南京奧體網(wǎng)球館鋼屋蓋工程施工組織設(shè)計(jì).doc

一、編制說(shuō)明：1、本施工組織設(shè)計(jì)適用于南京奧體中心網(wǎng)球館鋼屋蓋工程的施工。2、本施工組織設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)院提供的圖紙和有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地條件，及現(xiàn)有設(shè)備和施工技術(shù)能力而編制。具體編制依據(jù)有：、江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的網(wǎng)球館鋼結(jié)構(gòu)施工圖。、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ181-91）；、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGLJ46-88）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑施式高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）二、工程概況1、工程名稱：南京奧體中心網(wǎng)球館鋼屋蓋工程2、建設(shè)單位：南京龍江體育中心建設(shè)經(jīng)營(yíng)管理有限公司3、工程地點(diǎn)：江蘇省南京市江東南路4、設(shè)計(jì)單位：江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院5、監(jiān)理單位：上海三維監(jiān)理有限公司6、總包單位：江蘇中興建設(shè)集團(tuán)有限公司7、施工單位：浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司8、結(jié)構(gòu)概況：本工程是由南京龍江體育中心建設(shè)經(jīng)營(yíng)管理有限公司投資新建的南京奧體中心四場(chǎng)館之一的網(wǎng)球館鋼屋蓋工程，該工程主要有室內(nèi)訓(xùn)練館鋼屋蓋和決賽場(chǎng)雨蓮兩部分。室內(nèi)訓(xùn)練館鋼屋蓋部分在軸軸，軸軸的位置，軸軸的軸線分布位以軸近長(zhǎng)線上的圓心，不同半徑的圓周上，N軸的半徑為596.173M，軸的半徑為553.223M。鋼屋蓋的主體采用三鉸拱型管桁架，其中又分為梭形桁架段和月牙型桁架段，梭形桁架上、下弦桿采用兩根32516的無(wú)縫管，腹桿采用1407的鋼管，月牙型桁架采用3根35118的無(wú)縫管，其中下弦為2根腹桿采用21912的無(wú)縫管，梭形桁架部分安裝在軸在軸與砼結(jié)構(gòu)連接，安裝標(biāo)高為+13.3M，軸與月牙型桁架段連接，安裝標(biāo)高為+17.7M，梭型桁架段總長(zhǎng)為35.74M，中間最高的約為4.3M月牙型桁架段的另一端安裝在+2.6M的砼柱上,三個(gè)連接點(diǎn)采用鑄鐵件和120的穿銷進(jìn)入鉸接主桁架間的垂直支撐采用次桁架,次桁架上、下弦管采用2根20310的無(wú)縫管,腹桿采用1027的無(wú)縫管,剪刀支撐采用15的柔性拉索。三鉸拱結(jié)構(gòu)跨度為42.95M。11TA11A決賽場(chǎng)地看臺(tái)以賽場(chǎng)中心為圓心，以每20o為1軸，從 11R11D軸，其中看臺(tái)雨蓬從 軸，共12塊，雨蓬的正投景為正梯形，兩塊雨蓬的投影凈間距為196MM，雨蓬主要有2榀懸排的主桁梁來(lái)支承的結(jié)構(gòu)體系，主桁架的上下弦桿采用2根40218的無(wú)縫管，腹桿采用27312和1277的無(wú)縫管，主桁架靠場(chǎng)外端固定在砼柱頂部，另一端向場(chǎng)內(nèi)方向向上懸排，懸排的端部檐邊的中心投影在以賽場(chǎng)中心為圓心，半徑為24.05M的圓弧上，2榀主桁架采用4榀次桁架梁和部分系桿連接組成，次桁架上、下弦采用20310的無(wú)縫管，腹桿采用10211K7的無(wú)縫管。由于外檐邊及安裝高度不同，以 軸為軸線，共分6種不同區(qū)塊AF區(qū)塊，中間F區(qū)塊和檐邊投影尺寸距中心點(diǎn)最長(zhǎng)，且F區(qū)塊的安裝高度最高，根部為+15.175M，懸排端部為+23.9M。 以上兩區(qū)塊結(jié)構(gòu)形詳見(jiàn)軸側(cè)圖。三、施工總體部署l 施工總體部署流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工圖深化細(xì)化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝竣工驗(yàn)收設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審鋼構(gòu)件制作運(yùn)輸2、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)我公司將把本工程作為一項(xiàng)重點(diǎn)工程，因此對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行排選，從公司工程部和制造部調(diào)配有過(guò)相似本工程項(xiàng)目的施工業(yè)績(jī)?nèi)藛T來(lái)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工管理，項(xiàng)目部的管理網(wǎng)。項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目部副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部副經(jīng)理負(fù)責(zé)本廠制造技術(shù)組深化設(shè)計(jì)組材料采購(gòu)組質(zhì)檢組施工組安全組資料組后勤組計(jì)劃科各施工班組項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審會(huì)同建設(shè)方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司、總包單位及相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙存在的問(wèn)題和要求及時(shí)提出，并落實(shí)解決。施工進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)對(duì)施工圖、現(xiàn)場(chǎng)的條件及施工工期的要求，經(jīng)公司相關(guān)人員商討后，制定了施工進(jìn)度計(jì)劃表，具體如下：鋼施工圖的深化細(xì)化設(shè)計(jì)，必須在滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，同時(shí)配合施工現(xiàn)場(chǎng)、工廠及運(yùn)輸?shù)囊髞?lái)進(jìn)行構(gòu)件的分批，分段處理，深化設(shè)計(jì)結(jié)束后，必須得到設(shè)計(jì)及相關(guān)單位人員的審核后，才能下達(dá)到制造部。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）、 制作加工部署制作加工部署的主要內(nèi)容有設(shè)計(jì)及其他資源的配置和安排,加工的先后次序及進(jìn)度安排等。