施工(024m筒壁)024m筒壁施工需在內(nèi)、外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，雙排腳手架寬度1.2m，立桿距筒壁30，腳手架步距1.5m（一節(jié)模板高度），腳手架每隔一步橫向每隔一根立桿應(yīng)設(shè)橫向支撐與砼筒壁抵緊。腳手架搭設(shè)見附圖4、7。煙道接口施工需搭設(shè)如附圖5、6所示腳手架，腳手架在煙道接口插筋開始綁扎時一次搭設(shè)至煙道接口底部，以滿足洞口通長加筋的臨時固定及煙道接口模板支設(shè)。腳手架頂部應(yīng)設(shè)四道纜風繩。煙道接口側(cè)壁模板支設(shè)、加固見附圖6，門洞尺寸5m5m，模板支設(shè)見附圖6。當煙囪筒壁開始施工時，開始安裝施工升降機，施工升降機為外購產(chǎn)品，安裝應(yīng)由專業(yè)人員嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行，鋼筋垂直運輸及操作人員進入操作層可利用施工升降機，砼采用泵車澆筑，模板支設(shè)、加固見附圖7，模板拼裝方法與24.0m以上筒壁拼裝方法相同（詳見第11頁模板工程）。5.2.2 電動提模組裝DZSM-b型電動提模體系包括：平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)（包括鼓圈、輻射梁、鋼圈、斜拉索、平臺鋪板），提升系統(tǒng)（門架），模板系統(tǒng)（軌道、補償模板），垂直運輸系統(tǒng)（施工升降機），電氣操作系統(tǒng)5部分組成。系統(tǒng)布置詳見附圖3組裝圖。5.2.2.1組裝工程量序號名程單位數(shù)量單重（t）總重（t）1門架榀241242輻射梁根240.6113.353鼓圈個13.483.484斜拉索道6615外側(cè)環(huán)形吊架套12.162.166鋼圈道43.717平臺腳手板m33524.55.2.2.2組裝準備電動提模零件、部件較多，組裝前應(yīng)充分準備，以便順利組裝。施工腳手架搭設(shè)及鼓圈吊裝根據(jù)體系組裝層高度24.0m，鼓圈本身的高度4.08m、平臺起拱15以及升模體系的要求，搭設(shè)腳手架放置5腳手板后的標高為22.08m，為鼓圈的吊裝作好準備，腳手架搭設(shè)詳見附圖3、4。鼓圈重3.45t，高4.08m，半徑R=2.5m，用50t汽車吊進行安裝，由于鼓圈起重高度大，在加之受回轉(zhuǎn)半徑影響，鼓圈需提前就位安裝，煙囪筒壁開始施工前需搭設(shè)腳手架、安裝鼓圈。在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪A、B軸線，在鼓圈下鋼圈上用油漆號出就位標志線，就位時使其中心與煙囪中心線重合，并注意鼓圈的方向。鼓圈吊裝時，采用三點綁扎，下部掛溜繩，控制鼓圈就位方向。地面門架檢修、調(diào)試門架檢修，安裝傳動部分（絲杠、螺母、電機等），通電試運行，檢查傳動部分運行情況，提升速度，提升架與操作架之間配合情況，有無異常，發(fā)現(xiàn)問題，進行解決。鋼圈試拼裝將每道鋼圈在一塊平整場地上拼裝，連成整體，檢查各道鋼圈的尺寸是否符合設(shè)計要求，各段圓弧是否在同一平面內(nèi)，有偏差時及時修正，再將連接處拆除，預(yù)留連接板和螺栓、螺母于鋼圈上，作上記號，以便煙囪上再次組裝。筒壁軌道布置軌道平面布置見附圖4，軌道安裝在煙囪內(nèi)側(cè)。軌道尺寸為1500400，煙囪組裝層高度為24.0m，當煙囪施工到21.0m時開始安裝軌道，安裝時需操平，確保軌道底在同一水平面內(nèi)。5.2.1.3體系組裝組裝順序：門架平臺輻射梁鋼圈平臺鋪板環(huán)形吊架斜拉索隨升平臺系統(tǒng)完善電氣系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試、平臺試提升。煙囪筒壁施工到24.0m開始組裝，內(nèi)、外側(cè)環(huán)形腳手架落至20m標高，為門架安裝留出位置。門架安裝每榀門架重約1t，長度6.75m，用50t汽車吊進行安裝。用吊車將組裝好的門架豎直起吊，吊至筒壁上已安裝軌道上方，施工人員穩(wěn)住門架，用撬杠使門架兩滾輪進入軌道中，注意提前插上方鋼，以便門架掛腳受力。門架固定好后應(yīng)及時安裝腳手板并完善安全設(shè)施。