汽機(jī)上部框架施工方案1.doc

批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 目 錄一、編制依據(jù)-3二、工程概況-3三、施工布署-3四、施工準(zhǔn)備-4五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法-51、測(cè)量、放線定位- -52、腳手架工程-63、模板工程-74、鋼筋工程-115、砼工程-146、大體積混凝土工程-177、埋件及套管安裝-18六、資源配置- -21七、工期控制-24八、質(zhì)量保證措施-24九、安全保證措施-24十、文明施工及成品保護(hù)措施-25 附圖：大體積混凝土測(cè)溫布置圖-27 附表一：梁板腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算-29附表二：鋼墊板強(qiáng)度及彎曲撓度驗(yàn)算 -30 一、編制依據(jù)1、由中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的鶴壁電廠二期工程汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工圖。2、鶴壁電廠二期主廠房區(qū)域建筑工程招、投標(biāo)文件。3、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）。4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）。5、建筑施工手冊(cè)（第三版）、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）。二、工程概況 鶴壁電廠二期（2300MW）汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ),位于AB列軸之間，高度為12.6m。主要由6.3m平臺(tái)、12.6m 運(yùn)轉(zhuǎn)層及框架梁柱等幾部分組成，汽機(jī)布置在汽機(jī)間12.60 m層，其中心線距A列柱12 m，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱子截面尺寸分別為21001400mm，1800mm1400mm。汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。本工程的特殊過(guò)程有大體積砼施工和鋼筋閃光對(duì)焊、直螺紋連接。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，預(yù)埋套管、鐵件較多，混凝土為鏡面砼，這些都是本工程施工的難點(diǎn)，必須科學(xué)地組織、嚴(yán)密地施工。本工程地震基本烈度為8度，抗震等級(jí)為一級(jí)。三、施工部署汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)復(fù)雜、構(gòu)件數(shù)量多、埋件多、交叉施工多、工藝繁雜、工期緊、質(zhì)量要求高等諸多工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)。因此，為加快施工進(jìn)度，簡(jiǎn)化施工工序，確保工程工期、質(zhì)量等目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)擬采取先澆筑柱砼、再澆筑梁板砼的施工方案。汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工工藝采用大模板鏡面砼模板體系，模板采用15mm厚膠合板大模板內(nèi)貼PVC板，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，框架柱模板采用18輔以16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，框架梁采用18輔以16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固5090方木做肋。砼在集中攪拌站預(yù)拌，混凝土罐車運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑。鋼筋在車間成型，28（含28）以上鋼筋采用直螺紋連接，28以下水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、學(xué)習(xí)掌握施工圖和有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，并及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審工作。1.2、圖紙到位后，對(duì)關(guān)鍵特殊工序，及時(shí)編制有針對(duì)性的施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書），并做好各級(jí)、各項(xiàng)技術(shù)交底工作。1.3、根據(jù)施工圖紙及時(shí)編制施工圖預(yù)算，及時(shí)向業(yè)主和物資設(shè)備科提供材料需用量計(jì)劃，以保證施工材料供應(yīng)。1.4、測(cè)量人員應(yīng)彈出柱子中心線，抄出-500mm標(biāo)高線，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后用紅漆“”標(biāo)示。1.5、及時(shí)向試驗(yàn)室申請(qǐng)C30配合比，并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門。2、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖預(yù)算及工程進(jìn)度，提前將工程所需C30混凝土數(shù)量及需用日期通知攪拌站，并及時(shí)做好其它材料備料工作。 