銀川市商務(wù)寫字樓混凝土施工方案_secret.doc

*商務(wù)中心A座商務(wù)寫字樓混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.2預(yù)拌混凝土GB/T14902-941.3混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.4商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB64-6-901.5高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104：991.6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-921.7預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定1.8民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-20011.9參照本工程圖紙和施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容1工程名稱*商務(wù)中心A座商務(wù)寫字樓2工程地址銀川3建設(shè)單位寧夏*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4勘察單位銀川市*研究院有限公司5設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位7質(zhì)監(jiān)單位8施工單位9總建筑面積總面積 64634.78m2 A座31930.510結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)11承包范圍土建、暖通、電氣照明、消防、給排水、弱電、各種管線預(yù)埋、預(yù)留12工程性質(zhì)新建13投資性質(zhì)企業(yè)自籌14規(guī)劃許可證號(hào)15施工許可證號(hào)16質(zhì)量目標(biāo)合格17工期總 工 期：383日歷天開工日期： 2008年 05 月 20 日竣工日期： 2009 年 09 月 30 日本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓為23層，附樓為4層，地下一層、附樓四層高為5 m，地上5-23層高為3.6m。 2.2本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土總澆筑量約為11000m3，各部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)如下： 層號(hào)類別5層及以下6-9層10-17層18層19層及以上剪力墻C50C45C40C35C30柱C50C45C40C35C30梁、板C35C35C35C35C30樓梯板、梁、柱C30C30C30C30C30不與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工的次要構(gòu)件：C20 2.2.2 結(jié)構(gòu)混凝土環(huán)境類別及耐久性的基本要求：（1）一類環(huán)境：二b類環(huán)境以外的部分（2）二b類環(huán)境：0.00以下構(gòu)件，雨蓬等露天構(gòu)件（3）結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求見下表。環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/ m3）一0.652251.0不限制二b0.552750.23.03、任務(wù)安排3.1根據(jù)施工總體安排，結(jié)構(gòu)工期為 天，工期較緊張，同時(shí)結(jié)構(gòu)工程跨雨季施工，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，技術(shù)質(zhì)量難度較大，只有嚴(yán)格控制混凝土澆筑質(zhì)量才能達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。3.2根據(jù)工程特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)本工程為一個(gè)流水段3.3施工順序 澆筑獨(dú)立柱澆筑附墻柱和墻澆筑梁、板和樓梯。3.4混凝土輸送方式3.4.1澆筑基礎(chǔ)、地下室、一五層時(shí)采用泵送混凝土直接到施工部位。3.4.2澆筑六層以上頂板、梁及墻體混凝土?xí)r，使用混凝土泵和混凝土布料桿澆筑。3.5 混凝土輸送泵及排管布置在樓北側(cè)設(shè)一臺(tái)混凝土輸送泵，豎向泵管隨樓層上升，在主樓并對(duì)豎向泵管在框架柱加以固定。3.6為保證施工質(zhì)量，由整建制外施隊(duì)組織一個(gè)混凝土施工專業(yè)小組，負(fù)責(zé)全部混凝土的澆筑工作。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)要求4.1.1與商混攪拌站簽定混凝土技術(shù)合同， 一般要求水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6，砂率為38%-45%之間。泵送混凝土坍落度為120mm（混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的出罐坍落度）。砂、石應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法及普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的相關(guān)規(guī)定。4.1.2高強(qiáng)度混凝土（C50及C50以上的混凝土）的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)由有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)室完成。2）配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮、干燥收縮、自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂，并考慮耐久性的要求。