房建鋼筋專項(xiàng)施工方案.doc

鋼筋專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人：編制時(shí)間：2016年5月33 / 34目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備工作3四、主要施工方法及措施7五、質(zhì)量保證措施24六、成品保護(hù)措施31七、安全文明施工32八、環(huán)境保護(hù)措施32一、工程概況1、該工程位于雙流縣人民政府九江街道通江社區(qū)，由6棟高層建筑和1棟一層商業(yè)用房及地下室組成。本工程基礎(chǔ)形式為筏板加獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻。 在正常使用條件下，本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程抗震等級(jí)為三級(jí)。 設(shè)計(jì)地下室建筑面積103534.77,建筑層數(shù)地下一層。設(shè)計(jì)12號(hào)樓建筑面積13000.98；14號(hào)建筑面積14801.02；15號(hào)建筑面積11560.76；16號(hào)建筑面積11560.76；17號(hào)建筑面積620.95；19號(hào)建筑面積22111.62；20號(hào)建筑面積13004.71； 基礎(chǔ)地下室底板：抗水板頂標(biāo)高為503.1，抗水板板厚450；主樓下筏板頂標(biāo)高為503.1m，筏板厚為1100mm；基礎(chǔ)形式為承臺(tái)-筏型基礎(chǔ)。為降低地下室混凝土收縮變形開裂和提高混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，本工程基礎(chǔ)、抗水板、地下室側(cè)墻、消防水池側(cè)墻、地下室頂板均采用微膨脹防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6，以上部位的混凝土中應(yīng)按摻量68%(占膠凝材料總量)加入膨脹劑，要求水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率0.020%，水中14天轉(zhuǎn)空氣中28天的混凝土限制膨脹率應(yīng)0.03%(用于補(bǔ)償混凝土收縮)。2、鋼筋保護(hù)層厚度要求 筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30。筏板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：面筋20mm，底筋50mm；地下室外墻臨土面、臨水（土）面（外排鋼筋）25mm且不小于d（d為鋼筋直徑）；地下室外墻內(nèi)面、水池背水（土）面 20mm；梁20mm且不小于d（室內(nèi)）、25mm且不小于d（室外）（d為鋼筋直徑）；柱20mm且不小于d（d為鋼筋直徑）；樓板、梯板15mm（室內(nèi)）20mm（室外）。3. 焊條3.1、HPB300鋼筋的焊接采用E50xx焊條。3.2、E50型用于HRB335級(jí)鋼筋及HRB335級(jí)與HRB400級(jí)鋼筋之間的連接。3.3、E50型用于HRB400級(jí)鋼筋及HRB400級(jí)與HRB500級(jí)鋼筋之間的連接。4.剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)；框架抗震等級(jí)為三級(jí).二、編制依據(jù)1、金灣美湖二期四標(biāo)段工程施工圖。2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑法律、法規(guī)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。3、主要施工及驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2012鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G329（一）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-2007低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-2008建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2012建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2012平面表示法圖集11G101-1、11G101-2、11G101-34、中華人民共和國(guó)、行業(yè)和四川省、成都市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備工作3.1 場(chǎng)區(qū)安排3.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總體安排，設(shè)一個(gè)班組兩個(gè)加工房分施工段加工；鋼筋加工分三個(gè)部分，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直加工區(qū)和成品堆放區(qū)。3.1.2鋼筋原材區(qū)：堆放場(chǎng)地靠近加工棚處，鋼筋分型號(hào)碼放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。3.1.3鋼筋調(diào)直加工區(qū)：所有鋼筋加工機(jī)械統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，并注明其使用狀態(tài)、操作規(guī)程，機(jī)械作好防護(hù)，固定機(jī)械操作人員，作好機(jī)械維護(hù)及檢查，下班及離開時(shí)必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行斷電，確保安全。3.1.4成品堆放區(qū)：堆放豎向鋼筋、各種箍筋成品、板筋及梁鋼筋成品。所有鋼筋必須分類碼放，按部位作好標(biāo)識(shí)及鋼筋編號(hào)，并作好防潮防防水措施。3.2施工流水段劃分以及劃分圖：施工流水段的劃分是以后澆帶作為劃分點(diǎn)進(jìn)行的劃分。3.3施工組織準(zhǔn)備3.3.1鋼筋工長(zhǎng)按圖紙進(jìn)行放樣，并形成最終放樣單，由項(xiàng)目進(jìn)行審核，根據(jù)工程進(jìn)度情況，提供出鋼筋計(jì)劃。3.3.2鋼筋加工人員根據(jù)放樣單要求的尺寸進(jìn)行加工，滾壓直螺紋加工人員需取得上崗證才能進(jìn)行滾軋直螺紋的加工。3.3.3要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現(xiàn)場(chǎng)控制鋼筋間距、搭接、錨固等，鋼筋垂直度控制。3.3.4電焊工是特殊工種必須持證上崗，電焊工在每次施工前到項(xiàng)目安全管理處開具動(dòng)火證，配有水桶、滅火器，設(shè)置看火人等。3.3.5施工勞動(dòng)力計(jì)劃表：質(zhì)檢、工長(zhǎng)鋼筋加工鋼筋綁扎滾軋直螺紋連接運(yùn)料及清理4人30人120人8人20人3.4技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1鋼筋放樣3.4.1.1技術(shù)員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明、梁柱板說明、圖紙會(huì)審記錄及變更洽商，詳細(xì)了解圖紙中的各項(xiàng)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目總工以利于問題的及時(shí)解決。3.4.1.2次梁縱向受力鋼筋應(yīng)盡量利用自然長(zhǎng)度。當(dāng)需連接時(shí)，除詳圖中注明者外其形式為：直徑d28者采用機(jī)械連接，直徑d14時(shí)采用焊接，d14者可采用綁扎搭接。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%，焊接或機(jī)械連接接頭面積百分率不大于50%?？蚣芰褐锌v向鋼筋接頭除詳圖中注明者外，直徑d28者采用機(jī)械連接，直徑d16時(shí)采用焊接，d25時(shí)為6d)，135度彎折時(shí)平直部分10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d(鋼筋直徑d25時(shí)為6d)。鋼筋彎曲時(shí)，注意考慮調(diào)整值加工。