陽(yáng)極焊片模具級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì).doc

1.2沖壓加工的特點(diǎn)和分類(lèi)1.2.1特點(diǎn)生產(chǎn)效率高 因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)可達(dá)到更高，而且每次沖壓行程都可能得到一個(gè)沖壓零件，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好 沖壓加工中由模具保證沖壓件的尺寸和形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長(zhǎng)。加工范圍廣 沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件。節(jié)省材料 沖壓時(shí)一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少。1.2.2 分類(lèi) 按工序性質(zhì)分類(lèi)：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模 a.沖裁模:沖裁是利用安裝在壓力機(jī)上的模具使材料產(chǎn)生相互分離的沖壓工序。包括落料、沖孔、切邊、切口、剖切、切斷等。沖裁是沖壓工藝中最基本的工序之一。 b.彎曲模:將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求完成一定的角度和一定的曲率，行程所需形狀零件的沖壓工序稱為彎曲。 c.拉深模:利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序制成開(kāi)口空心零件的加工方法，又稱為拉延。分為不變薄拉深和變薄拉深，通常所說(shuō)的拉深主要是指不變薄拉深。 d.成型模:利用成型模在壓力機(jī)的作用下,將坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,獲得所需的形狀、尺寸的加工方法。包括翻邊、翻孔、擴(kuò)口、縮口、起伏、卷緣、整形等。按工序組合方式分類(lèi)：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模 (1)單工序模就是只有一個(gè)工序,只能對(duì)零件進(jìn)行一種加工。 (2)復(fù)合模是一種多工序模，在模具的同一個(gè)工位上完成數(shù)道工序。復(fù)合模的突出特征是一個(gè)具有兼作沖孔凹模和落料凸模的凸凹模。復(fù)合模分正裝和倒裝式兩種，正裝式是凸凹模裝在上模，倒裝式是凸凹模裝在下模。 (3)級(jí)進(jìn)模是在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。表1-1單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模的比較Tab1-1 Single-mode processes, compound die and the relatively progressive die比較項(xiàng)目沖壓精度沖壓生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化、自動(dòng)化可能性生產(chǎn)通用性沖模制造的復(fù)雜性和價(jià)格單工序模較低低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、價(jià)格低復(fù)合模較高較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化通用性較差，僅適用于大批量生產(chǎn)復(fù)雜性和價(jià)格較高級(jí)進(jìn)模一般高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化通用性較差，僅適用于中小型零件的大批量生產(chǎn)低于復(fù)合模1.3 沖壓加工的基本工序 分離工序：沖壓時(shí)工件與板料沿要求的輪廓線相互分離的加工方法。 成型工序：坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，獲得所需要形狀、尺寸和精度的加工方法。1.4沖模零部件結(jié)構(gòu) 沖壓模具零件的分類(lèi)可按照它們?cè)谀＞咧械淖饔?，分為工藝?gòu)件和輔助零件兩大類(lèi)。1.4.1工藝構(gòu)件 工作零件：凸模、凹模、凸凹模結(jié)構(gòu) 定位零件： 擋料銷(xiāo)（固定、活動(dòng)、自動(dòng)、使用檔料銷(xiāo)）、定位板、定位釘、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃、側(cè)壓機(jī)構(gòu) 壓料卸料及出料零部件： 卸料板、壓邊圈（拉深模）、頂件板、推件板1.4.2輔助構(gòu)件 導(dǎo)向零件：導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等 固定零件：模座、模柄、凸凹模固定板、墊板等 緊固零件：螺釘、銷(xiāo)釘、其他等2 系統(tǒng)分析名 稱：陽(yáng)極焊片材 料：H62材料厚度: 0.5mm制作精度: IT14生產(chǎn)批量：50件零件圖2-1如圖所示： 圖2-1沖件工作圖 Fig2-1 Chong pieces of work plans2.1沖裁工藝分析零件的工藝性分析：零件尺寸及結(jié)構(gòu)如圖所示，零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，且精度要求不高，主要工序有沖孔，翻孔，落料。2.1.1材料分析H62黃銅，材料有相當(dāng)?shù)目估瓘?qiáng)度和延展性，并具有一定的可沖擊性能，因此材料適合沖裁。08F是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號(hào)（中國(guó)稱08F，國(guó)際稱CR1，日本稱SPCC，德國(guó)用St12，前蘇聯(lián)用Br） 08F中F指的是沸騰鋼； 08指的是含碳量萬(wàn)分之八； 特性： 強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。 