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文件編號：統(tǒng)計過程實施計劃擬 制： 審 核： 會 簽： 批 準： 江西*有限公司二一四年三月十日統(tǒng)計過程實施計劃1 目的通過應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，對公司有關(guān)的數(shù)據(jù)進行收集分析，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，確保過程能力及產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制和改進。2 范圍本程序適用于公司顧客要求和需做統(tǒng)計過程控制（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cmk、PPM）的所有過程和產(chǎn)品。3 目標應(yīng)用統(tǒng)計過程控制的目標如表1所示。表1 統(tǒng)計過程控制目標值序號項目目標值說明1Cp1.33制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。2Cpk1.33過程能力足夠。3Pp、Ppk1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。4PPM233制造過程能力足夠。5Cmk1.67設(shè)備能力足夠。4 總則4.1 定義4.1.1 統(tǒng)計過程控制(SPC)利用統(tǒng)計技術(shù)把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成過程狀態(tài)信息，以便確認、糾正和改進過程效能。4.1.2 統(tǒng)計過程控制體系為實施SPC技術(shù)管理所需的組織機構(gòu)、程序、過程和資源。4.1.3 工序能力(B)處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力，表達式B=6=6S，其影響因素是人、機、料、法、環(huán)、測。4.1.4 穩(wěn)定過程能力(Cp) 衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，是規(guī)格范圍(T)與工序能力(B)的比值，表達式Cp=T/B(T=規(guī)格上限Tu規(guī)格下限TL)。4.1.5 穩(wěn)定過程能力指數(shù)(Cpk)是一項有關(guān)穩(wěn)定過程能力的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。4.1.6 初期過程能力(Pp)是一項類似于Cp的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程的性能。4.1.7 初期過程能力指數(shù)(Ppk)是一項類似于Cpk的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。4.1.8 質(zhì)量水準(PPM)每百萬個零件不合格數(shù)，指一種根據(jù)實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法，PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。4.1.9 設(shè)備能力指數(shù)(Cmk)反映機械設(shè)備在受控條件下，當其人/料/法不變時的生產(chǎn)能力大小。4.1.10 節(jié)點 過程中產(chǎn)品的形狀、配合或功能發(fā)生變化的一個確定點。4.1.11 規(guī)范界限判斷某一具體特性是否合格所規(guī)定的要求，即標準中規(guī)定的最大允許偏差。4.1.12 控制圖對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進行控制的管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計的圖。4.1.13 帕雷多分析 一種解決問題的方法，其中研究問題時將所有潛在問題的有關(guān)方面或波動根源按它們的作用程度而予以輕重排列。4.2 引用文件4.2.1 電子元器件統(tǒng)計過程控制體系 GJB3014-974.2.2 文件和資料控制程序 Q/MR.B-0014.2.3 記錄控制程序 Q/MR.B-0024.2.4 設(shè)備控制程序 Q/MR.B-0064.2.5 采購過程控制程序 Q/MR.B-0084.2.6 關(guān)鍵過程控制程序 Q/MR.B-0104.2.7 特殊過程控制程序 Q/MR.B-0114.2.8 不合格品控制程序 Q/MR.B-0164.2.9 糾正和預(yù)防措施控制程序 Q/MR.B-0244.2.10 生產(chǎn)過程控制程序 Q/MR.JBX.B-0024.2.11 統(tǒng)計過程控制程序 Q/MR.JBX.B-0044.2.12 失效分析控制程序 Q/MR.JBX.B-0054.2.13 產(chǎn)品防護控制程序 Q/MR.JBX.B-0074.2.14 檢驗、試驗控制程序 Q/MR.JBX.B-0084.2.15 產(chǎn)品交付服務(wù)程序 Q/MR.JBX.B-0104.3 SPC領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立SPC領(lǐng)導(dǎo)小組，負責在公司建立、推行統(tǒng)計過程控制體系，領(lǐng)導(dǎo)小組人員、職責見表2。