拉延設(shè)計(jì)總結(jié)范文.doc

拉延設(shè)計(jì)總結(jié)范文 拉延模總結(jié)1拉延模種類:拉延模分類:單動(dòng)拉延,雙動(dòng)拉延,三動(dòng)拉延。 單動(dòng)拉延模最為常見，用于形狀簡(jiǎn)單，深度淺的覆蓋件（多用于中小件）。 雙動(dòng)拉延模多數(shù)用于形狀復(fù)雜，深度深的覆蓋件，提供較大壓料力和較大行程（多用于大件，如背門，頂蓋等等）。 三動(dòng)拉延不常見。 （內(nèi)導(dǎo)向）單動(dòng)拉延（內(nèi)導(dǎo)向）單動(dòng)拉延雙動(dòng)拉延2常用導(dǎo)向形式:雙動(dòng)拉延2常用導(dǎo)向形式:常用導(dǎo)向形式內(nèi)導(dǎo)向,外導(dǎo)向（四角導(dǎo)向）,封閉外導(dǎo)向(盒式導(dǎo)向),插板導(dǎo)向。 內(nèi)導(dǎo)向最為常見，是壓邊圈內(nèi)導(dǎo)向面和凸模導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向。 外導(dǎo)向常用于窄長(zhǎng)件或凸模與壓邊圈內(nèi)導(dǎo)向不合理時(shí)采用，是壓邊圈和下模起的四腿進(jìn)行導(dǎo)向。 封閉外導(dǎo)向也較為常見，是下模內(nèi)導(dǎo)向面和壓邊圈導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向。 插板導(dǎo)向多用于小件小批量生產(chǎn)，多數(shù)情況須經(jīng)客戶同意。 下模本體凸模壓邊圈凹模凹模壓邊圈凸模凸模墊板內(nèi)導(dǎo)向外導(dǎo)向封閉外導(dǎo)向雙動(dòng)拉延3封閉拉延和開口拉延封閉拉延工藝分模線全部在坯料線以內(nèi)。 開口拉延工藝分模線局部在坯料線以外。 封閉拉延開口拉延4拉延形式根據(jù)客戶要求判斷（制件料厚）是鑲塊拉延模還是普通拉延模普通拉延模變化劇烈部位采用局部鑲塊結(jié)構(gòu)普通拉延有破裂刀時(shí)采用局部鑲塊結(jié)構(gòu)普通拉延是切邊拉延時(shí)采用局部切邊鑲塊結(jié)構(gòu)5工作部分1）凸模凸模起吊5工作部分1）凸模凸模起吊盡量采用鑄入式螺孔套，螺孔套螺釘安裝面在凸模輪廓以內(nèi)至少5mm，螺孔套放不下的時(shí)候，可以采用機(jī)制起吊孔。 凸模安裝內(nèi)法蘭和外法蘭采用內(nèi)法蘭式螺釘安裝方式時(shí)，充分考慮螺釘?shù)陌惭b空間問題外法蘭式螺釘安裝方式時(shí)，充分考慮壓邊圈躲空，與凸模干涉的問題拉延凸模緊固螺釘以及預(yù)留空間確認(rèn)用拉延凸模的緊固螺釘一般選用M20,所以螺釘長(zhǎng)度所以螺釘長(zhǎng)度L=20(螺釘帽厚度)+50(凸模底板凸模底板)+40MIN(擰入深度2d)=110min凸模預(yù)留緊固預(yù)留空間M20:S=120min M24:S=135min M30:S=150min同樣螺釘?shù)木o固臺(tái)不要做成圓臺(tái)，而且注意左右的緊固空間同樣螺釘?shù)木o固臺(tái)不要做成圓臺(tái)，而且注意左右的緊固空間用拉延凸模的緊固螺釘一般選用M20,所以螺釘帽厚度所以螺釘帽厚度h=20調(diào)試模具時(shí)候，有時(shí)候?qū)⑾履Ｕ{(diào)整墊塊去掉，一般調(diào)整墊厚為調(diào)試模具時(shí)候，有時(shí)候?qū)⑾履Ｕ{(diào)整墊塊去掉，一般調(diào)整墊厚為20mm，加螺釘帽厚度為，加螺釘帽厚度為40mm所以凸模螺釘安裝臺(tái)距離壓邊圈高度為最少所以凸模螺釘安裝臺(tái)距離壓邊圈高度為最少50mm，便不會(huì)干涉螺釘安裝不要做成沉孔的形式，不便于加工凸模定位采用鍵定位，鍵要可見。 內(nèi)導(dǎo)向拉延模凸模導(dǎo)向凸模導(dǎo)板安裝面應(yīng)在凸模輪廓以外至少5mm，方便加工。 由于滑配面挖空壓邊圈，挖空影響壓邊圈強(qiáng)度較大的模具可以考慮導(dǎo)板安裝面在凸模輪廓以內(nèi)，采用臥銑加工或其它方式加工，但導(dǎo)板上（與滑配面相接觸）的面必須在凸模輪廓以外至少5mm，避免裝配下壓邊圈時(shí)壓邊圈滑配面與凸模輪廓干涉。 采用此處樣式螺釘孔不合理，加工深度過深，無法加工。 采用此處樣式螺釘孔不合理，加工深度過深，無法加工。 采用此處式樣合理，可從背面反打螺釘過孔。 采用此處式樣合理，可從背面反打螺釘過孔。 