3）混凝土的配制強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證率的要求。4）配制高強(qiáng)度混凝土所用的水膠比（水與膠結(jié)料的重量比）宜采用0.250.42。強(qiáng)度等級(jí)愈高，水膠比應(yīng)愈低。5）配制C50和C50以上高強(qiáng)混凝土所用的水泥量不宜大于450Kg/m3，水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不宜大于550 Kg/m3。配制高強(qiáng)度混凝土所用的高效減水劑的品種和摻量，應(yīng)通過與水泥的相容性試驗(yàn)選定，摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4%1.5%，為提高拌合物的工作性和減少混凝土坍落度在運(yùn)輸、澆筑過程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑、載體流化劑，或滯水后摻、多次添加等方法。6）其它如粉煤灰等宜使用復(fù)合摻合料，其摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的50%。7）考慮泵送工藝，混凝土的砂率宜為34%44%。4.1.3高強(qiáng)混凝土拌合原材料的要求：1）配制高強(qiáng)混凝土宜選用標(biāo)號(hào)不低于PO42.5硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于206，含泥量不應(yīng)大于1.5%。細(xì)骨料的其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92規(guī)定。3）粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石。粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1%。最大粒徑不宜大于25mm。粗骨料宜采用二級(jí)級(jí)配。粗骨料的其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92的規(guī)定。4.1.4本工程要求高強(qiáng)混凝土中堿含量不能超過3 kg/m3，并應(yīng)遵守預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定的有關(guān)要求。4.1.5混凝土外加劑性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，摻量由攪拌站試驗(yàn)室確定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配后使用，外加劑中嚴(yán)禁含氨。4.1.6混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)管理人員進(jìn)行方案交底，由工長(zhǎng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.7組織放線人員做好標(biāo)高控制工作，在澆筑混凝土前在豎向鋼筋上做出明顯的標(biāo)高控制標(biāo)記，并且使?jié)仓藛T知道標(biāo)高控制線的具體數(shù)值。4.1.8做好施工縫的分隔阻擋工作：地下室以后澆帶為界的按本工程模板工程施工方案的要求留置；沒有后澆帶的要求用雙層細(xì)目鋼板網(wǎng)為隔離層，并用鋼筋附以支撐，澆筑混凝土完畢后，下次澆筑前對(duì)后澆縫進(jìn)行處理（如剔除鋼板網(wǎng)、鑿毛、清理松散的砂子、石子）。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1混凝土由預(yù)拌混凝土公司提供，拌制混凝土所用材料應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。4.2.2細(xì)目鋼板網(wǎng)（孔徑55mm）4.2.3模板：見模板工程施工方案4.2.4其它：水桶、墊塊（卡）、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、塑料薄膜、阻燃草簾等。4.3機(jī)具準(zhǔn)備：布料桿、大杠、平板式振搗器、插入式振搗器機(jī) 具數(shù)量機(jī) 具數(shù)量混凝土地泵1臺(tái)90彎管4個(gè)泵管（3m）6080根45彎管4個(gè)橡膠軟管（4m）3根振搗棒20條碘鎢燈20個(gè)噴霧器2臺(tái)4.3.1混凝土輸送泵選擇驗(yàn)算（1）混凝土輸送泵管的水平長(zhǎng)度的確定 本工程建筑高度最高處為91.3m，泵管管徑取125mm規(guī)格，換算成水平輸送距離約為： L=91.34+124+20+50=484m（2） 混凝土輸送泵的最大水平輸送距離K1=（3-0.01 S1）102=（3-0.01180）102=120（Pa）K2=（4-0.01 S1）102=（4-0.01180）102=220（Pa） PH=2/ r0K1+ K2(1+ t2/ t1) V2 2=2120+220（1+0.3）2 0.9/0.0625=19930（Pa/m） Lmax=Pmax/ PH=10106/19930=501.8m式中：K1粘著系數(shù)（Pa） K2速度系數(shù)（Pa/m/s） S1混凝土坍落度（mm） r0混凝土輸送管半徑（m） t2/ L1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間比，一般取0.3 V2混凝土拌和物在輸送管內(nèi)的平均流速，一般取2m/s 2徑向壓力與軸向壓力比，普通混凝土取0.90 PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m） Pmax混凝土輸送泵的最大出口壓力（Pa）取10M PaLmax混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m）（3） 混凝土輸送泵的泵送能力驗(yàn)算 484m501.8m 混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長(zhǎng)度小于最大水平輸送距離。