建筑節(jié)能施工方案.doc

1、編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20131.2建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-20071.3陜西省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) DBJ61-65-20111.4金融小區(qū)一標(biāo)段施工圖紙1.5金融小區(qū)一標(biāo)段施工組織設(shè)計2、工程概況2.1工程概況本工程建筑面積為52089.02，其中25#樓為14740.37，26#樓為14733.67,27#28#樓為22614.37，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級一級，抗震設(shè)防烈度8度。地處寒冷B區(qū)，地下一層為儲藏室及部分設(shè)備用房，地上一層、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，三至三十三層為住宅。標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m，建筑高度97.2m。2.2工程節(jié)能設(shè)計概況2.2.1本項目工程商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點部分（三層以下）節(jié)能做法（1）體形系數(shù) S=0.20（2）窗墻比：東向5.8%，南向23%，西向50%，北向38.8%，其中西立面遮陽系數(shù)SC0.5。（3）屋面保溫層60mm厚XPS板，總傳熱系數(shù)K=0.454w/（mk）2。（4）外墻保溫層55mm厚EPS板，構(gòu)造做法詳陜02J12-1633相關(guān)各項，總傳熱系數(shù)K=0.594w/（mk）2。（5）外門窗為鋁合金門窗Low-E中空玻璃，在線（空氣層厚度9mm），傳熱系數(shù)K=3.0w/（mk）2。（6）底面接觸室外空氣的架空或外跳樓板，板底貼65mm厚巖棉板，傳熱系數(shù)K=0.642w/（mk）2。（7）采暖房間與非采暖房間隔墻外貼25mm厚巖棉板，傳熱系數(shù)K=1.5w/（mk）2。2.2.2本項目工程住宅部分（三層及以上）節(jié)能做法（1）體形系數(shù)S=0.32（2）窗墻比：南向41%，北向18.8%，東向7.0%，西向5.1%。（3）屋面保溫層60mm厚XPS板，總傳熱系數(shù)K=0.454w/（mk）2。（4）外墻保溫層75mm厚EPS板，構(gòu)造做法詳02J12（一）1633頁相關(guān)各項，總傳熱系數(shù)K=0.518w/（mk）2。（5）外門窗為塑鋼型材，其中南、東向及飄窗部分為在線Low-E中空玻璃，內(nèi)充9mm厚空氣間層，傳熱系數(shù)K=2.1w/（mk）2。其余外門窗為中空玻璃，內(nèi)充9mm厚空氣間層，傳熱系數(shù)K=2.7w/（mk）2。（6）外窗及陽臺門的氣密性等級不應(yīng)低于6級。（7）采暖房間與非采暖房間隔墻外貼20mm厚EPS板，傳熱系數(shù)K=1.331w/（mk）2。（8）飄窗板外貼55mm厚EPS板，傳熱系數(shù)K=0.717w/（mk）2。（9）住宅戶門采用成品防火門，傳熱系數(shù)K=2.0w/（mk）2。（10）陽臺門的選用及傳熱系數(shù)，均同外門窗。2.2.3保溫材料其他性能指標(biāo)（1）EPS板表觀密度20kg/m3，傳熱系數(shù)0.042w/（mk）2，燃燒性能B1級。（2）XPS板表觀密度35kg/m3，傳熱系數(shù)0.03w/（mk）2，燃燒性能B1級。（3）硬質(zhì)巖棉板表觀密度61200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.040.044w/（mk）2，抗壓強度0.1MPa，燃燒性能A級。2.2.4采暖節(jié)能工程（1）本工程供暖室內(nèi)系統(tǒng)形式為低溫地板輻射采暖，采暖熱媒為55/45（供/回水溫度）熱水，有地下室換熱站提供。（2）本工程采用集中供暖分戶計量系統(tǒng)，系統(tǒng)形式為干管異程式雙管系統(tǒng)。1至17層屬于低區(qū)采暖地輻熱系統(tǒng)，18至33層屬于高區(qū)采暖地輻熱系統(tǒng)，埋地管道采用PE-RT/2型管材及其配件，管道承壓為0.8MPa,金屬軟管閥門承壓為1.0 MPa，主干管為1.6 MPa，其它均采用鋼管，DN50的為焊接鋼管，DN50的為無縫鋼管。2.2.5配電與照明節(jié)能工程（1）本工程采用低壓配電系統(tǒng)，電壓為380/220V，照明使用電壓220V。（2）照度標(biāo)準(zhǔn)：公共走道50LX，樓梯間30 LX，電梯廳75LX，配電間200 LX，門廳100 LX，電梯機房150 LX，商業(yè)300 LX，儲藏間50 LX。均采用高效光源和燈具，照明燈具的功率因數(shù)均不應(yīng)低于0.9。（3）電纜、電線：電力、照明配電干線采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜，照明主干線采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜，其它干線采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜及BV-450/750V聚乙烯絕緣導(dǎo)線，電力照明分支配線除圖中注明外，均采用2.5mm2（出空調(diào)、電熱水器采用4 mm2）導(dǎo)線穿管暗敷。（4）本工程所選用的電氣材料必須具有國家級檢測中心的檢測合格證書（3C認(rèn)證）；必須滿足與產(chǎn)品相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。3、施工總體部署3.1施工組織機構(gòu)圖建筑節(jié)能工程作為單位建筑工程的一個分部工程，施工現(xiàn)場建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，實施施工質(zhì)量的控制和檢驗制度，并根據(jù)公司的質(zhì)量管理體系文件要求對整個施工過程進行控制。項 目 經(jīng) 理 項 目 總 工項目質(zhì)安經(jīng)理項目材料經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理安 全 員質(zhì) 量 員材 料 員機 修 工庫 管 員試 驗 員資 料 員技 術(shù) 員裝 修 施 工 員水 暖 施 工 員電 氣 施 工 員土 建 施 工 員各施工專業(yè)班組3.2質(zhì)量保證體系在施工過程中，現(xiàn)場指揮部將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：3.2.1分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。