輻射梁及鋼圈安裝輻射梁每根重0.61t，長度11.3m,鋼圈共四道半徑分別為4.4m，6.3m，7.8m，9.8m。輻射梁用50t汽車吊吊裝，兩點綁扎，水平起吊，一端擱置在門架頂部中間，另一端用銷子與鼓圈相連。輻射梁應(yīng)對稱安裝，防止鼓圈偏心受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應(yīng)在輻射梁上畫出鋼圈就位標志線，以便輻射梁安裝后鋼圈就位。鋼圈安裝，人工用四道20棕繩將鋼圈拉至輻射梁底安裝，注意鋼圈的編號及順序。斜拉索安裝斜拉索共三道，半徑分別為6.1m，7.6m，9.6m，采用63719.5鋼絲繩，最外道要求用雙股繩。用4個導鏈從四個對稱方向同時用力，初拉力2t3t，先拉最外道，拉索凋整好后，用繩卡將繩頭固定，每根繩頭繩卡數(shù)量不少于4個。然后依次安裝其余各道。外側(cè)環(huán)形吊架、隨升平臺完善平臺鋪板采用6厚腳手板，鋪設(shè)在輻射梁上，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平整，并固定牢固。外側(cè)環(huán)形吊架人工用綜繩起吊安裝，并及時鋪設(shè)腳手板并完善安全設(shè)施。電氣系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)包括提升部分、照明部分，由電工按照電動提模電氣圖紙進行安裝，并做好提模施工中的臨時防雷接地設(shè)施安裝。5.2.1.4升模平臺調(diào)試及荷載試驗整個體系組裝完成之后，電機通電試運行，檢查提升機運行情況，運行正常后，平臺試提升，全面檢查各部件運行情況，無異常后可進行荷載試驗。荷載試驗包括外觀檢察、空載試驗、負載試驗，此部分詳細情況以及實施步驟詳見升模平臺荷載試驗提綱，荷載試驗過程應(yīng)認真填寫試驗記錄。5.2.2 電動提模施工工藝煙囪組裝層以上筒身施工采用電動提模施工。電動提模工藝流程如下所示：拆除下層模板 拆除下層軌道 操作平臺提升 升降機軌道接長 鋼筋上料、綁扎 清理施工縫 砼澆筑 驗收 筒壁模板支設(shè)每天施工時先拆除下層模板，將施工升降機軌道接長一節(jié)，再將操作平臺整體提升；鋼筋上料、綁扎；安裝軌道，支設(shè)筒壁模板，校正、固定模板，驗收，通過后澆筑砼。在鋼筋綁扎的過程中拆除下層軌道并用導鏈提至門架頂端；這樣循環(huán)作業(yè)，筒壁正常施工一天完成一個流程，砼澆筑夜間進行，其它作業(yè)日間完成。5.2.3鋼筋工程鋼筋分布在砼筒壁內(nèi)、外側(cè)，為橫、豎網(wǎng)狀形式，內(nèi)、外側(cè)鋼筋網(wǎng)之間用橫拉筋連接，環(huán)向鋼筋均在豎向鋼筋的外側(cè)，筒壁鋼筋保護層厚度為30毫米。豎向鋼筋設(shè)計采用焊接，施工中采用單面搭接焊或機械連接（直螺紋或錐螺紋套筒接頭），環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。每節(jié)鋼筋綁扎，先在內(nèi)、外側(cè)豎向插筋上部引一圈環(huán)筋，操作時應(yīng)通過煙囪中心拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環(huán)筋綁扎，綁扎完后，豎向鋼筋接長并臨時固定。豎向鋼筋接長，當采用焊接，搭接長度不少于10d，當采用機械連接應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96之規(guī)定。環(huán)向鋼筋綁扎，搭接長度不少于40d。豎向鋼筋同一截面截頭數(shù)量不應(yīng)超過接頭總數(shù)的25，環(huán)向鋼筋同一位置處接頭應(yīng)最少相臨三排鋼筋，洞口處可為一排。豎向、環(huán)向鋼筋的間距、數(shù)量、型號均應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.4模板工程筒壁模板采用新購的P3015定型鋼模板，拼裝成煙囪圓弧，翻模施工，每次施工1.5米（一截軌道高度），施工中由兩層模板反復(fù)使用。用收分模板以適應(yīng)煙囪坡度的變化及軌道的分割，收分模板采用木條，木條與鋼模板之間用螺栓連接，與砼接觸面處刨光并涂刷隔離劑。模板支設(shè)過程中，用M12對拉螺桿和內(nèi)、外22環(huán)向鋼筋圍檁固定。內(nèi)側(cè)模板設(shè)平撐生根到提升單元操作架上。