3、機(jī)械準(zhǔn)備本工程所需主要機(jī)械設(shè)備有HBT-60混凝土輸送泵2臺(tái)，HCJ5260G混凝土罐車4臺(tái)，應(yīng)派人了解設(shè)備的運(yùn)行及完好狀況，設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收及試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，確保機(jī)具安全無(wú)隱患并時(shí)刻處于良好使用狀態(tài)。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主的要求倒排施工進(jìn)度計(jì)劃，逐層分解工期及質(zhì)量指標(biāo)，并據(jù)此安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法1、測(cè)量放線、定位和沉降觀測(cè)1.1、從汽機(jī)基礎(chǔ)底板引測(cè)汽機(jī)基礎(chǔ)各軸線。在進(jìn)行各軸線引測(cè)時(shí)，嚴(yán)禁用線墜垂吊確定軸線，應(yīng)在汽機(jī)基礎(chǔ)外圍設(shè)立控制樁，控制樁處搭設(shè)觀測(cè)平臺(tái)，用方向線法和逐漸趨近法在汽機(jī)基礎(chǔ)各層平臺(tái)周邊投測(cè)，并在各構(gòu)件中心處用紅漆“”標(biāo)識(shí)。1.2、標(biāo)高的引測(cè)必須以汽機(jī)外圍四周已測(cè)定的廠區(qū)方格網(wǎng)控制樁為基準(zhǔn)，根據(jù)已引測(cè)的標(biāo)高對(duì)框架梁板底模進(jìn)行抄平。水準(zhǔn)觀察點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在軸留設(shè)10個(gè)觀察點(diǎn)。1.3、沉降觀測(cè)點(diǎn)必須按照設(shè)計(jì)要求在軸留設(shè)8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，頂標(biāo)高為0.5m，在外圍增設(shè)防護(hù)罩，以確保施測(cè)數(shù)值的可靠性。沉降觀測(cè)及記錄甲方委托其他單位進(jìn)行觀測(cè)記錄。2、腳手架工程2.1、汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)梁板支撐采用滿堂腳手架，腳手架從汽機(jī)底板搭起，搭設(shè)時(shí)先確定梁架位置，然后向兩邊分滿堂架立桿位置，按照已彈好的腳手架立桿的位置線先支設(shè)立桿，再搭設(shè)縱橫水平桿。下部設(shè)置縱橫通長(zhǎng)掃地桿。2.2、滿堂腳手架立桿應(yīng)垂直，立桿間距不大于1200mm，其它水平桿步距不大于1200mm，底部加一道掃地桿。梁底立桿間距不大于400mm在梁中間13跨范圍內(nèi)立桿間距應(yīng)加密為300mm左右。立桿支設(shè)時(shí)必須離開(kāi)柱、梁外邊線至少500mm寬的距離，以方便模板的支設(shè)和加固。梁下支撐系統(tǒng)架子最上排橫桿用五個(gè)扣件加固。滿堂腳手架穩(wěn)定性計(jì)算附后。2.3、汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)腳手架支撐系統(tǒng)的操作面必須滿鋪腳手架板，通長(zhǎng)設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，架板對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排橫桿，間距以200為宜。2.4、外架立桿橫距1200 mm，縱距1200 mm，步距1500 mm，小橫桿間距750mm，與框架柱采取二部三跨拉接。內(nèi)立桿距柱外皮600 mm，外立桿滿拉密目綠網(wǎng)，每一層梁底設(shè)平網(wǎng)一道。2.5、外圍大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長(zhǎng)度，并且要求立桿、橫桿接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)步距以上。2.6、立桿和立桿連接應(yīng)用對(duì)接扣件，大小橫桿與立桿連接應(yīng)用直角扣件，剪刀撐、斜撐與立桿、大橫桿連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件的螺栓要擰緊。2.7、在腳手架外圍沿長(zhǎng)度方向每9m及梁底架設(shè)立剪刀撐和支桿，與地面成450600斜角。剪刀撐桿件不準(zhǔn)使用對(duì)接扣件連接。2.8、為方便人員上下，在汽機(jī)基礎(chǔ)軸與A列柱爬梯搭通，利用A列柱簡(jiǎn)易爬梯施工時(shí)上下。2.9、腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲；木腳手架板應(yīng)為不短于50cm的松木或杉木，寬以2030cm為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，架板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈。搭設(shè)前由測(cè)量工彈出腳手架桿的位置線。3、模板工程本工程柱、梁采用大模板鏡面砼模板體系，模板采用15mm厚膠合板內(nèi)貼PVC板，加5090mm方木背楞。支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。3.1、模板制作3.1.1、柱模制作：柱模制作時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)層一棵柱子的一個(gè)柱面為一個(gè)制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個(gè)膠合板厚度，膠合板內(nèi)貼PVC板背面用50mm90mm方木豎向支設(shè)，間距200mm。