1、設(shè)計(jì)部署設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，加工圖設(shè)計(jì)（翻樣）和胎架設(shè)計(jì)。分別由公司設(shè)計(jì)院完成。加工圖和胎架設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)院根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖，供現(xiàn)場(chǎng)安裝的安裝圖，供分段組裝和現(xiàn)場(chǎng)拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對(duì)本工程，技術(shù)部將抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等工程師組建成工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)組來(lái)完成本工程的設(shè)計(jì)任務(wù)，確保設(shè)計(jì)的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性，設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和要求如下：（1）、加工圖設(shè)計(jì)加工圖設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院完成,公司設(shè)計(jì)院具有同濟(jì)大學(xué)3D3S軟件，及日本丸秀株式會(huì)社HID-600DBS的Mdisystem軟件（用于相貫線下料切割），主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、桁架分段詳圖及下料電子程序（電腦控制）、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設(shè)計(jì)相關(guān)資料。加工圖設(shè)計(jì)后，也必須請(qǐng)公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。（2）、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括桿件相貫面設(shè)計(jì)、支座設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，縱橫向桁架交叉節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，屋面檁條及連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須做到以下幾點(diǎn)：所有拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)。拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案將在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的前提下，盡量采用成熟的工藝和技術(shù)。（3）、工裝胎架設(shè)計(jì)主要包括小段組裝胎架,整體拼接胎架，腳手架工作平臺(tái)及胎架支架，以及有關(guān)加工模具的設(shè)計(jì)，主要應(yīng)做到設(shè)計(jì)合理，精度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全可靠，施工方便，能滿足工廠和工地使用條件。2、人力資源準(zhǔn)備由于本工程工期緊、要求高、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，所以對(duì)加工人員的及時(shí)到位到崗和培訓(xùn)提出了更高要求，公司將對(duì)所有參與本工程加工的人員都應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。人力資源由總經(jīng)理及各部門經(jīng)理保證，確保在本工程制作加工、運(yùn)輸、安裝期間各方面人員能及時(shí)到位，本工程廠內(nèi)制作加工主要人員安排如下：（1）、管理和協(xié)調(diào)人員 主要部門及車間主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)按總體部署分工及職責(zé)要求，由各部門落實(shí)，具體由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組控制。（2）、設(shè)計(jì)人員、工藝人員、技術(shù)保證人員，主要工作是加工圖設(shè)計(jì)、組裝拼接方法設(shè)計(jì)和胎具設(shè)計(jì)、工藝文件（含電焊）設(shè)計(jì)，由總工程師親自組織和管理；其中高工1人，工程師3人、技術(shù)員4人，共8人專門服務(wù)于本工程。（3）、原材料測(cè)試及產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)測(cè)試人員，主要為：化驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、探傷等。質(zhì)管部將派2人專門負(fù)責(zé)本工程。（4）、生產(chǎn)制作加工人員：主要為各工段崗位工人，由生產(chǎn)部及各車間主任保證；對(duì)特殊部件加工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)后上崗，生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)本工程生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工人及工程量進(jìn)行合理調(diào)度，確保各工段崗位滿員，滿足工程的進(jìn)度、質(zhì)量要求。（5）、檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員，主要為外觀檢查，幾何尺寸檢驗(yàn)，原材料化驗(yàn)和試驗(yàn)，成品試驗(yàn)，探傷，標(biāo)識(shí)，組裝件測(cè)量等，由質(zhì)管部負(fù)責(zé)保證?