濱江國際施工組織設計.doc

第一章 編制依據(jù)及說明第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 編制說明 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程總體簡介 第二節(jié) 工程設計簡介第三章 工程施工總目標 第一節(jié) 工程質(zhì)量目標 第二節(jié) 工程工期目標 第三節(jié) 安全管理目標 第四節(jié) 文明施工目標 第五節(jié) 環(huán)境管理目標 第六節(jié) 科技進步目標 第七節(jié) 工程服務目標第四章 施工總平面布置 第一節(jié) 施工平面布置的原則 第二節(jié) 施工平面管理 第三節(jié) 施工平面布置圖 第五章 施工準備第一節(jié) 技術準備 第二節(jié) 材料及物資準備第三節(jié) 生產(chǎn)準備第六章 施工部署第一節(jié) 指導思想第二節(jié) 施工組織機構(gòu)第三節(jié) 施工部署的總原則、總順序第七章 工程施工計劃及說明第一節(jié) 工程施工總進度計劃及說明第二節(jié) 主要周轉(zhuǎn)材料計劃第三節(jié) 施工儀器通訊設備計劃第四節(jié) 主要機械設備配置計劃第五節(jié) 主要勞動力計劃第六節(jié) 主要試驗工作計劃第八章 主要施工方案及方法第一節(jié) 施工測量第二節(jié) 挖孔樁方案第三節(jié) 腳手架施工方案第四節(jié) 模板工程第五節(jié) 鋼筋工程第六節(jié) 混凝土工程第七節(jié) 砌體工程第八節(jié) 防水工程第九節(jié) 裝飾及裝修工程第十節(jié) 安裝與土建的配合第九章 施工措施第一節(jié) 工程質(zhì)量管理第二節(jié) 工期目標及保證措施第三節(jié) 安全保證措施第四節(jié) 消防保衛(wèi)措施第五節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施第六節(jié) 防止“擾民”措施第七節(jié) 重點安全防護措施第十章 成品保護措施及季節(jié)性措施第一節(jié) 成品保護方案第二節(jié) 試驗和計量控制第三節(jié) 季節(jié)性施工方案第十一章 工程交付、服務及回訪保修第一節(jié) 工程交付第二節(jié) 服務及回訪保修第一章 編制依據(jù)及說明第一節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖，并結(jié)合我公司成功的管理經(jīng)驗，及業(yè)主提供的濱江國際A16工程施工圖、地質(zhì)勘察報告、招標文件及答疑文件、施工合同等編制而成。第二節(jié) 編制說明根據(jù)本工程的實際情況和合同文件的要求，在施工組織設計中把施工平面布置、主要施工方法、主要施工機械計劃、勞動力計劃、工程質(zhì)量目標及保證措施、工期保證措施、施工技術及安全保證措施、現(xiàn)場文明施工管理及擾民措施等進行了重點的闡述，其它常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性的闡述。第二章 工程概況第一節(jié) 工程總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱海成濱江國際A16棟2工程地址3建設單位重慶市萬州區(qū)海成房地產(chǎn)開發(fā)公司4監(jiān)理單位重慶永固建設監(jiān)理有限公司5設計單位重慶張陳建筑設計事務所6勘察單位北京地質(zhì)工程勘察院7質(zhì)量監(jiān)督單位奉節(jié)質(zhì)量監(jiān)督站8合同范圍土建、安裝、裝飾、環(huán)境等9合同工期10合同質(zhì)量目標一次性驗收合格第二節(jié) 工程設計簡介(1)建筑部分本工程為5層商業(yè)，辦公綜合樓，地上三層，地下二層，建筑總高度為18，3m，0.00標高相當于絕對標高同 m。建筑面積9582，21m2。外裝飾：主樓立面采用外墻涂料面層和玻璃幕墻，所有外門窗采用塑鋼門窗。抹灰；衛(wèi)生間地坪作防水處理；房間，公共通道及樓梯通道為防滑地磚面層。屋面：防水等級設計為二級，防水采用兩道柔性防水層。(2) 結(jié)構(gòu)部分A16樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎設計等級為：甲級。地震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類。結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。A3樓主體結(jié)構(gòu)砼強度等級見下表。（基礎C30砼）位部 標高柱梁板樓梯-11，4m至18.3 mC35C30C303、 工程特點及施工重點(1)A16棟在施工時應和建設單位、監(jiān)理單位等單位搞好協(xié)作關系，相互支持、相互配合、相互理解，保障工程順利進行。(2) 合同對安全文明施工要求高，項目部應加強管理，并采取切實有效的措施以保證實現(xiàn)合同目標。(3) 本工程材料堆場所需場地較大,因此，施工期間應對入場材料加強計劃性和預見性管理，按施工進度要求合理安排入場時間，因地制宜進行施工動態(tài)平面布置，確保工程建設的順利進行。(4) 本工程工作內(nèi)容多, 交叉作業(yè)量大，施工協(xié)調(diào)工作繁雜，相互之間的穿插和工序之間的合理安排，都是影響工程任務完成的關鍵。因此，我項目部將制訂周密的施工措施，合理安排施工交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)好土建與各專業(yè)隊伍的配合工作，保證按期完成工程任務。