帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)-課程設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置 專業(yè)班級(jí)專業(yè)班級(jí) 機(jī)機(jī) 械械 13121312 姓姓 名名 學(xué)學(xué) 號(hào)號(hào) 指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師 成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定 等等 級(jí)級(jí) 評(píng)閱簽字評(píng)閱簽字 評(píng)閱日期評(píng)閱日期 湖北文理學(xué)院理工學(xué)院機(jī)械與汽車工程系湖北文理學(xué)院理工學(xué)院機(jī)械與汽車工程系 20162016 年年 1 1 月月 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 目錄目錄 第一章第一章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1 1 1 主要內(nèi)容 1 1 2 任務(wù) 1 1 3 進(jìn)度安排 1 1 4 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 2 1 5 傳動(dòng)方案 2 1 6 已知條件 2 第二章第二章 電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)的選擇 3 2 1 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 3 2 2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 3 2 3 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定 4 第三章第三章 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 4 3 1 分配傳動(dòng)比 4 3 1 1 總傳動(dòng)比 4 3 1 2 分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比 4 3 2 各軸轉(zhuǎn)速 輸入功率 輸入轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速的計(jì)算 5 第四章第四章 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 6 4 1 高速齒輪的計(jì)算 6 4 1 1選精度等級(jí) 材料及齒數(shù) 6 4 1 2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 6 4 1 3 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 7 4 1 4按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 8 4 1 5 幾何尺寸計(jì)算 10 4 2 低速齒的輪計(jì)算 11 4 2 1 選精度等級(jí) 材料及齒數(shù) 11 4 2 2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 11 4 2 3 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 11 4 2 4計(jì)算 12 4 2 5 確定計(jì)算參數(shù) 13 4 2 6 設(shè)計(jì)計(jì)算 14 4 2 7 幾何尺寸計(jì)算 15 第五章第五章 軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì) 16 5 1 低速軸 3 的設(shè)計(jì) 16 5 1 1總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 16 5 1 2求作用在齒輪上的力 16 5 1 3 初步確定軸的直徑 16 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 1 4 聯(lián)軸器的型號(hào)的選取 17 5 1 5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 5 2 中間軸 2 的設(shè)計(jì) 23 5 2 1總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 23 5 2 2求作用在齒輪上的力 23 5 2 3 初步確定軸的直徑 23 5 2 4選軸承 24 5 3 第一軸 1 的設(shè)計(jì) 26 5 3 1總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 26 5 3 2求作用在齒輪上的力 26 5 3 3 初步確定軸的直徑 26 5 3 4 聯(lián)軸器的型號(hào)的選取 26 5 3 5 聯(lián)軸器的型號(hào)的選取 27 5 3 6 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 第六章 滾動(dòng)軸承的計(jì)算第六章 滾動(dòng)軸承的計(jì)算 28 第七章 連接的選擇和計(jì)算第七章 連接的選擇和計(jì)算 30 第八章 潤(rùn)滑方式 潤(rùn)滑油牌號(hào)及密封裝置的選擇第八章 潤(rùn)滑方式 潤(rùn)滑油牌號(hào)及密封裝置的選擇 31 第九章 箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第九章 箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31 第十章第十章 總結(jié)總結(jié) 34 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 35 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第一章第一章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 班級(jí) 機(jī)械 1312 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)老師 雷 芳 日期 2016 年 1 月 班級(jí) 機(jī)械 1312 姓名 學(xué)號(hào) 0 指導(dǎo)老師 