4.1.4.2根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。4.1.4.3鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋加工示意圖鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋三級(jí)；鋼筋下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢4.2機(jī)械連接(滾軋直螺紋連接工藝)4.2.1施工依據(jù)： 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)4.2.2施工安排4.2.2.1人員安排：鋼筋加工由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由主任工程師；鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)班組具體實(shí)施，滾軋直螺紋由廠家技術(shù)人員技術(shù)指導(dǎo)和對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對(duì)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過程中，必須服從項(xiàng)目管理人員及直螺紋生產(chǎn)廠家質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。在套絲過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，項(xiàng)目、直螺紋廠家、施工隊(duì)三方共同協(xié)商解決，保證施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。4.2.3工藝流程：下料套絲抽檢10%、用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護(hù)帽分類堆放用至現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋、用扳手?jǐn)Q緊定位檢查套筒外漏絲扣不超過一個(gè)完整扣現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄。4.2.4操作要點(diǎn)：4.2.4.1鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。4.2.4.2套絲工人固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。4.2.4.3套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。4.2.4.4套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用專用絲頭卡板進(jìn)行檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。4.2.4.5現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣。4.2.5材料要求：套筒的檢驗(yàn)用通塞規(guī)和止塞規(guī)，同時(shí)要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料部門負(fù)責(zé)收集。4.2.6控制要求：4.2.6.1圖紙審核，對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、洽商和變更，需及時(shí)進(jìn)行審核，由項(xiàng)目鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施。4.2.6.2鋼筋下料：施工隊(duì)將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時(shí)附上。4.2.6.3鋼筋加工時(shí)，斷料長(zhǎng)度嚴(yán)格控制，彎曲機(jī)械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。4.2.7鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除銹處理。鋼筋連接時(shí)注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣；施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí),完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。4.2.8質(zhì)量記錄4.2.8.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單4.2.8.2鋼筋原材復(fù)試報(bào)告4.2.8.3連接套筒合格證4.2.8.4接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告(型式檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn))4.2.8.5絲頭加工檢驗(yàn)記錄4.2.8.6接頭質(zhì)量檢驗(yàn)記錄4.2.9鋼筋接頭及放置位置4.2.9.1 梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋自然長(zhǎng)度小于跨度時(shí)，接頭位置在支座兩側(cè)1/4跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中范圍內(nèi)連接。懸臂段不允許有接頭。板的底部鋼筋短跨筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排，盡可能連跨通長(zhǎng)布置，斷點(diǎn)設(shè)在框架梁處。板面鋼筋在角部相交時(shí)短跨鋼筋放在上排，長(zhǎng)跨鋼筋放下排。4.2.9.2框架柱鋼筋連接采用直螺紋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地不小于500mm，不小于柱長(zhǎng)邊尺寸且不小于1/6柱凈高，兩接頭位置相互錯(cuò)開35d，且不小于500mm。鋼筋接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷紅油漆作標(biāo)識(shí)。4.2.9.3試驗(yàn)：鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100。4.3.鋼筋電弧焊接4.3.1 電渣壓力焊工藝4.3.1.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5293 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。4.3.1.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.3.2 閃光對(duì)焊工藝4.3.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2） 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。4.3.2.2 工藝流程： 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件 送試確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （2） 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（3） 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛。（4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.3.2.3 對(duì)焊焊接操作：（1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。