240m煙囪內(nèi)襯拆除、粘泡沫磚技術(shù)措施及方案.doc

240m煙囪內(nèi)襯拆除、粘泡沫磚技術(shù)措施及方案 一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備平臺(tái)搭設(shè)內(nèi)壁檢查表面凈化高壓水沖洗壓縮空氣吹掃或自然風(fēng)干表面修補(bǔ)厚度檢查托架安裝涂裝底涂涂裝粘貼劑泡沫玻璃磚安裝砌筑驗(yàn)收施工平臺(tái)拆除二、施工準(zhǔn)備2 .1停機(jī)施工前的準(zhǔn)備工作1)人員組織和安排（1）整個(gè)工程分四組，采用三班二運(yùn)轉(zhuǎn)制進(jìn)行施工，確保工程的進(jìn)度。（2）施工人員分基層處理組、施工一、二、三組，根據(jù)工程量，采用交叉作業(yè)。2 . 2 施工前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備基體是否符合要求（2）施工用水、電，接點(diǎn)接至距設(shè)備5m范圍內(nèi)（3）配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全設(shè)施（4）施工機(jī)械、器具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（5）施工用材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并保管（6）腳手架搭建（7）施工操作平臺(tái)安裝調(diào)試施工人員必須在煙囪停運(yùn)前10天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，辦理有關(guān)入場(chǎng)手續(xù)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，報(bào)批相關(guān)的施工組織措施、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施，查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)等。所有設(shè)備、材料全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝煙囪外部起吊設(shè)備，外部水源、電源，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試等?；疽螅海?）檢查設(shè)備基體是否符合安裝要求。（2）將現(xiàn)場(chǎng)所用的能源如：水、電接至設(shè)備旁待用。（3）配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。（4）根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚、腳手架。（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需求，開施工通道（完工后按原設(shè)計(jì)要求恢復(fù)原狀）。本工程預(yù)計(jì)將積灰平臺(tái)的鋼漏斗拆除以作施工運(yùn)輸、設(shè)備安裝通道。（6）襯里粘貼泡沫玻璃磚的到位以及材料設(shè)置工作間與工作臺(tái)。（7）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)所做的粘接強(qiáng)度樣塊，我方將保證每種襯里方式至少有一塊樣塊。制作樣塊所需的材料由供方提供。內(nèi)襯材料生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件，應(yīng)隨貨物一起交給需方，現(xiàn)場(chǎng)施工過程的檢查記錄文件，在每一個(gè)單獨(dú)的部分驗(yàn)收后7個(gè)工作日內(nèi)交給需方。（8）安裝作業(yè)平臺(tái)（電動(dòng)吊藍(lán)提升機(jī)）吊藍(lán)提升機(jī)必須由經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)合格的具有上崗證書人員，依據(jù)安裝操作規(guī)程進(jìn)行安裝操作。使用前必須經(jīng)過負(fù)載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格。l 本工程在灰漿泵煙囪積灰平臺(tái)底部錐形漏斗向下至0m處位置采用滿堂鋼管腳手架。腳手架全部用48*3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。48鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為0.9 m，內(nèi)大橫桿步距1.80m，內(nèi)大橫桿步距0.9 m，小橫桿間距為1.6 m。l 腳手板采用8鋼筋縱橫焊接成網(wǎng)片。中距10cm,外形尺寸1.2*0.5 m密鋪。用12#鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封。l 拆除腳手架按照先上后下的順序，應(yīng)先將操作層以及安上的雜物清理干凈，拆除后分類堆放整齊。三、施工臨時(shí)設(shè)施方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定如下方案：因?yàn)殡姀S煙囪有240米高，施工的非常特殊性，我們這次是使用電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸和施工主要工具。（1）操作平臺(tái)搭設(shè)工程施工所用操作平臺(tái)為在江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP120型的電動(dòng)施工平臺(tái)的基礎(chǔ)上，改裝而成。改裝后的施工平臺(tái)牢靠實(shí)用，外平臺(tái)的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。本工程所使用的作業(yè)平臺(tái)包括：1.頂部支撐件的設(shè)置、2.人貨運(yùn)輸平臺(tái)、3.施工作業(yè)平臺(tái)。（2）頂部支撐橫梁在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺(tái)與人貨運(yùn)輸平臺(tái)的支撐。工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺(tái)上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首預(yù)埋鐵之間用8mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚(yáng)機(jī)通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運(yùn)送至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首的一個(gè)3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點(diǎn)。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動(dòng)到指定位置固定好。（3）人貨運(yùn)輸平臺(tái)人貨運(yùn)輸平臺(tái)為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-120型施工平臺(tái)，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，底盤為直徑3.2米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護(hù)欄，底盤上設(shè)有3個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和1000W照明燈。