第三章 工程施工總目標第一節(jié) 工程質(zhì)量目標確保A16樓工程一次交驗達到合格標準。第二節(jié) 工程工期目標合同工期：120天，嚴格按照合同工期完成工程全部內(nèi)容。（具體開工日期以建設方、監(jiān)理批準的開工報告日期為準）。第三節(jié) 安全管理目標創(chuàng)安全施工達標現(xiàn)場；強化施工現(xiàn)場科學管理，杜絕死亡、重傷、重大機械設備及火災事故，負傷頻率控制在5以內(nèi)。第四節(jié) 文明施工目標確保文明施工達到優(yōu)良等級，力創(chuàng)重慶市市級文明施工工地。貫徹執(zhí)行建設部、國家環(huán)境保護局、重慶市有關建設文明工程施工法規(guī)，遵守城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB309693）及國家有關衛(wèi)生的標準、規(guī)范。第五節(jié) 環(huán)境管理目標噪聲排放達標：符合建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）要求。 污水排放達標：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達到重慶市的標準規(guī)定。 減少粉塵排放：施工現(xiàn)場道路硬化，周圍環(huán)境綠化，攪拌站封閉，達到現(xiàn)場目測無揚塵。第六節(jié) 科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全管理、文明施工目標，降低投資成本、減輕勞動強度、提高效率，充分發(fā)揮科學技術是第一產(chǎn)生力的作用，在工程施工中積極應用新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術，全面推行電算技術及計算機輔助管理，嚴格按ISO9001-2000質(zhì)量體系管理模式進行項目法管理。第七節(jié) 工程服務目標重合同、守信譽。尊重業(yè)主、服從指揮；尊重監(jiān)理、服務管理；尊重設計、精心施工；配合專業(yè)、協(xié)調(diào)工作。嚴格執(zhí)行建設工程質(zhì)量管理條例中有關工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪，讓業(yè)主滿意、放心。第四章 施工總平面布置第一節(jié) 施工平面布置的原則工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各使用場地的布局、施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關重要的?，F(xiàn)場必須進行科學合理安排，發(fā)揮最大的工效。1、 施工現(xiàn)場布置緊湊合理。2、合理布置起重機械和各種施工設施，科學規(guī)劃施工道路，盡量降低運輸費用。3、各項臨時設施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火和環(huán)境保護”的要求進行布置。4、加強施工平面和道路交通管理，各作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放,車輛進場路線也按規(guī)劃安排，避免混亂。 5、施工道路全部硬化。第二節(jié) 施工平面管理1、 按工程總體規(guī)劃布置辦公區(qū)、生活區(qū)、臨時水電線路、材料庫房、作業(yè)場所、材料加工及堆放場所、機械設備位置等，做到合理、安全、衛(wèi)生。2、 施工區(qū)域作磚圍墻圍擋。3、從圍墻到全部施工作業(yè)場所，材料堆放區(qū)域、通道、臨時用電及排水網(wǎng)絡均分區(qū)劃片，責任落實到人。4、 各區(qū)域按標準化模式設置標牌，要求規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，懸掛醒目。5、 各區(qū)域設立責任人，保證各自所分管的生產(chǎn)、生活區(qū)域的安全、文明、衛(wèi)生。6、 各區(qū)域統(tǒng)一規(guī)劃管理，不得亂建、亂拆。7、 現(xiàn)場大門入口懸掛帶有企業(yè)標識的統(tǒng)一規(guī)格、整潔的圖牌。8、 施工現(xiàn)場道路要保持暢通無阻，不得隨意挖截或占用。進出現(xiàn)場車輛不得撒漏、外溢、污染路面。9、 材料庫房應防雨、防潮、防火、防盜，庫內(nèi)物品分類擺放整齊，標簽詳盡，帳、物、卡相符。10、現(xiàn)場材料按劃分的區(qū)域堆放，要求場地平整，無積水，堆放穩(wěn)固，不混雜，不超高。成堆、成垛、成捆，統(tǒng)一掛牌，標識清楚，嚴禁靠近現(xiàn)場圍墻或建筑物墻體堆置。11、 廢包裝物品及時清理回收，不得隨意丟棄。12、 市區(qū)施工盡量減少噪聲擾民，與周邊社區(qū)搞好關系。13、進入施工現(xiàn)場必須帶有符合各自身份有企業(yè)標志的安全帽及標牌，著裝統(tǒng)一整齊，保持企業(yè)形象。14、工地辦公室窗明地凈，桌面整潔，辦公用品用具排放有序，墻上懸掛（貼）圖牌整齊、統(tǒng)一、美觀。第三節(jié) 施工平面布置圖見A16棟樓工程施工平面布置圖第五章 施工準備第一節(jié) 技術準備1、 根據(jù)工程特點，在施工前項目部應認真組織各專業(yè)技術人員熟悉圖紙，充分理解設計意圖，準備好圖紙會審，技術交底等工作。2、 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范，編制施工方案和作業(yè)指導書。3、 繪制出各階段施工的平面布置圖，按平面布置圖做好各階段施工水、電布置方案，并協(xié)調(diào)和配合安裝單位做好施工前的準備工作。4、 軸線、標高由測量工程師統(tǒng)一控制，所有測繪儀器必須經(jīng)過嚴格校核后，方能進入施工現(xiàn)場使用。