用對拉螺桿、口撐控制煙囪壁厚。筒壁中穿拉桿處預(yù)埋塑料套管，以便于拉桿重復(fù)使用。筒壁模板支設(shè)加固詳見附圖5。在模板支設(shè)時，將兩塊P3015定型鋼模板拼裝成大模板，用M1050螺栓銷連，模板縫隙填夾海綿止水膠帶，防止漏漿，螺栓上夾彈簧墊圈，以適應(yīng)煙囪弧線需要。模板拼裝時，水平、豎向模板縫均用海綿止水膠帶粘帖，然后用“U”卡連接。用自動激光鉛直儀“天頂法”投測煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心拉半徑以控制煙囪每節(jié)施工半徑。投測中心時必須使隨升平臺處于靜止狀態(tài)。在鼓圈上模板上口標高處設(shè)操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半徑操作。5.2.5砼工程煙囪筒壁25.0m以下砼標號為C40，25.0m100.0m砼標號為C35，100m以上砼標號為C30，砼水灰比要求不大于0.5。砼配合比由試驗室根據(jù)砼標號、水泥品種及其拌合材料的實際情況，滿足每天一節(jié)的施工進度，并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料應(yīng)選用堅硬、致密經(jīng)破碎篩分后，石粉少的碎石，水泥盡可能采用同一廠家、同品種、同標號的普通硅酸鹽水泥，以保證砼筒壁上、下色澤一致。砼由攪拌站集中供應(yīng)，用施工升降機運至升模平臺上，再用手推車從料斗中將砼運至筒壁澆筑點，澆筑點沿筒壁一周均勻布置，不少于4個點，砼應(yīng)分層振搗密實，不允許漏振。砼施工縫應(yīng)進行處理，方法是：在砼施工縫處用28短鋼筋壓出1010菱形網(wǎng)狀凹槽,砼澆筑前清理干凈。砼澆筑過程中，模板下口處應(yīng)兜掛彩條布，防止砼灑落，設(shè)專人在模板下口處，及時清洗掛漿，防止?jié){體下流，粘污下部砼表面。砼應(yīng)在滿足設(shè)計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。5.2.6窗洞口施工窗洞按設(shè)計要求留設(shè)，施工時洞側(cè)采用鋼模板，上、下側(cè)配制木模，木模表面刨光，對撐加固，窗洞應(yīng)注意其位置，以保證施工之后，整個煙囪美觀。5.2.7筒壁外觀質(zhì)量缺陷防治煙囪是高聳的構(gòu)筑物，需保證煙囪有一個良好的外觀，這樣就要求要根除施工中影響外觀的質(zhì)量缺陷。影響煙囪外觀的質(zhì)量缺陷主要包括：砼筒壁上、下色澤不一致，“麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯臺、外觀曲線不流暢等。砼筒壁上、下色澤不一致主要是因為拌制砼時采用不同標號或者不同廠家的水泥造成施工之后的砼表面色澤不一致，或者在模板上涂刷廢機油作為隔離劑，當模板拆除后，機油污染砼表面。因而在拌制砼過程中盡可能的要采用同一廠家、同一標號的水泥，模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致?！奥槊妗敝饕且驗橹貜?fù)使用的模板表面清理不干凈、隔離劑涂刷不均勻、露刷以及砼早期強度低的情況下，軌道模板受力下滑等原因造成砼表面被粘損，出現(xiàn)“麻面”。施工中應(yīng)將模板清理干凈，均勻的涂刷隔離劑，同時在施工中當砼達到一定強度之后，再使軌道受力，即可防止“麻面”的產(chǎn)生。對于已經(jīng)產(chǎn)生“麻面”的部位，先用水充分的潤濕，然后用水泥漿抹面?！胺涓C”、“狗洞”主要是因為模板拼縫不嚴，澆搗砼時漏漿，造成砼表面局部出現(xiàn)石多漿少，石子間出現(xiàn)孔隙而造成。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可在支模的過程式中，模板橫、豎縫間填夾海綿止水膠帶，確保模板縫不漏漿。每次砼澆筑后，應(yīng)及時將模板上口邊肋處粘接的砼清理干凈，這樣木工支設(shè)下層模板時，不用清理該處粘接的砼，避免模板邊肋變形，拼縫不嚴。“穿裙子”現(xiàn)象在筒壁施工過程中，下層砼已凝固，上層砼澆筑時，由于砼的側(cè)壓力，使下層砼與模板之間出現(xiàn)縫隙，振搗時砼漿體從縫隙中下漏，形成一圈裙帶形狀。