吊籃提升全部選用8mm鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為89m/min。每個(gè)提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動(dòng)調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。（4）施工作業(yè)平臺(tái)：施工作業(yè)平臺(tái)由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定?？蚣芡鈴?.3-7米，中間開有3.3米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺(tái)安全上下行動(dòng)，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)通過6個(gè)提升機(jī)和12根鋼絲繩將平臺(tái)上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。l 操作平臺(tái)制作安裝（1）操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺(tái)板鋪設(shè)欄桿安全網(wǎng)。（2）操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購得的成品平臺(tái)上平均分布26根5050方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)1-2根8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm40mm厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。（3）煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用12根8進(jìn)口鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置6個(gè)，內(nèi)圈上布置6個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載（包括施工荷載和平臺(tái)的自重）。（4）主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺(tái)。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè)40mm40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。（5）操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。（6）為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。（7）平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)平衡鎖9只，控制平臺(tái)平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。（8）平臺(tái)四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺(tái)上的物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。（9）中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm。安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方可交付使用檢查頂端機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確:1）鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確；2）防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠；3）起重電機(jī)無異響、過熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠；4）吊籃及平臺(tái)應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。l 起重電機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a 頂端機(jī)構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求；b 電源電壓應(yīng)正常，按地（接零）保護(hù)良好；c 機(jī)械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠；d 吊籃用及平臺(tái)內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁超載。l 應(yīng)檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用:以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍、當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位囂時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。當(dāng)拉到離地50mm后，仔細(xì)檢查吊繩、吊點(diǎn)、吊鉤，將四個(gè)葫蘆同時(shí)向吊裝位移動(dòng)，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。l 對(duì)起重電機(jī)還需進(jìn)行如下檢查并嚴(yán)格遵守:電機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，機(jī)身和錨點(diǎn)必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。操作時(shí)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作、嚴(yán)禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件及人員盡快平安撤離或放下。四、煙囪內(nèi)襯拆除方案1、拆除前準(zhǔn)備工作：用電動(dòng)提升吊藍(lán)作業(yè)施工，上大梁、裝吊藍(lán)以及卷揚(yáng)機(jī)的方法與我們正常煙囪內(nèi)壁脫硫防腐一樣，機(jī)械設(shè)備安裝完畢后試吊、試運(yùn)行。2、加固原煙囪底板，用厚度為150mm的鋼板將原煙囪底部全面加固防護(hù)，用20#的工字鋼做枕木和支架，做成一個(gè)45的坡度斜邊，斜邊的最底點(diǎn)面向出碴口，使上面的廢碴落地后，自動(dòng)滑出煙道口，以后用鏟車鏟出運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。3、從頂口140m-240m的這100m的廢碴，用垂直運(yùn)輸設(shè)備，設(shè)計(jì)一個(gè)專用吊藍(lán)自帶閘門，當(dāng)?shù)跛{(lán)到達(dá)煙囪底部1m左右，開閘放碴到地板上，自動(dòng)滑出煙道，便于清理運(yùn)輸。4、拆除的施工人員安全繩及垂直運(yùn)輸工具和鋼絲繩的保護(hù)方法，所有作根的鋼絲繩和運(yùn)輸繩索必須埋入鋼板下面作根，防止上面拆除時(shí)有廢碴砸斷鋼絲繩，鋼板上面的鋼絲繩一定要用大于鋼絲繩的套管，高度不小于2m，套管焊在鋼板上面，鋼絲繩運(yùn)行時(shí)在套管內(nèi)運(yùn)行，確保施工期間萬無一失。5、廢碴運(yùn)輸一般是在拆除的施工人員下班開始運(yùn)輸，當(dāng)日垃圾晚上必須清除干凈，便于第二天不影響正常施工的大局，外部的環(huán)境確保無任何污染。