，F(xiàn)有車間專職檢驗(yàn)人員、檢測(cè)中心巡檢人員、測(cè)量人員共36人，均持證上崗，其中工程師7人，助工10人，技術(shù)員19人 本項(xiàng)目主要加工制作人員調(diào)配計(jì)劃分類工 種調(diào)用人數(shù)工 作 內(nèi) 容 及 其 責(zé) 任 設(shè) 計(jì)深化設(shè)計(jì)校核 2與設(shè)計(jì)院配合，負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)加工圖翻樣 2翻樣、用于加工和組裝拼接工藝設(shè)計(jì) 2加工制作、電焊等的工藝制訂、試驗(yàn)支架、胎架設(shè)計(jì) 2配合工藝、加工圖及施工方案進(jìn)行支架、胎架設(shè)計(jì)廠內(nèi)檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員 2進(jìn)他材料檢驗(yàn)把關(guān)，包括選擇送檢化驗(yàn)中心 2原材料化學(xué)分析機(jī)械性能試驗(yàn) 3機(jī)械性能，力學(xué)性能試驗(yàn)，如材料、節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件測(cè)量員 4構(gòu)件幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)等的測(cè)量、定位探傷員 4焊縫、材質(zhì)檢測(cè)質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗(yàn)員 6從原材料到成品的抽樣檢測(cè)、簽發(fā)出廠合格證車間專職檢驗(yàn)員12生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、控制、轉(zhuǎn)序認(rèn)可廠內(nèi)制加 工下料、金加工15鋼管、鋼板、圓鋼的切割、下料、鍛壓車間、銑、創(chuàng)鉆孔組 裝20焊接球、支座、支托及龍骨的組裝電 焊20氣保焊、手工電弧焊預(yù)拼裝25預(yù)拼裝、測(cè)量涂裝、除銹15拋丸除銹、涂裝3、加工制作次序及進(jìn)度安排本工程的加工制作次序?qū)?yán)格按安裝的先后次序及進(jìn)度要求進(jìn)行，其主桁架及檁條等將同步推進(jìn)，總加工制作（含加工圖設(shè)計(jì)）在60天內(nèi)完成。（二）、 加工設(shè)備配置1、本工程主要選用的機(jī)械加工設(shè)備:（1）、鋼管下料切割：主要采用HID-600EH及HID-300ES相貫線切割機(jī)切割，其切割、下料、剖口一次完成。（2）、方管和矩形管采用HID-300ES相貫線切割機(jī)和數(shù)控臥式帶鋸床切割，其中HID-300ES可進(jìn)行圓管、方管、矩形管相貫線和剖口一次完成。（3）、彎管(含方管、圓管)，采用長(zhǎng)冶CDW24S-500型彎?rùn)C(jī)加工。（4）、鋼板下料切割：主要采用上海伊薩（德國(guó)）的EXA-500數(shù)控多頭等離子、火焰切割機(jī)，無(wú)錫CNC-400數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)為主進(jìn)行鋼板切割。（5）、鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B鉆床（模板定位）為主進(jìn)行鉆孔。（6）、焊接方管組立：主要采用BOX-U-1200移動(dòng)式和BOX-1200固定式為主進(jìn)行組立。（7）、剖口：鋼板采用PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊剖口加工。特殊情況（如型鋼端頭）則采用自制（組裝）動(dòng)力頭加床身、床架進(jìn)行銑邊剖口，必要時(shí)再輔以手工打磨。（8）、焊接方管埋弧焊：采用日本BOX-21500門式雙弧雙絲自動(dòng)焊接機(jī)床加工。（9）、電渣焊：采用日本BOX-SSTW雙頭電渣焊機(jī)電焊加工。（10）、型鋼切割 ：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。（11）、鎖口：主要采用HQB-1225NL近期鎖口機(jī)床加工。（12）、矯正：主要采用HR-6080F和無(wú)錫JZ-40矯正機(jī)加工，自制模臺(tái)和火焰補(bǔ)充配套。（13）、手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)電焊。（14）、拋丸除銹：采用拋頭81300RK自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。（15）、倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（三）、加工工藝流程及技術(shù)措施1、工廠加工的零部件及其工序主要有:（1）、鋼桁架的零部件:包括鋼管桿件。（2）、支座托板。（3）、方管檁條、系桿。（4）、涂裝和電焊。 工廠主要加工制作的主要工藝流程為：施工圖深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院確認(rèn)材料采購(gòu)材料復(fù)驗(yàn)編制制作加工工藝文件鋼管桁架及檁條支座托板、過(guò)渡梁管件下料、坡口鋼板下料坡口零件加工（含焊接球、金加工、電焊等）組 裝除銹及涂底漆埋弧焊及手工焊除銹及涂底漆包裝、運(yùn)輸運(yùn) 輸 2 、桁架(含所有鋼管類桁架的全部零部件,如桿件等)加工。（1）、桁架桿件加工桿件制作過(guò)程主要為：鋼管對(duì)接桿件下料桿件彎曲加工拋丸除銹涂裝桿件對(duì)接：由于采購(gòu)鋼管的長(zhǎng)度一般均不足12M，所以本工程主次桁架桿件均需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下：（2）桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大于2mm。（3）彎曲矯正主桁架上、下弦桿鋼管彎曲采用長(zhǎng)冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。3、本工程焊接方鋼管基本加工工藝流程：工藝文件編制放 樣原材料矯正邊緣加工（銑邊、剖口）方鋼管裝配、拼裝在胎架上電焊（埋弧焊、氣保焊、電渣焊）矯 正端頭開(kāi)槽、剖口、銑邊矯正、退火處理、端部銑平拋丸除銹、摩擦處理底漆涂裝、包裝出 廠（1）放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板并經(jīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量（一般自動(dòng)氣割割縫寬度3mm，邊緣加工余量為45mm，具體按零件工藝特點(diǎn)和要求確定），組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線、邊緣控制線、沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。 （2）下料切割所有鋼板、節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加強(qiáng)筋板采用“上海伊薩”EXA-500數(shù)控多頭等離子自動(dòng)切割機(jī)下料，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正平處理，加工的要求形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 （3）邊緣加工及鉆孔所有鋼板，對(duì)接鋼板，連接節(jié)點(diǎn)板都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用PX-90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。臨時(shí)連接板的鉆孔均采用PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。（4）埋弧焊、電渣焊焊接方鋼管采用BOX-21500門式雙弧自動(dòng)焊接機(jī)床和DC-1000林肯半自動(dòng)埋弧焊機(jī)在專用模臺(tái)胎架上進(jìn)行，埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求必須滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。