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，澆搗砼時應(yīng)分層澆筑，澆筑層40需繼續(xù)澆筑上層砼時應(yīng)待下層砼沉實后再澆筑，同時振動棒不得插入已澆筑層過深，以減少砼的側(cè)壓力和漿體下漏。在拆除、支設(shè)模板的過程中，盡可能避免大力撞擊下層模板，防止砼與下層模板分離。對已出現(xiàn)的“穿裙子”的部位，可用手提砂輪機將其打磨平整。“腰帶”的出現(xiàn)在翻模施工過程中，如果上部砼未填滿，在下次砼施工中，接槎處就會出現(xiàn)兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會形成麻面、這部分砼表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布，兩條縫之間的砼面形成麻面是因為上次砼澆筑時，未填滿砼的模板部位粘接漿體，下次砼澆筑時，這部分砼面被漿體粘損形成麻面。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，每次澆筑砼時應(yīng)將模板填滿。砼面出現(xiàn)折線圓弧、錯臺等主要是因為模板拼裝半徑不準，拼裝不圓，模板變形。這就要求在施工中嚴格控制半徑，保證煙囪圓弧過度自然，同時對變形過大的模板應(yīng)及時更換。每節(jié)筒壁砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止“冷縫”的出現(xiàn)。5.2.8上人扶梯安裝煙囪內(nèi)上人扶梯設(shè)在筒壁和內(nèi)襯夾層間，為折返式。上人扶梯自地面起每隔五米左右為一梯段，梯段間設(shè)休息平臺，上人扶梯是上下煙囪，進入各夾層平臺的通道。施工時，扶梯梯段和休息平臺在車間制作，運至施工現(xiàn)場進行防腐處理之后進行安裝。筒壁施工過程中將休息平臺自下向上依次安裝，待煙囪外筒施工完，操作人員利用吊籠，并用卷揚機配合，自下而上依次安裝各梯段、欄桿。5.2.9避雷接地系統(tǒng)避雷接地極應(yīng)在基礎(chǔ)回填時進行埋設(shè)，煙囪施工臨時壁雷針應(yīng)與地極相接。煙囪接地引下線設(shè)計為四道通長的-508鍍鋅扁鋼，施工時敷設(shè)在筒壁砼中。煙囪到頂后，立即進行避雷設(shè)施安裝，將筒壁內(nèi)埋設(shè)的接地引下線按設(shè)計要求與煙囪筒壁頂避雷針連接。避雷系統(tǒng)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。5.2.10航空色標涂刷航空色標自135米標高起開始向上涂刷，紅白色帶相間組成，共五道，其中三道紅色，二道白色，色帶寬度21.0m。涂刷總面積5854，其中紅色帶3479，白色帶2375，涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆。利用水平模板縫作為色帶分界基準線。航空色標涂刷四道。涂刷涂料應(yīng)在筒壁表面干透后進行，涂料應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品的使用說明進行施工，涂刷之前應(yīng)將筒壁基面的灰塵、毛刺、浮垢等雜物清理干凈，然后再用刷子自上而下分層涂刷。陰、雨天及筒壁潮濕的情況下不得進行施工。煙囪外筒施工到頂之后，拆除電動提模系統(tǒng)，在筒頂平臺預(yù)埋鐵件，懸掛弧形吊船進行涂刷，吊船靠近筒壁處設(shè)兩個滾輪，以便吊船上、下移動，吊船上應(yīng)設(shè)防墜落裝置，并應(yīng)采取措施防止吊船整體懸轉(zhuǎn)，吊船盡可能購置。吊船兩側(cè)挑出彩條布，減少涂料灑落。色帶分界線處用油漆刷子仔細涂刷，并采用粘貼膠帶紙方法，以保證色帶分界線明晰。涂刷厚度應(yīng)均勻，蓋嚴砼表面，不允許漏刷。5.2.11測量控制及沉降觀測由測量人員通過廠區(qū)的控制點定出煙囪地面中心，設(shè)置煙囪中心控制點，用自動激光鉛直儀投測煙囪中心。煙囪筒身開始施工，即埋設(shè)沉降觀測標并進行首次沉降觀測，以后煙囪每施工15m20m高度進行一次沉降觀測，在煙囪長時間停工之前及復(fù)工后均應(yīng)進行沉降觀測，煙囪到頂后應(yīng)每兩個月進行一次觀測，直到工程移交，每次觀測后，應(yīng)認真做好記錄。5.2.12 電動提模拆除煙囪外筒施工到頂（233.0m），在筒首上埋設(shè)夾層平臺吊裝以及電動提模拆除用預(yù)埋件，吊裝225.0m平臺鋼梁，在平臺上鋪設(shè)壓型鋼板，施工砼平臺。