所有柱角均加木角線進(jìn)行倒圓處理。柱模PVC板接縫要求平整順直，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，拼縫處并用2cm透明膠帶粘貼。3.1.2、梁模制作：梁底模、側(cè)模均采用縱向制拼，膠合板背面用5090mm方木縱向支設(shè)，間距150mm。梁側(cè)、底模板現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝。梁模PVC板豎向拼縫應(yīng)平整順直，且應(yīng)在同一垂面上，拼縫處用膩?zhàn)忧秾?shí)磨平，粘貼2cm寬強(qiáng)力透明膠帶，膠帶應(yīng)平整無(wú)褶皺。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直。3.1.3、方木材質(zhì)采用紅、白松木，禁用劣質(zhì)木材。方木進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。3.1.4、各施工隊(duì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量，制作時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)抽出專人監(jiān)督檢查。制作允許偏差為長(zhǎng)寬不超過(guò)2mm，對(duì)角線不超過(guò)3mm，方木厚度、平整度偏差不超過(guò)2mm。3.2、模板安裝3.2.1、柱模安裝柱模拼裝時(shí)采取大面包小面的拼制方式用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固，膠合板在模板拼制前應(yīng)認(rèn)真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。柱鋼筋經(jīng)檢查合格并辦完隱檢手續(xù)，彈出柱中線及模板邊線并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行柱模拼裝。柱模拼裝方法：按照已彈出的柱中線及模板邊線，依次吊裝就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊。18001400柱模板采用18槽鋼加固，間距300mm一道，最底部一道槽鋼緊貼模板底。兩對(duì)稱槽鋼兩端部分別用兩根16對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。21001400柱側(cè)大面中部豎向并排加兩道槽鋼12加強(qiáng)，兩道槽鋼12外表面加20mm厚鋼墊板，用16對(duì)拉螺栓間距610mm拉接，用雙螺帽擰緊。模板內(nèi)面加墊-60606鋼墊塊，中間打18孔，對(duì)角打6孔，用兩個(gè)5螺栓固定在模板上，拆模后用鋼鋸條鋸掉砂輪機(jī)磨平。根部防止漏漿處理辦法：在零米柱頭上彈線找中，然后在柱模置放處卡一道鋼管柱箍，柱箍箍緊柱頭并與外架子連接牢固，鋼管柱箍上擔(dān)方木，柱模在該柱箍方木上就位，施工時(shí)要求統(tǒng)一標(biāo)高、統(tǒng)一彈線；零米層柱?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查柱模置放位置的柱頭砼面平整度，然后根據(jù)柱頭砼面的平整度情況沿柱頭頂部邊線粘貼不同厚度的海棉膠帶，最下部一道加固槽鋼與模板底平齊。砼澆筑前，再統(tǒng)一用1：3干硬性水泥砂漿將柱模根部外圍嚴(yán)密封閉。柱上下接縫部位防止漏漿處理辦法：下層砼澆筑前，在柱模頂面四周（不與梁板交叉部位）釘一圈3mm(寬)15mm（高）木板條（木板條制安要求精細(xì)且在角部與木線條頂緊），使下層柱體拆模后在施工縫部位留成凹槽；支設(shè)上層柱模前，先用膠將定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準(zhǔn)確粘貼在凹槽內(nèi)，再支設(shè)并加固上層柱模，柱模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱砼面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱模加固后，可將柱模根部四周嚴(yán)密封閉，從而達(dá)到防止漏漿的目的。圖 23.2.2、梁模安裝：梁底模方木背楞下鋪設(shè)鋼管橫桿，間距不大于400mm。所有方木與鋼管橫桿接觸部位均加墊-501006mm鋼板（或扁鐵）墊塊，鋼板用手電鉆打兩個(gè)孔，用2個(gè)5螺栓與方木固定連接，便于拆卸。梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm，梁中間梁底起拱1.5cm。6.3m層：L2、L3梁側(cè)模方木背楞外側(cè)用短鋼管立桿外加水平桿加固，立桿間距不大于300mm，水平桿間距不大于500mm，然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。KJ-1、2、3、4、5、6及L-1（梁高1000mm）模板中間另加16500的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓部位應(yīng)在模板拼裝前由內(nèi)向外用電鉆打眼，構(gòu)件內(nèi)部的對(duì)拉螺栓穿PVC套管，并且在對(duì)拉螺栓表面涂上黃油，以方便模板拆除后對(duì)拉螺栓容易抽出。運(yùn)轉(zhuǎn)層：梁高較高，均大于3000mm，梁側(cè)模方木背楞外側(cè)用短鋼管立桿外加水平桿加固，立桿間距不大于300mm，水平桿間距不大于500mm，然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。