鈑金模具設(shè)計(jì)規(guī)范.doc

模板材質(zhì),厚度及熱處理標(biāo)準(zhǔn)模 板 名 稱(chēng)材 質(zhì) 厚度(mm)熱 處 理 (HRC)上下模座板A3料(Q235)45, 50, 60上下墊板1. 連續(xù)模及打字模,打沙拉,壓線,打凸,沖孔較多的時(shí)候須釆用Cr1220,2350-522.釆用Cr12可不熱處理20,23上夾板1,45#20上下脫料板1,全部釆用Cr122550-52上下模板1. 一般釆用Cr12 3058-602. 視特殊情況和薄片類(lèi)用SKD113060-62脫墊板1,釆用國(guó)產(chǎn)Cr1215,沖子料1,SKD11 (寬度不大于5MM的沖子及薄片類(lèi)沖裁)50,55,60,6560-622,一般釆用Cr1250,55,60,6558-60入子料1,SKD11)(易斷部位,不銹鋼)30,60-622,Cr1231,2658-60滑塊料1,滑塊不共享,全部釆用Cr1253-55折彎刀1,不銹鋼或成形困難有特殊要求時(shí)用SKD1147+-22,一般釆用日立 Cr1253-55折彎塊1,Cr1245,505860上下打板1,彈簧,優(yōu)力膠,氣頂?shù)却虬遽娪肅r1215-204548墊腳1,A3料40,50上下托板1,A3料20,25基本要求一. 螺絲孔(螺絲沉頭孔),導(dǎo)柱孔及固定銷(xiāo)孔在模板上的基本分布.1.1. 下模板下面例圖為下模板螺絲沉頭及導(dǎo)柱孔,固定銷(xiāo)孔的基本排布尺寸,螺絲之間的距離為80100MM之間,導(dǎo)柱孔位置及固定銷(xiāo)位置需設(shè)計(jì)防呆(設(shè)定直徑相同,釆用位置不同防呆) 對(duì)角之沉頭孔內(nèi)需攻牙,以方便拆裝模板;1.2. 脫板螺絲分布與下模板類(lèi)似. 1.3. 折彎塊上之螺絲沉頭孔盡量設(shè)計(jì)呈三角形分布.,并要打12的固定銷(xiāo);下墊板限位槽深10.0MM,折彎塊后要做擋塊,如圖1.4. 螺絲沉頭尺寸對(duì)照表公稱(chēng)螺絲M4M5M6M8M10M12M14M16攻牙底孔直徑3.24.35.26.78.510.512.514.5沉頭直徑D89.5111417.5202326過(guò)孔直徑d4.35.26.78.510.512.514.516.51.5. 所有模具上下模座之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度并保障模具安全;1.6. 所有模具不允許墊墊片,二. 沖頭制做規(guī)范2.1)常見(jiàn)沖頭制做形式?jīng)_頭形態(tài)沖頭補(bǔ)強(qiáng)方式?jīng)_頭補(bǔ)強(qiáng)方式材質(zhì)備注圓沖頭3.0mm以下的圓沖頭掛臺(tái)方式SKD113.0-16.0MM的圓沖頭掛臺(tái)方式SKD11根據(jù)情況可做成T沖,A沖16.0MM以上的沖頭螺絲固定SKD11異型沖頭3.0MM以下的方形沖頭雙面掛臺(tái)方式SKD113.0MM以下的長(zhǎng)條形沖頭雙面掛臺(tái)方式SKD113.0MM以下的U形沖頭三面掛臺(tái)方式SKD113.0MM以下的7字形沖頭用多點(diǎn)穿銷(xiāo),燒鉚,SKD11六角形沖頭凸圓掛臺(tái)方式SKD11一般釆用研磨加工圓弧形沖頭SKD113.0MM以上的方形沖頭雙面掛臺(tái),或多點(diǎn)穿銷(xiāo)固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0MM以上的長(zhǎng)條形沖頭雙面掛臺(tái),或多點(diǎn)穿銷(xiāo)固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0MM以上的U形沖頭三面掛臺(tái),或多點(diǎn)穿銷(xiāo)固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0MM以上的7字形沖頭多點(diǎn)穿銷(xiāo)固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0mm以上的其它異形沖頭可根據(jù)情況用掛臺(tái),或多點(diǎn)穿銷(xiāo)的固定方式SKD1115.0MM以上的沖頭可用螺絲固定3.0mm以下的其它異形沖頭根據(jù)其形狀合理做補(bǔ)強(qiáng)可根據(jù)情況用掛臺(tái),多點(diǎn)穿銷(xiāo)的固定方式SKD11備注:沖頭做補(bǔ)強(qiáng)時(shí),脫料板必須用下圖所示結(jié)構(gòu). 三 .五金零件設(shè)計(jì)規(guī)范3.1),模具上所有用到的輔助導(dǎo)柱必須設(shè)計(jì)在38以上,(如圖)3.2)300以上的模板其固定銷(xiāo)必須設(shè)計(jì)為12. 3.3)模具上所有導(dǎo)柱必須設(shè)計(jì)在20-25之間.3.4)模具上所用到的打桿須在12-16之間,優(yōu)力膠直徑不超過(guò)80(如圖)3.5)模具上所用到的彈簧必須為進(jìn)口彈簧.3.6)模具上所有螺絲全為公制牙. 模具總圖的繪制:繪制總圖時(shí),最好用1:1的比例,這樣比較直觀,易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題.總圖包括主視圖,俯視圖,側(cè)視圖及局部視圖等,此外還有工件圖,排樣圖和零件明細(xì)表等.主視圖: 一般為模具在工作位置的剖視圖,表示了模具主要工作零件的工作情況及其它各種零件的配合情況.按模具的習(xí)慣畫(huà)法,常將模具中心線的右邊畫(huà)成模具的閉合位置(即:上模在最低位置時(shí))俯視圖: 按習(xí)慣畫(huà)法,常將上模拿掉或拿掉一半而繪制.側(cè)視圖,仰視圖及局部視圖等: 可選擇繪制,達(dá)到完全清楚表達(dá)所有零件位置及尺寸的目的.工件圖: 一般工件圖畫(huà)在總圖的右上角,對(duì)于由數(shù)套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖.排樣圖: 繪出坯料排樣情況,對(duì)于連續(xù)模最好能畫(huà)出工序圖.明細(xì)表: 包括零件的編號(hào),材料,數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)等.技術(shù)要求及說(shuō)明:所選壓力機(jī)型號(hào),模具閉合高度等,說(shuō)明部分包括模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作時(shí)的特殊要求等.繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖:標(biāo)注全部尺寸,公差與配合,表面粗糙度,材料,熱處理及其它條件要求.模具下模高度與機(jī)臺(tái)參數(shù)對(duì)照表機(jī)臺(tái)噸位機(jī)臺(tái)調(diào)整高度MM模具閉模高度(MM)模具下模高度400T350600550工程模H(MM)連續(xù)模H(MM)400T508762550200220280300300T400600550200220280300300T508762550200220280300250T450550500200220250200T340450400200200160T300400200200110T26035018018080T25033018018060T23030015015040T220280150150復(fù)合模的開(kāi)模注意事項(xiàng)一. 對(duì)復(fù)合模的開(kāi)模作如下要求:1. 一般沖壓類(lèi)模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類(lèi)沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類(lèi)沖壓模具(素材料厚超過(guò)1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM;2. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置,超過(guò)400*400以上的模具固定銷(xiāo)要用12,內(nèi)導(dǎo)柱不論模板大小全用20以上;3. 模板上的相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置;4. 模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷(xiāo)方式固定;5. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理,禁止在熱處理板上進(jìn)行加工;6. 脫料板材質(zhì)釆用SKD11料,厚度為25MM;7. 下墊板的異形逃料孔需線割加工;8. 當(dāng)模具上沖孔較多,有打沙拉,壓線,打字母時(shí),上下墊板要用熱處理的鋼料;9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;10. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;11. 當(dāng)模板在300以上時(shí),上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時(shí),上下模座板厚度為45MM12. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺(tái),釆用串銷(xiāo)時(shí),串銷(xiāo)必須要充滿避位槽;14. 圓形沖孔小于3MM以下時(shí)要釆用A型沖頭,寬度小于3MM以下的異型沖頭要考量增加補(bǔ)強(qiáng),脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向;二. 所有模具必須作限位塊以作下死點(diǎn)保護(hù)沖孔折彎模的開(kāi)模注意事項(xiàng)一. 對(duì)沖孔折彎模的開(kāi)模作如下要求:1. 一般沖壓類(lèi)模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類(lèi)沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類(lèi)沖壓模具(素材料厚超過(guò)1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM(300*300以下的模板可取25MM厚);2. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置; 400MM以上的模具固定銷(xiāo)要用12,不論模板大小其內(nèi)導(dǎo)柱的規(guī)格必須設(shè)計(jì)在20以上3. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置;4. 模板上的刀口入塊要用鎖沉頭螺絲,或加固定銷(xiāo)的方式固定;5. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理,禁止在熱處理板上進(jìn)行加工;6. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM.7. 下墊板的異形逃料孔要線割加工;8. 當(dāng)模具上有較多沖孔,打字模,打壓線,打沙拉孔,打凸點(diǎn)時(shí),上下墊板要鑲?cè)牖蛘w釆用熱處理的鋼料;9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;10. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;11. 當(dāng)模板在300以上時(shí),上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時(shí),上下模座板厚度為45MM12. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺(tái),釆用穿銷(xiāo)時(shí),穿銷(xiāo)必須要充滿避位槽;14. 圓形沖孔小于3MM以下時(shí)要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補(bǔ)強(qiáng),脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向;15. 折彎塊要鑲?cè)雺|板內(nèi)10.0MM深,折彎塊的寬度要達(dá)到4550MM,并裝12的固定銷(xiāo)定位,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;16. 折彎成形的定位要有基準(zhǔn)面定位,不允許墊墊片;17. 沖子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片;18. 折彎釆用滑塊時(shí),本體與滑塊不共享同出應(yīng)各自備料線割,保證配合間隙0.02MM,且滑塊熱處理硬度在HRC5355為宜;19. 釆用優(yōu)力膠外脫料時(shí),優(yōu)力膠規(guī)格必須設(shè)定在60-80MM之間;20. 上或下打板要離開(kāi)模座板表面3MM,(即打桿高出模座面3MM);21. 上下模座板上的外導(dǎo)柱須用38MM以上的導(dǎo)柱;二. 所有模具必須作限位塊以作下死點(diǎn)保護(hù);推平模的開(kāi)模注意事項(xiàng) 對(duì)推平模的開(kāi)模作如下要求:0. 所有模具的外導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在38以上,(導(dǎo)套釆用臺(tái)階式)1. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置; 超過(guò)400*400以上的模具固定銷(xiāo)要用12,不論模板其內(nèi)導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在20以上2. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM;3. 所有上下模座板之吊模螺絲須釆用M20;4. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;5. 當(dāng)模板在300以上時(shí),上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時(shí),上下模座板厚度為45MM;6. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;7. 所有模具的螺絲要用公制牙;8. 擋塊要鑲?cè)雺|板內(nèi)10.0MM深,擋塊的寬度要達(dá)到3035MM,并裝12的固定銷(xiāo)定位,擋塊外側(cè)需加補(bǔ)強(qiáng)塊,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;9. 所有壓塊,擋塊,推塊等不允許墊墊片,10. 釆用日產(chǎn)彈簧壓料,彈簧直徑釆用50MM; 連 續(xù) 模 開(kāi) 模 注 意 事 項(xiàng) 對(duì)沖孔折彎模的開(kāi)模作如下要求:1. 一般沖壓類(lèi)模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類(lèi)沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類(lèi)沖壓模具(素材料厚超過(guò)1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM;2. 所有連續(xù)模必須作雙面定位送料結(jié)構(gòu)(要加雙面?zhèn)鹊?;3. 連續(xù)模必須要預(yù)備空位12步,以利圖面改變修改用;4. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置; 400以上的模具固定銷(xiāo)要用12, 不論其模板大小其內(nèi)導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在20以上5. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置;6. 模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲或加固定銷(xiāo)的方式固定;7. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理,禁止在熱處理板上進(jìn)行加工;8. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM;9. 下墊板的異形逃料孔要線割加工;10. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;11. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;12. 上下模板板厚度要求為50MM以上;13. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;14. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺(tái),釆用穿銷(xiāo)時(shí),穿銷(xiāo)必須要充滿避位槽;15. 圓形沖孔小于3MM以下時(shí)要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補(bǔ)強(qiáng),脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向;16. 所有模具的彈簧要用日產(chǎn)進(jìn)口彈簧;17. 所有模具的螺絲要用公制牙;18. 沖子,壓線,成形