狀元閣鋼筋方案.doc

鋼 筋 工 程 施 工 方 案 鋼筋工程施工方案一、工程概況：本工程為青島豐裕置業(yè)有限公司在膠州市開發(fā)的狀元閣三期工程，二幢小高層和二幢多層住宅樓，位于膠州市杭州路西側(cè)、油坊臺子村北側(cè)，地理位置優(yōu)越，交通便利，小區(qū)內(nèi)輔助設(shè)施齊備，環(huán)境優(yōu)美。該工程由青島城市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，山東琴崗建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，巖土工程勘察報告由青島地質(zhì)礦工程巖土工程有限公司提供，由南通大辰集團公司承建。本工程建筑面積是22398.93,建筑高度36.5m，地下一層，地上十一層，地下室層高3.4m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m，室內(nèi)外高差0.3m，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高11.9m，0.000以下結(jié)構(gòu)用鋼筋為、級鋼筋，0.000以上現(xiàn)澆板內(nèi)8級鋼筋。設(shè)防烈度為6，三級抗震。二、編制依據(jù)1.根據(jù)青島城市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計的狀元圖高層住宅樓，建施、結(jié)施及暖通、給排水、電氣施工圖。2.施工承包合同。3.建筑施工規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、高層建筑施工手冊、03G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集、03G101-3標(biāo)準(zhǔn)圖集、混凝土工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002, 以及設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖集。三、工藝流程：熟悉圖紙編寫鋼筋下料單鋼筋制作加工鋼筋綁扎隱蔽驗收。四、鋼筋搭接及錨固長度，焊條類型、保護層厚度。1.縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE及La(mm)鋼 筋 種 類三級抗震時LaE砼強度等級C30C20HPB23525d33dHRB400d2537d49dd2541d53d在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm?？v向受拉冷軋帶肋鋼筋最小錨固長度為30d.2.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LLE及LL（mm） 鋼 筋 種 類三級抗震時LLE砼強度等級C30C20鋼筋搭接百分率100%50%25%100%50%25%HPB23540%35d30%53%47d40%HRB400d2559%52d45%78%69d59%d2566%58d50%85%75d64%注：a.架立筋與受力鋼筋搭接20d（d為架立筋直徑）.b.受力鋼筋搭接長度至少300mm.c.冷軋帶肋受拉鋼筋搭接長度為40d.3.鋼筋接頭a.基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對焊接頭及搭接接頭， 鋼筋大于12及柱采用電渣壓力焊接頭，12鋼筋采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻由于鋼筋小均留置鋼筋接頭綁扎搭接。b. RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。 筏板基礎(chǔ)內(nèi)東西方向長，因此一半采用鋼筋閃光對焊（二根九米） 一半采用綁扎連接，搭接接頭百分率為25%，筏板基礎(chǔ)內(nèi)搭接接頭底筋在跨中1/3處，上部鋼筋在支座部位 ；南北方向均采用閃光對焊連接，搭接部位同上。筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè) 141500馬鐙，錯位排列綁扎，確保筏板鋼筋保護層。 c.現(xiàn)澆板、連梁、次梁的底筋接頭位置設(shè)在距支座1/4跨度范圍處，頂筋設(shè)在跨中1/4跨度范圍。d.所在焊接接頭的中心距不得小于35d或不小于500mm，綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭在受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，受力鋼筋焊接接頭受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不限制。E、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；（5）當(dāng)接頭不符合要求時，對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)重新焊接；4、鋼筋電渣壓力焊施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表9-50。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。5.受力鋼筋的最小保護層厚度如下：a.地下室底板的下部鋼筋50mm.b.地下室底板的上部鋼筋40mm.c.地下室外墻的外側(cè)鋼筋50mm.d.