精益持續(xù)改善培訓(xùn).ppt

精益持續(xù)改善 2 內(nèi)容概要 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分 持續(xù)改善概述第三部分 精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分 精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分 精益持續(xù)改善主要工具 3 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入 1 什么是精益思想 精益思想是精益生產(chǎn)的核心思想 它包括精益生產(chǎn) 精益管理 精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想 其核心是以較少的人力 較少的設(shè)備 在較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地內(nèi)創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值 4 2 精益思想包含的理念價(jià)值觀 精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品 服務(wù) 的價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定 價(jià)值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義 價(jià)值流 是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng) 流動(dòng) 精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng) 步驟 流動(dòng)起來(lái) 強(qiáng)調(diào)的是 動(dòng) 拉動(dòng) 的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動(dòng)生產(chǎn) 而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶 盡善盡美 精益制造的目標(biāo)是通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程 包括設(shè)計(jì) 制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的整個(gè)生命周期的支持 為用戶提供盡善盡美的價(jià)值 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入 5 3 什么是精益管理 精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié) 是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸 通過(guò)提高顧客滿意度 降低成本 提高質(zhì)量 加快流程速度和改善資本投入 使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化 精 少投入 少消耗資源 少花時(shí)間 尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi) 高質(zhì)量 益 多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益 實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo) 更加精益求精 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入 6 4 精益管理的理念要求杜絕浪費(fèi) 合理利用企業(yè)資源 最大限度地消除一切無(wú)價(jià)值的無(wú)效工作 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入 杜絕無(wú)價(jià)值的活動(dòng) 7 5 七大浪費(fèi) 理論生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)停工等活的浪費(fèi)動(dòng)作上的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi) 改善從查找浪費(fèi)開始 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入 8 內(nèi)容概要 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分 持續(xù)改善概述第三部分 精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分 精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分 精益持續(xù)改善主要工具 9 第二部分 持續(xù)改善概述 1 持續(xù)改善概念 Kaizen方法最初是一個(gè)日本管理概念 指逐漸 連續(xù)地增加改善 是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在 改善 日本企業(yè)成功的關(guān)鍵 一書中提出的 Kaizen意味著改進(jìn) 涉及每一個(gè)人 每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn) 從最高的管理部門 管理人員到工人 持續(xù)改善 的策略是日本管理部門中最重要的理念 是日本人競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵 Kaizen實(shí)際上是生活方式哲學(xué) 10 1 長(zhǎng)期的和持久的 但不顯著2 許多的小幅度3 連續(xù)的和增量的4 逐步的和穩(wěn)定的5 涉及每一個(gè)人6 集體主義 團(tuán)隊(duì)奮斗和系統(tǒng)方法7 傳統(tǒng)的訣竅和達(dá)到最新的技術(shù)發(fā)展水平的目標(biāo)8 分散 許多項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行9 強(qiáng)調(diào)較小的投資 但非常努力維持10 