采暖及通風(fēng)工程專項施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除海工裝備廠房及輔房采暖及通風(fēng)工程專項施工方案一、工程概況太重（天津）濱海重型機械有限公司海上多功能起吊平臺（船）關(guān)鍵設(shè)備研制項目海工裝備廠房（大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠房）及輔房工程，總建筑面積44809m2。其中廠房建筑面積41211，設(shè)計為三聯(lián)跨加一露天跨，最大跨度為39m，最大吊車起重量300t，全鋼排架重鋼結(jié)；輔房建筑面積3598平方米，地上三層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。采暖工程分為廠房和輔房兩部分，其中廠房采用大空間紅外線燃氣輻射采暖系統(tǒng)，整個廠房分為17個分系統(tǒng)，采用BT51EU燃氣輻射型采暖器，尾氣集中處理，采用鍍鋅鋼管加風(fēng)機排至室外；輔房冬季采暖利用廠區(qū)熱水管網(wǎng)加暖氣片方式；夏季采用VRV空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)工程分為廠房和輔房兩部分，其中廠房主體采用機械通風(fēng)系統(tǒng)，屋頂設(shè)置新型排風(fēng)機,下接鍍鋅鐵皮風(fēng)管至車間中部，低跨四周設(shè)置壁式軸流風(fēng)機。衛(wèi)生間、探傷室等小空間單獨設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)。輔房分為機械排煙系統(tǒng)及衛(wèi)生間的排氣系統(tǒng)，其余空間采用自然通風(fēng)。前者采用屋頂排煙風(fēng)機與土建排煙風(fēng)道外加內(nèi)走道鍍鋅鐵皮風(fēng)管，設(shè)置兩套排煙系統(tǒng)；后者采用衛(wèi)生間專用通風(fēng)器加鍍鋅鐵皮風(fēng)管。二、工藝流程2.1采暖通風(fēng)工程工藝流程圖施工過程的合理安裝排對進度影響很大，現(xiàn)場孔洞預(yù)留、管道預(yù)制、管道和設(shè)備安裝、和系統(tǒng)檢測是關(guān)鍵，具體流程見圖1所示：預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝設(shè)備安裝管道安裝材料進場驗收配合裝修裝末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)整修專項檢測與調(diào)試系統(tǒng)驗收圖1 采暖通風(fēng)工程施工流程三、材料管理技術(shù)方案3.1 材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序見圖2所示 ：材料需用量計劃采購計劃材料入庫驗材料保管材料出庫、發(fā)料二次搬運班組使用自檢院 使用 圖2 材料采購保管程序流程圖3.2 材料采購、保管及使用要求1）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求。2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴實，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7）管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；（3）有材質(zhì)證明或標記。四、主要施工方法及技術(shù)要求4.1預(yù)留、預(yù)埋相關(guān)技術(shù)方案4.1.1孔洞預(yù)留1）孔洞預(yù)留工藝流程見圖3所示：模具制作各專業(yè)匯總、審驗會簽繪制留洞圖 放線標識復(fù)核確認模具定位配合施工圖3 孔洞預(yù)留工藝流程圖在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準確、連續(xù)的實施。4.2采暖工程施工技術(shù)及工藝4.2.1紅外線燃氣輻射采暖器安裝燃氣輻射采暖器吊裝在車間柱旁邊，安裝高度為距地6.5m，設(shè)備長度為8.33m，采用吊裝方式，設(shè)備參數(shù)詳見圖4 所示。型號A mmB mmC mmD mmE mmF mmG mmH mmBT51EU8330798056525502370300490320圖4 燃氣輻射采暖器示意圖4.2.2 輻射采暖尾氣排放管道及配件安裝 尾氣排放管道采用鍍鋅鋼管，采用DE型多翼式風(fēng)機（F極絕緣）集中排放至室外，1）管道采用焊接連接，焊口處做好防腐處理。2）管道吊裝采用手動葫蘆吊裝。3）安裝坡度0.003，相配套設(shè)備和配件由廠家提供。4）燃氣輻射采暖系統(tǒng)的尾管、尾氣排煙風(fēng)機、冷凝水集水器等的安裝均參照（燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)設(shè)計選用及施工安裝）03K501-1的要求進行。4.2.3熱水管道安裝施工本工程采暖系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管。 1）管道連接的一般要求（1）絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶，為防止接口生銹腐蝕，接口處要刷防銹漆。（2）管道焊接前要開坡口，焊口處要保持清潔和干凈，無贓物和油跡；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離要大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm；焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理；焊接過程要保持均勻一致，焊接完畢后的藥皮必須清除。3）采暖管道安裝,管徑DN32為絲扣連接，管徑DN32mm采用焊接連接，法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊；4）干管變徑應(yīng)用偏心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊，以利排氣；5）補償器安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸，并按設(shè)計做好固定支架；6）管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100mm，距支架或吊架邊緣不得小于50mm。4.2.4 散熱器安裝1）散熱器支管應(yīng)有坡度，當支管全長小于0.5米時，坡度值為5mm，大于0.5米時為10mm；2）散熱器與管道連接，必須安裝活節(jié)，閥門宜緊靠散熱器；3）散熱器的安裝高度一般距地面100200mm，離墻凈距40mm，散熱器在窗下安裝應(yīng)居中，頂部距窗臺板的距離不得小于50mm；4）每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng)，手動跑風(fēng)口垂直向下；5）散熱器托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。散熱器支托架數(shù)量見表1、表2 所示。表1 散熱器支、托架數(shù)量鑄鐵柱形、柱翼型散熱器每組片數(shù)38912131617202125上部支、托架數(shù)11222下部支、托架數(shù)23456表2 散熱器支、托架數(shù)量鋼制柱形散熱器每組片數(shù)12101117181920上部支、托架數(shù)112222下部支、托架數(shù)2222224.3 通風(fēng)工程施工技術(shù)及工藝4.3.1 風(fēng)機安裝1）風(fēng)機進出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴密。2）通風(fēng)機的傳動裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護罩。直通大氣的風(fēng)機進風(fēng)口，應(yīng)加設(shè)保護網(wǎng)。3）外墻軸流風(fēng)機進口處安裝防護網(wǎng)，出口處均配自垂式百葉風(fēng)口。屋頂排風(fēng)機入口處配置單向閥或者單項百葉，防止冬季風(fēng)機不開啟時熱氣的散失。4）風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承。溫升不得超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。5）風(fēng)機葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。 6）風(fēng)機安裝應(yīng)符合如下要求：設(shè)備中心線平面位置小于10mm，標高偏差小于10mm，傳動軸水平度偏差小于0.2/1000。吊裝式風(fēng)機安裝詳見下圖5所示圖5 風(fēng)機安裝示意圖。4.3.2 風(fēng)管支、吊架制作安裝依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，確定風(fēng)管安裝的標高及中心線，確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。