（5）矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件的構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過(guò)大的應(yīng)力，用火焰加機(jī)械相結(jié)合進(jìn)行矯正。（6）組裝電焊（手工焊）支座、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，先在專用胎架上組裝準(zhǔn)確，然后點(diǎn)焊定位檢驗(yàn)正確后按作業(yè)指導(dǎo)書在電焊胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對(duì)應(yīng)力過(guò)于集中的位置應(yīng)用熱處理以消除過(guò)大的應(yīng)力。人工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。（7）鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口采用HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，鉆孔DNF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PQ9-90W數(shù)控銑邊剖口上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動(dòng)力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。（8）拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國(guó)進(jìn)口拋頭）全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。（9）底漆涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（美國(guó)固瑞克）噴涂，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹，以防止構(gòu)件重新銹蝕，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5C38C，相對(duì)濕度不大于85%。油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼等，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm 暫不涂裝。 4、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件、檁條及其它零部件，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹，以防止拋丸的構(gòu)件重新銹蝕，噴涂將采用固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)的，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干漆膜測(cè)厚儀控制,涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。5、預(yù)拼裝（工廠與工地）拼裝主要是指鋼管桁架的拼裝，包括主次桁架分段組裝和整體拼接，及主次桁架間的預(yù)拼裝，其主要內(nèi)容分別為：（1）、 分段組裝分段組裝主要是針對(duì)主次桁架，組裝前所有尺寸。桿件均必須檢驗(yàn)合格,所有胎架及其配件也必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。小段組裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，待預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)備進(jìn)行小段正式組裝。小段預(yù)拼裝并檢驗(yàn)合格并除銹后即可進(jìn)行底漆涂裝。小段組裝在專用平臺(tái)上進(jìn)行，用胎架進(jìn)行組裝，具體為：根據(jù)胎架圖組裝，上、下弦主桿應(yīng)可進(jìn)行上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定。水平及側(cè)向腹桿可在調(diào)整過(guò)程中逐步就位。調(diào)整時(shí)先用經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標(biāo)位置，然后用水準(zhǔn)儀按坐標(biāo)高低控制調(diào)整各控制節(jié)點(diǎn)的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點(diǎn)位置，如此反復(fù)調(diào)整每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，待點(diǎn)焊定位節(jié)點(diǎn)復(fù)核正確后即可正式施焊（調(diào)整節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形的影響）。（2）、 整拼桁架預(yù)拼裝及主次桁架間的連接拼裝.預(yù)拼裝包括主桁架小段預(yù)拼裝和整拼桁架預(yù)拼裝,小段預(yù)拼裝與組裝一致,這里主要說(shuō)明整體預(yù)拼裝。先搭設(shè)胎架，用水準(zhǔn)儀測(cè)定胎架基準(zhǔn)高度，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀控制測(cè)定胎架的各控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置。整體預(yù)拼裝與整體現(xiàn)場(chǎng)拼裝原理一致。桁架拼裝采用無(wú)余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各小段桁架吊至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和全站儀控制并檢測(cè)桁架各控制點(diǎn)坐標(biāo)，然后根據(jù)預(yù)拼裝情況糾正一些誤差，直至預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格為止。 預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，即可對(duì)各桿件及小段桁架作最終的修正，然后以此為依據(jù)進(jìn)行零部件加工、小段桁架組裝、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量；組裝焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊，減少焊接變形；對(duì)口錯(cuò)邊t/10(t為管子壁厚)且不大于2MM;分段處開(kāi)口端應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止端口變形；焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊等高效焊接方法；嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；拼裝時(shí)由工藝技術(shù)人員對(duì)工程管理人員、操作工人進(jìn)行二次技術(shù)交底。