6、在煙囪出口處要有10m長(zhǎng)的拋物區(qū)，禁止通行，防止煙囪煙道口的拋物傷人，煙囪四周必須派專人看管，如果非要通行時(shí)，必須用對(duì)講機(jī)通知煙囪上面施工人員停止作業(yè)，方可通行。在施工期間，甲乙雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全事宜。五、煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)，方便刮涂膠泥粘貼泡玻玻璃磚。在水沖洗過程中，為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，用4臺(tái)高壓清洗機(jī)，一臺(tái)備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進(jìn)行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該60%-80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。a 基本要求：l、采取可行的措施保證在現(xiàn)場(chǎng)高壓水沖洗施工過程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，施工方承諾保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。L、水沖洗施工方法要點(diǎn)的控制要領(lǐng)水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時(shí)也是為了增強(qiáng)修補(bǔ)耐溫膠泥涂料與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。1）噴水壓力控制在6-8kg f/cm2，完全除去雜物。2）沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。3）特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。4）下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺(tái)上，再用水泵將煙囪平臺(tái)上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經(jīng)積灰平臺(tái)的錐形漏斗用軟管接至鄰近的下水道中）b 水沖洗的施工方案（1）水沖洗的操作過程基層處理是整個(gè)襯里防腐施工中的一個(gè)重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和實(shí)際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。由于排煙筒頂口距地面有150米的高度，消防水難以到達(dá)頂口，我們準(zhǔn)備了五臺(tái)高壓清洗機(jī)。清洗機(jī)壓力必須大于100MPa，流量為每秒30升（一臺(tái)機(jī)）。先從平臺(tái)上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機(jī)上下移動(dòng)；（2）水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。（3）施工過程中煙囪排水措施：采用在煙囪底部積灰平臺(tái)筒壁處分三等份開150，用159pvc管從積灰平臺(tái)下部接至煙囪外導(dǎo)出至地面的灰漿溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進(jìn)行人工清理。（4）沖洗后的檢查沖洗后如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有裂縫，直接采用耐酸耐溫膠泥涂料進(jìn)行修補(bǔ)，以便后續(xù)工序的施工。六、表面局部修補(bǔ)檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動(dòng)、脫落，如有風(fēng)化、松動(dòng)、脫落或凹陷部位，用耐酸膠泥修補(bǔ)，鏝刀砌實(shí)刮平后平整度為23mmm2。如修補(bǔ)前煙囪內(nèi)濕度達(dá)不到修補(bǔ)要求，通過壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時(shí)間，確保修補(bǔ)質(zhì)量。1、煙囪及煙道內(nèi)襯處理防腐施工要領(lǐng)1）內(nèi)襯處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。2）對(duì)襯里含水率要求不高，不大于6%。3）適宜施工溫度為5-35。4）內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達(dá)到上述要求的，由施工單位進(jìn)行修復(fù)。1、內(nèi)部檢查及修補(bǔ)施工要領(lǐng)（耐酸膠泥施工）檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動(dòng)、脫落，如有風(fēng)化、松動(dòng)、脫落或有凹起的部位，采用耐酸膠泥用鏝刀砌實(shí)刮平。（如修補(bǔ)前煙囪內(nèi)濕度達(dá)到不修補(bǔ)要求，進(jìn)行壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時(shí)間，確保修補(bǔ)質(zhì)量）1）耐酸膠泥材料配比 1：2：0.152）配比方法：將耐酸膠泥和固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢瑁賹㈩佁盍系谷肫渲袛嚢杈鶆蚣纯伞?）施工方法：進(jìn)行耐酸膠泥刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層。4）表干時(shí)間：約1-2.5小時(shí)，溫度10-30。5）涂抹時(shí)應(yīng)按一定的方向由上向下順序連續(xù)進(jìn)行。6）修補(bǔ)后襯里表面平整美觀、無流掛、開裂、無凹凸不平等現(xiàn)象7）凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過渡R10mm以上，陽角圓弧過渡R5mm以上。七、托架制作安裝：用高強(qiáng)錨栓環(huán)煙囪內(nèi)壁約每隔6米安裝一圈，錨栓間距為300mm，確保高強(qiáng)錨栓在同一水平線上，保證托架的平整度；錨栓必須安裝牢固，再用303不銹鋼板與高強(qiáng)錨栓焊接。八、 刷底涂：（1）施工環(huán)境溫度宜5-30相對(duì)濕度不宜大于80%。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。（2）配制底涂、底膠及粘合劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘合劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時(shí)內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。(3)滾涂一道zs206底涂干膜厚約40um九、粘貼泡沫磚：煙囪內(nèi)凹凸不平深度大于5mm處，采用耐酸膠泥修補(bǔ)。（1）泡沫玻璃磚的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。（2）施工前首先要對(duì)泡沫玻璃磚進(jìn)行挑選，要求外形尺寸一致、無缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。（3）對(duì)于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。（4）用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，