5、 配備齊全與本工程有關的所有技術資料、圖表、施工規(guī)范、標準圖及定額手冊。6、 提前作好各種材料、物資的需用計劃。7、 做好特殊工種的崗前培訓，堅持持證上崗，試驗工作必須貫穿施工全過程。逐級進行技術交底，同時根據(jù)原材料的來源，著手進行有關原材料的檢驗以及配合比試配等準備工作。落實原材料貨源。8、 進入施工現(xiàn)場應首先形成施工道路，接通水、電、通訊，修建臨時房屋、圍墻，進行導線點、水準點的復測，建立施工控制。第二節(jié) 材料及物資準備1、 各種施工原材料的供應，應事先落實好廠家和供應商，按施工進度計劃，分期分批的供應至現(xiàn)場。同樣做好周轉(zhuǎn)材料的供應工作。2、 根據(jù)工程所需材料，材料部門應做好市場調(diào)查，通過全面比較后，把質(zhì)量優(yōu)、價格合理的材料作為我們的首選對象。3、 本著誰供應，誰負責的原則，材料進入現(xiàn)場使用前必須按規(guī)范進行抽樣檢查，不合格者不準使用，所需材料均需有出廠證明，抽樣檢測報告和產(chǎn)品合格證明。4、 材料部門應作好材料的計劃銜接、提運、入庫、保管和發(fā)放工作，并作好材料的串換工作，保證施工現(xiàn)場的連續(xù)作業(yè)。第三節(jié) 生產(chǎn)準備1、 臨時給、排水（1） 給水本工程臨時供水自建設方指定地點接出， 現(xiàn)場主水管采用80 鍍鋅鐵管，能夠滿足現(xiàn)場需求。分管采用25鍍鋅鐵管接至各用水點。甩頭原則：在擬建工程邊、材料堆場、砂漿攪拌站、食堂、門衛(wèi)等區(qū)域均設閥門甩頭，其中生活區(qū)、木工房、擬建工程的邊沿應單獨設消火栓甩頭，采用50鍍鋅鐵管。上部結(jié)構(gòu)及裝飾用水：加設高壓水泵，安裝25 鍍鋅鐵管管到各用水地點。（2） 排水首先規(guī)劃施工現(xiàn)場排水區(qū)域，使雨水有組織匯流至就近沉淀池內(nèi)，經(jīng)過多級沉淀后，流至市政雨水管網(wǎng)。沉淀池采用磚砌740440，上蓋鑄鐵篦子。在砂漿攪拌站、混凝土泵處設沉淀池，攪拌機、泵車沖洗用水經(jīng)過二級沉淀池后，排放至市政污水管網(wǎng)。2、 臨時用電現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范設計并組織施工，供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工?，F(xiàn)場臨時用電具體操作見A16樓臨時用水電方案。3、 臨時道路、圍墻本工程圍墻上面的標語按照重慶市有關要求布置。施工場地臨時道路結(jié)合場區(qū)永久性施工道路施工，采用手擺片石硬化進行路基鋪筑，厚度350mm（做法以場區(qū)道路施工做法為準）。4、 生產(chǎn)臨設工程的安排、分布、計劃（1）砼結(jié)構(gòu)施工階段場內(nèi)將安排鋼筋堆放及加工區(qū)；模板加工區(qū)；砌筑砂漿攪拌站；周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)等。（2） 裝修階段安排砂漿攪拌站；裝修材料堆放區(qū)。裝修階段的材料部分進入樓層。5、 大型施工機械設備選擇（1）塔吊本工程安裝1臺塔吊，宇立QTZ4210塔吊（臂長42m），能夠滿足工程垂直運輸要求，其平面位置見A16棟工程施工平面布置圖。（2） 砼輸送泵砼輸送泵由攪拌場提供至現(xiàn)場。（3）砂漿攪拌機因本工程采用泵混凝土，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場設置2臺375型砼攪拌機，作為砌筑階段和裝修階段的砂漿攪拌機。第六章 施工部署第一節(jié) 指導思想安全是職工的生命，質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽決定企業(yè)的生存。我們將以“一流的施工管理、一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、一流的服務”作為指導思想，嚴格按照雙方簽定的建設工程施工合同的規(guī)定，并將其作為我公司的重點工程，集中我公司最優(yōu)勢資源，對合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并按期交付給業(yè)主。第二節(jié) 施工組織機構(gòu)我公司對項目實行方針目標管理，根據(jù)對業(yè)主的承諾制定總體方針目標，如質(zhì)量目標、工期目標、安全文明施工目標等。項目經(jīng)理部則按公司的方針目標進行相應的決策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項目職責。該工程采用目標管理法施工，我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理機制。嚴格按照以GB/T9002ISO9002模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學化管理體制，出色地兌現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標。施工作業(yè)層精選與我公司合作多年的勞務隊伍，其所有技術工人及普工，均具備良好的素質(zhì)，在施工管理，技術、質(zhì)量上都有很好的保證。施工組織機構(gòu)圖見下圖。 項 目 經(jīng) 理內(nèi)業(yè)技術 測量員 施工員 質(zhì)檢員 安全員 機管員 材料員 安裝施工組織機構(gòu)圖公 司各 作 業(yè) 班 組項目副經(jīng)理項目技術負責人施工員 施工員 第三節(jié) 施工部署的總原則、總順序1、施工部署的總原則先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先濕裝、后干裝；先土建，后安裝；安裝與裝飾穿插進行的原則進行施工。