表2 SPC領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責表序號小組職務(wù)公司職位姓 名職 責1組長總經(jīng)理協(xié)調(diào)公司外部、內(nèi)部資源，建立SPC控制體系。2副組長管理者代表SPC總負責。3副組長副總經(jīng)理過程、產(chǎn)品控制參數(shù)或特性的審批。4副組長副總經(jīng)理聯(lián)系和處理軟件所有相關(guān)事務(wù)；處理SPC培訓(xùn)事宜；負責界定基本資料、制作SPC程序，監(jiān)督所有相關(guān)人員對SPC應(yīng)用分析。5顧問顧問SPC應(yīng)用咨詢。6組員品質(zhì)部長1、協(xié)調(diào)相關(guān)部門的關(guān)系，監(jiān)督SPC的運作成效；2、審核“改善報告”的發(fā)出；3、決定SPC控制的控制特點，并協(xié)調(diào)其它部門。7組員計劃部長1、根據(jù)本部門的KPI考核指標，制定本部門的SPC控制要求、組織進行數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計、分析和輸入SPC系統(tǒng)；2、根據(jù)控制圖反映的問題或不足，持續(xù)改進本部門的工作。8組員采購部長9組員銷售部長10組員人力部長11組員財務(wù)部長12組織設(shè)備部長1、根據(jù)本部門的KPI考核指標，制定本部門的SPC控制要求、組織進行數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計、分析和輸入SPC系統(tǒng)；并根據(jù)控制圖反映的問題或不足，持續(xù)改進本部門的工作；2、主持設(shè)備能力指數(shù)(Cmk)的計算工作。13組員研發(fā)部長確定新產(chǎn)品、新過程的關(guān)鍵工序參數(shù)或控制特性。14組員制造部長與工程技術(shù)、品質(zhì)共同認可對SPC參數(shù)表的任何更改，并組織制造內(nèi)部的工作。15組員制造副部長1、觀看本部門的產(chǎn)品與過程的控制狀況，對出現(xiàn)問題與超出規(guī)格或控制限的產(chǎn)品與過程進行跟進；2、當控制圖反映出工序失控或已變化時，和工程技術(shù)主管一起判斷缺陷或采取適當?shù)母纳拼胧?，使工序恢?fù)控制并記錄在控制圖中。16組員品質(zhì)主管1、與工程技術(shù)主管選擇關(guān)鍵的工序參數(shù)或控制特性；2、選取合適的控制圖、取樣量及測試頻率；3、建立持續(xù)的中心線和控制限，包括對控制限進行修定；4、檢討完成的控制圖，分析其趨勢，對警告信號發(fā)出“異常報告”或“改善報告”，并跟蹤或驗證改善措施的執(zhí)行情況；5、工序能力研究。17組員工程技術(shù)主管1、與品質(zhì)主管選擇關(guān)鍵的工序參數(shù)或控制特性；2、與品質(zhì)主管通過工序能力的研究來確定初始控制限；3、當控制圖反映出工序失控或已變化時，和生產(chǎn)主管一起判斷缺陷或采取適當?shù)母纳拼胧?，使工序恢?fù)控制并記錄在控制圖中；4、執(zhí)行最初的流程研究；5、檢討完成的最初流程結(jié)果并進行分析，如果過程能力達不到要求，則應(yīng)提出改善行動并記錄在“異常報告”或“改善報告”中，并跟蹤或驗證改善措施的執(zhí)行情況。18組員生產(chǎn)班長觀看產(chǎn)品與過程的控制情況，對出現(xiàn)問題與失控的產(chǎn)品或過程進行原因分析，并實施改善措施。19組員檢驗員按計劃進行抽樣或全數(shù)檢驗、并記錄在檢驗記錄中，須保證數(shù)據(jù)的真實性，并輸入SPC系統(tǒng)。4.4 培訓(xùn)4.4.1 培訓(xùn)計劃見表3。表3 SPC培訓(xùn)計劃序號培訓(xùn)項目主要內(nèi)容培訓(xùn)人培訓(xùn)對象時間1SPC知識SPC基本知識、原理等所有人員4月1日2SPC軟件應(yīng)用SPC專用表格所有人員4月1日3SPC學(xué)習應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析1、基本資料的建立；2、數(shù)據(jù)收集點的設(shè)定方法；3、SPC輸出圖形分析；4、計數(shù)/計量型圖形處理；5、SPC輸出各種圖形的判定準則；制造、品質(zhì)、工程技術(shù)人員4月3日4技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品、過程關(guān)鍵參數(shù)或控制特性制造、品質(zhì)、工程技術(shù)人員4月12日5抽樣方法產(chǎn)品、過程的抽樣方法制造、品質(zhì)、工程技術(shù)人員4月12日4.4.2 培訓(xùn)效果確認和再培訓(xùn)通過多種評估方式(口頭提問、試卷等)對培訓(xùn)后的效果進行評估，當達不到預(yù)期效果時，需重新進行培訓(xùn)。 4.5 組織職責在公司推行SPC控制體系的過程中，各部門人員應(yīng)按照表2中規(guī)定的職責進行操作，并不斷完善自己的工作，對SPC體系進行優(yōu)化。4.6 實施方法 實施方法按表4。表4 SPC實施方法表工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使 用 表 單建立本部門統(tǒng)計過程控制體系4.6.1 各部門根據(jù)公司的統(tǒng)計過程實施計劃 和有關(guān)的*過程控制程序，對與本部門有關(guān)的過程進行過程研究，以驗證過程能力，為過程控制提供附加的輸入。4.6.2 為確保公司統(tǒng)計過程控制體系得到有效運作，公司應(yīng)編制部門內(nèi)部的統(tǒng)計過程實施計劃，其內(nèi)容包括：過程流程圖、控制計劃、測量技術(shù)、抽樣計劃、接收準則、當不能滿足接收準則時的反應(yīng)計劃等。