（4） 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4.3.2.4 保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3） 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（4） 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）允許偏差項(xiàng)目：1） 接頭處的彎折角不大于4。、2） 接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)消除。1） 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施，異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ，燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲。降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 2）閃光不穩(wěn)定； 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛（7）防止措施1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 4）清除電極內(nèi)表面的氧化物； 5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；6）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移；正確調(diào)整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時(shí)消除。4.3.4工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。（4）試件每300個(gè)接頭為一個(gè)試驗(yàn)批，不足300個(gè)接頭仍取一組，試件必須100%合格。（5）施焊前辦理用火證，焊接時(shí)，派專人看火，備水桶及滅火器材。4.4鋼筋綁扎4.4.1基礎(chǔ)綁扎4.4.1.1 工藝流程測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑、承臺(tái)短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋安裝馬凳筋（支架）底板上層一層縱向筋鋪底板上層一層橫向筋底板上層二層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。4.4.1.2 布筋原則（1） 底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。筏板部分底筋和面筋存在二排筋，兩層鋼筋之間采用25鋼筋墊開。（2）底板鋼筋的相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d外且大于500mm，每一截面鋼筋接頭不應(yīng)多于50%。（3）為保證筏板上、下層鋼筋之間的距離采用22鋼筋特制支架系統(tǒng)（詳見附圖）支撐隔離，其間距為雙向1000mm1000mm，在施工上層鋼筋前，首先用架管搭設(shè)支撐架（架管支撐架間距為1000mm1000mm）以便布筋及鋼筋支撐架施工。為保證抗水板上、下層鋼筋之間的距離采用14鋼筋特制鐵馬凳特制支架系統(tǒng)（詳見附圖）支撐隔離，其間距為縱橫向1000mm1000mm。筏板面層鋼筋表面應(yīng)留置進(jìn)人孔，以便必要時(shí)可下到底層進(jìn)行操作，進(jìn)人孔在混凝土澆筑至該部位前封閉。4.4.1.3 施工要點(diǎn)（1）由于本工程抗水板施工面積較大，故抗水板鋼筋采用單面搭接焊或搭接接長(zhǎng)；筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接接長(zhǎng)。（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層采用大理石，厚度20 mm40mm，按500500 網(wǎng)格分布。（4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與承臺(tái)底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 為保證墻體豎筋位置準(zhǔn)確，澆筑砼時(shí)不跑位，在筏板及抗水板最上層筋上面沿墻體通長(zhǎng)布設(shè)212限位鋼筋，每隔1000mm與筏板、樓板及抗水板鋼筋點(diǎn)焊，見附圖。4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5）后澆帶位置鋼筋做法： 與相鄰施工單位的后澆帶位置鋼筋留置詳見下圖：6）框架梁板后澆帶鋼筋留置原則：梁底筋伸出后澆帶后錨入柱內(nèi)，按照一跨梁通長(zhǎng)配置；梁面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范圍內(nèi)留置，并保證相互錯(cuò)開1.4Lae，且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭率50%；板底筋伸出后澆帶后在跨1/3范圍內(nèi)留置，板面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范圍內(nèi)留置并保證相互錯(cuò)開1.4Lae，且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭率50%。4.4.1框架柱鋼筋綁扎4.4.1.1工藝流程：主筋污染清理焊接主筋劃箍筋間距線套柱箍筋按間距線由下往上依次綁扎安裝墊塊安裝定位卡自檢、校正清理報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收4.4.1.2用鋼絲刷將鋼筋表面灰渣、銹蝕清理干凈；然后連接柱主筋；4.4.1.3用石筆按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，并在主筋表面劃出分檔線，第一道起步箍筋應(yīng)距地50mm；4.4.1.4套柱箍筋，箍筋口方向應(yīng)沿柱四周錯(cuò)開布置，根據(jù)劃好的分檔線由下至上依次綁扎箍筋，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，避免日后返銹。然后安裝柱保護(hù)層墊塊和定位卡（定位卡具體詳見右圖），待綁扎完畢后，經(jīng)自檢、校正、清理后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；4.4.1.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。4.4.1.6箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按25交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4.4.1.7柱箍筋端頭彎成l35度，平直部分的長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)。 4.4.1.8柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋外皮：25mm，塑料墊塊卡在柱子箍筋上， 塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外柱主筋保護(hù)層厚度+箍筋直徑柱箍筋4.4.1.9梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。4.4.2框架梁鋼筋綁扎：4.4.2.1工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁下鐵鋼筋穿次梁下鐵鋼筋穿主梁上鐵鋼筋穿次梁上鐵鋼筋按箍筋間距綁扎安裝墊塊清理、自檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收4.4.2.2在梁底模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋；4.4.2.3先穿主梁下鐵鋼筋，根據(jù)已劃好的間距逐個(gè)分開，穿次梁下鐵鋼筋，后穿主梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行綁扎，次梁上部縱向受力鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決；4.4.2.4箍筋在疊合處的彎鉤詳見箍筋加工圖4.4.2.5梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁與柱交接處應(yīng)箍筋加密1.5倍的梁高。