3.2.2建筑節(jié)能材料的檢驗（1）建筑節(jié)能材料須有備案準(zhǔn)用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料復(fù)檢報告。（2）材料使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗。3.2.3制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。（1）施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認(rèn)真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。（2）工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預(yù)測、預(yù)控及全方位的過程控制。（3）做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。（4）對關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。（5）做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。3.3主要勞動力計劃本工程的建筑節(jié)能工程主要包括外墻EPS聚苯板保溫、外門窗安裝、屋面（樓板）XPS板保溫、采暖節(jié)能工程、配電與照明安裝；各棟樓施工勞動力計劃見下表，根據(jù)現(xiàn)場進度實際情況進行調(diào)整。建筑節(jié)能工程施工勞動力計劃表序號工種平均人數(shù)1外墻（EPS）聚苯板保溫202塑鋼外窗安裝153屋面（XPS）擠塑板保溫104采暖節(jié)能保溫105配電與照明安裝10 4、外墻面保溫節(jié)能工程4.1概況本工程外墻采用EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。外墻每兩層沿樓板位置水平設(shè)置寬度不小于300mm的連續(xù)一圈A級保溫材料的防火隔離帶，屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，采用寬度不小于500mm的硬質(zhì)巖棉板為防火隔離帶的材料，做法參見陜02J12-1圖集1633頁。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙、設(shè)計說明、材料要求。核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，確定窗臺及過梁標(biāo)高。2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。3、做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。4.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、本工程外墻保溫施工作業(yè)平臺采用成品吊籃，吊籃必須有出廠合格證及質(zhì)量監(jiān)督部門檢測證明書。 2、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。3、測量放線與標(biāo)高等復(fù)核：在四角及墻面上掛大線，用來控制墻面垂直度和平整度，在窗口兩側(cè)也需掛上大線，以保證門窗及保溫節(jié)點的節(jié)點要求，同時控制垂直度和平整度。4、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5，風(fēng)力不大于5 級。5、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。6、粘貼EPS保溫板與抹面層聚合物抗裂砂漿工序要安排得當(dāng)，間隔時間不得太長，保溫板裸露層數(shù)不得超過3層且裸露時間不得大于兩天。4.2.3材料準(zhǔn)備：1、所有進場保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、燃燒性能級必須符合設(shè)計要求，材料進場后需對保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度，粘結(jié)材料的粘結(jié)強度，增強網(wǎng)的力學(xué)性能、耐腐蝕性能進行復(fù)驗，合格后方能使用。2、25#28#樓單體工程均在20000m2以下，保溫施工時要對材料抽查3次。每次檢查3個試樣。3、嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)外保溫使用的粘貼材料，應(yīng)符合該地區(qū)最低氣溫環(huán)境的使用要求。4.2.4施工機具準(zhǔn)備：2m靠尺、壁紙刀、沖擊鉆、電動螺絲刀、托線板滾筒、電熱絲切割器、抹子、壓子、攪拌器等。4.3施工方法4.3.1工藝流程：基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結(jié)砂漿抹底層聚合物砂漿預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布粘貼EPS保溫板（防火隔離帶同步施工）鉆孔安裝固定件EPS板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼網(wǎng)格布抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠驗收（1）基層清理1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。2）剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。3）要求粘貼EPS板表面平整度偏差不超過3mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用12.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在3mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。（2） 配制砂漿1）施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。2）施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。