向人員傾斜11 爭(zhēng)取更好結(jié)果 能力 的過(guò)程 2 持續(xù)改善的特征 第二部分 持續(xù)改善概述 11 1 打破固有觀念 2 尋找可行的方法 3 不要分辯 要否定現(xiàn)狀 4 不要力求完美 50分也好 立即實(shí)施 5 錯(cuò)了馬上改善 6 先從不花錢的改善做起 7 窮則變 變則通 8 追求根源 反復(fù)五次為什么 9 十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明 10 改善是無(wú)限的 3 精益改善十大原則 第二部分 持續(xù)改善概述 12 4 主要的改善活動(dòng)全面質(zhì)量管理TQM包含下列活動(dòng)的內(nèi)容 方針展開 質(zhì)量保證體系的建立 標(biāo)準(zhǔn)化 教育訓(xùn)練 成本管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT全員生產(chǎn)保全TPM改善提案制度小集團(tuán)活動(dòng)在工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境里 在公司內(nèi)以非正式 自愿性質(zhì)組成團(tuán)體 去執(zhí)行特定的工作任務(wù) 最普遍的形態(tài)就是質(zhì)量圈 第二部分 持續(xù)改善概述 13 5 改善提案 制度 重慶工廠精益改善提案工程實(shí)施方案 重慶工廠精益改善提案評(píng)審工作流程 改善提案 制度能有效地調(diào)動(dòng)員工的工作積極性和創(chuàng)造性 激發(fā)員工的潛能 增強(qiáng)員工的自信心 在提高產(chǎn)能 降低成本 改善工作方法 減少不良和浪費(fèi) 提高勞動(dòng)效率等方面發(fā)揮員工的積極作用 有效地促進(jìn)重慶工廠各項(xiàng)工作持續(xù)改善 第二部分 持續(xù)改善概述 14 6 改善提案 基本思想作為個(gè)人 為解決問(wèn)題悉心鉆研 得到獎(jiǎng)勵(lì) 自我成長(zhǎng) 提出方案 實(shí)施改善 實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 第二部分 持續(xù)改善概述 15 6 改善提案 基本思想作為公司 1 開發(fā)個(gè)人能力建立每個(gè)人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)經(jīng)常進(jìn)行改善提高提案者的能力 2 創(chuàng)造易于勞動(dòng)的工作場(chǎng)所不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)不斷進(jìn)行改善使勞動(dòng)場(chǎng)所趨于完美 3 提高工作場(chǎng)所的活力提案活動(dòng)加強(qiáng)上下溝通 上司與下屬提案者之間 4 創(chuàng)造出成果通過(guò)改善使企業(yè)直接獲得效益 第二部分 持續(xù)改善概述 16 7 改善提案 作用和意義 1 改善效果改善作業(yè)方法創(chuàng)造易于勞動(dòng)的場(chǎng)所降低成本提高安全意識(shí)提高品質(zhì)事務(wù)的合理化 高效率化 2 能力開發(fā)和活用養(yǎng)成經(jīng)?？紤]問(wèn)題的習(xí)慣加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)提高工作的主人翁責(zé)任感提高成本意識(shí) 第二部分 持續(xù)改善概述 17 7 改善提案 作用和意義 3 提高人與人之間關(guān)系加強(qiáng)部下與上司交流加強(qiáng)橫向交流提高工作場(chǎng)所內(nèi)的協(xié)作關(guān)系 4 提高參與經(jīng)營(yíng)的意識(shí)加強(qiáng)公司與個(gè)人的一體感提高工作熱情 第二部分 持續(xù)改善概述 18 7 改善提案 作用和意義 5 使問(wèn)題表面化使工作現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題能夠及時(shí)暴露在表面使用提案用紙作為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的情報(bào)源 6 提高工作場(chǎng)所的活力提高工作場(chǎng)所人員的改善意識(shí)提高集體配合的水平提高改善活動(dòng)的水平 第二部分 持續(xù)改善概述 19 8 改善提案 的內(nèi)容 第二部分 持續(xù)改善概述 20 內(nèi)容概要 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分 持續(xù)改善概述第三部分 精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分 精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分 精益持續(xù)改善主要工具 21 第三部分 精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo) 1 公司精益二期推進(jìn)的背景嘉陵發(fā)展的需要 通過(guò)精益生產(chǎn)與管理 助推嘉陵戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 精益一期的成功經(jīng)驗(yàn) 在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配 機(jī)加等進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一個(gè)流生產(chǎn)的試點(diǎn) 為精益在嘉陵的推廣打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 領(lǐng)域的擴(kuò)展 從精益生產(chǎn)到精益管理 全方位打造精益嘉陵 22 2 持續(xù)改善在精益推進(jìn)中的作用和地位 第三部分 精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)精益 生產(chǎn)管理 物流 TPM 5S 目視化 品質(zhì)管理 持續(xù)改善 23 2 持續(xù)改善在精益推進(jìn)中的作用和地位精益是體系建設(shè) 是系統(tǒng)工程 涉及生產(chǎn) 工藝 設(shè)備 品質(zhì) 物流 