P=0.2+91.30.1/5+40.1+0.2+0.054+0.08+2.8+0.8 =9.59 M PaPmax = 10 M Pa 混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力（4） 混凝土輸送泵的臺(tái)數(shù)驗(yàn)算（本工程選用HBT-80A一臺(tái)混凝土輸送泵）根據(jù)澆筑混凝土的最大數(shù)量和混凝土輸送泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間： N2=Q/（Q1T）=430/（33.1524）=0.54（臺(tái)）式中：N2混凝土輸送泵的數(shù)量（臺(tái)） Q混凝土澆筑數(shù)量，以六層混凝土量計(jì)算為430m3 Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） T混凝土輸送泵施工作業(yè)時(shí)間（h）通過以上計(jì)算可知使用一臺(tái)混凝土輸送泵就可以滿足要求，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)輸送泵可以滿足施工要求。4.3.2輸送管及配件（1）泵管及配件的安裝走向：要求管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩且穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密，不得向下傾斜。本工程泵管選用125mm的鋼管，每段長(zhǎng)度為3m。（2）管道的接駁：管道的接駁要保證在泵送壓力下不漏漿、不漏水，能快速裝、拆，能適應(yīng)澆筑工作的連續(xù)性，便于在堵塞時(shí)急速拆換。本工程接駁方式采用凸緣加密封墊圈封口，接頭緊固件方法。4.3.3布料裝置本工程在澆筑六層以上頂板混凝土?xí)r，輸送管道端部設(shè)布料桿機(jī)械，由塔吊吊至操作面上并與由架子管支搭的固定支架固定。4.3.4罐車數(shù)量的確定：本工程選用的攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)相距（不足15km），因此在澆筑混凝土?xí)r可與攪拌站協(xié)商罐車數(shù)量必須以保證混凝土的連續(xù)澆筑為宜，不得出現(xiàn)間歇停頓超過2h以上的情況。4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)工種人數(shù)混凝土工30信號(hào)工4木工20試驗(yàn)工2電工2架子工20放線34.5作業(yè)條件4.5.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，鋼筋定位保護(hù)工作就緒，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱預(yù)檢手續(xù)。4.5.2由木工和混凝土工進(jìn)行交接檢查手續(xù)，確認(rèn)可以進(jìn)行下道工序。工長(zhǎng)做好澆筑前的技術(shù)交底，交接檢要有記錄。4.5.3澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊及馬凳是否墊好。在澆筑頂板混凝土前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。4.5.4搭設(shè)操作平臺(tái)架子 獨(dú)立柱：在柱子周圍搭設(shè)操作平臺(tái)架子，并與其它柱架子整體連接，鋪上腳手板。 墻：在墻兩側(cè)順長(zhǎng)向搭設(shè)可鋪兩塊腳手板寬的馬道架子，護(hù)欄高度不低于1.2m。 架子搭設(shè)要牢固并形成整體連接，橫桿、立桿間距不大于1.5m，平臺(tái)腳手板綁扎要牢固。墻體高度超過3m時(shí)，要在腳手板上鋪設(shè)鐵板，用以向墻內(nèi)鏟灰。 澆水濕潤(rùn)與混凝土接觸的模板表面。4.5.5檢查混凝土泵及輸送管本工程混凝土泵操作由專職泵工負(fù)責(zé)，混凝土澆筑前必須先對(duì)混凝土泵進(jìn)行檢查。泵送鋼管管道要接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭保證嚴(yán)密不漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。輸送混凝土前，壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿潤(rùn)濕管道內(nèi)壁。拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗，以防止再用時(shí)阻力增大，造成堵管。間歇期間注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放。5、施工工藝流程混凝土運(yùn)輸作業(yè)準(zhǔn)備板、柱、梁及剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗混凝土養(yǎng)護(hù)6、施工方法技術(shù)要求6.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑6.1.1本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度為900、1500、2500mm，為抗?jié)B混凝土。以后澆帶為界分一次澆筑，混凝土一次澆筑量為最高為2600m3，一臺(tái)泵澆筑，每臺(tái)泵每小時(shí)澆筑36 m3，預(yù)計(jì)用33h全部澆完。6.1.2澆筑方法采用斜面澆筑法，分段定點(diǎn)同一個(gè)坡度、同一個(gè)厚度，循序漸進(jìn)，一次到頂。由北向南按1：5的坡度斜向推進(jìn)，利用軟管左右移動(dòng)，做扇形狀散布混凝土，盡量擴(kuò)大混凝土散布面，增加散熱與熱量交換。由于泵送混凝土的坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故振搗工作從斜面的底度和頂部同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入澆筑層內(nèi)大于50 mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體。6.1.3泵管出口處配置3條振搗棒，先分別在混凝土斜面上下兩端同時(shí)振搗，使混凝土料自然流淌，然后再全面振搗。6.1.4插棒間距為振搗棒作用半徑的1.5倍（本工程為35cm），用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。