3）砂漿調(diào)制完后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。（3） 刷專用界面劑一道為增強EPS保溫板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼EPS板前，在EPS板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。（4） 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼EPS板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。4.3.2粘貼EPS板施工方法: （1）粘貼EPS板的方法采用條點粘貼的方法，用抹子在每塊EPS板周邊及中間抹寬50、厚10的專用粘結(jié)劑，再在保溫板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。（2）涂抹后立即將EPS板貼到墻上,并用2m靠尺將其擠壓找平,保證其垂直、平整度和粘結(jié)面積符合要求。板材的排列是豎向錯縫，在陰角處交錯相接，板與板之間應(yīng)靠緊，碰頭處不得抹粘結(jié)砂漿,每貼完一塊,應(yīng)及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫寬度超出1.5mm 時用EPS板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm ,否則應(yīng)打磨平整。 （3）在拐角處應(yīng)先排好尺寸,截切EPS板使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直垂直,每一施工段均應(yīng)由下而上沿水平方向進行粘貼,貼第一皮EPS板時,在板背面涂粘結(jié)劑的同時須將包邊的網(wǎng)格布嵌貼在其中,包邊嵌貼寬度不小于100mm。 （4）EPS板應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向粘貼,上下兩排EPS板應(yīng)豎向錯縫板長1/2,保證最小錯縫尺寸不小于200mm。當(dāng)遇有突出墻面的建筑配件時，應(yīng)用整幅EPS板套割，其切割邊緣應(yīng)順直、平整，不得用零板拼湊。 （5）在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應(yīng)先彈該處基準(zhǔn)線,作為控制陽角上下的豎直依據(jù)。在門窗洞口部位的EPS聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大200mm。 （6）住宅首層外墻保溫需增加一層網(wǎng)格布。4.3.3安裝錨固件（1）專用錨固件的布點數(shù)量和位置根據(jù)建筑物的不同層數(shù)高度分段確定，7層以下不少于5個；717層不少于6個；18層以上不少于11個。墻面垂直陽角處兩側(cè)固定件加密，距墻邊不小于60mm，邊緣錨固件的間距應(yīng)不大于300mm。（2）EPS板粘貼8小時后開始安裝錨固件，宜在其后24小時內(nèi)完成，錨固件的螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小和切入深度應(yīng)與釘帽相一致，此外，塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板表面應(yīng)略擰低一些，以確保EPS板表面平整、利于面層施工，同時，可確保膨脹釘尾部因受力回擰膨脹而與墻體充分拉結(jié)。鉆孔的孔徑為10，錨固深度為50mm,鉆孔深度60mm,要求錨栓要固定在EPS板的拼縫間。4.3.4打磨找平 EPS板粘結(jié)不平處:用聚合物砂漿找平后，用襯有木方的粗砂紙打磨進行平整處理,打磨動作宜為輕柔的圓周運動,不宜沿著與EPS板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、及其它浮灰清理干凈。 4.3.5抹聚合物砂漿底層 在EPS板表面薄薄地涂刷一道界面劑,待干后,將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上,厚度約2mm左右。4.3.6鋪設(shè)網(wǎng)格布 （1）首先在EPS板表面均勻抹薄薄一層聚合物抗裂砂漿后立即壓入網(wǎng)格布。 （2）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長度要求剪裁,并留出搭接長度,在陰陽角位置處還需要從每邊雙向翹角且相互搭接寬度不小于200mm。 （3）門、窗口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成45 度角(陽角部分各增加一層300mm200mm 的網(wǎng)格布進行加強) ,大面積網(wǎng)格布搭接在窗洞口周邊的網(wǎng)格布上,網(wǎng)格布在門窗洞口處必須向窗臺四周翻上去,同時固定牢固。（4）大面網(wǎng)格布繃緊緊貼在剛抹的砂漿上,用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使網(wǎng)格部皺褶、空鼓、翹邊。（5）墻面施工預(yù)留孔洞四周100mm范圍內(nèi)僅抹一道聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布,暫不抹面層聚合物砂漿,待大面積施工完畢后對局部進行修補。（6）特殊部位的處理對下列終端部位應(yīng)進行翻包：門窗洞口、管道或其他設(shè)備需要穿墻的洞口處；陽臺、勒腳、雨篷等系統(tǒng)的盡端部位；女兒墻頂部。各種構(gòu)件的陰陽角進行錯縫搭接處理，對各種裝飾線條的陰陽角用加強網(wǎng)進行加強保護。保溫系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)部位相連處，將保溫層與結(jié)構(gòu)部位用膠漿、網(wǎng)格布連接，以防止產(chǎn)生開裂，做法參見陜02J12-1圖集1333頁。4.3.7抹面層抗裂砂漿（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在2.54mm 之間。（2）滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入EPS板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。EPS板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。