雷 芳 日期 2016 年 1 月 設(shè)計(jì)題目 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng) 二周 1 1 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 1 掌握減速器齒輪 軸 軸承 箱體 鍵等所有零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 2 會(huì)用 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 查取數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào) 1 2 任務(wù)任務(wù) 1 按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 編號(hào) a 和傳動(dòng)方案 編號(hào) A0 高速級(jí)選用圓柱直齒輪 低速 級(jí)選用圓柱直齒輪設(shè)計(jì)減速器裝置 2 繪制傳動(dòng)裝置裝配圖一張 A0 A1 3 繪制傳動(dòng)裝置中軸 齒輪零件圖各一張 A3 4 編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 字?jǐn)?shù)在 8000 字左右 1 3 進(jìn)度安排進(jìn)度安排 時(shí) 間內(nèi) 容 安 排 第 1 天布置任務(wù) 總體設(shè)計(jì) 第 2 天運(yùn)動(dòng)分析 計(jì)算傳動(dòng)比 計(jì)算功率 第 3 天齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 第 4 天軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 第 5 天軸的計(jì)算 箱體的設(shè)計(jì) 第 6 8 天繪制裝配圖 零件圖 第 9 10 天編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 答辯 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 4 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 數(shù) 據(jù) 編 號(hào) A0 運(yùn)輸帶工作拉力 F N 4800 運(yùn)輸帶速度 m s 1 25 卷筒直徑 D mm 500 1 5 傳動(dòng)方案?jìng)鲃?dòng)方案 a 二級(jí)展開(kāi)式 1 6 已知條件已知條件 1 第四部分的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 2 工作條件 兩班制 連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn) 載荷平穩(wěn) 室內(nèi)工作 有粉塵 運(yùn)輸帶 卷筒及 支撐包括卷筒軸承的摩擦阻力影響已在 F 中考慮 環(huán)境最高溫度 40 C 3 使用折舊期 8 年 檢修間隔期 4 年一次大修 兩年一次中修 半年一次小修 4 動(dòng)力來(lái)源 電力 三相交流 380 220V 5 運(yùn)輸帶速度允許誤差 5 6 生產(chǎn)條件 中等規(guī)模制造廠 可加工 7 8 精度的齒輪及蝸輪 小批量生產(chǎn) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第二章第二章 電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)的選擇 因?yàn)閯?dòng)力來(lái)源 電力 三相交流電 電壓 380 220V 所以選用常用的封閉式 系列的 交流電動(dòng)機(jī) 2 1 電動(dòng)機(jī)容量的選擇電動(dòng)機(jī)容量的選擇 1 工作機(jī)所需功率 Pw 由題中條件 查詢工作情況系數(shù) KA 查得 K A 1 3 設(shè)計(jì)方案的總效率 n0 n1 n2 n3 n4 n5 n6 nn 本設(shè)計(jì)中的 聯(lián) 聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率 2 個(gè) 軸 軸承的傳動(dòng)效率 4 對(duì) 齒 齒輪的傳動(dòng)效率 2 對(duì) 本次設(shè)計(jì)中有 8 級(jí)傳動(dòng)效率 其中 聯(lián) 0 99 兩對(duì)聯(lián)軸器的效率取相等 軸承123 0 99 123 為減速器的 3 對(duì) 軸承 軸承4 0 98 4 為卷筒的一對(duì)軸承 齒 0 95 兩對(duì)齒輪的效 率取相等 總 聯(lián) 3 軸承 123 齒 聯(lián) 軸承4 0 841 2 2 電動(dòng)機(jī)的輸出功率 Pw kA 5 9592KW 4軸承 1000 FV Pd Pw 0 841 總 總 Pd 5 9592 0 841 3 464KW 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 由 v 1 25m s 求卷筒轉(zhuǎn)速 n V 1 25 nw 79 614r min 1000 60 w dn nd i1 i2 in nw 有該傳動(dòng)方案知 在該系統(tǒng)中只有減速器中存在二級(jí)傳動(dòng)比 i1 i2 其他 傳 動(dòng)比都等于 1 由 1 表 13 2 知圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍為 3 5 所以 nd i1 i2 nw 32 52 nw 所以nd 的范圍是 859 88 2547 65 r min 初選為同步轉(zhuǎn)速為 1430r min 的電動(dòng)機(jī) 2 3 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定 由表 12 1 2 查出電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y100L2 4 其額定功率為 3kW 滿載轉(zhuǎn)速 1430r min 基本符合題目所需的要求 電動(dòng)機(jī)型 號(hào) 額定功 率 KW 滿載轉(zhuǎn)速 r min 堵轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)矩 額定 轉(zhuǎn)矩 最大 轉(zhuǎn)矩 額定 轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 Kg Y100L2 4 3 