用途： 鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車(chē)駕駛室蓋板等。 圓鋼用作心部強(qiáng)度要求 不高的滲碳或氰化零件。1 編輯本段化學(xué)成分化學(xué)成分： 碳(C)0.05-0.11, 鉻(Cr)=0.10, 錳(Mn)0.25-0.50, 鎳(Ni)=0.30, 硅(Si)=0.03, 磷(P)=0.035, 硫(S)=0.035, 銅(Cu)0.10.50.040.070.0650.080.52.50.0250.060.050.062.56.50.020.050.0450.056.50.0150.040.0250.03鋁、鋁合金0.030.0800.0250.08純銅、黃銅0.020.060.030.09根據(jù)模具若凸模和凹模間具有合理的間隙，則卸料力可按下列公式計(jì)算，即 （3-3）式中 為沖裁力，N；卸料力系數(shù)，查表，取0.06。卸料力，N3.3.2推料力計(jì)算推件力可按下列公式計(jì)算，即 (3-4) 式中 沖裁力，N；推料力系數(shù)，查表，取0.05； 推料力，N；推料力因?yàn)槁淞蠒r(shí)采用的是裁切的形式，故凹模中積存的工件數(shù)量少，故n=3，N=12227N3.4沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算3.4.1沖裁間隙沖裁間隙對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度有非常大的影響。除此之外，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，間隙對(duì)模具壽命和沖壓力大小也有很大的影響。所以確定合理的間隙有著很大的意義。圖3-1所示的沖裁模間隙是指凸、凹模工作部分尺寸之差（稱雙面間隙）。 （3-5）式中Z 為雙面間隙；為凹模刃口尺寸；為凸模刃口尺寸。沖裁模間隙除了可以用雙邊間隙表示，還可以用單邊間隙(C)表示，它們之間的關(guān)系為C=Z/2。在設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，簡(jiǎn)單的沖裁輪廓，用雙邊間隙來(lái)表示；形狀復(fù)雜的，為方便CAD設(shè)計(jì)，常用單邊間隙表示。3.4.2沖裁間隙的影響1）對(duì)斷面質(zhì)量的影響 2）間隙對(duì)尺寸精度的影響 3）間隙對(duì)沖裁力的影響 4）間隙對(duì)模具壽命的影響 5）合理間隙值的確定： 確定合理間隙的方法：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)法、查表法.3.4.3沖模刃口尺寸的計(jì)算凸模與凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。因此，正確確定凸模和凹模刃口尺寸和公差對(duì)尺寸精度和模具壽命相當(dāng)重要。在設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)算模具刃口尺寸包括刃口基本尺寸的計(jì)算和刃口尺寸偏差的計(jì)算。（1）刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循的原則1）落料尺寸決定于凹模尺寸，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口的尺寸來(lái)取得；2）沖孔尺寸決定于凸模尺寸，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口的尺寸來(lái)取得。3）在確定模具的刃口制造公差時(shí)要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙取值。一般模具的制造精度比工件高34級(jí)。查表3-2，磨損系數(shù)x=0.5，查表3-3，Zmax=0.06mm，Zmin=0.04mm表3-2 系數(shù)Tab. 3-2 Coefficient x材料厚度t/mm非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm40.300.310.590.600.300.30表3-3落料沖孔模刃口始用間隙Tab.3-3 Table of Punching die blanking gap edge厚度t45,T7,T8,65Mn10,15,20,30#Q235,H62,H68ZminZmaxZminZmaxZminZmax0.10.0150.0350.010.030.20.0250.0450.0150.0350.010.030.30.040.060.030.050.020.040.50.080.100.060.080.040.06凸模和凹模采用配合加工對(duì)于形狀比較復(fù)雜或料薄的工件，為保證為保證凸凹模之間的間隙值，必須采用配合加工。所謂配合加工就是先做好其中的一件作為標(biāo)準(zhǔn)件，然后以此標(biāo)準(zhǔn)間來(lái)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。因此只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件僅標(biāo)注基本尺寸并注明配合的間隙值。模具的制造公差不受間隙的限制，一般可取制造工差的。這種加工方法不僅容易保證凸凹模間隙很小，還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易故目前一般工廠都采用這種加工方法。對(duì)落料來(lái)講，應(yīng)該選凹模為基準(zhǔn)件；對(duì)沖孔來(lái)講，則應(yīng)選取凸模為基準(zhǔn)件。 模具在工作過(guò)程中會(huì)發(fā)生磨損，對(duì)于一個(gè)形狀復(fù)雜的工件來(lái)說(shuō)，模具工作部分在工作過(guò)程中的磨損情況不同，標(biāo)準(zhǔn)件的刃口尺寸要根據(jù)磨損趨勢(shì)來(lái)進(jìn)行考慮。根據(jù)模具磨損后尺寸變化趨勢(shì)，可以把尺寸分為3類(lèi)： A類(lèi)：磨損后尺寸增加；B類(lèi)：磨損后尺寸減?。