梁、柱（墻）等寬時(shí)梁筋錨固形式如圖：4.4.2.6在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊大理石墊塊，保證保護(hù)層厚度要求。4.4.3樓板鋼筋綁扎4.4.3.1工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報(bào)驗(yàn)監(jiān)理 4.4.3.2鋼筋使用前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同；4.4.3.3劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工；4.4.3.4按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；4.4.3.5鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；4.4.3.6頂板鋼筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座，搭接接頭數(shù)量不超過25；頂板短向鋼筋在下，頂板長(zhǎng)向鋼筋在上（同一規(guī)格）。4.4.3.7馬凳鋼筋1000mm間距一道，與受力鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。馬凳采用6下腳料鋼筋制作(或購(gòu)買外加工的成品馬登鐵)，馬凳有效高度“H=板厚-上下保護(hù)層厚度-3層樓板筋直徑”（具體如圖）。在距頂板施工縫100mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。4.4.3.8附加筋間距均勻，長(zhǎng)度滿足圖紙要求；4.4.3.9頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整框架柱鋼筋主筋，并用水平定位卡定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高；4.4.3.10樓板鋼筋的放置與洞口附加筋： 板上孔洞除結(jié)施圖已標(biāo)注的大洞外，尚應(yīng)配合各專業(yè)圖預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口，孔洞尺寸大于300小于1000mm時(shí)，應(yīng)按照下圖采取洞邊加強(qiáng)措施。4.4.4樓梯鋼筋綁扎4.4.4.1工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁剪力筋支撐馬凳鐵安裝。4.4.4.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。4.4.4.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫兩側(cè)必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。樓梯施工縫如右圖。4.4.4.4頂板筋綁完，再支踏步模板。五、質(zhì)量保證措施5.1允許偏差5.1.1鋼筋工程安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸35.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老繡，經(jīng)除繡后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級(jí)使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。5.2.4鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)松扣、漏扣、順扣現(xiàn)象。5.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定的長(zhǎng)度值。5.2.6箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。5.2.7鋼筋搭接長(zhǎng)度要求長(zhǎng)短一致，滿足搭接長(zhǎng)度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。5.2.8根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長(zhǎng)度要求；5.2.9鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實(shí)。5.2.10箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為l35度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長(zhǎng)度一致、箍筋間距一致。5.2.11鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CB1499的要求,由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),直螺紋各項(xiàng)指標(biāo)見下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目 測(cè)牙形飽滿,牙形寬度超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸專用絲頭卡板絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋旋合,旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)5.2.12清理驗(yàn)收6.2.12.1鋼筋綁扎定畢后，進(jìn)行整體調(diào)整。要求鋼筋型號(hào)、種類正確，搭接長(zhǎng)度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹、吸結(jié)合清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。5.2.12.2鋼筋驗(yàn)收要求一次通過，如果出現(xiàn)驗(yàn)收不能一次性通過的現(xiàn)象，項(xiàng)目部將給予施工隊(duì)處罰。5.3質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖5.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)5.3.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料室提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符。5.3.1.2材質(zhì)單進(jìn)場(chǎng)后取樣作復(fù)試（其中含不少于30%的見證試件）。鋼材取樣應(yīng)按每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一規(guī)格，以不大于60噸取一組試件。5.3.1.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量和質(zhì)檢的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.3.2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放：5.3.2.1堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，鋼筋原材碼放距地不小于300mm，防止鋼筋污染銹蝕。5.3.2.2鋼筋分類堆放并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌。5.3.2.3分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木5.3.2.4鋼筋現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排水措施。鋼筋原材要有防雨措施。