（3）、 焊接本工程廠內(nèi)焊接主要采用CO2氣保焊焊接,部分底層及無(wú)法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊，焊接的工藝及技術(shù)措施詳見(jiàn)下述：（四）、 焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場(chǎng)工地焊接)1、焊接工藝規(guī)程（1）、焊工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊、埋弧焊、等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，埋弧自動(dòng)焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國(guó)林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機(jī)及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。3、鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求。本工程鋼材采用Q235及Q345。焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：（1）焊材的選用必須滿足本鋼工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。（2）本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（3）焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說(shuō)明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。（4）焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時(shí)選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5015或E5016。CO2氣體保護(hù)焊：YJ502Q藥芯焊絲H08Mn2Si焊絲。埋弧焊采用H08A焊絲（Q235）或H08MnA（Q345）。CO2氣體（純度大于99.5%）。（5）焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)程兩次。（6）關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。五、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃、方法及保證措施l 構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理的結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大型構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫又沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需要，以及考慮運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。（二）構(gòu)件運(yùn)輸方法本工程的構(gòu)件運(yùn)輸難度較大,因?yàn)殇撹旒芷囱b完成后構(gòu)件體積大,不能滿足公路運(yùn)輸要求,為此所有零部件在工廠內(nèi)制作完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝工作.（三）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件、桿件的形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆轿坏牟贾谩?、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊或鏟車工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn),持證上崗。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：（1）確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放,在搬運(yùn)過(guò)程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。（3）構(gòu)件堆放 構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理,易于安裝時(shí)的搬運(yùn),具體應(yīng)滿足下列要求:（1）按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。六、鋼結(jié)構(gòu)拼裝（一）、鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)規(guī)范規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批劃分原則劃分檢驗(yàn)批，在桁架組裝、拼裝之后按既定的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，組裝、拼裝檢驗(yàn)合格之后方能焊接。桁架組裝、拼裝的檢查項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)高空安裝連接后，對(duì)其垂直度、標(biāo)高、軸線位置等項(xiàng)目檢查合格后方能進(jìn)行后續(xù)工序作業(yè)。安裝檢查項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和數(shù)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定執(zhí)行。（二）、鋼結(jié)構(gòu)拼裝及組裝 1、主桁架 根據(jù)桁架的截面尺寸及桁架的外型。如在工廠分段組裝好后，無(wú)法滿足運(yùn)輸要求。如在工廠內(nèi)組裝，僅能焊接的腹桿有限。為了更好地確保施工能順利進(jìn)行，盡量縮短拼裝、組裝的周期。本公司決定主弦桿在工廠內(nèi)拼裝，驗(yàn)收合格后，分段發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，分段處設(shè)置明顯的標(biāo)設(shè)及定位連接板。腹桿在工廠卸料，并檢驗(yàn)合格后，發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。為了確保防腐要求，所有構(gòu)件必須在工廠進(jìn)行噴砂處理，且涂裝底漆后發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。2、主桁架的拼裝主要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。