地下室外墻的內(nèi)側(cè)鋼筋20mm.e.梁、柱鋼筋 25mm.f.樓板、屋面板、樓梯板15mmg.混凝土剪力墻 15mmh.露天構(gòu)件及衛(wèi)生間 板、墻為20mm，梁、柱為30mmI.梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm，墻板中分布筋的保護層厚度不小于10mm。6.本工程所用焊條類型：焊接類別 鋼筋級別級級搭接焊、幫條焊E43XXE50XX坡口焊E43XXE55XX施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm；（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。五、施工要領(lǐng)：1.鋼筋下料單應(yīng)在充分熟悉施工圖及規(guī)范情況下進行編寫，要特別注意梁、柱、墻、板交叉處的下料長度，對于復(fù)雜部位的鋼筋下料尺寸要通過現(xiàn)場放樣來確定。2.對于表面有老銹及油污的鋼筋，加工前先用鋼絲刷及清潔劑進行處理。3.對盤圓鋼筋采用卷揚機進行冷拉調(diào)直，冷拉率不大于4%。4.次梁及樓板縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La應(yīng)滿足設(shè)計要求，抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE=La+5d.綁扎接頭的搭接長度：抗震設(shè)計時1.2La+5d，現(xiàn)澆板、主梁、次梁下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，頂筋設(shè)在跨中，接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上盡量減少接頭，接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積應(yīng)符合設(shè)計要求。5.柱、暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，（小于或等于12時采用綁扎搭接）；剪力墻豎向鋼筋小于12（包括12）采用綁扎接頭，大于12鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用綁扎搭接和閃光對焊相結(jié)合的方法。6.板上層鋼筋采用小馬凳，高度為板厚扣去上下層主筋及保護層厚，規(guī)格為不小于上層主筋規(guī)格，間距為1000，距每個房間周邊500mm，上層負彎距鋼筋的分布筋為8200，與負彎矩筋保證一個搭接長度。RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。7.首層以上外剪力墻在窗口位置，窗下墻為填充墻體，其窗臺梁為后澆，制模時為統(tǒng)一成型加工門套板模，故在梁位置兩側(cè)設(shè)預(yù)埋鋼板2502505mm，埋件鐵腳為612圓鋼，每支長250mm,雙面焊接。8.為保證剪力墻及暗柱有效截面，特焊制鋼筋支撐。其鋼筋支距1000。按每層設(shè)置剪力墻及暗柱處鋼筋間距。9.后砌墻體拉結(jié)筋先預(yù)埋進砼墻體300mm，預(yù)留150mm長，待砌筑填充墻時再按10d單面焊接，拉結(jié)筋均為通長鋼筋，即滿墻設(shè)置26.5500。10.門洞過梁鋼筋選用圖集L03G313，過梁寬同墻厚，28鋼筋，荷截等級為4級。11.板與墻上洞口小于300時，鋼筋繞洞而行，不得切斷，大于300小于800洞口按結(jié)通-03加筋處理。12.墻體水平分布筋作為連梁或暗梁的腰筋在梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置。13.鋼筋彎曲成型使用兩種方法，級鋼筋采用彎曲機進行彎曲，級鋼筋采用手工扳手進行彎制，對于級鋼筋其彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，對于級鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d,鋼筋彎曲時應(yīng)力求形狀正確，無蹺曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得彎曲后再彎回來。對定尺9m鋼筋，半數(shù)有彎折頭的應(yīng)用切斷機將兩頭切除100mm后再使用。14.鋼筋閃光對焊施焊時，先閉合一次回路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬顆粒，接著慢慢移動鋼筋，使鋼筋端頭仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，以一定壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度即可。15.鋼筋綁扎在現(xiàn)場進行，扎絲為22#扎絲，所有十字交叉處均滿扎，且成八字型扎扣，綁扎前核對成品鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補，核對無誤后，先根據(jù)水平線或軸線劃線，暗柱箍筋在暗柱的兩個對角線筋上劃線，剪力墻水平筋在剪力墻豎筋上劃線，頂板鋼筋在平板模上劃線，第一道距結(jié)構(gòu)面及墻體50mm，梁箍筋在梁上部縱筋上劃線，剪力墻及暗柱接頭位置必須相互錯開，接頭數(shù)量在同一斷面內(nèi)不超過50%，梁柱箍筋接頭彎鉤角度為135度，平直段長度不小于10d，暗柱箍筋接頭交錯布置 在四角縱向鋼筋上，在梁箍筋允許一個角135度，另一個角90度，但90度彎鉤必須用電弧焊焊足10d，或者焊于箍筋上口平直部位10d，上口兩側(cè)交叉布置，對于梁柱墻交叉處鋼筋密集區(qū)，應(yīng)保證其凈距在3cm以上，暗柱箍筋滿布置。