沿模板豎向另加18600mm輔以16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓上下中拉結(jié)三道，用雙螺栓帽擰緊，模板內(nèi)加-60606鋼墊塊。梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。3.2.3、平臺(tái)（6.3m）模板安裝滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木，方木間距不大于250mm，方木應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠。平臺(tái)模板要從一個(gè)方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密。 平臺(tái)模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)模板標(biāo)高并及時(shí)校正， 平臺(tái)模板采用膠合板貼PVC板，PVC板接縫處用粘貼2cm強(qiáng)力透明膠帶。3.3、模板拆除柱、梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除；板與梁底模板拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊在砼強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。4、鋼筋工程4.1、按照施工圖預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。4.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)及時(shí)組織退貨。4.3、鋼筋加工：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方案及鋼筋下料單配料、成型。對(duì)于鏡面混凝土鋼筋下料可采用負(fù)偏差，以增大鋼筋的保護(hù)層。鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料單，無(wú)誤后方可下料，異形鋼筋(如鋼筋砼牛腿、孔洞處環(huán)形筋等)應(yīng)先按1：1放大樣，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。加工成型時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。柱梁箍筋截面尺寸不準(zhǔn)出現(xiàn)正誤差，制作允許偏差：0 -5mm。4.4、鋼筋安裝：縱向受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一結(jié)構(gòu)層的同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。板上部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3處，下部鋼筋接頭伸入支座錨固?？v向受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35倍鋼筋直徑且不小于500mm），接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在柱、梁端加密區(qū)。機(jī)械連接及焊接操作工人必須持證上崗?？v向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，相鄰受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長(zhǎng)度），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁板類構(gòu)件不宜大于25；對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50。梁鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應(yīng)避開(kāi)柱外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。梁內(nèi)有套管部位應(yīng)留一段箍筋不綁扎，以便人員上下固定套管。梁雙層鋼筋的支設(shè)：梁下部雙層鋼筋采用252000(長(zhǎng)度為梁寬-50)的鋼筋頭墊于其中，并用鉛絲與上下層筋綁扎牢固?？蚣芰簝?nèi)拉鉤應(yīng)掛住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90，一端135，綁扎完畢，90一端恢復(fù)至135?？蚣苤?、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。柱子外露鋼筋的固定：柱子鋼筋位移控制利用高出平臺(tái)的周圈架子與固定鋼筋的鋼管箍及膠合板卡具整體連接固定。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)組織三級(jí)自檢并準(zhǔn)備好隱蔽、驗(yàn)評(píng)等相關(guān)資料。三級(jí)自檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。梁、柱鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度為40mm（圖中注明者除外）。柱子鋼筋及梁側(cè)鋼筋保護(hù)層加成品墊塊，并在模板上口用木契或木撐固定鋼筋保護(hù)層。平臺(tái)鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距在平臺(tái)模板上劃出鋼筋位置線。首先依次放置并綁扎板下層鋼筋，然后對(duì)應(yīng)放置并綁扎板上層鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可梅花綁扎，雙向板全部綁扎。