籆類(lèi)：磨損后尺寸不變。 A=（-x） (3-6) B=（+x） (3-7) C=（+x） (3-8)以沖1.88的孔為例，查表3-2，x=0.5，,沖口以凸模為基準(zhǔn)，刃口尺寸經(jīng)磨損后變小，屬于B類(lèi)尺寸，凸模 d=( +x) （3-9） =(1.88+0.50.25) =2.01mm =0.25 （3-10） =0.250.25 =0.06凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.040.06mm。沖模刃口尺寸及公差計(jì)算的演算過(guò)程不再鰲述，僅把計(jì)算結(jié)果列于表3-4中。表3-4模刃口尺寸Tab 3-4 Edge size沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式實(shí)際尺寸備注落料1560-0.304R2R3D=( -x)=0.2514.795.783.78R1.89R2.88凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置保證雙邊0.040.06mm沖孔2.61.6R0.81 R1.88d=( +x)=0.252.791.79R0.8951.19R2.01凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配置保證雙邊0.040.06mm 中心線尺寸 80.045在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.040.06mm。在計(jì)算落料模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.040.06mm。為保證落料時(shí)R2與尺寸線為4的輪廓線相切，R2的凹模尺寸，取4的凹模尺寸的一半，公差也取一半。為保證沖孔R(shí)0.8與尺寸為1.6的輪廓線相切，R0.8的凸模尺寸，取1.6的凸模尺寸的一半，公差也取一半。3.5確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸3.5.1凹模外形尺寸的確定表3-4 系數(shù)K的取值表Tab.3-2 Table of Coefficient K value table厚度t/mm0.51233501000.200.220.280.350.421002000.150.180.200.240.302000.100.120.150.180.22凹模厚度： H=kb() （3-11）其中。b為零件最大的長(zhǎng)度尺寸，取15mm，k為系數(shù)，查表k取0.3 預(yù)取表3-5 凹模壁厚表Tab.3-5 Table of die wall thickness table材料厚度tc Hc HcH沖裁尺寸0.81.51.53507526203022342575100100150322236254028t=0.5mm，沖件b=15mm，查表H=20mm，凹模邊壁厚c=26mm凹模長(zhǎng)度L的確定 （3-12）故 mm考慮到翻孔工藝過(guò)程故，凹模寬 mm按上式計(jì)算的凹模外形尺寸,可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度,一般可不再進(jìn)行強(qiáng)度校核經(jīng)查GB-2822-81故確定凹模板外形長(zhǎng)寬高為：。圖3-2凹模Fig 3-2concave mold3.5.2凸模外形尺寸的確定凸模的長(zhǎng)度由模具結(jié)構(gòu)確定。 (3-13)式中： 凸模固定板厚度，mm卸料板厚度，mm導(dǎo)料板厚度，mm表3-5導(dǎo)料版厚度Tab.3-5 Table of Derivative version of the thickness of material材料厚度擋料銷(xiāo)高度h 導(dǎo)料版厚度H固定擋料銷(xiāo)自動(dòng)擋料銷(xiāo)或側(cè)刃0.32.0368482.03.04810683.04.041012684.06.0512158106.010.0815251015取35mm ，為h1+(35)mm ，經(jīng)查表=6mm故 mm3.5.3凸模強(qiáng)度的校核 在一般情況下,凸模的強(qiáng)度是足夠的,所以不用進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算. 但是對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；虬辶虾穸容^厚的情況下,應(yīng)進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核,檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足強(qiáng)度要求.3.5.4彈簧的選取根據(jù)總卸料力以及模具結(jié)構(gòu)擬用彈簧個(gè)數(shù)，計(jì)算每個(gè)彈簧所承受的壓力。初步取 (3-14)式中： 彈簧的預(yù)壓力，N 卸料力，N n 彈簧根數(shù)= 592.3N n=4 故 N選用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，查閱實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)根據(jù)GB/T2089-1994標(biāo)準(zhǔn)。選取材料直徑d=2.0mm，彈簧中徑D=12mm，節(jié)距p=4mm,工作極限負(fù)荷184.3N的彈簧。4翻孔工藝分析4.1預(yù)沖孔尺寸的確定圖4-1翻孔Fig 4-1 Hole flanging （4-1）式中： D翻孔后孔的中徑d 翻孔前預(yù)沖孔直徑B 翻孔時(shí)凸緣的寬度H 翻孔后零件高度h 翻孔后的直邊高度r 圓角半徑t 材料厚度滿足條件 翻孔高度 H1.5t 凸緣寬度 BHB=1.4mm D=2.7mm H=1.2mm r=1mm t=0.5mm 代入公式d=1.88mm5壓力中心的計(jì)算5.1沖孔壓力中心如圖5-1所示，由于零件上下對(duì)稱故沖孔壓力中心在AB的連線上A為沖孔壓力中心即幾何中心，B為用沖孔壓力中心即圓心，設(shè)沖孔壓力中心C距A點(diǎn)的距離為Xmm。