確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵、重要過程4.6.3 當公司有新的制造過程產(chǎn)生時，工程技術(shù)部門根據(jù)顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程，并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定。確定關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性4.6.4 工程技術(shù)部門負責確定公司所有關(guān)鍵和重要過程的產(chǎn)品/過程特性即：在設(shè)計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析中被評價為高風險的項目（嚴重度8、風險順序數(shù)100），并將其在設(shè)計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析、相應(yīng)的控制計劃、產(chǎn)品圖樣中予以明確標識和規(guī)定。決定關(guān)鍵、重要過程的管理項目4.6.5 工程技術(shù)部門根據(jù)公司對產(chǎn)品和過程進行統(tǒng)計過程控制執(zhí)行的能力，決定關(guān)鍵、重要過程的管理項目，并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，由制造、品質(zhì)、技術(shù)部門實施并執(zhí)行。A決定管理項目的管理標準4.6.6 工程技術(shù)部門根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實際的過程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過程的管理項目的管理標準，并將其在相應(yīng)的控制計劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗標準、操作標準中予以明確規(guī)定，經(jīng)公司批準后，由制造、品質(zhì)部門實施和執(zhí)行。工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使用表單A決定管理項目的抽樣方法和頻率4.6.7 工程技術(shù)、品質(zhì)部門根據(jù)顧客的要求和單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，決定管理項目的抽樣方法和頻率，并將其在相應(yīng)的控制計劃(或產(chǎn)品的檢驗指導(dǎo)書)中予以明確規(guī)定，經(jīng)批準后由制造、品質(zhì)部門實施和執(zhí)行。確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法4.6.8 工程技術(shù)部門根據(jù)顧客要求和公司對單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實際所能執(zhí)行的統(tǒng)計過程控制能力，確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法（如：X-R控制圖、P控制圖等），經(jīng)批準后由共同實施和執(zhí)行。4.6.9 制造過程能力分析方法的選擇：a）當產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時，可使用顧客所要求的方法進行分析，如顧客未要求時，則使用質(zhì)量水準PPM分析方法進行分析；b）當產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計量值且呈常（正）態(tài)分配時，可使用Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cmk、PPM等分析方法進行分析；c）質(zhì)量水準PPM的過程能力、穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk、初期過程的能力指數(shù)Pp、Ppk的計算及評價方法按附件一的方法進行；d）設(shè)備能力指數(shù)Cmk的計算及評價方法按附件三的定方法進行。將收集的管理數(shù)據(jù)填入控制界限收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)A4.6.10 品質(zhì)部門根據(jù)產(chǎn)品控制計劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進行數(shù)據(jù)測量、收集并將其記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力數(shù)據(jù)收集明細表”中。4.6.11 在收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)時，如出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機器等），應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標注和注明。