（3）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。（4）面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。（5）在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。4.3.8補洞和修理洞口用同墻體材料進行修補,然后用水泥砂漿抹平,干燥后裁同洞口尺寸一致的EPS板背面涂粘貼砂漿填補洞口。在EPS板表面滿涂聚合物砂漿壓入網(wǎng)格布待表面干至不粘手時再涂抹一遍聚合物砂漿。 4.4質(zhì)量保證措施4.4.1質(zhì)量控制要點（1）EPS板必須粘結(jié)牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象;聚合物砂漿與擠塑板必須粘結(jié)緊密,無虛脫、空鼓,面層無爆灰和裂縫。（2）粘貼EPS板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，大于者應(yīng)用EPS板條填塞，板間高差不得大于1.5mm。（3）粘貼EPS板的粘結(jié)砂漿應(yīng)抹在EPS板的背面，抹粘結(jié)砂漿的面積不得少于板面積30%50%。（4）EPS板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因EPS板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。（5）EPS板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積不小于板面的30%50%，以保證EPS板與墻體粘結(jié)牢固。（6）網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊EPS板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。（7）在門窗洞口部位的EPS板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。（8）為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側(cè)壁EPS板與框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封膠。4.4.2特殊部位做法：（1）首層除與標(biāo)準(zhǔn)層保溫做法相同外，另增加一層網(wǎng)格布加強抗沖擊能力。（2）窗口部位滴水槽1)在所有外窗洞口側(cè)壁上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)框進行校核。2)按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。3）底面接觸室外空氣的架空或外跳樓板，板底貼65mm厚巖棉板，飄窗板外貼55mm厚EPS板。4）外門窗框與門窗洞之間的縫隙用聚氨酯高效保溫材料填實并用密封膏嵌縫。4.4.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項目：1)EPS板網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。 2）EPS必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。3）聚合物砂漿與EPS板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。（2）基本項目：1）每塊EPS板與基層面的總粘貼面積為不小于30%。2）固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50mm。3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。 4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。5）聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。（3）允許偏差項目：1）EPS板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定： 項目允許偏差（mm） 檢驗方法 表面平整度項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查垂直度每層5用2m托線板檢查總高度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查陰陽角垂直2用2m托線板檢查陰陽角方正2用200方尺和楔形塞尺檢查接縫高差1.5用百尺和楔形塞尺檢查2)用2 米靠尺和塞尺檢查垂直度 每層 5 用2 米托線板檢查 總高 H/1000,且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 陰陽角垂直 2 用2 米托線板檢查 陰陽角方正 2 用200 方尺和塞尺檢查 接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查。（4）隱蔽驗收項目及現(xiàn)場試驗： 外墻保溫應(yīng)做如下隱蔽驗收，并有詳細(xì)的文字記錄和圖像資料。1)保溫層附著的基層及其表面處理；2)保溫板粘結(jié)；現(xiàn)場進行粘接強度拉拔試驗。3)錨固件；現(xiàn)場進行錨固力拉拔試驗。4)增強網(wǎng)鋪設(shè)；5)被封閉的保溫材料厚度；采用鋼針刺入檢查。4.5文明施工及成品保護（1）裁切下來的EPS板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。（2）在涂抹EPS板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。（3）粘貼上部EPS板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部EPS板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈。（4）嚴(yán)禁在EPS板上面進行電、氣焊作業(yè)。（5）進場的EPS板必須堆積成方，做好防雨保護。（6）施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。4.6 安全措施（1）外墻保溫采用吊籃施工，吊籃派專職安全員進行管理，詳見專項施工方案。（2）高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，扎緊帶好勞動工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在吊籃安全繩上，高度不低于腰部。