板內(nèi)雙層筋用1 21000的雙向鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。板筋與梁筋相交處用綁扎絲綁牢，防止在混凝土振搗時(shí)鋼筋移位。4.5、本工程柱鋼筋接頭主要采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋、電渣壓力焊接頭。梁鋼筋接頭主要采用閃光對(duì)焊，梁中縱筋接長(zhǎng)時(shí)可采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接接頭。 其施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)方法參見(jiàn)直螺紋鋼筋連接施工作業(yè)指導(dǎo)書、電渣壓力焊施工作業(yè)指導(dǎo)書、閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書。 5、砼工程5.1、有計(jì)劃組織砂、石、水泥及砼外加劑進(jìn)場(chǎng)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥進(jìn)廠應(yīng)有出廠合格證,水泥中不得摻用粉煤灰。5.2、按照現(xiàn)場(chǎng)情況布置兩臺(tái)砼輸送泵，一臺(tái)布置在軸之間，一臺(tái)布置在之間，兩臺(tái)輸送泵從一端柱子同時(shí)進(jìn)行澆筑。 輸送泵2輸送泵1A列泵1澆筑方向 泵2澆筑方向圖35.3、現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)管道時(shí)，配管應(yīng)簡(jiǎn)捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方向布置時(shí)，應(yīng)用支架固定在已達(dá)到承載力的結(jié)構(gòu)層上，但固定件固定部位必須增設(shè)墊圈，以防損壞構(gòu)件外表。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)在樓層專用打灰跑道上或加設(shè)其它臨時(shí)支撐。發(fā)生堵管時(shí)，前后臺(tái)施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，間斷時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導(dǎo)出來(lái)的砼及時(shí)妥善處理。5.4、所有地腳螺栓、套管、錨固板、電氣埋管及預(yù)埋件應(yīng)在安裝人員配合下埋設(shè)，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤經(jīng)業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土的澆注。地腳螺栓的套管內(nèi)，在地腳螺栓的位置錨固固定后再用灌漿料灌實(shí)?；炷翝沧r(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出30mm，基礎(chǔ)移交前鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.5、施工時(shí)允許設(shè)置兩道施工縫，施工縫留置在-0.2m處及6.27m平臺(tái)頂面處，下一次澆筑混凝土之前，除去表面50mm厚混凝土，再向上繼續(xù)澆筑，施工縫要嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范的要求處理；其它不留施工縫部位澆筑混凝土間隙不能超過(guò)兩小時(shí)。5.6、柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前，應(yīng)先鋪510cm厚去石子混凝土水泥砂漿一道。為了保證水泥砂漿充分供應(yīng)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水泥砂漿存放槽，用混凝土攪拌車直接將砂漿放至槽內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁用輸送泵向柱子內(nèi)直接澆水泥砂漿。由于柱子較高，澆注混凝土?xí)r容易造成柱子頂部存在浮漿，可填加事先沖洗好的1-2cm石子，保證梁柱表面混凝土質(zhì)量。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm。柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)停歇11.5小時(shí)后，使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁板。5.7、梁混凝土澆筑梁混凝土澆筑：用“趕漿法”由梁一端向另一端作臺(tái)階形向前推進(jìn)，澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗后再下第二層料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。同時(shí)注意避免在梁上形成施工冷縫。梁柱交叉處，一般鋼筋較密集，應(yīng)做為振搗重點(diǎn)，不能漏振，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，施工時(shí)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)做好監(jiān)督，確保該部位砼澆搗密實(shí)。5.8、澆筑平臺(tái)砼時(shí)，砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗。砼初凝前，用2m刮杠刮平，終凝前根據(jù)實(shí)際情況用木抹子抹面2-3次抹平壓實(shí)。5.9、使用振動(dòng)棒振搗時(shí)，移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。5.10、澆筑砼時(shí)應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。5.11、梁、板砼澆筑時(shí)，應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁、板底拆模時(shí)間提供依據(jù)。5.12、砼養(yǎng)護(hù)：對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)要控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，梁板砼采用覆蓋一層麻袋并在表面灑水的方法進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；柱子拆模后及時(shí)采用包裹塑料薄膜澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。5.13、砼澆筑過(guò)程中，前后臺(tái)值班人員應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，嚴(yán)格控制塌落度及砼攪拌時(shí)間，確保砼攪拌質(zhì)量及連續(xù)均勻供料。5.14、砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開(kāi)盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時(shí)間必須有詳細(xì)記錄備查。6、大體積砼本工程柱、運(yùn)轉(zhuǎn)層梁斷面尺寸均大于1000mm，屬于大體積混凝土，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制。 6.1、柱子及運(yùn)轉(zhuǎn)層梁砼澆筑前，根據(jù)要求，需預(yù)埋測(cè)溫電阻，進(jìn)行大體積砼的測(cè)溫工作，梁柱預(yù)埋測(cè)溫電阻應(yīng)編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志。柱測(cè)溫只測(cè)設(shè)表面及中部溫度，梁測(cè)設(shè)表面、中部、底部溫度,測(cè)溫點(diǎn)位傳感器底部距梁底200mm，中部按間距1000mm一處，表面距頂部100mm，各傳感器分別附著于鋼筋上。各測(cè)溫點(diǎn)位置均設(shè)在梁（柱）中間位置，選擇有代表性的梁柱布置測(cè)溫孔,詳見(jiàn)附圖。6.2、附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，砼澆筑期間，用塑料袋對(duì)砼外部測(cè)溫電阻插頭進(jìn)行包裹保護(hù)，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。6.3、 測(cè)溫要由專人負(fù)責(zé)管理及記錄，并繪制溫度曲線圖。測(cè)溫的時(shí)間要求如下： 第1d至7d每2h測(cè)溫一次。 第7d至14d每4h測(cè)溫一次。測(cè)溫時(shí)，要對(duì)砼內(nèi)部溫度、砼表面溫度以及大氣溫度分別進(jìn)行測(cè)試并記錄，隨時(shí)掌握溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)，以便采取電爐、覆蓋彩條布或模板外覆蓋麻袋、木屑措施，控制砼表、中溫差在25內(nèi)，砼底、表溫差在20內(nèi)。溫差超過(guò)18要預(yù)警，溫差超過(guò)20要采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生溫度裂縫。6.4、合理選擇砼的配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能的減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。摻入6%8%復(fù)合型JM-外加劑，減小砼收縮應(yīng)力。6.5、砼澆筑完畢即時(shí)在表面覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，減緩砼結(jié)構(gòu)表面溫度的散失，使砼結(jié)構(gòu)表面溫度盡量接近中心溫度。6.6、采用斜面分層澆筑,使水化熱能在澆筑過(guò)程中沿高度均勻上升。6.7、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以延緩降溫時(shí)間，降低溫度收縮應(yīng)力。6.8、砼澆筑期間，施工人員實(shí)行交接班制度，接班人員未接收完，交班人員不得離開(kāi)自己工作崗位。7、埋件及套管安裝7.1、施工人員和預(yù)埋件加工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，將圖示所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等逐一列表，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)展情況分批加工。7.2、鐵件加工必須精細(xì)，要求表面平整、無(wú)毛刺和翹曲變形。鋼板埋件必須采用剪板機(jī)剪切，角鋼及其他型鋼埋件必須采用切割機(jī)切取。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鐵件數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠，對(duì)于鐵件短邊尺寸大于350的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件可在埋件中部適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)50的排氣孔以利于鐵件下部砼振搗密實(shí)。