過程能力數(shù)據(jù)收集明細表P控制圖X-R控制圖數(shù)據(jù)描點、繪圖控制圖判定NO按糾正和預(yù)防措施控制程序進行處理統(tǒng)計過程能力計算C YES4.6.12 品質(zhì)部門收集產(chǎn)品/過程特性的數(shù)據(jù)后，按本程序附件一的方法進行控制界限計算、數(shù)據(jù)描點、繪圖、控制圖判定（具體方法見本程序附件二）、統(tǒng)計過程能力計算、過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）、結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計過程能力計算的結(jié)果記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力評估表”中。X-R控制圖P控制圖 過程能力評估表工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使用表單C過程能力結(jié)果判定 NO按糾正與預(yù)防措施控制程序進行處理 YES4.6.13 當過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不穩(wěn)定或不足時，工程技術(shù)部門應(yīng)在控制計劃中明確標識出其反應(yīng)計劃，該反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程輸出和100%檢驗；為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，工程技術(shù)人員必須完成過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不穩(wěn)定或不足時的糾正措施計劃(應(yīng)明確進度和責任要求)；顧客要求時，應(yīng)將計劃提交顧客評審和批準。4.6.14 當過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結(jié)果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）的過程能力或性能要求時，由工程技術(shù)部門對其相應(yīng)的控制計劃進行修訂并將其在控制計劃中予以明確注明。統(tǒng)計過程持續(xù)改進4.6.15 當過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時，由制造、品質(zhì)部門對過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）進行持續(xù)改進。資 料 歸 檔4.6.16 顧客有要求時，公司必須保持過程能力或績效，出現(xiàn)變更應(yīng)得到顧客同意；相關(guān)數(shù)據(jù)的收集可以使用顧客要求的表格進行。4.6.17 統(tǒng)計過程控制的相關(guān)記錄保存歸檔，按記錄控制程序進行管理。4.6.18 其它部門在進行統(tǒng)計過程控制時，可參照制造部門的方法進行，確定部門的KPI指標，進行數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計、分析工作，由工程技術(shù)、品質(zhì)部提供技術(shù)支持。4.7 文件編制、圖表制作和管理按4.6條表4執(zhí)行。4.8 需要實施SPC的關(guān)鍵操作需要實施SPC的項目，初步按表5執(zhí)行。表5 需實施SPC項目表序號部門需實施SPC的項目1生產(chǎn)計劃部生產(chǎn)計劃完成情況2采購部物料到料情況3銷售管理部銷售計劃完成情況4人力資源與行政部人員流失情況5財務(wù)部質(zhì)量成本情況6設(shè)備管理部設(shè)備能力指數(shù)(Cmk)7品質(zhì)部1、采購物料質(zhì)量情況；2、工序檢驗質(zhì)量情況；3、成品檢驗質(zhì)量情況；4、產(chǎn)品試驗質(zhì)量情況。8*事業(yè)部(制造)性能指標測試情況(計數(shù)型)4.9 校準和維修4.9.1 開始推行SPC時，臨時控制限可以參考規(guī)格限或最高管理層定下的品質(zhì)目標執(zhí)行。4.9.2 至少收集25組數(shù)據(jù)后，從所研究的過程中消除失控狀態(tài)并進行工序能力研究后，就可以由品質(zhì)對控制限進行修定，修定的控制限經(jīng)品質(zhì)、工程、制造批準后重新發(fā)布。4.9.3 第一次修定控制限后，如果數(shù)據(jù)落在修正的控制限內(nèi)，我們可以比較修正的控制限和臨時控制限，如果修正的控制限在臨時控制限內(nèi)，今后就采用修正的控制限，這樣可以對過程進行更好、更實際的控制；如果數(shù)據(jù)落在修正的控制限外，則采用原來的控制限進行控制。4.9.4 第二次修定同樣進行，采用相同的方法對控制限進行連續(xù)的修定，目的是使控制越來越窄，能對受控特性進行嚴格的控制。4.9.5 計數(shù)控制圖的中心線值只能向下修定，工序情況變壞時，不能提升中心線值；當控制圖反映出工序失控或已變化時，應(yīng)采取相應(yīng)的改善措施。4.9.6 計量控制圖的極差值(R)應(yīng)密切檢討，如果極差值增大，需對工序進行改善；如果極差值減小，就可以考慮修定控制限。4.10 外購材料及分承制方的SPC體系4.10.1 在公司的SPC體系運行成熟后，可以要求公司的供應(yīng)商也推行SPC體系。4.10.2 采購部組織成立聯(lián)合材料小組，對供應(yīng)商進行培訓(xùn)，共同決定關(guān)鍵特性、確定基線方法，通過運行降低波動，不斷地修定控制限，以獲得更優(yōu)良的材料和或服務(wù)。4.10.3由工程技術(shù)部門(新產(chǎn)品、過程由研發(fā)部負責編制)選擇對公司產(chǎn)品、過程有重大影響的材料或服務(wù)，編制“供應(yīng)商SPC管理大綱”，其內(nèi)容包括：a) 材料或服務(wù)的檢驗項目、技術(shù)要求、抽樣方案；b) 統(tǒng)計控制方法、目標、標稱值、標準偏差及能力指數(shù)的度量方法等。