（3）嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進入高空現(xiàn)場?；加芯癫?、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。（4）遇有五級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)。（5）施工前對機具進行試用轉(zhuǎn)，保證機具性能良好。（6）嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。（7）高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。4.7防火措施（1）EPS保溫板材料一次進場不宜超過3天用量，隨進隨用，并單獨堆放用帆布或不易燃物體加以覆蓋、遮擋。（2）EPS保溫板堆放處周圍不得存放易燃、易爆物品，其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè)。（3）在EPS保溫板堆放處旁邊設(shè)置消防器材，設(shè)置醒目禁火標(biāo)志。（4）EPS保溫板施工現(xiàn)場應(yīng)為禁火區(qū)，并設(shè)置醒目標(biāo)志。作業(yè)現(xiàn)場及附近不能有明火作業(yè)、電氣焊作業(yè)。（5）外保溫工程的防火構(gòu)造應(yīng)該和保溫工程同步進行。（6）外墻保溫施工應(yīng)分區(qū)段進行，各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距，并盡早安排覆蓋面層的施工。沒有保護面層的外墻保溫層不得超過3層樓高，裸露時間不得超過2天。（7）聚氨酯等保溫材料進行現(xiàn)場發(fā)泡作業(yè)時，應(yīng)避開高溫環(huán)境，施工工具及服裝應(yīng)采取防靜電措施。（8）噴涂聚氨酯保溫材料必須在噴涂后24小時內(nèi)進行防護層施工。（9）各類發(fā)熱設(shè)備不得靠近保溫材料，必須靠近時要有可靠的遮擋措施。（10）電氣線路不得穿過保溫材料，確需穿過要有可靠的穿管（阻燃管）進行防火保護。（11）施工完成后剩余保溫材料及時要及時收集處理，消除火災(zāi)隱患。（12）保溫施工完成后，火源、熱源等火災(zāi)危險源應(yīng)和外墻保持一定的安全距離。附近需要電焊等明火作業(yè)時，要有可靠的防火措施，備好消防器材。遇有4級以上風(fēng)時嚴(yán)禁明火作業(yè)。4.8環(huán)境保護措施（1） 涂刷EPS板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里。（2） 裁切下來的EPS板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環(huán)境。5屋面節(jié)能工程5.1概況根據(jù)屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2012，屋面防水等級為級，兩道設(shè)防，屋面防水層耐用年限15年，防水層為3+3厚SBS防水卷材；屋面保溫層采用60厚XPS保溫板，燃燒性能等級為B1級，詳見工程做法陜09J01屋2、6，細(xì)部構(gòu)造做法見陜09J02圖集。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙、設(shè)計說明。2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。 3、做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。5.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1、機具準(zhǔn)備：鋼鋸條、小白線、水平尺、裁紙刀、螺絲刀、鋼刷、方頭鐵鍬、手推車、鋼絲鉗子、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、橡皮錘、抹子、壓子、陰陽角抹子、托線板、尺寸2m靠尺等等。2、材料堆放場地要求和防雨、防潮措施：如遇雨天，禁止施工，并準(zhǔn)備大面積塑料布將防水施工成品進行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四天，并進行基層含水率試驗，符合要求后方能繼續(xù)進行防水層施工。3、屋面基層清理：將基層的雜物、垃圾等清理干凈，保持干燥，基層驗收合格并作隱檢記錄。4、放線與標(biāo)高、坡度等復(fù)核。5.2.4材料準(zhǔn)備1、水泥：采用P032.5普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明及檢測報告，嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。2、XPS板：應(yīng)有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應(yīng)予設(shè)計要求一致，外形應(yīng)整齊；選用產(chǎn)品的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。XPS板性能指標(biāo)項次項目單位性能指標(biāo)1表觀密度kg/m3352壓縮強度kPa1003導(dǎo)熱系數(shù)W/（m . K）0.4544燃燒性能等級B15.3施工方法5.3.1工藝流程：基層處理1：6水泥焦渣找坡60厚XPS保溫層25厚1：3水泥砂漿找平層3厚SBS二道25厚1：3水泥砂漿找平810厚鋪地磚。（1）基層處理在做找平層前先將屋面砼表面用水清洗干凈，砼表面凹凸不平處，應(yīng)剔成慢坡形，澆水洗凈，用素灰和水泥砂漿找平。比較光滑的砼表面應(yīng)先刷毛，并清洗干凈。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形?；鶎犹幚硪_(dá)到使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙。（2）彈線找坡：屋面為集中內(nèi)排水，按設(shè)計坡度2%及流水方向，找出坡度方向，確定找坡層、保溫層厚度。（3）鋪設(shè)：保溫層隨找坡層鋪設(shè)，找坡層采用1：6水泥焦渣找坡，最薄處30mm厚，1：6水泥焦渣為現(xiàn)場拌制，水泥和粉煤灰焦渣要干拌均勻后，清水拌合，用水量為將拌合物濕潤就行，不允許拌合水過多。鋪設(shè)時，要將坡度線拉好，排水處比檐口低20mm，用刮尺將表面按坡度刮平，虛鋪高度比坡度高出30mm，刮平后用木板將表面拍平拍實。