現(xiàn)場(chǎng) 成本 人力資源 5S與目視化等方面 持續(xù)改善是以上模塊內(nèi)部能力的提升 是模塊之間交互的加強(qiáng) 可以說(shuō)持續(xù)改善決定精益總體推進(jìn)的成敗 第三部分 精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo) 24 持續(xù)改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的優(yōu)化及完善 現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)的杜絕 員工作業(yè)目標(biāo)設(shè)定及執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工具的改善 勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高 作業(yè)流程改善 現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定 5S 及目視化推行 物料出入庫(kù)管理辦法完善 倉(cāng)庫(kù)呆廢料的處置方法的制定 嚴(yán)格按配送要求進(jìn)行物料的配送 供應(yīng)商優(yōu)化及精益生產(chǎn)擴(kuò)展 生產(chǎn)計(jì)劃均衡性 生產(chǎn)進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 生產(chǎn)中的瓶頸工序的改善 交期延誤責(zé)任落實(shí) 培訓(xùn)工作開展 現(xiàn)場(chǎng)改善 工作場(chǎng)所人員改善意識(shí)的提高 改善氛圍的營(yíng)造 員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 解決問(wèn)題能力的提高 目標(biāo)設(shè)定 培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi) 降低成本持續(xù)改善 提高生產(chǎn)效率改善環(huán)境 生產(chǎn)部營(yíng)業(yè)部門 10持續(xù) 改善意識(shí)培訓(xùn) 員工能力開發(fā) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善 物流改善 交貨期改善 采購(gòu)部 11112 生產(chǎn)部 1122持續(xù)3 持續(xù) 各部門 3 持續(xù)改善專項(xiàng)方案 改善手法運(yùn)用 改善提案報(bào)告書的應(yīng)用 改善提案推進(jìn)表的制作與使用 改善過(guò)程的跟蹤及指導(dǎo) 點(diǎn)檢機(jī)制建立 改善提案匯總分析表的應(yīng)用 改善及防止再發(fā)生預(yù)案制定 改善工具應(yīng)用 改善提案報(bào)告書 改善提案推進(jìn)表 改善提案匯總表 各部門 持續(xù)持續(xù)持續(xù)持續(xù)持續(xù) 25 改善效果評(píng)價(jià) 改善前后數(shù)據(jù)對(duì)比分析 效果評(píng)價(jià)的公正性 激勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用 整體改善水平的不斷提高 公司全面改善氛圍的營(yíng)造及企業(yè)文化展示 持續(xù)改善 提案審查人員要求 現(xiàn)狀調(diào)查 改善提案內(nèi)容的可行性分析 提案內(nèi)容的完善 本部門改善提案在其它部門是否可借鑒 提案等級(jí)評(píng)定 鼓勵(lì)改善提案的自主實(shí)施 企業(yè)文化 改善提案建立 改善效果評(píng)價(jià) 人才育成體系的完善 持續(xù)改善評(píng)價(jià)體系的建立 全員參與活動(dòng)體系的建立 改善效果評(píng)價(jià) 激勵(lì)機(jī)制建立 整體水平提高 目標(biāo)設(shè)定 持續(xù) 各部門 持續(xù)改善的思想 全員參與的意識(shí) 提案審查評(píng)價(jià) 改善提案實(shí)施 提案推廣 各部門 工會(huì) 持續(xù) 持續(xù) 培養(yǎng)員工的改善意識(shí)消除浪費(fèi) 降低成本持續(xù)改善 提高生產(chǎn)效率展示企業(yè)文化 改善體制建立 PDCA SDCA循環(huán)的改善方法 DMAIC的改善流程 改善流程建立 改善方法的標(biāo)準(zhǔn)化 改善流程的固化 各部門 持續(xù) 3 持續(xù)改善專項(xiàng)方案 26 4 精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo) 第三部分 精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo) 2010年工作目標(biāo) 完成精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)一階段推進(jìn) 27 內(nèi)容概要 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分 持續(xù)改善概述第三部分 精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分 精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分 精益持續(xù)改善主要工具 28 1 實(shí)施步驟步驟一 選擇工作任務(wù)首先要闡明選擇這個(gè)項(xiàng)目或工作任務(wù)的理由 這些任務(wù)通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)確定的 但有時(shí)企業(yè)的現(xiàn)狀也會(huì)影響這種選擇 依據(jù)其重要性 緊迫性或經(jīng)濟(jì)性 第四部分 持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟 步驟二 弄清當(dāng)前的情況在項(xiàng)目開始前必須要弄清項(xiàng)目當(dāng)前情況的本質(zhì) 并予以分析 這需要人們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)了解情況 運(yùn)用KAIZEN的 三現(xiàn) 原則 收集數(shù)據(jù) 29 1 實(shí)施步驟步驟三 