4.10.4 對符合產(chǎn)品、過程統(tǒng)計目標的供應(yīng)商進行認證。4.11 用戶使用SPC4.11.1 銷售管理部應(yīng)收集用戶使用SPC的資料，以便對公司的產(chǎn)品進行改進。4.11.2 用戶有要求時，按用戶提供的SPC表格進行SPC統(tǒng)計分析。5 重大步驟的時間安排及責任 正式運行SPC體系后，每月一次由品質(zhì)管理部主持召開所有部門參加的“SPC體系運行月度總結(jié)會”，對各部門SPC體系運行的情況進行總結(jié)、對控制限進行檢討、修定。6 自審核6.1 由品質(zhì)管理部負責編制自審核大綱，每6個月對公司的SPC體系進行一次自審核。6.2 審核中出現(xiàn)的問題以“不符合項報告”的形式進行發(fā)布，責任部門除完成“不符合項報告”外，還須提交不少于2000字的“8D改善報告”。6.3 對整改不力或問題重復(fù)出現(xiàn)的部門，進行績效考核。附件一PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法1 質(zhì)量水準PPM的過程能力計算及評值方法當產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價方法如下：（1）計算公式： 不良品數(shù) PPM = 1000000 檢驗總數(shù)（2）等級評價及處理方法：等 級PPM值等 級 說 明APPM233制造過程能力足夠。B233PPM577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進行必要的改進措施。C577PPM1350制造過程能力不足；必須進行改進措施。2 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計算及評價方法：（1）計算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）100% 注： U = 規(guī)格中心值 T = 公差 = SU - SL = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值= 產(chǎn)品和/或過程特性之數(shù)據(jù)分配的群體標準差的估計值x = 產(chǎn)品和/或過程特性之數(shù)據(jù)分配的平均值B）Cp = T / 6（當產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （SU-x）/ 3（當產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時）CPL（下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （x-SL）/ 3（當產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時）Z1 = 3Cp（1+Ca）根據(jù)Z1數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根據(jù)Z2數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注： = R / d2 （ R 為全距之平均值，d2為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)，當n = 4時，d2 = 2.059；當n = 5時，d2 = 2.3267）C）Cpk = （1-Ca） Cp當Ca = 0時，Cpk = Cp。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min（SU -x）/ 3，（x-SL）/ 3當產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時，Cpk值即以CPU值或CPL值計算，但需取 絕對值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等級評價及處理方法：等級Ca值處 理 方 法等 級 說 明ACa 12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。Ca值當U與的差越小時，Ca值也越小，也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格（公差）要求的水準。 B12.5% Ca25%有必要盡可能將其改進為A級。C25% Ca 50%作業(yè)員可能看錯規(guī)格（公差）不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。DCa 50%應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時須停止生產(chǎn)。等級Cp值處 理 方 法等 級 說 明ACp 1.33 制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。Cp值當T與3的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。B1.00 Cp 1.33有發(fā)生不合格品的危險，須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C0.83 Cp 1.00檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。DCp 0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時須停止生產(chǎn)。