拼裝組裝的主要流程為：根據(jù)工藝定位尺寸澆注承重基礎(chǔ)根據(jù)投影尺寸放大樣制作胎架復(fù)測(cè)幾何尺寸及標(biāo)高主桁架的組對(duì)幾何尺寸的復(fù)測(cè)標(biāo)高的調(diào)正定位 腹桿的安裝桁架拼裝驗(yàn)收焊接焊縫的檢測(cè)焊縫位置及擦傷位置油漆的修復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝桁架如室內(nèi)訓(xùn)練館拼裝示意圖（三）、拼裝精度的保證措施鋼屋架的拼裝精度在施工過(guò)程中受到：累積誤差、氣候變化、胎架精度及焊接收縮等諸多因素的影響。這些因素?zé)o法避免，只能盡量減少其影響。保證鋼屋架拼裝精度要采取以下幾點(diǎn)措施：1、采取合理的施工順序，如前文所述。2、對(duì)所有構(gòu)件外形尺寸進(jìn)行檢查，超出規(guī)范允許偏差值的構(gòu)件嚴(yán)禁使用。在桁架分段拼裝時(shí)，每相隔幾檔構(gòu)件就使用一根一端留有下料余量的構(gòu)件，該構(gòu)件余量應(yīng)在前方構(gòu)件焊接收縮后，再根據(jù)測(cè)量得出的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行切割，以避免累積誤差。3、在烈日暴曬下作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，以避免構(gòu)件受熱后過(guò)度膨脹，待安裝完畢后又大量收縮。構(gòu)件單面置入烈日下暴曬也容易產(chǎn)生彎曲變形，這類變形構(gòu)件應(yīng)在其冷卻復(fù)直后方可投入安裝使用。4、桁架拼裝過(guò)程中，每條施焊后應(yīng)及時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差，如大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5、桁架在焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁向腳手架平臺(tái)上吊裝構(gòu)件。構(gòu)件焊接和吊運(yùn)要錯(cuò)開(kāi)時(shí)間進(jìn)行，以防動(dòng)載荷引起腳手架平臺(tái)的震動(dòng)，影響桁架的拼裝精度。6、拼裝完畢后胎架拆除時(shí)，應(yīng)采取分區(qū)分階段按比例下降或使用每步不大于10等步下降方法進(jìn)行，以防拆除時(shí)因個(gè)別支撐點(diǎn)受力集中而引起變形。7、由于利用腳手架作為拼裝胎架,為保證在焊接前后腳手架由于變形而產(chǎn)生的偏差,在整個(gè)施工過(guò)程中一直用可以測(cè)量每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高精度的全站儀進(jìn)行觀測(cè),對(duì)出現(xiàn)的偏移及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以確保桁架的安裝精度。8、為防止儀器的偏差，在開(kāi)工前所有的儀器都必須進(jìn)行檢測(cè)、鑒定，在施工過(guò)程中定時(shí)的對(duì)儀器進(jìn)行檢測(cè)和維修，對(duì)有偏差的儀器堅(jiān)決不予使用。 9、所有的測(cè)量工均必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗，對(duì)所有的測(cè)量點(diǎn)，實(shí)行專人測(cè)量、專人復(fù)測(cè)，最大限度的減少人為因素對(duì)測(cè)量精度的影響。（四）、成品保護(hù)1、桁架桿件的堆放場(chǎng)地必須平整、豎實(shí)，排水良好。下部設(shè)有墊木支承，防止變形。2、桿件運(yùn)送及拼裝的吊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，選擇合理的吊點(diǎn)，剛度需要加強(qiáng)的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)加固始可吊運(yùn)。3、吊運(yùn)和安裝構(gòu)件，吊索與桿件之間應(yīng)墊麻袋或橡皮，避免損壞構(gòu)件。由于吊運(yùn)、安裝損壞的漆膜應(yīng)予補(bǔ)涂。4、不得損壞構(gòu)件的安裝編號(hào)及軸線、拼裝標(biāo)記。5、安裝桁架應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，屋面檁條及屋面板安裝時(shí)，要緩慢下降，對(duì)稱鋪設(shè)，材料不得集中堆放，以免引起桁架變形。七 、涂 裝（一）、涂裝前的準(zhǔn)備1、涂裝前技術(shù)資料完整，操作人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。2、鋼材表面預(yù)處理已完畢，已進(jìn)行焊縫、棱邊打磨、除銹處理。（二）、施涂的環(huán)境與溫濕度1、施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。2、嚴(yán)禁在雨、雪、霧、風(fēng)沙的天氣或烈日下的室外施涂。3、施涂作業(yè)溫度宜在1030之間，當(dāng)氣溫底于5時(shí)一般不宜施涂。4、環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80%，或者鋼材表面溫度不底于露點(diǎn)溫度3以上。5、施涂油性涂料4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。（三）、涂料的貯存1、涂裝前應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查。2、涂料及其輔助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度控制在535，按原包裝密封保管。3、涂料及其輔助材料庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。（四）、涂裝工藝流程組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1-3檢驗(yàn)清 潔檢驗(yàn)補(bǔ)涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆：100m（250）檢驗(yàn)補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆：50m（225）檢驗(yàn)去保護(hù)膜、清潔全漆聚安脂面漆：m（230）檢驗(yàn)保護(hù)、遮蔽去保護(hù)、修補(bǔ)、清潔驗(yàn) 收（五）、涂裝方法本工程采用刷涂和高壓無(wú)氣噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行涂裝。1、刷涂方法（1）對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。（2）漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。2、高壓無(wú)氣噴涂（1）噴嘴與物面的距離3238cm。（2）噴流的噴射角度3060（3）噴槍移動(dòng)速度60100cm/s（4）每遍涂層的搭接邊應(yīng)為涂層中高度的1/61/5。