（4）粘貼XPS擠塑板粘貼XPS擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時，須用XPS擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。（5）打底XPS擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。（6）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。5.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：1）松散的找坡保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。2）板狀保溫材料，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。3）整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。4）允許偏差項目：見下表保溫、找坡材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法1整體保溫層表面平整度無找平層7mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層5mm2保溫層厚度板狀材料5/100且不大于4mm用鋼針插入和尺量檢查3隔熱板相鄰高低差2mm用直尺和楔形塞尺檢查注：指保溫層厚度。5.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。（2）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時移動堆積，找坡不勻；抹找平層的方法不當(dāng)，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層的厚度，認(rèn)真進行操作。（3）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。（4）保溫、找坡層施工完成后，應(yīng)及時施工水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，要及時采取有效防雨措施。5.3.4成品保護（1）屋面、墻體防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。（2）屋面變形縫、落水口等處，施工中應(yīng)進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、遮擋蓋物清除，保證管口內(nèi)通暢。（3）屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它施工完的成品。（4）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。5.3.5水泥砂漿找平層施工：（1）根據(jù)設(shè)計厚度要求拉線設(shè)灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5米左右為宜。（2）將基層表面灑水濕潤，刷水灰比為0.40.5純水泥漿一遍，隨刷隨鋪1：2水泥砂漿（不小于50厚處采用細(xì)石砼），并用2米長刮尺拍實，再用木抹子磨平。（3）待砂漿（不小于50厚處采用細(xì)石砼）開始收水后，用鐵抹子抹平壓實。（4）溝邊、女兒墻腳、屋面的排污管根、排煙道、排氣道周邊等與樓面連接處應(yīng)抹成圓弧形或光滑角。5.3.6改性瀝青防水卷材鋪貼：（1）上下卷材不得相互垂直鋪貼。（2）鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，天溝、檐溝處的卷材搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。（3）卷材搭接長度不小于100mm，相鄰接頭要錯開150mm。（4）卷材施工基本的工藝流程：節(jié)點密封處理附加層鋪設(shè)定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪加熱底熔膠滾鋪 輥壓、排氣壓牢加熱燒去搭接縫面薄膜加熱搭接縫卷材熱熔膠、搭接縫粘合、輥壓排氣密封膠封接縫邊收頭固定、密封。（5）火焰加熱器加熱卷材均勻、充分、適度，不得過分加熱或燒穿卷材。（6）卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘牢固，不得空鼓。（7）施工完的屋面不得有積水或滲漏現(xiàn)象，一般在雨后進行積水或滲漏檢查，必要時可采用蓄水檢查。（8）注意事項：施工人員應(yīng)注意保護做好的防水層，不要在卷材防水層上走動，嚴(yán)防施工機具或尖硬物品損壞防水層。5.3.7面層鋪地磚：（1）座漿鋪貼地磚時，應(yīng)清理干凈屋面防水層上的各種雜物，但要小心操作，不得損傷已完工的防水層。（2）隔熱磚的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固、縫隙宜采用水泥砂漿嵌填，地磚距女兒墻不應(yīng)小于30mm，以免頂裂外墻。（3）施工好的地磚應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作，并做好成品保護工作。（4）使用水泥砂漿灌縫時應(yīng)按照圖紙規(guī)定不超6米留置伸縮縫，并且在縫隙理灌油膏。6門窗節(jié)能工程6.1 概況本工程住宅外窗框料為塑鋼型材，玻璃為白色中空玻璃；裙房商業(yè)外門窗框料為斷橋鋁合金型材，玻璃為Low-E玻璃，玻璃中空層厚度9mm，飄窗、玻璃底邊距最終裝飾面高度500以下部分的落地窗，以及單塊面積大于1.5 m2的玻璃和單塊面積大于0.5 m2的門玻璃均應(yīng)使用安全玻璃。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 熟悉圖紙、設(shè)計說明。（2）結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底。（3）做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。6.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）機具準(zhǔn)備：切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、螺絲刀、劃針、鐵腳圓規(guī)、鋼尺、剛直尺、鉆子、錘子、抹子、電焊機等。（2）對門窗洞口尺寸及標(biāo)高進行復(fù)核。（3）材料堆放至指定庫房并做好防雨、防潮措施。