16.鋼筋加工方法：鋼筋切斷采用兩種方式，直徑在10mm以下的用手鉗夾斷，10mm以上的用鋼筋切斷機切割，施工時一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應(yīng)避免短尺量尺寸，防止在長料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸的擋板，切斷面的固定刀片與沖切刀片刀口距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋切割長度允許偏差10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm。17. 250厚剪力墻水平鋼筋外包距離180mm，暗柱箍筋內(nèi)凈尺寸190mm，連梁、暗梁箍筋內(nèi)凈尺寸170mm。200厚剪力墻水平鋼筋外包距離170mm，暗柱箍筋內(nèi)凈尺寸140mm，連梁暗梁箍筋內(nèi)凈尺寸130mm。18.鋼筋保護層0.000以下采用水泥砂漿墊塊505050間距600，墻板及梁側(cè)面墊塊帶扎絲，扎于十字交叉處，但不得扎于拉鉤處，必須與墻柱面平行，0.000以上采用塑料墊塊，詳塑料墊塊說明書。19.東西向暗梁及連梁先綁扎，南北向暗梁及連梁應(yīng)擱置在東西梁上側(cè)，連梁采用625（僅指上部或下部），應(yīng)設(shè)置成雙排筋，五層以上設(shè)三排筋，中間用25L=200為擱筋其間距為1000mm。20.剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭按03G101圖集P48頁施作。六、施工質(zhì)量保證措施。(一)質(zhì)量保證管理措施：1.施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9000系列有關(guān)施工施工質(zhì)量的要求。2.嚴(yán)格執(zhí)行03G101圖集及相關(guān)規(guī)范要求。3.現(xiàn)場庫存鋼筋不少于100噸，待復(fù)試合格后方可加工成型。4.加強對全體管理人員和現(xiàn)場工人的思想教育，將“百年大計，質(zhì)量第一”的思想灌輸?shù)矫總€職工的頭腦中去，提高全體人員的質(zhì)量意識。5.建立健全質(zhì)量保證體系和各級質(zhì)量責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，加強質(zhì)量管理力度。6.堅持例會制度，落實例會精神，切實解決和落實好施工過程中出現(xiàn)的難點和質(zhì)量問題。7.堅持“三控制”加強施工過程控制，將質(zhì)量隱患消除在施工過程當(dāng)中。減少和降低返工返修成本。8.對于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病和不合格品，要及時采取有效的糾正和預(yù)防措施，杜絕類似問題再次發(fā)生，經(jīng)糾正處理仍達不到質(zhì)量要求的堅決予以返工處理。(二)質(zhì)量保證技術(shù)措施1.加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，做好技術(shù)交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，加強全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后，認真進行質(zhì)量檢查和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。2.認真進行原材料檢驗，進場原材料必須具備出廠合格證，并按規(guī)定進行抽檢，焊接接頭應(yīng)按規(guī)定由監(jiān)理見證進行取樣。3.嚴(yán)格控制軸線標(biāo)高和垂直度，鋼筋定位必須嚴(yán)格按放樣員所放墻邊線、洞口線、標(biāo)高線（結(jié)構(gòu)500線），正線完畢后必須由質(zhì)量檢查人員檢查簽字后方可進行下一道工序施工。4.加強工種間配合和銜接，在結(jié)構(gòu)施工中，水電等工種應(yīng)于其密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留洞口加筋，預(yù)埋件位置等每層跟上,不得遺漏.5.加強現(xiàn)場材料和施工機具的管理,材料進場后應(yīng)按規(guī)格、型號擺放整齊，并設(shè)置標(biāo)志牌，切割機、切斷機、彎曲機要定期保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)。七、安全保證措施：（一）安全管理措施1.成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理委員會，建立各部門各工種安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。簽訂部門安全目標(biāo)責(zé)任書，依照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督檢查各科室、班組、施工現(xiàn)場貫徹執(zhí)行情況，并定期進行教育，通過責(zé)任分解，形成一個事事講安全，從嚴(yán)管安全的局面。2.制定安全教育制度，堅持做好三級安全教育，新工人入場教育，季節(jié)施工安全教育和更換工種安全教育，班內(nèi)堅持經(jīng)常性安全教育，和每天班前5分鐘的安全講話，不斷提高廣大職工的安