振搗時(shí)做到“快插慢拔”，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層大于5cm，振搗到混凝土表面全部泛漿，不再下沉為止。6.1.5混凝土澆筑后一小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮杠刮平，除去表面浮漿和泌水，然后用木抹子抹壓一遍，再用平板式振搗器振搗一遍，初凝前用木抹子壓一遍。6.1.6混凝土澆筑后6小時(shí)應(yīng)開始澆水對(duì)底板混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水的遍數(shù)以保證混凝土面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，對(duì)于抗?jié)B混凝土的連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.1.7現(xiàn)場(chǎng)配備彩條布，逢下雨時(shí)用彩條布將澆筑部位進(jìn)行遮蓋?；炷翝仓r(shí)調(diào)一臺(tái)泵車在現(xiàn)場(chǎng)備用。準(zhǔn)備混凝土料斗，在泵管突然不通或車輛過多時(shí)可用吊斗卸料。6.1.8準(zhǔn)備鋼板網(wǎng)和木方，如出現(xiàn)罐車由于堵車等原因造成混凝土澆筑停歇超過一小時(shí)以上，應(yīng)采取緊急措施，用鋼板網(wǎng)做臨時(shí)施工縫。6.1.9混凝土在澆筑、振搗過程中會(huì)游離出許多泌水和浮漿，要設(shè)專人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。6.2基礎(chǔ)梁混凝土澆筑6.2.1本工程基礎(chǔ)筏板900、1500、2500mm。底板混凝土同時(shí)澆筑，即在底板混凝土澆完后初凝前即可澆筑高出底板的部分。6.2.2澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，與底板接觸面充分振搗密實(shí)后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，筏板底及墻幫要注意振實(shí)。6.2.3澆筑剪力墻上返混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間，混凝土澆筑時(shí)間太晚，基礎(chǔ)混凝土終凝，使基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)剪力墻交接處出現(xiàn)冷縫，澆筑時(shí)間太早，基礎(chǔ)筏板混凝土未凝固，剪力墻內(nèi)混凝土呆不住，因此只有在基礎(chǔ)筏板混凝土初凝前澆筑剪力墻混凝土才可以，故只有嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間才能確?；炷临|(zhì)量，此項(xiàng)工作由混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（混凝土初凝時(shí)間由攪拌站負(fù)責(zé)提供）6.2.4本工程基礎(chǔ)筏板連續(xù)澆筑，除后澆帶外不再設(shè)置施工縫。6.2.5早期溫度裂縫預(yù)防，厚大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于體積大，水泥水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，外表散熱快，形成較大內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力，如內(nèi)外溫差過大(25以上)，則混凝土表面將產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻，產(chǎn)生收縮，由于受到基底或已硬化混凝土的約束，不能自由收縮，而產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差越大，約束程度越高，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度越大，則拉應(yīng)力越大。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生裂縫，裂縫從基底向上發(fā)展，甚至貫穿整個(gè)基礎(chǔ)。防止混凝土早期產(chǎn)生溫度裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力。控制混凝土的內(nèi)外溫差，使之不超過25，以防止表面裂縫；控制混凝土冷卻過程中的總溫差和降溫速度，以防止基底開裂。早期溫度裂縫的預(yù)防方法有：優(yōu)先采用水化熱低的水泥（礦渣硅酸鹽水泥）；減少水泥用量；摻入適量的粉煤灰；放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，采用人工降溫措施（拌制時(shí)，用低溫水，養(yǎng)護(hù)時(shí)用循環(huán)水冷卻）；澆筑后及時(shí)覆蓋，以控制內(nèi)外溫差，減緩降溫速度。6.2.6澆筑時(shí)應(yīng)增加測(cè)溫孔即散熱孔，在邊墻2.5m設(shè)置，中間5m見方設(shè)置一個(gè)，做法為25PVC管底部封堵，距底板50，突出混凝土面10。6.2.7混凝土澆筑完將PVC管內(nèi)注滿水每?jī)蓚€(gè)小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫。隨時(shí)觀測(cè)混凝土溫度變化，控制混凝土的內(nèi)外溫差，使之不超過25。6.3獨(dú)立柱混凝土澆筑6.3.1柱澆筑前底部先填以5cm厚與混凝土配比相同的減石子砂漿，混凝土分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面還要有人隨時(shí)敲打模板，振搗至表面全部為混凝土漿，不再下沉為止。柱混凝土應(yīng)一次澆完。插入下層深度大于5cm，控制方法是在振搗棒上用紅漆做上50cm的標(biāo)記，用其控制混凝土澆筑厚度及振搗時(shí)插入深度。另外在用木桿劃上35cm標(biāo)記用以控制插棒間距。6.3.2本工程柱高一般在3m以上，因此柱子混凝土澆筑時(shí)，下料口加2米長(zhǎng)軟管，深入底部放灰，確?