在砼平臺上搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架上鋪腳手板，利用腳手架拆除升模平臺鼓圈、輻射梁，提模平臺拆除構(gòu)件從煙囪內(nèi)部用卷揚機吊運至地面。電動提模拆除施工詳見電動提模拆除施工方案。電動提模拆除之后，繼續(xù)搭設(shè)腳手架，以滿足筒頂232.5m砼平臺施工需要，在腳手架上鋪設(shè)平臺底模，施工筒首平臺。5.2.13煙囪內(nèi)各層平臺施工233.0m，225.0m平臺施工之后，利用煙囪頂部預(yù)埋件布設(shè)卷揚機及吊裝用鋼絲繩，從上至下以次安裝各鋼結(jié)構(gòu)夾層平臺。煙囪內(nèi)平臺(包括233.0m，225.0m)施工方法詳見煙囪內(nèi)平臺安裝施工方案。5.2.14煙囪內(nèi)襯施工方法煙囪鋼內(nèi)襯施工采用氣頂?shù)寡b施工工藝，鋼內(nèi)襯頂升及保溫、防腐施工方法詳見內(nèi)襯施工方案。6質(zhì)量標準煙囪質(zhì)量標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告11主筋間距偏差10用尺連量五檔，取其平均值2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定觀察、點數(shù)、游標卡檢查12主筋保護層偏差+15-5尺量檢查3砼組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告13內(nèi)、外表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺4砼強度必須符合設(shè)計要求查砼強度試驗報告14筒壁厚度偏差10尺量檢查5筒壁中心線垂直偏差高度20m35mm激光鉛直儀檢查15任何截面上的半徑偏差10尺量檢查40m50mm60m65mm16煙道口中心線偏差10mm尺量檢查80m75mm100m85mm17煙道口標高偏差15水準備儀檢查120m95mm150m110mm18煙道口高和寬偏差10尺量檢查180m120mm210m120mm19預(yù)留洞口高和寬偏差10尺量檢查240m140mm6鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)平直、潔凈全面觀察檢查7砼表面質(zhì)量露筋不應(yīng)有觀察、尺量檢查20色標基層表面、外觀質(zhì)量顏色均勻一致、無露底、脫皮、裂縫觀察檢查蜂窩麻面8避雷針及接地線的材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定觀察并核對技術(shù)資料21筒首標高偏差全 高0.05水準儀和尺量檢查9接地線、避雷針的安裝必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定觀察檢查22鋼爬梯、休息平臺材質(zhì)、外觀，焊條型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告10航空色標的材質(zhì)、涂刷質(zhì)量必須符合設(shè)計要求查出廠證件23鋼構(gòu)件長度10尺量檢查24步梯側(cè)向彎曲15mm尺量檢查7質(zhì)量保證措施：7.1 嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級、施工隊級、項目部級、監(jiān)理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序。7.2執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、現(xiàn)澆砼進行試驗，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。7.3鋼筋半成品在現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。7.4砼振搗設(shè)專人負責，并實行掛牌制，明確責任，保證振搗質(zhì)量。砼澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位。