7.3、加工好的鐵件應(yīng)分類堆放整齊，以便于查找。堆放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，防止埋件嚴(yán)重銹蝕和變形。7.4、埋件安裝：保證預(yù)埋件與砼面平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)鏡面砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。安裝時(shí)，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長(zhǎng)粘貼2mm厚海綿膠帶。然后用4個(gè)5螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面，對(duì)于側(cè)面大埋件按間距300mm加設(shè)5螺栓與模板連接。4個(gè)5螺栓 木模板預(yù)埋件圖 4 梁板頂埋件先按標(biāo)高、位置將其錨筋與梁板筋臨時(shí)綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于16的鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，復(fù)核并校正埋件標(biāo)高、位置，然后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。7.5、運(yùn)轉(zhuǎn)層（12.55m）預(yù)留套管高度較大數(shù)量眾多，施工難度大，是直接影響汽機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵工序，套管采用無(wú)縫鋼管。對(duì)于沉底螺栓，施工時(shí)應(yīng)事先按設(shè)計(jì)要求精確定位，在梁底模上彈出套管中心及外切線位置，沿套管外切線（梁縱向）預(yù)埋2根505角鋼，在角鋼上用電鉆打13孔，孔距500mm,用12螺栓與梁底模及方木可靠連接，安裝時(shí)將套管放進(jìn)角鋼框，橫向用短角鋼與縱向角鋼焊接，套管用電焊機(jī)點(diǎn)焊與角鋼框固定。每個(gè)套管中間橫向用一道505與梁側(cè)預(yù)埋鋼板焊接加固，縱向用505角鋼斜撐加固，鋼斜撐上部與套管中間橫角鋼焊接，下部與預(yù)埋角鋼焊接；對(duì)于帶盒中間螺栓，加工螺栓盒帶耳朵，在耳朵上打孔，用螺栓與梁側(cè)模固定，并在梁底、側(cè)模事先預(yù)埋-1501506厚鋼板，縱向用505角鋼與梁側(cè)埋件焊接，下部用角鋼斜支架與梁底埋件焊接做支托，進(jìn)行加固。套管上部用1cm鋼蓋板用12螺栓與槽鋼12連成一體，為保證螺栓套管位置準(zhǔn)確，還應(yīng)將槽鋼12及角鋼505焊接成固定鋼架，將所有的螺栓套管連接成一個(gè)整體，并用槽鋼12和505焊成的鋼架與主廠房B列梁可靠連接。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真校正每一個(gè)螺栓套管平面位置及垂直度等，在監(jiān)理、安裝單位等驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，澆筑砼時(shí)，一定要有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁踩踏碰撞。 圖5 圖6圖8帶盒中間螺栓加固圖 圖7六、資源配置1、本工程所需機(jī)械設(shè)備如下表： 施 工 機(jī) 具 配 備 表1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率（KW）一混凝土機(jī)械190攪拌站HZS901洛 陽(yáng)160KW2混凝土輸送泵HBT602上海采礦機(jī)械廠90KW3砼運(yùn)輸攪拌車HCJ5260G4250KW4振動(dòng)棒H2-50101.5KW二金屬結(jié)構(gòu)制作1交流弧焊機(jī)BX1-500-74北京電焊機(jī)廠12KW2對(duì)焊機(jī)UN1-1002上海華東100KVA3鋼筋彎曲機(jī)GW-402山西臨汾3KW4鋼筋切斷機(jī)GQ40-12太原4KW5鋼筋調(diào)直機(jī)GJT4-91東北重機(jī)學(xué)院5.5KW6鋼筋套絲機(jī)2三木工機(jī)械1木工圓鋸機(jī)44KW2壓刨機(jī)2河北邯鄲7.5KW3沖擊鉆42、本工程所需勞動(dòng)力如下表： 勞 動(dòng) 力 需 用 量 表 表2序號(hào)工 種數(shù)量序號(hào)工 種數(shù)量1鋼筋工505電焊工152架子工306電 工63模板工907力 工554砼 工358其 他203、本工程主要實(shí)物量統(tǒng)計(jì)如下： 實(shí) 物 量 匯 總 表 表3分項(xiàng)工程單位數(shù) 量分項(xiàng)工程單位數(shù) 量腳手架m23500現(xiàn)澆梁板柱砼m33000預(yù)埋鐵件t504、本工程所需主要材料及輔助材料如下表： 主要材料及輔助材料表 表4序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量1鋼 筋綜合t3802水 泥綜合t12503砂 子中m331004石 子1-3cmm324305型 鋼綜合t286膠合板15mmm215007PVC板2mmm215008萬(wàn)能膠L4509稀料L1610方 木5090m38011鋼 管48t30012 扣 件綜合個(gè)2500013對(duì)拉螺栓16 L=2200根92014對(duì)拉螺栓16 L=2400根6015對(duì)拉螺栓16 L=2550根65016對(duì)拉螺栓16 L=2800根18017對(duì)拉螺栓16 L=2900根3318對(duì)拉螺栓16 L=3600根6019對(duì)拉螺栓16 L=5200根5120槽 鋼18 L=1980根80021槽 鋼18 L=2380根65022槽 鋼18 L=2580根12023槽 鋼18 L=3300根7224槽 鋼18 L=3500根1625槽 鋼18 L=3800根6826槽 鋼12 L=6000根4527角 鋼505 L=6000根60七、工期控制根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，結(jié)合本工程特點(diǎn)、規(guī)模，及施工隊(duì)伍能力和管理水平，3#汽機(jī)基礎(chǔ)計(jì)劃2004年5月15日主體完工, 4#汽機(jī)基礎(chǔ)計(jì)劃2004年8月15日完工。 