；炷磷猿隽峡谥翝仓拥膬A落自由高度不超過1.5m。同時(shí)至少有35根柱子同時(shí)交替澆筑，以減少混凝土對(duì)柱模板的側(cè)壓力，這樣即可連續(xù)作業(yè)，又可避免施工縫的產(chǎn)生。6.3.3柱澆筑混凝土完畢后由放線工配合鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位，避免鋼筋出現(xiàn)位移現(xiàn)象。6.3.4為避免柱根混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑5cm厚同配比減石子砂漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行振搗，同時(shí)在模板底與板面交接處貼海綿條，另外在振搗時(shí)根部要加細(xì)。6.3.5柱子的水平施工縫設(shè)置在主梁底處，拆模后按梁底線在柱子上彈一圈水平線，用切割機(jī)沿線切割，剔除線上方及柱中間部分浮漿和松散的石子。6.3.7柱子拆模后立即設(shè)專人用噴霧器進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，由于大部分框架柱均為高強(qiáng)度混凝土，所以混凝土養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，應(yīng)采用用塑料薄膜將框架柱混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。6.4墻體混凝土澆筑6.4.1由于本工程地下室外墻與框架柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，二者必須分別澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，待外墻抗?jié)B混凝土澆筑完畢后，再澆筑地下室剪力墻、柱混凝土。外框架柱系抗?jié)B高強(qiáng)混凝土，應(yīng)隨外墻一次澆筑完成，不得留施工縫，混凝土一次下料高度不超過45cm。6.4.2墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子砂漿，砂漿要用鐵鍬入模，不準(zhǔn)用料斗直接灌入模。6.4.3澆筑墻體混凝土?xí)r間間隔不得超過2小時(shí)，每層澆筑厚度為40cm。6.4.4振搗棒移動(dòng)間距不得大于35cm，每點(diǎn)延續(xù)時(shí)間2030秒，插入深度為進(jìn)入下一層510 cm，做到快插慢拔，直到混凝土內(nèi)部氣泡完全排出為止。振搗洞口時(shí)必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口排氣，并可在此處澆筑振搗。6.4.5混凝土振搗深度及振搗棒移棒間距控制同柱子澆筑方法。6.4.6墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6.4.7地下室墻體拆模在墻體澆筑完混凝土后，在保證混凝土不缺楞掉角時(shí)，經(jīng)技術(shù)部門同意后即可拆除?；炷翂w模板拆除后立即設(shè)專人用噴霧器進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于高強(qiáng)混凝土更應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，拆模后首次澆水后，即用塑料薄膜對(duì)混凝土外露部分進(jìn)行包裹、覆蓋，防止早期脫水，加快強(qiáng)度增長(zhǎng)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。6.4.8在墻體上沿頂板板底標(biāo)高彈線，用切割機(jī)沿線切割，深度1cm，剔除線上方混凝土及表面浮漿。6.4.9地下室外墻連續(xù)施工，豎向施工縫留置在后澆帶位置。水平施工縫設(shè)置在頂板梁底。（見下圖）6.5梁、板混凝土澆筑6.5.3梁、板同時(shí)澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高成階梯形分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。6.5.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器振搗密實(shí)。按豎向鋼筋上的標(biāo)高線拉通線，用卷尺隨時(shí)檢查混凝土澆筑高度。將墻、柱根部周圍30cm范圍內(nèi)混凝土用大杠刮平，預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6.5.5在梁與梁相交，梁柱交接處鋼筋較密，綁鋼筋時(shí)在梁中部留設(shè)5cm的縫隙，振搗棒從此縫隙進(jìn)入振搗混凝土。（見下圖）6.5.6頂板、梁混凝土澆筑完畢之后，12小時(shí)內(nèi)開始澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。6.5.7頂板與梁同時(shí)澆筑，不留施工縫，如出現(xiàn)特殊情況需留置施工縫時(shí)，梁施工縫留置在板底23cm處。頂板施工縫留置在后澆帶處，如遇特殊情況時(shí)施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。6.5.8施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)（以同條件試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)），才允許繼續(xù)澆筑，在此之前施工縫表面要剔毛，水平施工縫要將浮漿剔毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，先抹一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。6.5.9在柱頭部位1/2梁高范圍內(nèi)的梁、板混凝土為柱的高標(biāo)號(hào)混凝土，即在柱頭周圍1/2梁高范圍內(nèi)的梁、板混凝土應(yīng)為柱混凝土。具體劃分見下圖。6.6樓梯間及電梯井混凝土澆筑6.6.