7.5 試驗室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。7.7施工中應(yīng)對變形模板更換或整修，不合格的嚴禁使用，每次模板拼裝前應(yīng)將模板面清理干凈，并涂刷隔離劑。7.8鋼梯、欄桿、休息平臺等金屬構(gòu)件，均應(yīng)在安裝前按設(shè)計要求刷漆，安裝后在焊縫處補刷油漆。7.9按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，并按要求定期進行觀測并做好觀測記錄。7.10進入冬、雨期施工，應(yīng)編制冬、雨期施工措施。7.11 焊工應(yīng)經(jīng)培訓，考試合格持證上崗，鋼筋焊接前，應(yīng)進行焊前試驗，鋼筋焊接接頭以及機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)按要求進行試驗。7.12明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責，建立隊內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊人員質(zhì)量意識。7.13加強職工質(zhì)量意識教育，對職工進行崗位培訓，開展崗位技術(shù)競賽，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作技能。7.14開展QC小組活動，針對煙囪工程特點，成立提高外觀質(zhì)量、消除質(zhì)量通病等活動課題小組，促進工程質(zhì)量提高。7.15結(jié)合工程實際，制訂出治理質(zhì)量通病的具體措施。7.16施工中的驗評資料、試驗報告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要及時收集、整理，并且要做到真實、清晰、完整，做到各種工作有據(jù)可查。7.17已澆筑的砼應(yīng)及時養(yǎng)護，夏季可采用澆水養(yǎng)護，冬季采用覆蓋塑料簿膜及麻袋養(yǎng)護。7.18 砼施工縫應(yīng)按方案要求處理，并保證清理干凈。7.19 每節(jié)模板支設(shè)都要用鉛直儀投測中心，進行對中控制，激光鉛直儀應(yīng)按要求，定期鑒定。7.20 工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊復(fù)檢 合格 項目經(jīng)理部專檢合格 不合格通知監(jiān)理合格 監(jiān)理檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進入下到工序7.21 隊級質(zhì)保體系：隊長：袁景春技術(shù)專責：張建生產(chǎn)隊長：潘西平砼 班班長：溫小軍綜合班班長：薛慶海木工班工長：任義技術(shù)員：侯睿技術(shù)員：寧小華；鋼筋班工長：高建民8安全措施8.1煙囪筒身施工時應(yīng)劃定危險區(qū)，并設(shè)置圍欄，懸掛警告牌，當煙囪施工高度在100米以上時，其筒身周圍30米以內(nèi)為危險區(qū)。危險區(qū)的進出口應(yīng)設(shè)專人值班。在危險區(qū)內(nèi)進行施工作業(yè)時，應(yīng)停止煙囪上的任何施工作業(yè)，且人員不得上至煙囪施工平臺上走動。8.2煙囪入口通道的上方必須搭設(shè)防護隔離層，隔離層應(yīng)采用雙層5cm厚腳手板鋪設(shè)，施工人員、車輛必須由通道進出，嚴禁在通道外逗留或通過。通道應(yīng)從煙囪入口一直通到30米危險區(qū)以外。8.3參加煙囪施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。8.4煙囪施工屬高處作業(yè)，所有參加施工人員必須進行體檢，凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加煙囪施工作業(yè)。8.5操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。8.6木工、機工、電工、焊工、電梯操作手、卷揚機操作手、架子工、起重工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓、考試合格之后，持證上崗。