（5）漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。3、涂膜厚度的檢測(cè)涂裝遍數(shù)、厚度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，干涂膜總厚度允許偏差控制在-25m。檢驗(yàn)時(shí)，外觀應(yīng)均勻，無(wú)流墜現(xiàn)象。在測(cè)量面積內(nèi)選三個(gè)互距50mm的點(diǎn)用干涂膜測(cè)厚儀測(cè)定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作為該處的厚度。4、涂裝的修補(bǔ)對(duì)于有缺陷的涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)厚有漆膜進(jìn)行打毛處理，用無(wú)油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。（六）、施工過(guò)程的質(zhì)量保證措施1、涂層（漆膜）厚度的控制（1）施工時(shí)按使用量進(jìn)行涂裝（2）對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進(jìn)行大面積的涂裝。（3）施工時(shí)經(jīng)常用濕膜測(cè)厚認(rèn)儀測(cè)定漆膜厚度。2、涂裝外觀質(zhì)量控制（1）對(duì)涂裝前構(gòu)件表面處理的結(jié)果和涂裝中每一道工序完成的檢查結(jié)果作好記錄。（2）涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。（3）涂裝表面不得有誤涂情況產(chǎn)生。3、涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制（1）在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先應(yīng)對(duì)各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。（2）為保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10-20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定的斜度。（3）修補(bǔ)工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。八、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝（一）、室內(nèi)訓(xùn)練館 由于網(wǎng)球中心室內(nèi)館的主桁架為三絞拱結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本公司決定采用兩臺(tái)履帶吊分開(kāi)吊裝。即先吊梭形桁架，再用另一臺(tái)吊機(jī)吊月牙形桁架。由于梭形桁架重15T，月牙形桁架重19T，吊機(jī)自重48T，單臺(tái)50T履帶吊在臂長(zhǎng)28M、作業(yè)半徑為7M時(shí)可吊重為19T，作業(yè)半徑為8M時(shí)可吊重為15.7T，所以從安全快速考慮決定采用兩臺(tái)吊機(jī)分開(kāi)吊裝?？紤]到室內(nèi)館地坪已做好，不能滿足50T履帶吊在上面行走，我公司決定在吊機(jī)行走的區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)6*1.5*0.15M的路基箱12塊，來(lái)提高地坪的承載力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該方案經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核確定可行。吊裝順序?yàn)閺?軸到1軸。因?yàn)?軸的梭形段外側(cè)有挑檐結(jié)構(gòu)，所以將主桁架與挑檐結(jié)構(gòu)在吊裝前在地面組成整榀空間結(jié)構(gòu)梁后進(jìn)行吊裝。整個(gè)室內(nèi)館的吊裝流程為：主桁架的拼裝梭形桁架的短駁梭形段與月牙形的空間拼裝纜風(fēng)的拉設(shè)抗風(fēng)柱的安裝適量松勾檢查結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性（纜風(fēng)繩）拆鉤吊車后移檢查所有設(shè)備，準(zhǔn)備8軸主桁架的吊裝。待8軸主桁架安裝定位后，首先安裝兩主桁架間的次桁架及系桿支撐，使兩榀管桁架形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)后進(jìn)行下道工序的施工。詳見(jiàn)訓(xùn)練館吊車行走路線圖及吊裝示意圖。（二）、網(wǎng)球中心決賽場(chǎng) 網(wǎng)球中心決賽場(chǎng)看臺(tái)雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)，端部的定位最重要。12個(gè)區(qū)塊的雨蓬為單獨(dú)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，考慮高空散裝，拼裝平臺(tái)的施工難度較大，且施工周期長(zhǎng)成本大。我公司決定在看臺(tái)的斜面上搭設(shè)拼裝平臺(tái)，進(jìn)行單個(gè)區(qū)塊的鋼結(jié)構(gòu)組裝，對(duì)懸挑根部設(shè)置兩付軸銷或鉸鏈，端部采用履帶吊進(jìn)行吊裝。順序?yàn)閱蜗虬惭b從D區(qū)塊到R區(qū)塊，吊裝步驟為：?jiǎn)蝹€(gè)區(qū)塊鋼結(jié)構(gòu)的拼裝履帶吊進(jìn)入施工區(qū)域結(jié)構(gòu)的試吊檢查（鉸接點(diǎn)）結(jié)構(gòu)的吊裝懸挑端部的標(biāo)高控制整個(gè)區(qū)塊就位復(fù)測(cè)懸挑桁架的根部焊接松鉤撓度測(cè)量進(jìn)入下道工序。 由于現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)地坪已做好，不能承載履帶吊在上面行走，我公司從安全、快速方面考慮，決定在吊機(jī)行走路線的路線內(nèi)鋪設(shè)12塊6*1.5*0.15M的路基箱增加平臺(tái)的承載力，該方案已報(bào)審省設(shè)計(jì)院復(fù)核確定可行，詳見(jiàn)決賽場(chǎng)吊車行走路線圖和吊裝示意圖。 九 、質(zhì)量控制和保證1、強(qiáng)化質(zhì)量管理，增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，確立質(zhì)量保證體系。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)檢員，每班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，并做到職責(zé)明確、制度可行、檢查嚴(yán)格、獎(jiǎng)罰分明，確保工程質(zhì)量。2、認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說(shuō)明施工方法、技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。