5.3.3質(zhì)量控制管理制度5.3.3.1鋼筋加工：1、鋼筋調(diào)直：、嚴(yán)格按限位標(biāo)志控制冷拉率，且不大于4%；、冷拉調(diào)直后的鋼筋端部彎頭，應(yīng)隨時(shí)剪掉，并碼放整齊；2、鋼筋切斷：、經(jīng)項(xiàng)目人員確定鋼筋出廠材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告符合要求時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋下料，不得隨意使用；、加工人員嚴(yán)格按照料單下料，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配使用，統(tǒng)籌排料，不得隨意切斷鋼筋。、鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，斷料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，允許偏差10mm；、頂模棍端頭不得出現(xiàn)馬蹄、毛刺等現(xiàn)象，其長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，允許偏差控制在3mm以內(nèi)，。3、鋼筋彎曲：、鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同鋼筋直徑調(diào)整彎曲機(jī)的彎曲軸，不得對(duì)任何彎曲角度、規(guī)格等采取同一彎曲軸；、箍筋彎曲時(shí)，箍筋口角度必須滿足135度，平直長(zhǎng)度不小于10d，且平直長(zhǎng)度部分應(yīng)平行并且長(zhǎng)度一致，成型后的箍筋要求方正，各部位尺寸允許偏差3mm；、同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后，要求長(zhǎng)度一致，角度一致，允許偏差控制在5mm。4、鋼筋碼放：、鋼筋加工好后，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并碼放整齊，不得亂堆、亂放，保持料場(chǎng)整潔。、鋼筋料場(chǎng)應(yīng)按鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)短、形狀進(jìn)行分類碼放，不得混放。作好標(biāo)識(shí)。、鋼筋料頭應(yīng)及時(shí)回收，分類碼放，及時(shí)利用，保證材料節(jié)約；5.3.3.2鋼筋綁扎焊接：、綁扎板筋時(shí)，應(yīng)先在板上彈出鋼筋位置線，其允許偏差2mm，如出現(xiàn)不彈或不符合要求的；、嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，框架柱預(yù)留鋼筋允許偏差為5mm，；、綁扎框架柱時(shí)，必須保證八字扣對(duì)面綁扎，綁扣壓入墻內(nèi)，。、鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。、板筋綁扎好后，不得在其上進(jìn)行行走、踩踏，必須搭設(shè)跳板，保證負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。、綁絲不得隨意丟放，扎絲頭應(yīng)及時(shí)清理，保證作業(yè)面干凈整潔。5.4質(zhì)量記錄5.4.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；5.4.2鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；5.4.3鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷或機(jī)械性能顯著不正常的，必須做化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告；431焊劑進(jìn)場(chǎng)合格證。5.4.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)記錄；5.4.5滾軋直螺紋套筒合格證；5.4.6滾軋直螺紋絲頭加工檢查記錄；5.4.7滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄：5.4.8鋼筋接頭試驗(yàn)報(bào)告(型式檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn))；5.4.9鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；5.4.10鋼筋電渣壓力焊隱蔽驗(yàn)收記錄；直螺紋連接隱蔽驗(yàn)收記錄；5.4.11鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)批。5.4.12為了保證本工程結(jié)構(gòu)朝陽(yáng)杯目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)制定如下措施鋼筋工程質(zhì)量控制措施項(xiàng) 目措 施應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符；材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試。取樣復(fù)試時(shí)應(yīng)考慮見證取樣，同時(shí)注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，并滿足平臺(tái)限重要求；分層堆放時(shí)高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，雨季時(shí)應(yīng)考慮覆蓋。后臺(tái)加工指派專人進(jìn)行后臺(tái)工作的管理；進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進(jìn)行下料加工；經(jīng)常檢查加工機(jī)械，避免因機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，對(duì)該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。嚴(yán)格審查下料單，減少不必要的浪費(fèi)。加強(qiáng)后臺(tái)管理對(duì)于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭。梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對(duì)鋼筋切斷面進(jìn)行處理，不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。應(yīng)適當(dāng)增加架立筋并加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護(hù)層控制采用梯子筋及定位框；模板上口設(shè)水平定位筋，實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護(hù)層、位置均準(zhǔn)確。梯子筋提高一個(gè)等級(jí)，代替該處受力筋。保護(hù)層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm ,端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并清除毛刺。板筋保護(hù)層控制下鐵保護(hù)層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m一個(gè)，梅花形布置；上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護(hù)層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護(hù)該處上保護(hù)層準(zhǔn)確。鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊；馬凳高度要計(jì)算準(zhǔn)確，加工要精確；成品保護(hù)非常重要、應(yīng)有專職的成品保護(hù)員。箍筋135度及平行控制后臺(tái)加工時(shí)就應(yīng)嚴(yán)格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準(zhǔn)確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機(jī)成型；綁扎時(shí)在受力筋上面出分