攪拌站基礎(chǔ)施工技術(shù)交底.doc

技 術(shù) 交 底 書交底單位名稱：中鐵上海工程局柳州市環(huán)江濱水大道工程A標自行車道工程項目經(jīng)理部 編號： 第 1 頁 共5頁工程名稱柳州市環(huán)江濱水大道工程A標自行車道工程設(shè)計文件圖號施工部位攪拌站基礎(chǔ)施工技術(shù)交底交底日期2013-9-13技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍：本交底適用于柳州市環(huán)江濱水大道工程A標自行車道工程攪拌站基礎(chǔ)施工。2、設(shè)計情況：攪拌站基礎(chǔ)主要分五個部分具體設(shè)計情況如下：(1)、號基礎(chǔ)為水泥倉基礎(chǔ)，共2個，每個水泥倉鋼筋混凝土面積為3000*3000，高度為600，每個水泥倉4腳總荷載為200噸，用500*500*20鋼板作技術(shù)預埋件；(2)、號基礎(chǔ)為攪拌機站支架基礎(chǔ)，鋼筋混凝土面積為4800*2675，高度為600，共4個腳，總荷載80噸，用500*500*20鋼板作為基礎(chǔ)預埋件；(3)、號基礎(chǔ)為攪拌機軌道支撐基礎(chǔ)，鋼筋混凝土面積為600*2000，高度為1200，共2個腳，總荷載為4噸，用200*200*14鋼板作為預埋件；(4)、號鋼筋為配料機基礎(chǔ)，共4個腳，每1個腳總荷載為20噸，用35*350*14鋼板作為基礎(chǔ)預埋件。(5)、號基礎(chǔ)為控制室基礎(chǔ)，鋼筋混凝土面積為2600*2300，高度為300，共4個腳，用200*200*14鋼板作基礎(chǔ)預埋件；(6)、保護層厚度：均為50mm。具體布置見圖攪拌站基礎(chǔ)構(gòu)造及鋼筋布置圖。3、開始施工的條件及施工準備工作： 施工用電嚴格按三級配電二級保護,一機一閘一漏一箱安裝后方可工作。 做好安全防護工作，施工人員必須佩戴安全帽。 場地平整，施工區(qū)域開闊具有良好鋼筋堆放及施工條件。4、施工工藝：4.1測量放線 根據(jù)攪拌站基礎(chǔ)在平面圖上的平面位置，計算出攪拌站基礎(chǔ)放樣坐標點，然后放設(shè)樁位，確定攪拌站基礎(chǔ)位置。抄平原地面標高，確定攪拌站基礎(chǔ)開挖深度。4.2基礎(chǔ)開挖夯實經(jīng)測量放線后進行基礎(chǔ)開挖至設(shè)計基礎(chǔ)底層標高，用人工打夯機夯實。最后進行鋼筋綁扎并澆筑混凝土。4.3鋼筋施工(1)鋼筋下料將成捆鋼筋按攪拌站基礎(chǔ)鋼筋圖的要求量好長度,進行下料。切斷后的鋼筋應(yīng)檢驗是否符合設(shè)計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為10mm，經(jīng)檢驗后按不同編號堆放并標識。鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)攪拌站基礎(chǔ)鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，末端180彎鉤彎曲直徑2.5d，平直長度大于3d；末端135彎鉤當鋼筋直徑不大于25mm時彎曲直徑4d，平直長度大于5d；末端135彎鉤當鋼筋直徑2840mm時彎曲直徑5d，平直長度大于5d；末端90彎鉤當鋼筋直徑不大于25mm時彎曲直徑4d，平直長度大于10d；末端90彎鉤當鋼筋直徑2840mm時彎曲直徑5d，平直長度大于10d；中間90以下彎鉤彎曲直徑20d。安裝時注意彎鉤錯開放置。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點用處，應(yīng)用0.72.0mm的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。除設(shè)計有要求外，箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應(yīng)在50之內(nèi)，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可按梅花形交錯扎結(jié)。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均綁扎結(jié)實。4.4模板施工根據(jù)每層基礎(chǔ)的高度，模板采用木模，立模時先立底層基礎(chǔ)，當?shù)讓踊A(chǔ)澆注完成后達到拆模條件后再立上層基礎(chǔ)模板。4.5預埋件施工上層基礎(chǔ)澆筑之前，嚴格按照攪拌站基礎(chǔ)構(gòu)造及鋼筋布置圖預埋好基礎(chǔ)預埋件。4.6混凝土施工攪拌站基礎(chǔ)分兩次澆注，澆注混凝土標號為C30?；炷羾栏癜磁浜媳冗M行集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場，用溜槽將混凝土放到工作面。采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現(xiàn)振搗性離析的情況?；炷琳駬v每一振點的振搗連續(xù)時間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、沒有明顯的氣泡冒出和不再下沉為止。如在澆注過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋軌道基礎(chǔ)上表面。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。澆注完第一層基礎(chǔ)后要把第一次基礎(chǔ)與第二層基礎(chǔ)連接的部分鑿毛。灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢，鋼筋如有變化、移位應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。5、質(zhì)量標準： 5.1模板施工模板立好后由質(zhì)檢員對模板進行檢驗，其加固情況、整體穩(wěn)定性及各部尺寸等。模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應(yīng)及時進行調(diào)整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應(yīng)涂脫模劑；涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象。模板驗收完畢后，應(yīng)及時填寫檢查記錄。5.2鋼筋作業(yè)（1）鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長10尺量彎起鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3（2）鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號項 目要求(mm)1主筋間距與設(shè)計位置偏差152鋼筋間距及位置偏差153箍筋間距及位置偏差204混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差105其它鋼筋偏移205.3混凝土施工質(zhì)量控制混凝土用原材料在施工時嚴格按照施工配合比進行配料拌制，每盤稱量偏差應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)。混凝土在拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件等要求及時調(diào)整施工配合比。混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。 6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施：基礎(chǔ)開挖后澆筑混凝土之前用警戒線或紅旗做好安全防護。在開挖過程中清出的土方要及時轉(zhuǎn)運堆積，以方便外運處理。 鋼筋進場后，在鋼筋場堆積，要用枕木墊起?；A(chǔ)開挖完成后，應(yīng)及時綁扎鋼筋骨架，并澆筑混凝土，以免槽壁坍塌。7、成品保護措施：基礎(chǔ)鋼筋制作完成后應(yīng)盡快使用，遇雨霧天氣時應(yīng)覆蓋保護。8、 其他注