6.2.3材料指標(biāo)與質(zhì)量要求（1）進場的外門窗其外觀、品種、規(guī)格及附件應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋁合金門窗傳熱系數(shù)K =3.0W/m2k，塑鋼窗傳熱系數(shù)K =2.7W/m2k。（2） 外窗氣密性及氣密性材料應(yīng)符合設(shè)計要求，氣密性等級不低于6級。（3）外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）產(chǎn)品進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）名稱檢測項目檢查數(shù)量外窗氣密性、傳熱系數(shù)、中空玻璃露點同一廠家同一品種同一類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘(件)；高層不少于6樘6.3 主要施工方法6.3.1 工藝流程準(zhǔn)備工作測量、放線確認(rèn)安裝基準(zhǔn)安裝門窗門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料安裝五金配件安裝門窗密封條清理、清洗門窗檢查驗收。6.3.2 鋁合金門窗施工工藝6.3.2.1彈線找規(guī)矩（1）門窗位置詳見建筑平面圖。（2）在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進行處理，采用經(jīng)緯儀較核。（3）門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm線為準(zhǔn)，量出門窗上下皮標(biāo)高，彈線找直。每層窗上皮應(yīng)在同一水平線上。6.3.2.2副框的固定混凝土墻體,副框與墻體采用射釘固定;后砌隔墻，副框與墻體采用固定件與墻體連接, 固定件大小為200201.5，該固定件為不鍍鋅條，固定件距副框兩邊150mm,中間間距600mm。6.3.2.3門窗框的固定及邊縫處理（1）有鋼副框的，門窗框與副框之間采用自攻螺絲連接，副框與墻體間用水泥砂漿收口找平?？虬惭b完成后，用密封膠填縫嚴(yán)密、平順、平直。（2）無副框的，門窗框與洞口采用射釘固定，每邊不少于2點，并確保牢固。窗框與墻體之間縫隙用礦棉條填塞,采用砂漿收口找平。收口砂漿應(yīng)距鋁合金框3-5 mm寬、5-8mm深槽口填密封膏。6.3.2.4鋁合金門窗扇安裝（1）鋁合金門、窗扇的安裝，在室內(nèi)抹灰基本完成后進行。（2）推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（3）平開門窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸上。6.3.2.5玻璃的安裝（1）玻璃的裁割，根據(jù)門、窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸，但必須符合相應(yīng)規(guī)范要求。（2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，采用玻璃吸盤。 （3）玻璃密封與固定：玻璃就位后，及時用膠條固定。密封固定方法有二：1）用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠。2）用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。玻璃放在凹槽的中間，5mm內(nèi)外兩側(cè)的間隙2mm。玻璃的下部不得直接 座落在金屬上，采用3mm的路丁橡膠墊塊將玻璃墊起。6.3.2.6清理（1）鋁合金門窗交工前，將表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，采用香蕉水清洗干凈。（2）門、窗框扇，用水或濃度為1%5%的PH7.39.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或堿性制劑清洗，也不得用鋼刷刷洗。（3）玻璃用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清洗干凈。（4）待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。6.3.2.7打膠注意事項（1）打膠人員必須具有熟練的操作技能。（2）打膠前必須將基層清理干凈，保證平直。（3）多余的膠不得隨意丟棄，污染成品。6.3.3塑鋼窗工程施工方法6.3.3.1鋼副框的固定同6.3.2.36.3.3.2塑鋼窗的固定同6.3.2.46.3.3.3框與墻間縫隙處理框與墻間的縫隙，用泡沫塑料條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴(yán)密。6.4質(zhì)量保證措施6.4.1技術(shù)保證措施（1）門窗（框和門扇）必須有出廠合格證及檢驗報告（有聲學(xué)要求的必須有聲學(xué)檢測報告）。安裝前應(yīng)對門窗的型號、數(shù)量及質(zhì)量進行全面的檢查（包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸、平整度等）。（2）鋁合金門窗鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)做防腐蝕處理。門、窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。在推拉窗下框上，開650的長方形瀉水孔，及時排除雨水。門窗制作完畢，用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包緊扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。盡量避免露天堆放，露天存放時，下部應(yīng)墊高100mm以上。上面應(yīng)覆蓋蓬布保護。（3）塑鋼門窗塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現(xiàn)象。存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)，并離開熱源2m以上，露天存放時，應(yīng)采取措施避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。不得直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且應(yīng)立放，立放角70，并采取防傾倒措施。安裝門窗時，環(huán)境溫度不得低于5。6.4.2質(zhì)量保證措施（1）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。（2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框的搭接量符合設(shè)計要求。