2、施工部署的總順序（1）總體施工程序地下結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)竣工驗收回 填室外工程裝修工程屋 面安裝工程（2）主體結(jié)構(gòu)階段施工程序基礎結(jié)構(gòu)驗收合格后即可進行主體結(jié)構(gòu)工程施工。梁板墻柱一同澆筑砼，不劃分施工段。先進行墻、柱、梁、板鋼筋的綁扎，模板的支設、校正、固定，最后澆注砼。柱鋼筋梁、板模板墻、柱模板梁、板鋼筋柱梁板砼養(yǎng) 護拆 模繼續(xù)上層結(jié)構(gòu)（3）裝修階段施工程序在結(jié)構(gòu)施工完成后，插入砌體施工；當砌體工程施工至第2層時（經(jīng)驗收合格后），插入內(nèi)墻抹灰、樓地面施工；當樓地面由上往下施工時，可插入裝飾施工；裝飾施工實行立體交叉作業(yè)。室內(nèi)抹灰樓地面施工門窗框安裝門窗框抹灰收口外門窗安裝筒體裝修刮膩子油漆涂料（4）水電安裝工程施工水電安裝工程施工隨土建施工進度進行施工，包括預留預埋的施工，嚴禁在事后打洞開槽。第七章 工程施工計劃及說明第一節(jié) 工程施工總進度計劃及說明1、 工期目標根據(jù)工程的具體情況，經(jīng)我們認真研究施工圖紙并結(jié)合我公司施工同類型工程的施工經(jīng)驗，采取科學的、合理的、有序的工序安排、工序穿插和搶工措施，采用新工藝、新材料、新技術、新設備所節(jié)省的時間，我公司承諾16號樓在合同總工期120天內(nèi)完成全部合同內(nèi)容，并力爭提前竣工交付使用。2、工程施工進度分階段控制點開工日期為2010年 月 日，為保證工期目標及建設單位要求的節(jié)點工期，特編制工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖（附后）。 第二節(jié) 主要周轉(zhuǎn)材料計劃序號材料名稱規(guī) 格單位計劃量1九夾板18mm厚m2120002雙面覆膜竹膠板10mm厚m2120003鋼管483.5m800004木枋10050mmm33005竹跳板塊120006密目安全網(wǎng)66m張8000第三節(jié) 施工儀器通訊設備計劃序號名稱用途單位數(shù)量1全站儀定位放線測量臺12電子經(jīng)緯儀定位放線測量臺13自動安平水平儀層高高度測量臺14照相機收集圖片資料部15攝像機工程攝像部1640m8倍望遠鏡用于安全及細部觀測部17無線對講機用于塔吊指揮對48電話機用于施工場外聯(lián)系臺1第四節(jié) 主要機械設備配置計劃序號機械名稱單位數(shù)量備 注140t.m 塔吊臺12泵送管m1203輸送泵臺14砼攪拌機臺2攪拌砂漿5鋼筋彎曲機臺26鋼筋切斷機臺27鋼筋調(diào)直機臺28鋼筋豎焊機臺29交流電焊機臺210平板振搗器臺111插入式振動器臺412木工圓盤鋸臺213木工平刨臺214木工壓刨臺215柴油發(fā)電機臺1用于停電應極16高壓水泵臺4用于供水管線加壓第五節(jié) 主要勞動力計劃序序號工種名稱各施工階段人數(shù)狀況（人）備 注主體階段裝修階段收尾階段1測量工3含配合人員2木 工803鋼筋工40制作和綁扎4砼 工30兩班5磚 工60406抹灰工608030主體結(jié)構(gòu)插入內(nèi)抹灰8電焊工449試驗工221機械操作工33三班11塔吊指揮工33三班12水管工33213電 工33214涂料工8020第六節(jié) 主要試驗工作計劃序號主要試驗項目取樣批量標準養(yǎng)護試件見證取樣組數(shù)備注1C35砼試塊每工作班每一樓層100 m3一組同時留置 同條件養(yǎng)護試件拆模試件2C30砼試塊每工作班每一樓層100 m3一組3C20砼試塊構(gòu)造柱等每工作班一組4鋼筋電渣壓力焊接頭每300個接頭取樣一組每層各種規(guī)格1組5鋼筋閃光對焊接頭每300個接頭取樣一組梁縱筋各種規(guī)格1組6M5混合砂漿試塊每樓層一組或250m3砌體第八章 主要施工方案及方法 施工測量第一節(jié) 施工測量準備1、主要測量工具全站儀一臺、電子經(jīng)緯儀一臺、自動安平水準儀一臺、50m鋼卷尺兩把。2、所有進入現(xiàn)場的測量器具均經(jīng)過周期檢定合格。第二節(jié) 建筑物軸線定位測量施工現(xiàn)場的測量工作，全部由專職測量員負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確。根據(jù)建設單位提供的坐標控制點、規(guī)劃局放線辦確定的16號樓重要點位進行坐標引測和軸線投測，設置軸線控制樁，建立軸線控制網(wǎng)。主體工程主要采用內(nèi)控外校法?？刂茦饵c按規(guī)范埋設，并妥善保護管理。 高程控制點引測：根據(jù)城市勘測部門提供的城市導級點在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點，埋深1.5m，用砼澆筑并作鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。第三節(jié) 高程測量和垂直度控制1、標高控制根據(jù)場地內(nèi)設置的水準點，將0.000標高轉(zhuǎn)至塔吊塔身上，做好標高標記，以后各層控制標高用鋼尺沿軸線方向向上精確丈量，每層控制標高不少于3點?？刂茦烁唿c經(jīng)驗測無誤后，再用自動安平水準儀進行樓層的標高抄測。2、0.000以上的標高傳遞，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行（利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各層樓板上來控制層高）。