圖5-1沖孔壓力中心Fig5-1 Punching pressure center根據(jù)力矩平衡原理 (5-1)式中 沖孔力 預(yù)沖孔力= 1368.9N = 1151.1N 代入公式求的X距離為4.4mm5.2翻孔壓力中心如圖5-2所示，翻孔壓力中心即在圓心D點(diǎn)圖5-2 翻孔壓力中心Fig 5-2 Pressure center over hole5.3落料壓力中心由于零件上下對(duì)稱，故壓力中心必在X軸上即Y=0。圖5-3 落料壓力中心 Fig 5-3 Blanking pressure center （5-2） 式中 已知圖形的壓力中心的和坐標(biāo)相應(yīng)圖形的刃口周邊長(zhǎng) X落料壓力中心橫坐標(biāo)=1，=4，=7.7，=12，=3.14mm，=4mm，=4.2mm， =14.9mmX=9.1故落料壓力中心 X=9.1 Y=05.4總壓力中心的計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。圖5-4壓力中心Fig5-4 Center of pressure根據(jù)復(fù)雜件的壓力中心計(jì)算公式： =8.36 mm同理， =6.85 mm 故壓力中心 =8.36 mm =6.85 mm6模具整體設(shè)計(jì)6.1模架形式的選擇 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架(對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可)；橫向送料適宜采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料(縱橫向均可且送料較順暢)，但工作時(shí)受力均衡性和對(duì)稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對(duì)送料較為方便，二是對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套架工作時(shí)受力比較均衡、對(duì)稱。6.2模架尺寸的選擇根據(jù)凹模外型尺寸80mm80mm20mm選擇100100的模架 上模座 下模座 模座材料：上模座為HT200；下模座為HT200。取模具閉合高度128 mm6.3模柄模柄選用壓入式模柄，如圖5-14所示。與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合，并加銷(xiāo)釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。6.4 其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.4.1螺釘所選聯(lián)結(jié)螺釘均為GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘。固定凸凹模螺釘尺寸為 ，聯(lián)結(jié)下模座和凸凹模固定板的螺釘尺寸為 ，聯(lián)結(jié)上模座和凹模板的螺釘尺寸為 。6.4.2圓柱銷(xiāo)和防轉(zhuǎn)銷(xiāo)圓柱銷(xiāo)和防轉(zhuǎn)銷(xiāo)均為GB/T119.1-2000圓柱銷(xiāo)6.5模具的總體結(jié)構(gòu)根據(jù)以上凸、凹模的設(shè)計(jì)，結(jié)合制件及加工設(shè)備的分析，對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)如圖6-1所示：圖6-1 模具結(jié)構(gòu)示意圖Fig 6-1 Schematic diagram of die structure1.下模座 2.凹模 3.導(dǎo)料版 4.彈性卸料版 5.彈簧 6、導(dǎo)柱7.導(dǎo)套8.凸模固定板 9.凸模固定板 10.上模座 11.內(nèi)六角圓柱頭卸料螺釘 12. 模柄13.防轉(zhuǎn)銷(xiāo) 14.圓柱銷(xiāo) 15.落料凸模 16.翻孔凸模 17.沖孔凸模18.承料版 7壓力機(jī)的選擇在選用沖壓壓力機(jī)時(shí)，主要從兩方面進(jìn)行。一是根據(jù)沖壓工序及沖模類(lèi)型進(jìn)行沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇，即選用什么樣的壓力機(jī)比較合適；二是沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇。其選擇原則可按下述方法進(jìn)行。沖壓設(shè)備規(guī)格的確定: 1)、 選擇的壓力設(shè)備的類(lèi)型：根據(jù)要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求。 A 中小型部裁件變曲件拉滌件生產(chǎn),采用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。 B 在中型沖壓件生產(chǎn)采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)。 C 小批量生產(chǎn)，大型厚板沖壓件的生產(chǎn)采用液壓機(jī)。 D 大批量生產(chǎn)或開(kāi)頭復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，選用高速壓力機(jī)械多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 2)、 規(guī)格的確定、根據(jù)沖壓設(shè)備部壓件的尺寸模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定。 A.所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力P壓機(jī)P總 的1.21.3倍。B.壓力機(jī)的行程要適當(dāng)：行程直接影響模具的主要高度引程過(guò)大，凸模與導(dǎo)板分離導(dǎo)板?；?qū)е鶎?dǎo)套分離。 C.壓力機(jī)閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng),即沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間. D.壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸,并留有安裝固定的余地,但工作臺(tái)也不應(yīng)太大,以免工作臺(tái)受力不好.總壓力N根據(jù)總沖壓力N，模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J23-10開(kāi)式雙柱可傾沖床，并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力： 100KN 滑塊行程：45mm 行程次數(shù)：145次分最大閉合高度： 180mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 35mm 8 經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析連續(xù)模是在單工序沖模基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)的一次行程中，連續(xù)模在依次分布于條料送進(jìn)方向的幾個(gè)工序上分別完成一系列沖壓工序，條料從第一工位到最后工位相繼成形，因此壓力機(jī)每動(dòng)作一次即獲得一個(gè)完整的工件或工序件。本文介紹的這套簧片級(jí)進(jìn)?？梢酝瑫r(shí)完成沖裁、翻孔等工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，還可以用于高速壓力機(jī)，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車(chē)間面積，省去了半成品的運(yùn)轉(zhuǎn)和存儲(chǔ)。連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復(fù)合?！白钚”诤瘛钡膯?wèn)題，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長(zhǎng)。但是連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高，周期長(zhǎng)，成本高，維護(hù)困難。各個(gè)工序是在不同工位上完成的，定位累計(jì)誤差會(huì)影響工件的精度，所以連續(xù)模的生產(chǎn)的工件精度不高。綜合來(lái)看，根據(jù)工件的生產(chǎn)要求為大批量、精度要求不高，所以這套級(jí)進(jìn)模具實(shí)用價(jià)值很高，對(duì)操作人員的熟練度要求較低，不但提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約大量的人力物力，因此，值得廣泛推廣和使用。9 結(jié)論在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先，通過(guò)查閱資料對(duì)級(jí)進(jìn)模具的總體結(jié)構(gòu)做了大概的了解。接著根據(jù)計(jì)算沖壓工序中的沖壓力和翻孔工序中的與沖孔過(guò)程做了合理的安排。在考慮到零件的定位、尺寸之后，結(jié)合工件的形狀，以及其它要求的前提下，對(duì)每個(gè)零件也作出了合理的設(shè)計(jì)。本文通過(guò)對(duì)沖壓模具與級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)的進(jìn)行了解，熟悉沖壓模具的工作過(guò)程，對(duì)陽(yáng)極焊片模具進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了工件成形和完成卸料，主要借助于彈性元件與卸料板完成沖裁與卸料，通過(guò)小導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，保證凸模準(zhǔn)確的進(jìn)入凹模中，沖壓成形。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，首先對(duì)模具中主要的部件，例如：凸模、凹模、固定板等等作了比較合理的設(shè)計(jì)。其次，在沖裁過(guò)程中，凸模與凹模的間隙是沖裁是否成功和沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵所在，本文也做了詳細(xì)的計(jì)算和說(shuō)明。定位裝置的放置以及定位裝置與凹模固定板的連接在裝配圖上做了詳細(xì)的標(biāo)注。在各個(gè)零件被確定以后，將這些零件按照一定的裝配關(guān)系、合理的結(jié)構(gòu)將零件裝配。本套級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算，涉及了模具的設(shè)計(jì)流程，包括沖壓翻孔的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號(hào)的選擇、總體裝配圖及零件圖的繪制等等。致謝歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已漸漸接近尾聲，通過(guò)這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我得到了不少收獲，也學(xué)到了不少東西。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不但對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)過(guò)的知識(shí)，加以比較系統(tǒng)的綜合，鞏固和吸收；而且，對(duì)知識(shí)比以前有了更深入的了解，學(xué)到了很多先進(jìn)的專業(yè)技能。同時(shí)也深深認(rèn)識(shí)到自己知識(shí)的貧乏和不足，以及對(duì)實(shí)際運(yùn)用能力的缺乏，真正認(rèn)識(shí)到知識(shí)的博大精深，意識(shí)到知識(shí)的學(xué)習(xí)，積累永遠(yuǎn)沒(méi)有止境的。所以，我對(duì)自己的潛力更加增強(qiáng)了信心，同時(shí)，更堅(jiān)定了自己不斷進(jìn)取的念頭。