應(yīng)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析 以便能弄清事情的真正背景及原因 步驟四 在分析的基礎(chǔ)上研究對(duì)策 步驟五 導(dǎo)入 執(zhí)行對(duì)策 第四部分 持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟 30 1 實(shí)施步驟步驟六 觀察并記錄采用對(duì)策后的影響 步驟七 修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn) 以避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生 步驟八 檢查從步驟1到7的整個(gè)過(guò)程 據(jù)以引入下一步的行動(dòng) 第四部分 持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟 31 說(shuō)明 這種程序也和PDCA循環(huán)的原則相一致 從步驟1到4主要是計(jì)劃 P 步驟5是做 執(zhí)行 D 步驟6是檢查 C 步驟7和8是調(diào)整 A 這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來(lái)解決問(wèn)題的通用做法 另外 將問(wèn)題的解決過(guò)程進(jìn)行可視化以及在問(wèn)題的解決過(guò)程中積極交流 并建立起高效的記錄文檔資料 也有助于Kaizen活動(dòng)的推動(dòng) 第四部分 持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟 32 2 持續(xù)改善工作要點(diǎn) 第四部分 持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟 改善重在觀念建立改善重在全員參與改善重在過(guò)程管理改善重在持續(xù)不斷 33 3 工作推進(jìn)中的誤區(qū)誤區(qū)一 改善提案等同于合理化建議 改善提案是誰(shuí)提出 誰(shuí)主導(dǎo)實(shí)施 實(shí)施完成以后才能上報(bào)項(xiàng)目組 改善提案立足于本職崗位提出改善需求 而不是向別人提意見 第四部分 持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟 34 3 工作推進(jìn)中的誤區(qū)誤區(qū)二 過(guò)分關(guān)注實(shí)施精益改善后的效果 企業(yè)管理和效率的提升是點(diǎn)點(diǎn)滴滴改善的積累 單獨(dú)來(lái)看某一兩件事情 是不可能有很大效果的 實(shí)施精益本身就不是一個(gè)短期行為 它是貫穿在日常管理工作的始終 要長(zhǎng)期堅(jiān)持 精益之旅才會(huì)越來(lái)越順暢 第四部分 持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟 35 內(nèi)容概要 第一部分 精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分 持續(xù)改善概述第三部分 精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分 精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分 精益持續(xù)改善主要工具 36 第五部分 持續(xù)改善主要工具 1 七大浪費(fèi)的辨識(shí)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)比需要的生產(chǎn)太多太早問(wèn)題 材料 零部件的過(guò)早消耗占用更多的資源來(lái)處理產(chǎn)品掩蓋了設(shè)備停機(jī)及人員安排的問(wèn)題制造不良品的浪費(fèi)檢驗(yàn)和返修問(wèn)題 花費(fèi)人力 時(shí)間設(shè)備去檢驗(yàn)和返修不能及時(shí)發(fā)貨工廠是消防式的 而非預(yù)防式的 37 第五部分 持續(xù)改善主要工具 1 七大浪費(fèi)的辨識(shí)停工等活的浪費(fèi)人員以及設(shè)備等資源的空閑問(wèn)題 人等待機(jī)器停止機(jī)器等人 人等人動(dòng)作上的浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作 任何人員和設(shè)備 問(wèn)題 大量的彎腰 抬頭和取物設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn) 38 第五部分 持續(xù)改善主要工具 1 七大浪費(fèi)的辨識(shí)搬運(yùn)的浪費(fèi)任何搬運(yùn)問(wèn)題 需搬運(yùn)工具需要場(chǎng)地儲(chǔ)存物品車間里需要更多的空間浪費(fèi)大量的時(shí)間做盤點(diǎn)工作產(chǎn)生搬運(yùn)損壞事故的發(fā)生加工本身的浪費(fèi)亦稱為 過(guò)分加工的浪費(fèi) 一是指多余的加工 另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工 造成資源的浪費(fèi) 問(wèn)題 造成瓶頸工藝工藝不切實(shí)際太高的質(zhì)量要求使用了昂貴的先進(jìn)的設(shè)備 在倉(cāng)庫(kù)中的儲(chǔ)藏 搬運(yùn)放置等中發(fā)生的浪費(fèi) 39 第五部分 持續(xù)改善主要工具 1 七大浪費(fèi)的辨識(shí)庫(kù)存的浪費(fèi)任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)問(wèn)題 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) 堆積 放置 防護(hù)處理 找尋等浪費(fèi)難以保證先進(jìn)先出損失利息及管理費(fèi)用如有問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工 報(bào)廢需要額外的區(qū)域 倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資 用庫(kù)存來(lái)回避工廠的各種問(wèn)題 由這種意識(shí)發(fā)生的浪費(fèi) 40 第五部分 持續(xù)改善主要工具 2 檢查表法一日本企業(yè) 當(dāng)組員觀察作業(yè)員的動(dòng)作時(shí) 