詳見下圖：塔尺水準儀塔尺鋼尺0.000 3、對場內(nèi)設水準點，每間隔一個月聯(lián)測一次，以做相互檢校，保證水準點使用的準確性。第四節(jié) 主體軸線傳遞1、一層以下施工時軸線采用外控內(nèi)校法施工，一層以上部分由于受結(jié)構(gòu)高度和周邊建筑物的障礙采用內(nèi)控外校法進行軸線傳遞及控制。在利用內(nèi)控法進行軸線傳遞和測設的同時，根據(jù)城市控制點對樓層軸網(wǎng)隨時進行校核，以確保軸線傳遞過程中的精確性。2、在工程主控制線點的相應位置樓板上預留150x150孔洞，作為樓層間的軸線傳遞孔。第五節(jié) 工程測量精度本工程測量的精度要求如下：測距相對中誤差：1/10000;測角中誤差：10，觀測站上測定高差中誤差：2mm；根據(jù)起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差4mm,豎向傳遞軸線點中誤差2.5mm。第六節(jié) 沉降觀測方案1、沉降觀測應嚴格按規(guī)范要求進行。2、沉降觀測點沿建筑物四周大角處設置，共設置5個觀測點，位置詳沉降觀測點平面示意圖。觀測點設在一層0.000m標高處（或裙樓屋面標高上200mm位置處）。沉降觀測點在柱（墻）砼澆筑時預先埋設，用長120mm的角鋼，在一端焊一鉚釘頭，另一端埋入墻內(nèi)，用1：2的水泥沙漿填實，并用紅油漆編號。如下圖：803、沉降觀測按國家一等精密水準測量方法進行閉合觀測，首層墻柱拆模后首次測設觀測點的高程，并進行詳細記錄。結(jié)構(gòu)施工期間，每施工兩層觀測一次，裝修階段每月觀測一次。4、為保證沉降觀測工作的準確性，盡量做到觀測人員、測量儀器、沉降水準點、和按照規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測“四固定，并做好每次的觀測記錄。5、觀測數(shù)據(jù)處理采用電算，提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主設計、監(jiān)理反饋測量成果。第九章 施工措施地基與基礎施工第一節(jié) 基礎施工1、本工程柱基礎主要為筏板基礎。砼強度為筏板C30，地梁為C30，擋墻C30，承臺同柱墻，用木模拼裝，48鋼管吊裝支模， 第二節(jié) 砼筏板基礎施工 1、施工順序 施工放線基槽開挖檢查軸線標高澆砼養(yǎng)護。 2、施工工藝（1）樁及地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。（2）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（3）樁及地梁承臺砼采用泵送砼。其搗落度為1520cm。主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)工程劃分為五個分項工程：模板分項、鋼筋分項、砼分項、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項、填充墻分項；每層模板、鋼筋、砼、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、填充墻各為一個檢驗批。第一節(jié) 模板工程1、模板施工安排（1）先支梁板模板，再支墻模，梁板墻柱砼一次性現(xiàn)澆。（2）柱模、墻模配制1套；梁側(cè)模配制1套；梁底模及板模配制3套。（3）柱模、墻模、梁模、板模配制后，均按編號位置排列，注明尺寸、部位及方向。2 、模板體系的選用本工程主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，由于其體量較大，質(zhì)量要求高（一次交驗合格），為了確保工程的質(zhì)量和進度，對于在施工中起關鍵作用的模板工程就顯得尤為重要。針對工程特點，綜合考慮經(jīng)濟性和適用性，選擇科學、合理的模板體系。（1）矩形柱模板矩形柱模板體系：采用九夾板與50100木枋組拼成大模板（木枋間距150）。外面用鋼管做柱抱箍，豎向間距600。（2）墻（墻肢）模板對于剪力墻模板體系：采用九夾板與50100木枋按設計尺寸制成定型大模板，模板間采用12成品全螺紋高強對拉螺栓緊固，每套螺桿長度900。（3）梁模板采用18厚九夾板與50100木枋，通過現(xiàn)場組拼成大模板。（4） 樓板模板在整個鋼管架上平鋪50100木枋，其間距不大于200，再用10厚高強覆膜竹膠板平鋪固定而成板底模。（5） 柱、墻、梁、板模板采用整配整支、拆，防止因反復拆、拼、釘造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質(zhì)量。（6） 模板支撐體系本工程模板支撐體系：均用483.5鋼管支撐架支撐模板，傳遞荷載。支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并且上下層應對齊搭設，確保傳力均勻、合理。腳手架縱橫間距1.2m，所有模板支撐體系要求連接牢固，傳力合理，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工中的各種荷載作用要求（荷載驗算詳專項方案）。柱墻模板在九夾板外設50100的通長木枋作為縱肋，其間距為600mm，木枋外通過T型鉤頭螺栓、山型卡與483.5鋼管連接形成水平橫肋。最后再用對拉螺栓（柱斷面600mm的均應設置對拉螺栓）與整體腳手架形成整體。樓板模板支撐采用在鋼管架上密鋪50100木枋。面鋪10mm厚的高強覆膜竹膠板，后用小鉛釘固定在木枋上。梁底?？空w架支撐，側(cè)模兩側(cè)對夾豎向鋼管，然后用斜撐和板下水平鋼管加固，對于截面較大（高度700mm）的梁采用12對拉螺栓校正加固。各樓層鋼管腳手架立桿下均用50100木枋拉通鋪墊，由于扣件和腳手架具有空間結(jié)構(gòu)，其縱向剛度遠大于側(cè)向剛度。因此應增加斜撐、剪刀撐，阻止各側(cè)向變形移位。