本次設(shè)計(jì)通過(guò)查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)的資料，以及各種專利文獻(xiàn)；經(jīng)過(guò)多次實(shí)習(xí)，觀察，借鑒前人的設(shè)計(jì)成果。使自己對(duì)于模具，尤其是級(jí)進(jìn)式?jīng)_壓模具等設(shè)備有了更深刻的了解和認(rèn)識(shí)，并且，在原有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，把自己的一些想法，思路應(yīng)用于設(shè)計(jì)中，如：液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等等在本論文完成之際，謹(jǐn)向給予我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助的各位老師、同學(xué)致以由衷的感謝。特別要感謝我的指導(dǎo)老師晁彩霞老師以及魏永樂(lè)老師從各個(gè)方面所給予我的幫助和支持，從課題選擇、工藝方案到具體零部件設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制，無(wú)不凝聚著晁彩霞的心血和汗水，而這些都與他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的知識(shí)和豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是分不開(kāi)的，在四年的本科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，受益匪淺。在此向晁彩霞與魏永樂(lè)表示深深的感謝和崇高的敬意。 最后，再一次致以深深的謝意！參考文獻(xiàn)1 陳錫棟 周小玉.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20012 高淑苓 陳志剛.模具工程技術(shù)基礎(chǔ)M. 北京：電子工業(yè)出版社 20043 王力華 劉旭華.模具制作實(shí)訓(xùn)M. 北京：清華大學(xué)出版社 20064 劉京華.模具識(shí)圖與制圖M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 20075 李學(xué)鋒 竇君英.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 20046 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典M. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社 2003 7 陳劍鶴.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)機(jī)械M. 工業(yè)出版社 2003 8 甘永立.幾何量公差與檢測(cè)M. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 20059 全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編M.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 1999.10 周大雋.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.11 歐陽(yáng)波儀.現(xiàn)代冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)例M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12 陳炎嗣，郭景儀.沖壓模具技術(shù)手冊(cè)M.北京:北京出版社,1999.13 成百輛.沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)M.北京:電子工業(yè)出版社,2006.14 彭建聲.秦曉. 模具技術(shù)問(wèn)答M. 北京:機(jī)械出版社,2003.15Zhengzhongji Stamping Die Design Machinery Industry Press 2008.附錄A 模具設(shè)計(jì)與制造模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。雖然我國(guó)模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家許多。當(dāng)前存在的問(wèn)題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）總量供不應(yīng)求 國(guó)內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率只有50%左右。 （2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而?！?、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7:1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 （3）模具產(chǎn)品水平大大低于國(guó)際水平，生產(chǎn)周期卻高于國(guó)際水平 產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。（4）開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳 我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是1520萬(wàn)美元，有的高達(dá)2530萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長(zhǎng)期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國(guó)有企業(yè)機(jī)制不能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個(gè)原因： （1）國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的政策支持力度還不夠 雖然國(guó)家已經(jīng)明確頒布了模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國(guó)只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過(guò)重。