具體詳見現(xiàn)行國家采暖通風(fēng)標準圖08K132.1）風(fēng)管支吊架的用料及選材，具體選材見表3 風(fēng)管直徑或長邊尺寸橫擔吊桿吊鼻膨脹螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M122）風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：（1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。（2）垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。（3）對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。（4）風(fēng)管的安裝標高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。（5）對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。（6）安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。（7）安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證垂直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。（8）所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能3）支吊架的加工與固定。（1）型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺。支吊架上螺孔應(yīng)采用臺鉆鉆孔加工，不得用氣割開孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。（3）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。 （4）根據(jù)風(fēng)管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：A、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B、焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖6。圖6 支架固定形式圖（5）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。（6）風(fēng)管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。4.3.3風(fēng)管制作安裝1）風(fēng)管板材厚度選用表見表4所示。表4 風(fēng)管板材厚度選用表風(fēng)管最長邊mm100D（d）320320D（d)630630D（d)10001000D（d）20002000D（d）4000矩形風(fēng)管板厚（排煙管、正壓送風(fēng)管、補風(fēng)鋼板風(fēng)管及配件）mm0.750.751.01.21.2矩形風(fēng)管板厚（其余鋼板風(fēng)管及配件）mm0.50.60.751.01.22）共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝流程圖見圖7所示。鋼板下料鋼板折方豎向縫鉚接材料進場驗收風(fēng)管吊裝風(fēng)管連接圖7 共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝流程圖單咬口立咬口聯(lián)合咬口BB6-8B3）共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管施工圖見圖8、9所示。圖8 風(fēng)管咬口示意圖圖9 共板法蘭鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作實物圖4）風(fēng)管吊裝（1）確定標高，按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高，提前安裝支吊架（2）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。（3）風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，風(fēng)管單節(jié)調(diào)裝適合人少時作業(yè)，風(fēng)管整體吊裝工效比較高，一般工藝風(fēng)管吊裝示意見圖10 所示，風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度，用倒鏈提升至吊架上。圖10 風(fēng)管吊裝示意圖（4）水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二個。（5）水平管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋；圓形保溫風(fēng)管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風(fēng)管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。（6)所有風(fēng)管機連接處，均應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，風(fēng)管法蘭襯墊材料采用=6mm厚橡膠墊。風(fēng)管與設(shè)備之間的軟接頭采用防火帆布制作，設(shè)備安裝如采用吊裝，則相應(yīng)采用減振吊架。（7)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（8)穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。（9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。4.3.4 通風(fēng)部件安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門等。1） 風(fēng)口安裝技術(shù)方案（1）風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。（4）為增強整體裝飾效果，風(fēng)口的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。（5）成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口的直線度。（6）外墻和屋頂百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。（7）風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活2）閥門安裝要單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。 3）風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管要用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護。防火閥安裝時，注意熔斷器要在閥門入氣口，即迎氣流方向。見圖11所示。防煙防火閥檢查口樓板以上風(fēng)管吊桿水泥砂漿密封充填防火墻檢查口吊頂風(fēng)管防煙防火調(diào)節(jié)閥檢查口2mm以上鋼板，外包35mm水泥砂漿保護圖11 防火閥安裝示意圖4.3.5 管道保溫1）敷設(shè)在樓梯間、不采暖房間及吊頂、地溝內(nèi)的管道均需保溫，保溫材料采用超細玻璃棉管殼，保護層采用玻璃鋼鋁箔。保溫層厚度：管徑DN50時厚度40mm；管徑DN50時厚度50mm。2）所有吊頂內(nèi)的暖通設(shè)備及管道的安裝保溫均應(yīng)在土建吊頂安裝前完成，并在適當位置預(yù)留檢查口。2）管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。3）立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。五、風(fēng)管嚴密性測試5.1 漏光法檢測1）系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。2）風(fēng)管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法見圖10所示。圖12 漏光法檢測示意圖5.2 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試1）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，試驗前將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2）試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng) 管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖11所示。