3、 模板施工前的設計及施工準備（1） 施工技術準備a、熟悉圖紙，確定施工方案，進行模板設計，模板及支撐架的設計應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和荷載大小、施工設備及材料供應等。b、模板及支撐體系的設計要求應保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀、尺寸的正確性；應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證在砼澆灌過程中不變形，不產(chǎn)生位移；模板及支撐體系應考慮便于裝拆、消耗少、周轉(zhuǎn)快；做好配板設計，包括平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖和支撐體系，穿墻對拉螺栓的設置和間距等。c、技術交底根據(jù)模板設計圖紙和模板施工工藝由技術人員進行技術交底，其交底內(nèi)容包括：模板設計情況、施工方法、質(zhì)量標準和安全措施，特殊施工方法等，并進行必要的技術培訓，以熟悉和提高操作技能，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。(2) 周材準備確定九夾板、覆膜竹膠板、木枋、支撐材料及其配件等的數(shù)量及進場時間，并確定加工大模板的時間計劃。(3) 作業(yè)條件a、施工圖紙及有關資料齊全，并已組織進行了技術交底。b、施工機具、材料已按計劃進場，作業(yè)區(qū)內(nèi)所需腳手架已搭設完畢。c、測量控制及軸線、標高能滿足施工要求。4、模板工程施工工藝(1)框架矩形柱模板安裝a、框架柱模板安裝操作程序為：柱底平面找平放線安裝模板及臨時支撐加設對拉螺栓調(diào)直校正安裝柱箍檢查校正柱模群體固定b、在柱模安裝前應先對其周邊進行找平，再標出柱軸線標記，彈出其中心線和模板安裝線。c、柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口，上段采用梁側(cè)模直接伸至柱陰角。d、柱模就位臨時支撐固定后，對斷面600mm的柱加對拉螺栓，板面上150設置第一道對拉螺桿，向上按600間距設置對拉螺桿，并加鋼管柱箍與整體架進行連接，直到調(diào)直校方正為止。e、對于柱模陽角的鋼管抱箍采取加設對口件加強。(2)墻（墻肢）模板安裝a、墻（墻肢）模板安裝操作程序同框架矩形柱。b、在墻模安裝前應先對其周邊進行找平，再標出其軸線標記，彈出其中心線和模板安裝線。c、墻體內(nèi)外模按九夾板模數(shù)整配。墻內(nèi)模配至板底；墻外模下部大塊模板高度配至板面下250處，上塊小模板300高，即高出板面50mm，作為上層墻模的引模，且在板面下50100范圍預埋拉桿（該小塊模板配制成兩套）。d、電梯井內(nèi)筒采用大模板整配，陰角采用活動模板100100或150150拼裝。e、墻體配模時，陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大面模板的原則。e、墻體配模時，背肋木枋間距為250300（中至中），在陰、陽角、端部需增木枋加固，木枋必須豎背。f、墻肢端頭的封頭板寬度同墻肢厚，下口留設300高清掃孔。g、模板拼縫應用雙面泡沫膠條塞縫，每塊模板裁口邊應把毛刷削掉，并用尿醛涂刷作保護。h、墻模對拉螺桿孔洞用20鉆頭鉆孔，豎向間距從板面起算150、500、500、600、600；橫向間距為600，同時距陰角200，距墻端部200位置必須設置對拉螺桿。對拉螺桿外套D15塑料管抽出重復使用。j、墻模板安裝完畢后，應全面檢查其垂直度，截面尺寸及支撐是否牢固，經(jīng)檢查合格后才能進行下道工序施工。(3)梁、板模板安裝a、安裝程序為：找平搭架支梁底模支梁側(cè)模鋪板底木枋釘鋪板模梁板整體加固檢查驗收b、應預先對支撐體系進行結(jié)構(gòu)驗算，確定支撐的各項參數(shù)（立桿間距、步距、小橫桿間距、剪刀撐等施工時，嚴格按計算的參數(shù)執(zhí)行）。（具體詳見專項施工方案）。c、梁底模采用九夾板，寬度同梁寬，長度為凈跨跨長-40，背肋用50100木枋300mm。d、支梁底模，當梁跨度在4m6m時，梁模板起拱按1考慮，當梁跨度在610m時，梁模板起拱按2考慮。對于截面高度700的梁側(cè)模應加設對拉螺桿。e、梁側(cè)模采用九夾板，背肋用50100木枋300mm。當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。f、梁側(cè)模嚴格按梁側(cè)模直接伸至柱陰角，高度配至板底-10mm，對于縱、橫交叉梁，梁側(cè)模從交叉陰角起算配制。對大跨度梁，梁側(cè)模應從兩端向中間制安，不合模數(shù)的小塊模板加設在中間，以便于加固。g、板模盡量考慮整模板，配制時兩端向中間鋪設，最小模板應1/3模板短邊尺寸。板模背枋間距200（中到中距離）。h、板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，要求平齊。i、樓板模板鋪設完畢后應復查標高，接縫應平整。板縫拼縫時，采用雙面泡沫膠條塞縫，防止漏漿。樓板模板和墻體接縫處理示意圖圖A帶企口木枋10厚竹膠板50100木枋次龍骨50100木枋主龍骨木枋木枋夾具圖A251015j、樓板與墻體交接處：為防止漏漿，采用企口木方，樓板模板搭在企口上，在接觸處粘貼海綿條，企口木方用夾具夾緊墻體。詳見下圖 :(4)樓梯模板采用10厚高強復合竹膠板做為樓梯的底模； 45厚的木模板做為梯幫側(cè)模；梯步立面模板采用18厚九夾板，平背50100木枋制作成定型梯步立面模板；梯幫模板內(nèi)側(cè)面用小木條按踏步的尺寸分階釘設限位條。支撐應支于下層樓梯的支座部位，靠近墻邊。5、細部模板配制(1)電梯門洞口、梯間入戶門洞口模板采用制作成定型木模門套，寬度為門洞口尺寸-5mm，高度為門洞口尺寸-5mm，以確保門洞口設計尺寸。