8.7腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)驗收合格之后，掛牌使用，并應(yīng)定期進行維護。8.8煙囪施工升模平臺上的腳手板應(yīng)采用6cm厚的松木板，腳手板應(yīng)鋪平、鋪穩(wěn)、鋪嚴，相互之間用抓釘釘牢，以保證腳手板不滑移。腳手板在輻射梁上的擱置長度不少于10cm。每班施工作業(yè)前應(yīng)檢查升模平臺上的腳手板，腳手板損壞或鋪設(shè)不符合要求的要進行處理之后，方可進行施工作業(yè)。8.9門架、外吊架上的腳手板應(yīng)固定穩(wěn)固、牢靠。并應(yīng)每天進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即由所在作業(yè)面處的施工操作人員進行完善處理。8.10操作架、升模平臺上的雜物、施工料具每班施工后應(yīng)進行清理，用電梯運至地面，不允許在門架、吊架上堆集不用的模板、腳手板等施工料具不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲。8.11外吊架、門架外側(cè)應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)，升模平臺的下部自鼓圈至門架之間應(yīng)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)，為防止細小物體墜落，安全網(wǎng)外須再設(shè)一層密度網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)的雜物應(yīng)定期清理。8.12在煙囪上施工時，操作人員應(yīng)佩戴工具袋、傳遞物件時，嚴禁拋、擲，工器具不用時放入袋中。施工中使用的材料、工、器具包括模板應(yīng)有防墜落措施。8.13吊架扁鋼、扁鋼與輻射梁連接件、兜底安全網(wǎng)鋼絲繩、吊架腳手板支撐圓鋼應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者扁鋼、圓鋼變形較大時，應(yīng)立即進行處理。8.14輻射梁下的斜拉索、鋼圈嚴禁隨意拆除，需拆除時應(yīng)通知技術(shù)人員，認可后方可進行。8.15嚴禁任何人員在煙囪施工作業(yè)面上追逐、打鬧、嘻戲、打架，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行嚴肅處理。上下門架、外吊架應(yīng)走梯子，嚴禁沿鋼筋或者模板攀爬。8.16門架、吊架上的防護圍欄、安全網(wǎng)、腳手板，應(yīng)隨煙囪半徑減少及時進行更換或者處理，確保設(shè)施安全有效。8.17乙炔氣瓶使用時應(yīng)直立放置，氧氣瓶應(yīng)水平放置，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離不應(yīng)少于5米。且氣瓶應(yīng)在煙囪上可靠固定，防止傾倒、滾動和墜落。8.18煙囪上施工嚴禁生明火取曖，在進行電焊、氣割等操作時應(yīng)有可靠的防火措施。煙囪施工現(xiàn)場、升模平臺上、航空色標涂刷吊船上應(yīng)設(shè)置滅火器，且滅火器應(yīng)定期檢查，確保其有效可靠。8.19升模平臺設(shè)計活荷載為50kg/m2，嚴禁堆載。8.20電動提模提升之前，應(yīng)先由機工、電工將電動提模提升系統(tǒng)、絲桿、螺母、電機等進行檢查，無異常后，方可進行。提升時設(shè)一人指揮、兩個電工操作，由機工、架子工、木工等工種組成配合人員，分散在每榀門架部位配合操作。提升時應(yīng)信號明確，號令統(tǒng)一。提升中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并進行處理。8.21施工升降機、卷揚機、圓盤鋸、電焊機應(yīng)由專人操作，操作時應(yīng)嚴格遵守各自的操作規(guī)程。8.22施工場所的用電系統(tǒng)應(yīng)由電工按照安全用電的要求進行設(shè)置。電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地或者接零保護。電氣系統(tǒng)不得超銘牌使用。電工應(yīng)定期檢查施工電氣系統(tǒng)、電氣元件是否靈敏、可靠，定期檢查煙囪上的臨時避雷設(shè)施是否有效。