如圖所示，如果采用導(dǎo)板安裝面在凸模輪廓以內(nèi)時(shí)，導(dǎo)板上與滑配面相接觸的面與凸模輪廓間距L至少5mm壓邊圈上（與凸模導(dǎo)板導(dǎo)向）滑配面以上的讓空至少40mm，考慮導(dǎo)板過刃10mm，和調(diào)模時(shí)將調(diào)整墊去掉情況，調(diào)模時(shí)候?qū)О鍖?shí)際過刃30mm，防止導(dǎo)板與壓邊圈干涉，讓空至少40mm。 導(dǎo)向有效長(zhǎng)度拉延開始狀態(tài)時(shí)壓邊圈的內(nèi)導(dǎo)向面與凸模導(dǎo)板的有效長(zhǎng)度最小60mm。 導(dǎo)腿在工作開始前導(dǎo)入應(yīng)充分，最少60mm。 凸模與壓邊圈內(nèi)導(dǎo)向的導(dǎo)板盡量布置在靠近凸模輪廓處。 2)鑲塊拉延鑲塊分塊注意避免鑲塊接合面接縫在CH孔等工藝孔上避免大L型、U型分塊有圓角處分塊在圓角切點(diǎn)5mm以外分塊避免分塊出現(xiàn)尖角分塊避免過碎，導(dǎo)致研配量加大超重（15kg以上）的鑲塊要打起吊螺紋孔不要為保證鑲塊安裝面平齊（落差在15以內(nèi)取平），把鑲塊加的過厚，考慮成本壓邊圈分塊采用57度的斜口自鎖形式內(nèi)導(dǎo)向拉延模，注意壓邊圈內(nèi)輪廓或壓邊圈鑲塊與凸模導(dǎo)板的干涉。 凸模與壓邊圈內(nèi)導(dǎo)向的導(dǎo)板盡量布置在靠近凸模輪廓處。 凸模與壓邊圈內(nèi)導(dǎo)向的導(dǎo)板盡量布置在靠近凸模輪廓處。 如圖壓邊圈開始工作前，內(nèi)導(dǎo)向面與凸模導(dǎo)板雖然導(dǎo)入足夠60mm，但導(dǎo)入時(shí)候?qū)О暹^于遠(yuǎn)離凸模輪廓，導(dǎo)致壓邊圈整體導(dǎo)向不好。 采用鑲塊后加調(diào)整墊形式，方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試壓邊圈鑲塊接縫與上模鑲塊接縫錯(cuò)開至少10mm，越大越好鑲塊安裝壓邊圈的鑲塊安裝螺釘銷釘避免打到隨型筋上，如果躲不開，注意鉆頭的加工深度和加長(zhǎng)桿的干涉問題。 上模鑲塊分塊接縫處與壓邊圈接縫躲開，凹模分塊接縫處下面應(yīng)有立筋，由于采用反打螺釘，注意鉆頭的加工深度和加長(zhǎng)桿的干涉問題。 3）氣頂布置3）氣頂布置氣頂布置要盡量靠近于壓邊圈的內(nèi)輪廓，按45T一個(gè)設(shè)計(jì)，一般情況按4噸設(shè)計(jì)，氣頂數(shù)量不夠時(shí)，保證一個(gè)在5噸以內(nèi)，或是項(xiàng)目要求按5噸設(shè)計(jì)（這種情況多數(shù)是為了節(jié)約成本）。 氣頂頂起高度H壓邊圈行程ST氣頂接桿距離機(jī)床臺(tái)面高度h關(guān)系h=H-ST4）調(diào)整墊塊4）調(diào)整墊塊布置原則盡量保證中心距離300mm一個(gè)，為節(jié)約成本，大中型模具可以保證體之間間距300mm左右即可。 布置墊塊時(shí)，墊塊下對(duì)應(yīng)位置應(yīng)有立筋，并且立筋位置盡量躲開機(jī)床上各種槽的位置，如躲不開，筋做成馬蹄形式。 作用分類壓邊圈與上模之間的墊塊起調(diào)壓作用（調(diào)壓墊塊）壓邊圈與下模之間的墊塊起敦死作用（調(diào)整墊塊或敦死墊塊）設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)修邊線在工藝分模線以內(nèi)時(shí)（壓邊圈上沒有產(chǎn)品型），敦死墊塊與調(diào)壓墊塊Z向盡量保持一致（為節(jié)約成本，有時(shí)相應(yīng)減少敦死墊塊數(shù)量），有時(shí)候根據(jù)項(xiàng)目要求，可不需要敦死墊塊。 當(dāng)修邊線在工藝分模線以外時(shí)（壓邊圈上有產(chǎn)品型），壓邊圈與下模需要敦死，敦死墊塊盡量靠近壓邊圈內(nèi)輪廓布置，考慮平衡，適當(dāng)?shù)募有┒厮缐|塊（平衡墊塊）與壓邊圈上調(diào)壓墊塊重合布置。 5）限程裝置拉延模要設(shè)置壓邊圈限程裝置，限制行程應(yīng)保證壓邊圈在上死點(diǎn)時(shí)有2030mm的距離。 6）制件定位定位有效長(zhǎng)度要大出制件1520mm，對(duì)于曲度較大板件采用配重式定位板。 7）通用部分三心7）通用部分三心CAE中心（制件中心）、模具中心（模具幾何中心）、機(jī)床中心模具中心與機(jī)床中心重合，拉延模模具中心與機(jī)床中心最大可偏移75mm，制件中心沒有具體要求，但三心盡量重合，如不能保證，不需要刻意追求制件中心與模具幾何中心重合（浪費(fèi)材料）強(qiáng)度問題整體考慮，壓邊圈厚度直接影響壓邊圈的強(qiáng)度，不宜過薄，上模亦是