A） 當我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以Ca或Cp來判定，以不合格率(P%)進行過程總評即可針對Ca及Cp進行綜合評價。等級P%值處理方法等 級 說 明AP%0.44%P%值越小，其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對于該批的產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對于等級的評定標準在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進對策/措施。B0.44%P% 1.22%C1.22%P%6.68%DP%6.68%B）Cpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等級Cpk值處 理 方 法等 級 說 明ACpk1.33 過程能力足夠。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。B1.00Cpk1.33過程能力尚可。CCpk1.00制造過程應(yīng)進行改善。C）改進對策的方法：a）Ca其對策方法以生產(chǎn)單位為主，設(shè)計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。b）Cp其對策方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門為輔，檢驗部門為輔。3 性能指數(shù)（即初期過程的能力指數(shù)）Pp、Ppk計算及評價方法：（1）計算公式： A）Pp = T / 6S（當產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時）PPU（上初期過程的能力指數(shù)） = （SU-x）/ 3S（當產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） PPL（下初期過程的能力指數(shù)） = （x-SL）/ 3S（當產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） n 注：S = （xi -x）2 / n - 1 i=1T = 公差 = SU - SL = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值x= 產(chǎn)品和/或過程特性之數(shù)據(jù)分配的平均值n = 抽樣樣本的大小xi = 每個樣本的實際測量數(shù)值S = 樣本標準差的估計值B）Ppk = Min（PPU，PPL） = Min（SU -x）/ 3S，（x-SL）/ 3SPpk值為PPU和PPL中數(shù)值最小者。當產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時，Ppk值即以PPU值或PPL值計算，但需取絕對值。（2）等級評價及處理方法：等級Pp、Ppk值等 級 說 明處 理 方 法APp、Ppk1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。B1.33Ppk1.67該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進行一些改進。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。CPpk1.33該過程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯(lián)系，并對研究結(jié)果進行評審，對需改進的過程必須有書面的糾正措施計劃，增加檢驗與試驗頻率直到Cpk1.33為止，修改后的控制計劃應(yīng)經(jīng)顧客批準。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時，過程能力指數(shù)須達到Cpk1.33。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時，初期過程能力指數(shù)須達到Ppk1.67。附件二控制圖的判定方法1 控制狀態(tài)的判斷(過程在穩(wěn)定狀態(tài))(1) 多數(shù)點子集中在中心線附近；(2) 少數(shù)點子落在控制界限附近(3) 點子的分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循；(4) 無點子超出控制界限以外。2 可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(1) 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(機率為93.46%)；(2) 連續(xù)35點中,出現(xiàn)在控制界限外點子不超出1點時；(3)連續(xù)100點中,出現(xiàn)在控制界限外點子不超出2點時。過程在滿足上述條件時，雖可認為過程在控制狀態(tài)而不予變動控制界限，但并非點子超出控制界限外也可接受；這些超限的點子必定有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除。3 檢查判斷原則(1) 應(yīng)視每一個點子為一個分配，而非單純的點；(2) 點子的動向代表過程的變化；雖無異常的原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在；(3) 異常的一般檢定原則如下圖所示。檢定規(guī)劃1:(2/3A)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外檢定規(guī)劃2: (4