模具企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造引進(jìn)設(shè)備要繳納相當(dāng)數(shù)量的稅金，影響技術(shù)進(jìn)步，而且民營(yíng)企業(yè)貸款十分困難。 （2）人才嚴(yán)重不足，科研開(kāi)發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少 模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動(dòng)密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，掌握并且熟練運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導(dǎo)致模具行業(yè)在科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使模具技術(shù)發(fā)展步伐不大，進(jìn)展不快。 （3）工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 近年來(lái)我國(guó)機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國(guó)外裝備相比，仍有較大差距。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)許多國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，但總體的裝備水平比國(guó)外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較妥善的解決。 （4）專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。（5）模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 模具材料性能、質(zhì)量和品種問(wèn)題往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國(guó)不但會(huì)成為模具大國(guó)，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國(guó)的行列邁進(jìn)?！笆晃濉逼陂g，中國(guó)模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。 模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。我國(guó)模具行業(yè)今后仍需提高的共性技術(shù)有： (1)建立在CAD/CAE平臺(tái)上的先進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化、信息化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。 (2)建立在CAM/CAPP基礎(chǔ)上的先進(jìn)模具加工技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率。 (3)模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。例如PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及INTERMET平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。 (4)高速、高精、復(fù)合模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。 (5)提高模具生產(chǎn)效率、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期的各種快速經(jīng)濟(jì)模具制造技術(shù)。 (6)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。例如熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、虛擬技術(shù)、納米技術(shù)、高速掃描技術(shù)、逆向工程、并行工程等技術(shù)在模具研究、開(kāi)發(fā)、加工過(guò)程中的應(yīng)用。 (7)原材料在模具中成形的仿真技術(shù)。 (8)先進(jìn)的模具加工和專有設(shè)備的研究與開(kāi)發(fā)。 (9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。 (10)模具及其制品的檢測(cè)技術(shù)。 (11)優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開(kāi)發(fā)及其正確應(yīng)用。 (12)模具生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)。 模具行業(yè)在“十一五”期間需要解決的重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)是模具信息化、數(shù)字化技術(shù)和精密、超精、高速、高效制造技術(shù)方面的突破。 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。雖然模具種類(lèi)繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有