（3）門窗的五金件安裝齊全，位置正確，牢固、靈活、美觀、適用。（4）門窗表面潔凈，無劃痕、塞膠表面平整光滑、厚度均勻，無氣孔。（5）門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等必須符合規(guī)范要求。（6）門窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。（7）門窗鍍（貼）膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。（8）外窗臺高度不高于排水孔且不高于內(nèi)窗臺；內(nèi)口收口不吃框，與框邊齊平，必須保證窗內(nèi)口順直、方正、無八字角。6.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001）（1）塑料門窗安裝質(zhì)量的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口的寬度、高度1500mm2用3m鋼卷尺檢查1500 mm3門窗槽口對角線長度差2000mm3用3m鋼卷尺檢查2000 mm5門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查門窗橫框的水平度3用水平靠尺和塞尺檢查門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5用線墜、鋼尺檢查雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用水平靠尺和塞尺檢查（2）鋁合金安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口寬、度高度1500mm1500 mm1.52用3m鋼卷尺檢查門窗槽口對角線長度差2000mm2000 mm34用3m鋼卷尺檢查門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用線墜、水平靠尺檢查門窗橫框的水平度2用1m水平靠尺和塞尺檢查門窗框、扇搭接量1.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5用線墜、鋼板尺檢查雙層門窗內(nèi)外框、框間距4用鋼板尺檢查6.5成品保護6.5.1材料進場后應(yīng)按照規(guī)格、型號如庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。露天存放時應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。6.5.2門窗扇在運輸和安裝時應(yīng)輕拿輕放，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞；防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品；并應(yīng)防止利器劃傷窗表面應(yīng)和火花燒傷或燙傷面層。6.5.3嚴(yán)禁在窗框、扇上支撐、懸掛重物，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；已裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人進行管理，防止刮風(fēng)時損壞玻璃。6.5.4填縫或抹灰的砂漿及時清理，不得污染成品。6.5.5門窗的保護薄膜應(yīng)在交工前撕去，任何工序不得損壞保護膜，防止砂漿、污物對門窗表面的侵蝕。6.6安全文明施工6.6.1進入施工現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，禁止吸煙、打鬧、亂竄。6.6.2高空作業(yè)必須系安全帶。6.6.3遵守各項用電安全措施防止觸電。 6.6.4進入施工現(xiàn)場施工人員在施工外立墻時應(yīng)配備必要的滅火器材，并派專人看護，以防火災(zāi)發(fā)生。6.6.5進入施工現(xiàn)場施工人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守項目管理部的一切規(guī)章制度。6.6.6手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準(zhǔn)破損。6.6.7電焊操作要有動火證，在下方有可燃易燃材料時，不能進行焊接作業(yè)；如有必要，必須設(shè)有防火覆蓋措施并備有防火器材。 7采暖節(jié)能工程7.1概況：本工程住宅部分采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳膳到y(tǒng)采用雙立管分戶熱計量系統(tǒng)。供回水立管安裝在管井內(nèi)，每戶均設(shè)熱量表，地埋管（管道井至戶內(nèi)分、集水器）采用耐高溫聚乙烯(PE-RT/2)管材及配件，管系列采用S4，管徑為De32*3.6,室內(nèi)盤管采用De20*2.3，間距為250mm、200mm，每戶在廚房設(shè)分、集水器。分、集水器上均設(shè)有DN20自動排氣閥。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1.施工材料及技術(shù)要求（1）聚苯乙烯泡沫塑料板聚苯乙烯泡沫塑料板厚度30mm，容重23kg/m3，傳熱系數(shù)0.041w/m2k，燃燒性能達(dá)到B2級。（2） PERT/2型管材項 目單 位指 標(biāo)管徑壁厚2.02.3循環(huán)壓力沖擊次10000縱向回縮率%2系統(tǒng)工作壓力Mpa0.8等級不低于4級PERT/2塑料加熱管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，干凈，不應(yīng)有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。塑料管的公稱外徑、壁厚與偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）分水器、集水器、自動跑風(fēng)閥：材質(zhì)為全銅質(zhì)制品。分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排氣及泄水試驗裝置、支路閥門和連接配件等，分水器、集水器的表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷，表面電鍍的連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷，銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式為