(2)衛(wèi)生間吊模的制作：配制時按衛(wèi)生間內(nèi)空尺寸縱、橫方向均減小5mm，制作成矩形盒子，衛(wèi)生間盒子模板擱置在梁側(cè)面焊接出來的鋼筋支撐上，禁止采用木撐支設。(3)陽臺邊模及挑板的邊模采用從下往上吊線支設模板，以便于陽臺邊上下對齊。(4)板面高差50或100的交界面，采用木枋支設，同時應及時拆除。6、 模板施工要點(1)控制軸線、主控制標高的引測、復核a、作業(yè)班組將主控制軸線、吊線引測到梁、板架上后，把“井”字型控制廣線拉好，經(jīng)班組質(zhì)檢員復核合格后，請木工工長復核，經(jīng)木工工長復核合格后，作業(yè)班組才能夠展開支模。b、控制標高點，必須以項目部測量組指定的標高控制點為基準，抄測到腳手架立桿上，經(jīng)過木工工長復核后，才能支設梁底模和板模。c、梁板模板支設好后，木工工長配合班組，把板面控制標高抄測到板面柱筋上，并用紅油漆作好標記，經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢合格后，請木工工長復核，復核合格后，請質(zhì)檢員復核，嚴格按“三檢制”程序作業(yè)。d、主控制軸線、主控制標高每隔三層報驗一次。(2) 重點控制：梁側(cè)模及柱墻模陰角處爆模問題的處理。(3) 重點檢查：墻肢外模下口、陽臺處墻模下口、廚衛(wèi)處墻模下口、梯間剪力墻下口的漏漿問題。(4) 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。(5 )安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板支架，同時滿足拆模條件）。(6) 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應積水。7、 模板工程質(zhì)量保證措施(1)使用前嚴格檢查模板使用前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、拼縫情況、加工精密度等。(2) 模板放線安裝就位嚴格把關，保證軸線、標高及幾何尺寸的準確性。(3) 在關模板前應先清理干凈表面雜物，大模板應用水性脫模劑，且應涂刷均一致。(4) 墻、柱爛根處理在澆筑梁板砼時，嚴格對墻、柱根部進行找平，標高偏差控制在3mm以內(nèi)，在支設墻、柱模板時，底部加設泡沫條，并且模板腳四周用水泥砂漿封閉腳底縫隙。(5) 模板漏漿處理柱、墻節(jié)點處采用定型模板與已澆砼接觸處加設泡沫條，再用夾具夾牢，在陰陽角模板的螺栓和拼縫必須緊固到位。8、 模板工程質(zhì)量標準(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4 -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(2)預埋件和預留洞的允許偏差項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心位置2外露線長度10，0預留洞中心位置10尺 寸10，09、模板拆除(1)模板拆模施工嚴格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范及建筑施工安全檢查標準等有關文件執(zhí)行。(2)拆模時，必須注意保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定：先拆除非承重的側(cè)模，然后再拆除承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，經(jīng)過處理認證后，方可繼續(xù)拆模。(3) 側(cè)模拆除時的砼強度應應達到1.2Mpa，且能保證其表面及棱角不受損傷。不得提前松動對拉螺栓。(4) 強度控制：現(xiàn)場留置同條件試塊，同條件試塊按時間要求試壓（樓板為澆筑完砼7d左右），根據(jù)同條件試塊的試壓情況來判斷是否可以拆模。底模拆除時的砼強度要求見下表。 底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分比板2m50%2，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件-100(5)管理控制：項目應制定拆模申請制度，拆模應有專人負責。(6)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(7)已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可全部承受使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。10、成品保護措施(1)不得用重物沖撞已安裝好的模板及支撐。(2)吊裝模板輕放輕取，不準破壞砼成品，并注意防止模板變形。(3)模板拆除嚴格按規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié) 鋼筋工程1、原材料要求所有進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范要求抽樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應立即向項目經(jīng)理部報告，暫停使用并進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋的儲存鋼筋原材料和鋼筋半成品應根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號，分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污染。及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。