他們使用了 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 的檢查表 包含下列諸項(xiàng) A 消除不需要的動(dòng)作1 我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作 2 我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作 3 我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動(dòng)作 如 用右手拿起工件 后轉(zhuǎn)換到左手 B 減少眼球的動(dòng)作1 我們可否用聽覺來(lái)代替視覺的動(dòng)作 以確認(rèn)我們所需要的東西 2 我們可否用燈號(hào) 3 我們可否將所要的物件 都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi) 4 我們可否使用不同的顏色來(lái)標(biāo)示 5 我們可否使用透明的箱子或盒子 41 第五部分 持續(xù)改善主要工具 2 檢查表法C 合并作業(yè)1 我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中 同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作 2 我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中 同時(shí)也作檢查 D 改善工作場(chǎng)所1 我們可否將物料和工具 安置在作業(yè)員正前方固定的位置上 2 我們可否將物料和工具 依作業(yè)的順序擺放 E 改善工具 夾具和機(jī)器1 我們可否使用較易取出零件的零件盒 2 我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具 3 我們可否用按鈕來(lái)替代操縱桿或手把 以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器 42 第五部分 持續(xù)改善主要工具 3 價(jià)值流圖價(jià)值流是指管理過(guò)程中 從工作的初始狀態(tài)到工作結(jié)束 所賦予價(jià)值的全部活動(dòng) 價(jià)值流圖就是用規(guī)范的符號(hào)和流線 從起始到結(jié)束來(lái)描繪整個(gè)工作每一步的狀態(tài) 查找需要改善的步驟 同時(shí)再描繪一個(gè)未來(lái)的狀態(tài)圖 顯示價(jià)值流需要改進(jìn)的地方 繪制價(jià)值流圖 未來(lái)價(jià)值流圖 價(jià)值流分析 43 4 流程圖流程圖是管理制度 管理方法 管理思想的圖像化 是實(shí)現(xiàn)規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)化管理的前提 在流程圖的指引下 所有管理流程都按照流程所明確的標(biāo)準(zhǔn)線路實(shí)施 可以使相關(guān)職能部門自動(dòng) 高效 精確地運(yùn)轉(zhuǎn) 第五部分 持續(xù)改善主要工具 44 5 豐田改善的原點(diǎn) IE手法IE即工業(yè)工程 適用于效率改善 是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù) 通過(guò)對(duì)人員 物料 機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改善 從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) IE是仔細(xì)看問(wèn)題的方法 所以掌握了IE手法 就會(huì)發(fā)現(xiàn)以前所不清楚的問(wèn)題 IE把工作逐層細(xì)分為工序 作業(yè) 動(dòng)作 然后消除工作中的浪費(fèi) 含超負(fù)荷的人員或設(shè)備 不均衡 現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹以下幾種手法 第五部分 持續(xù)改善主要工具 無(wú)效的動(dòng)作不是工作 大野耐一 45 1 IE的七大手法之時(shí)間研究運(yùn)用工程分析 作業(yè)簡(jiǎn)化 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 研究設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的工作方法和時(shí)間 測(cè)時(shí)主要方法 秒表測(cè)定法等級(jí)影片法動(dòng)作時(shí)間測(cè)定法 PTS 作業(yè)要素法 WF 第五部分 持續(xù)改善主要工具 46 2 IE的七大手法之雙手操作法雙手操作法是指研究雙手工作的過(guò)程 幫助員工熟知雙手在操作時(shí)的閑置狀況 并尋求改善的方法 以發(fā)揮雙手的能力 應(yīng)用范圍 專注于某一工作地點(diǎn)的研究 適用于以人為主的研究 即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足 工作應(yīng)有高度的重復(fù)性 主要工具 改善前后工作動(dòng)作程序表 第五部分 持續(xù)改善主要工具 47 3 IE的七大手法人機(jī)配合法人機(jī)配合法簡(jiǎn)稱人機(jī)法 它是指以圖表的方式 記錄操作人員與一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器之間的操作關(guān)系 并做分析和改進(jìn) 人機(jī)法的目的 為生產(chǎn)均衡夯實(shí)基礎(chǔ) 確定最合適的操作方法 縮短產(chǎn)品的制造周期 尋找人機(jī)關(guān)系中的空閑和等待時(shí)間 提高設(shè)備的利用率 確定人員操作機(jī)器的臺(tái)數(shù) 主要工具 人機(jī)法現(xiàn)狀分析表人機(jī)法改善表 第五部分 持續(xù)改善主要工具 48 4 IE的七大手法之工作抽查法工作抽查法是從一群組中隨意抽出樣品 樣品具有與該組群本身相同的分布方式 如線生產(chǎn)模式的某工位 根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 研究人員或設(shè)備的活動(dòng)情況 主要工具 工作抽樣記錄表 第五部分 持續(xù)改善主要工具 49 5 IE的七大手法之工作簡(jiǎn)化