3、把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不合格材料不得使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)妥善保管，防止發(fā)生變形、變質(zhì)及損壞。4、加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，構(gòu)件驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好交接記錄。不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。5、吊裝前作好鋼構(gòu)件的清理驗(yàn)收工作，對(duì)變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，并重新檢驗(yàn)。在鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，均需預(yù)防變形，合理選擇吊點(diǎn)，必要時(shí)驗(yàn)算和加固，保證構(gòu)件在翻身與吊裝中不變形。6、針對(duì)本工程作業(yè)面高，構(gòu)件尺寸大，吊裝難度大的點(diǎn)制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。7、加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具，定期對(duì)施工中使用的儀器進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)統(tǒng)一用檢定的鋼尺。8、加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對(duì)吊裝、焊接與栓接、測(cè)量等編制作業(yè)指導(dǎo)書，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制；上道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。9、電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10、認(rèn)真做好施工過(guò)程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。本工程質(zhì)量控制程序如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程書面交底克服上道工序弊病技術(shù)交底工長(zhǎng)參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施 工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗(yàn)收簽證檢查進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)質(zhì)量評(píng)定按有代表性的節(jié)點(diǎn)抽查材料合格證10%試驗(yàn)記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程回訪使用過(guò)程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工程質(zhì)量程序控制鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊工考試合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底操作人員參加清理?xiàng)U件轉(zhuǎn) 運(yùn)按不同型號(hào)掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查組 裝焊接試件試驗(yàn)自 檢材料代用核定單清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工材料合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄辦理上下工序交接手續(xù)焊接探傷檢驗(yàn)報(bào)告資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊接工具準(zhǔn)備吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底操作人員參加測(cè)量定位焊接試件檢驗(yàn)中間抽查安 裝注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置自 檢注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定焊條合格證不合格的處理（返工）鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格書面交底技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱中間抽查焊 接禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號(hào)和下道工序辦理交接手續(xù)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理焊接記錄十 安全及文明施工措施（一）、現(xiàn)場(chǎng)的文明施工及安全生產(chǎn)1、文明及安全管理保證內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理管理者 項(xiàng)目主任工程師施工員管 理 內(nèi) 容審核安全技術(shù)措施的合理性、可靠性確定安全用電措施確定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域 安全生產(chǎn)巡回檢查加強(qiáng)對(duì)起重設(shè)備，腳手架等設(shè)施管理。施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。安全工作教育安全技術(shù)交底 自有職工外來(lái)人員員相關(guān)人員安全員具體要求明確崗位責(zé)任安全設(shè)施材質(zhì)合格督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦。突出重點(diǎn)，嚴(yán)肅防護(hù)安全設(shè)施全。查隱患、反違章、嚴(yán)執(zhí)法。定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗(yàn)收持證上崗落實(shí)措施檢驗(yàn)監(jiān)督處理項(xiàng)目經(jīng)理安全員 2、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種對(duì)策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物和環(huán)境。（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)定和條例。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。（4）認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)