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6.6.2混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間和澆水遍數(shù)與地下室基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)方法相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。6.6.3樓梯施工縫位置：由于樓梯兩側(cè)為現(xiàn)澆剪力墻，每次連續(xù)澆筑完，因此施工縫位置留置在休息平臺(tái)的1/3處，同時(shí)樓梯梁進(jìn)入墻體的部分應(yīng)同樓梯梁一起澆筑（樓梯施工縫的位置見下圖）樓梯施工縫位置留置在樓梯1/3（第四個(gè)踏步）處（樓梯施工縫的位置見下圖）6.7后澆帶混凝土施工6.7.1對(duì)后澆帶部位應(yīng)做好覆蓋處理，防止后澆帶鋼筋著水銹蝕。6.7.2在后澆帶澆筑前，應(yīng)將鋼筋修整一遍，并清除鋼筋表面銹層，并徹底清理后澆帶內(nèi)雜物。6.7.3溫度后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d厚進(jìn)項(xiàng)澆筑；沉降后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂一個(gè)月，沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行澆筑。后澆帶混凝土應(yīng)采用用強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。6.7.4外墻后澆帶澆筑前要將后澆帶兩側(cè)墻體上的鋼板網(wǎng)清理干凈。6.8高強(qiáng)混凝土（C50及C50以上混凝土）施工6.8.1泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度15m。除出口采用軟管外，其余部分均采用鋼管。6.8.2當(dāng)罐車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將商品混凝土喂入受料斗。在泵送過程中，受料斗內(nèi)的混凝土拌合物不應(yīng)排空，應(yīng)保持淹沒葉片。6.8.3預(yù)拌混凝土應(yīng)在1/2初凝時(shí)間（56h）內(nèi)入泵，并應(yīng)在初凝前澆筑完畢。6.8.4混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持連續(xù)性。如停泵超過15min，應(yīng)每隔45 min開泵一次，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45 min，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。6.8.5泵送高強(qiáng)混凝土的坍落度為160180mm。6.8.6不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。6.8.8高強(qiáng)度混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。6.8.9高強(qiáng)混凝土墻、柱拆模后，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，然后用塑料薄膜或草簾覆蓋混凝土外露部分，減少混凝土內(nèi)外部溫度差，防止混凝土開裂，確保質(zhì)量。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1保證項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目部技術(shù)員檢查由預(yù)拌混凝土廠家提供的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合GB50204-2002的規(guī)定。7.1.2基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.1.3允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法高層框架1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高5用水準(zhǔn)儀 或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸3尺量檢查4垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁、墻、板+5、-37預(yù)埋鋼板中線線位置偏移10尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置偏移59預(yù)埋螺栓中心線位置偏差210預(yù)留洞中心線位置偏移1511電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+20-0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于3012角、線順直3線 尺13樓梯踏步寬、高3尺量7.2質(zhì)量保證措施7.2.1混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。7.2.2混凝土澆筑前質(zhì)檢員與鋼筋、木工、混凝土工長(zhǎng)共同驗(yàn)收鋼筋、模板。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。7.2.3開盤前要先取得配合比，并請(qǐng)攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，以供因坍落度損失過大而泵送困難，在現(xiàn)場(chǎng)添加減水劑。嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。7.2.4建立有關(guān)部門人員的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)到人，在澆筑混凝土過程中要做好混凝土坍落度記錄、混凝土澆筑記錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。7.2.5做好標(biāo)高控制，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