圖13 風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置六、 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案見表5所述。表5 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案序號項目調(diào)試措施1調(diào)試目的要求在新建的通風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，應(yīng)由施工單位負責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合組成調(diào)試小組進行系統(tǒng)調(diào)試。這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的，也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風(fēng)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于2小時。通風(fēng)系統(tǒng)測定與調(diào)整，就是要檢測各機組送風(fēng)量和性能是否滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)風(fēng)量、噪聲等滿足要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括通風(fēng)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)、通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試3調(diào)試步驟方法1）調(diào)試前的準備工作（1）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。（2）調(diào)試前，調(diào)試人員必須會同設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收，主要是查清施工與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。（3）根據(jù)前兩項工作的準備情況，根據(jù)工程特點編制計劃。（4）準備好調(diào)試所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。2）現(xiàn)場準備工作通風(fēng)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗評定標準的相應(yīng)要求。（1）空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查，試調(diào)人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調(diào)人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。（2）通風(fēng)機性能的測定風(fēng)機的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差。測定壓力時風(fēng)機吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機吸入口處。通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。風(fēng)機的噪聲測定可采用聲級計，采用“A”檔，使傳聲器在距離設(shè)備1m、高1.5m處測量，測量時傳聲器應(yīng)指向聲源。測量時要避免本底噪聲對測量的干擾。七、質(zhì)量要求及成品保護7.1關(guān)鍵步驟質(zhì)量要求1) 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。2) 風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。3) 風(fēng)管、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。4) 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。5) 所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。6) 風(fēng)管與通風(fēng)機連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。7.2 成品的保護暖通空調(diào)工程成品保護主要是對風(fēng)管、安裝設(shè)備、空調(diào)水管道的保護，詳見表6所述：表6 暖通空調(diào)工程成品保護序號類別暖通空調(diào)工程成品保護內(nèi)容1風(fēng)管成品保護1）成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。2）風(fēng)管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。3）運輸裝卸時，應(yīng)輕拿輕放。風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。4）安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時應(yīng)采取保護措施。5）暫時停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。6）嚴禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。2安裝設(shè)備1）設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場應(yīng)封閉，禁止閑人進入現(xiàn)場。安裝現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、可防風(fēng)、雨、雪并干燥。堆放設(shè)備、配件的應(yīng)隔潮，設(shè)備、配件場地應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈。2）設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝，避免返工。3）安裝現(xiàn)場應(yīng)清理干凈、照明、給排水均應(yīng)通暢，設(shè)備外表面易損部應(yīng)加臨時防護罩，設(shè)備上面不得存放任何物品及承重，做好封閉。3空調(diào)水管道1）安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止蹬踩。2）未安裝好的管道管口應(yīng)及時蓋好，以免進入灰漿等其它臟物。3）管道和設(shè)備搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。4）管道在沖洗過程中，要嚴防中途停止時污物進入管內(nèi)。下班應(yīng)設(shè)專人負責(zé)看管，或采取保護措施。5）系統(tǒng)調(diào)試完，應(yīng)在閥門上作好定位記號，運行中不可隨便擰動。6）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。八、安全文明施工 8.1總體要求和目標 施工現(xiàn)場的安全文明管理，是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全，保障施工設(shè)備的正常使用。在管理中要堅持安全生產(chǎn)的“五同時”原則，在施工中切實貫徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，落實安全責(zé)任制。嚴格執(zhí)行國家制定的安全立法標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。8.2安全技術(shù)措施8.2.1 施工現(xiàn)場安全管理 1）開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 2）對施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場所等，必需設(shè)置圍欄、蓋板及危險標志，夜間應(yīng)設(shè)信號燈，必要時，指派專人負責(zé)，日夜守護，各種防護設(shè)施、安全標志、未經(jīng)業(yè)主批準，不得移動或拆除。施工現(xiàn)場晚上加班時，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護電工值班維護。8.2.2施工用機械設(shè)備安全管理 1）施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還進行安全檢查，合格后方可使用，機械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 2）各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于