3、鋼筋制作（1） 認真熟悉圖紙，鋼筋配料表由專業(yè)施工員負責編制。（2） 鋼筋制作在鋼筋房內(nèi)加工成型，制作工藝嚴格按規(guī)范要求、操作規(guī)程執(zhí)行。（3） 鋼筋加工程序：除銹、斷料、成型。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。（4） 鋼筋制作后，分規(guī)格、品種掛牌堆放。4、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。如發(fā)現(xiàn)不符應立即糾正。（2） 綁扎前在模板上劃線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（3） 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。（4）主體結(jié)構(gòu)鋼筋連接方式鋼筋部位鋼筋接長地點及接長方法鋼筋加工區(qū)施工作業(yè)面柱、墻豎筋電渣壓力焊墻體水平筋綁扎搭接梁筋綁條焊板筋綁扎搭接（5）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上部筋接點布置在跨中1/3，下部筋布置在支座1/3。（6） 鋼筋焊接接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于35d，且不大于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。（7） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接位置L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑D，且不應小于25mm。（8） 接頭應避開設在結(jié)構(gòu)拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)，在結(jié)構(gòu)件受力區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。（9） 在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。（10）樓板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加設定型塑料墊塊，間距0.8m0.8m，墊塊高度根據(jù)板厚度及保護層厚度確定尺寸后在工廠生產(chǎn)。（11） 梁底筋保護層采用花崗石碎塊控制；板筋、墻筋、柱筋、梁側(cè)面筋保護層采用塑料定位卡控制。（12）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計間距。（13）梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（14）雨蓬板、陽臺板、空調(diào)板、窗臺板等懸挑板要嚴格控制負筋位置，防止踩塌，以免拆模后斷裂。（15）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（16）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利灌注砼。（17）對于梁、柱、墻在綁扎完后，澆筑砼前應加以厚度等于保護層的墊塊，以保證各構(gòu)件的保護層厚度。5 、鋼筋驗收（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。6、鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋的綁扎應符合：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，應沿受力鋼筋方向錯開設置；d、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度角，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。2、鋼筋的綁扎接頭a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。b、受拉區(qū)內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。c、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于35d。d、鋼筋綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合03G101的規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7d。f、受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合03G101圖集的規(guī)定：g、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各1點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查(3)鋼筋的錨固a、板的底部鋼筋伸入支座梁中心線錨固長度10d且不小于200mm。b、板的邊支座處鋼筋錨入支座未注明時，一般應伸至梁外邊保護層厚度，且不小于200mm。c、梁、柱的縱向鋼筋的錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度鋼筋的種類C20C25C30C35C40級鋼筋33d28d25d23d21d級鋼筋41d/45d35d/39d31d/34d29d/31d2