八、質(zhì)量保證措施1、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工員和質(zhì)檢員對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢科，施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，四級(jí)管理。施工員：王昀；質(zhì)檢員：郭瑞霞；技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭學(xué)新。3、建立健全質(zhì)量追溯制度，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掛牌制度，嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行過(guò)程控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和質(zhì)量事故“三不放過(guò)”原則。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無(wú)交底不施工，交底不清不施工。技術(shù)交底應(yīng)有針對(duì)性和可操作性，不能泛泛而論。 5、實(shí)行鋼筋及鐵件半成品出廠合格證及掛牌標(biāo)識(shí)制度，未經(jīng)檢查及檢查不合格的半成品嚴(yán)禁出場(chǎng)。6、測(cè)量人員測(cè)量放線后，必須由專人復(fù)測(cè)，并經(jīng)質(zhì)檢員、工長(zhǎng)校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。7、技術(shù)資料的編制、收集、整理應(yīng)做到齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)、規(guī)范，且與工程進(jìn)度同步。九、安全保證措施1、高處作業(yè)時(shí)，必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)從樓梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。2、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶；拆模嚴(yán)禁硬砸猛撬，拆除的模板應(yīng)有組織用繩子一一吊下；下班前，不得留下松動(dòng)或懸掛的模板。3、鋼管架手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)和圍網(wǎng)，鋼管腳手架上的架板應(yīng)滿鋪，且無(wú)探頭板。4、大塊模板拼裝時(shí)必須設(shè)置臨時(shí)支撐，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有組織的進(jìn)行，謹(jǐn)防傷人。5、未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不得隨意拆除已搭設(shè)完畢或正在使用的腳手架支撐，腳手架支撐拆除前必須先檢查其穩(wěn)定性，必要時(shí)先加固后拆除。每日拆除腳手架告一段落時(shí)，都要對(duì)余下腳手架的安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)隱患后方可離崗，不可疏忽大意。6、帶電機(jī)具應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。7、現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到“一機(jī)一閘、一漏一箱”。8、夜間施工應(yīng)有良好的照明。9、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。10、其它未盡事宜參見(jiàn)工長(zhǎng)的安全技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)十大安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)十大紀(jì)律之相關(guān)規(guī)定。十、文明施工及成品保護(hù)1、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，沉降觀測(cè)點(diǎn)要防止碰撞，防止上部施工時(shí)混凝土、砂漿污染。2、所有模板配制后，嚴(yán)禁硬物在上面拖拉；現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋要墊防火材料。3、鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要墊方木防泥、防銹，綁扎后禁止踩踏。4、混凝土澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，平臺(tái)板上搭架子要墊架板。5、鐵件安裝必須固定牢，避免碰撞