8.23用角磨機修磨煙囪筒壁時，操作人員應(yīng)帶防塵口罩及防護眼鏡，角磨機應(yīng)有防護罩。8.24煙囪筒身內(nèi)外不得進行垂直交叉作業(yè)，否則應(yīng)有可靠的防護措施。8.25應(yīng)由機工負責，每周對施工升降機、提升平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、包括升降機、輻射梁、鼓圈、斜拉索、卡頭、等部件進行全面檢查、保養(yǎng)或檢修。8.26遇有六級及六級以上大風、大雪、大雨、大霧、雷雨等惡劣天氣時、應(yīng)停止煙囪施工作業(yè)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。8.27施工所使用的鋼絲繩嚴禁與帶電體接觸。8.28升模體系組裝完后要組織全面檢查、驗收，隨升平臺須按要求進行荷載試驗，符合要求后方可使用。8.29夏、冬季要做好防暑、降溫和防寒、防凍工作，保證施工人員的安全和身體健康。8.30升降機使用前應(yīng)進行荷載試驗及吊籠防墜落試驗,同時防墜落試驗應(yīng)定期進行, 升降機上部必須設(shè)限位開關(guān)，且不得少于兩道，吊籠底部應(yīng)裝設(shè)緩沖裝置或自動停止裝置。吊籠上、下孔洞四周應(yīng)設(shè)防護圍欄及擋腳板。8.31危險源及控制方案見下頁表危險因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動序號危險因素可導致事故控制方案操作平臺、升模系統(tǒng)組裝與拆除1沒有方案或不按方案執(zhí)行機械傷害，高處墜落， 方案不經(jīng)總工審批嚴禁開工，開工后由安全監(jiān)督部門監(jiān)督實施2惡劣氣候下操作高處墜落不允許作業(yè)3通訊不暢機械傷害不允許作業(yè)4安全設(shè)施不完善高處墜落、物體打擊由安全監(jiān)督部門監(jiān)督完善設(shè)施后方可開工腳手架工程1非架子工搭設(shè)拆除高處墜落或物體打擊非架子工不得搭設(shè)2向下或向上拋物物體打擊不允許操作3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊檢查扣件出廠證件，用前逐個檢查4腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板高處墜落、物體打擊腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合安全措施規(guī)定高處作業(yè)1未設(shè)防護欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護高處墜落檢查并加設(shè)4上下交叉未設(shè)隔離措施物體打擊檢查并加設(shè)5危險帶電區(qū)觸電施工前斷電警戒區(qū)范圍不夠物體打擊檢查并按措施要求設(shè)置安全通道不按措施要求設(shè)置物體打擊檢查并加設(shè)特殊工種作業(yè)無證操作機械傷害經(jīng)培訓，考試合格，持證上崗作業(yè)活動序號危險因素可導致事故控制方案施工升降機1無證操作機械傷害實行掛牌制,并巡查2無操作規(guī)程或不按規(guī)程操作機械傷害，設(shè)備損壞編制操作規(guī)程，持證上崗，并巡查3質(zhì)量不合格機械傷害，設(shè)備損壞檢查出廠證件4裝拆不按說明書進行設(shè)備損壞嚴格按說明書操作5限位器失靈設(shè)備損壞定期檢查航空色標涂刷1鋼絲繩安全系數(shù)不夠設(shè)備損壞，高處墜落通過計算確定2惡劣氣候下作業(yè)高處墜落停止作業(yè)3安全設(shè)施不完善高處墜落檢查并完善4通訊不暢高處墜落不允許作業(yè)升模平臺、操作架、吊架，平臺提升1安全設(shè)施不完善高處墜落檢查并完善2未設(shè)滅火裝置火災(zāi)檢查并加設(shè)3不按方案操作設(shè)備損壞，高處墜落安全員監(jiān)督按方案操作4腳手板有朽板高處墜落定期檢查5無臨時避雷設(shè)施雷擊檢查并加設(shè)9文明施工、環(huán)境保護措施9.1施工現(xiàn)場所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標識，施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料集中裝