014302 22 338 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第三章第三章 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 3 1 分配傳動(dòng)比分配傳動(dòng)比 3 1 1 總傳動(dòng)比總傳動(dòng)比 96 17 614 79 1430 w m a n n i 3 1 2 分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比 由于減速箱是展開(kāi)式布置 所以 i1 1 3 1 5 i2 因?yàn)?i 17 96 取 i 18 估測(cè)選取 i1 5 2 i2 4 9 速度偏差為 0 3 所以可行 3 2 各軸轉(zhuǎn)速 輸入功率 輸入轉(zhuǎn)矩各軸轉(zhuǎn)速 輸入功率 輸入轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速的計(jì)算轉(zhuǎn)速的計(jì)算 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸速度 n0 1430r min 高速 I n1 1430r min 中間軸 II n2 283 92r min 0 i nm 1 1 i n 低速軸 III n3 95 4r min 卷筒 n4 93 1r min 2 2 i n 各軸功率 電動(dòng)機(jī)額定功率 P0 Pd 3Kw n01 1 01 高速 I P1 P0 n12 P0 3 0 99 0 99 2 9403 Kw 軸承聯(lián)n n n12 0 99 0 99 0 98 軸承聯(lián)n n 中間軸 II P2 P1 P1 n 2 9403 0 95 0 99 2 7653 Kw 23 軸承齒n n n23 0 95 0 99 0 94 軸承齒n n 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 低速軸 III P3 P2 n34 P2 2 7653 0 95 0 99 2 600 Kw 軸承齒n n n34 0 95 0 99 0 94 軸承齒n n 卷筒 P4 P3 n45 P3 2 600 0 98 0 99 2 523 Kw 軸承聯(lián)n n n45 0 98 0 99 0 96 軸承聯(lián)n n 各軸轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸 T0 2 2 N m 高速 I T1 19 634 N 1 1 9550 n P 1430 9403 2 9550 中間軸 II T2 88 615 N 1 2 9550 n P 930 297 7645 2 9550 低速軸 III T3 264 118 N 3 3 9550 n P 1 93 5748 2 9550 卷筒 T4 256 239 N 4 4 9550 n P 1 93 4980 2 9550 其中 Td n m d d n P 9550 項(xiàng) 目電動(dòng)機(jī)軸高速軸 I中間軸 II低速軸 III卷筒 轉(zhuǎn)速 r min9293 193 1 功率 kW 32 793292 6282 42042 4204 轉(zhuǎn)矩 N m 2 219 65488 6177264 1175256 2395 傳動(dòng)比114 83 21 效率10 980 940 940 96 第四章第四章 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 4 1 高速齒輪的計(jì)算高速齒輪的計(jì)算 輸入功率小齒輪轉(zhuǎn)速齒數(shù)比小齒輪轉(zhuǎn)矩載荷系數(shù) 2 9403KW1430r min4 8 19 643N m 1 3 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 1 1選精度等級(jí) 材料及齒數(shù)選精度等級(jí) 材料及齒數(shù) 1 材料及熱處理 選擇小齒輪材料為 40Cr 調(diào)質(zhì) 硬度為 280HBS 大齒輪材料為 45 鋼 調(diào) 質(zhì) 硬度為 240HBS 二者材料硬度差為 40HBS 2 精度等級(jí)選用 7 級(jí)精度 3 試選小齒輪齒數(shù) z1 20 大齒輪齒數(shù) z2 96 的 4 1 2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 因?yàn)榈退偌?jí)的載荷大于高速級(jí)的載荷 所以通過(guò)低速級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算 按 式 10 21 試算 即 dt 2 32 3 2 1 H E d t Z u uTK 4 1 3 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1 1 試選 Kt 1 3 2 由 1 表 10 7 選取尺寬系數(shù) d 1 3 由 1 表 10 6 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE 189 8Mpa 4 由 1 圖 10 21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極 Hlim1 600MPa 大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限 Hlim2 550MPa 5 由 1 式 10 13 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1 60n1jLh 60 1430 1 2 8 365 8 4 10e9 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 N2 N1 4 8 8 35 10e8 此式中 j 為每轉(zhuǎn)一圈同一齒面的嚙合次數(shù) Ln 為齒輪的工作壽命 單位小時(shí) 6 由 1 圖 10 19 查得接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1 0 90 KHN2 0 95 7 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1 安全系數(shù) S 1 由式 10 12 得 H 1 0 90 600MPa 540MPa H 2 0 98 550MPa 522 5MPa 2 計(jì)算 1 試算小齒輪分度圓直徑 d1t d1t 37 043 3 2 1 1 32 2 H E d t Z u uTK 3 2 3 5 522 8 189 8 4 18 4 1 106543 193 1 32 2 2 計(jì)算圓周速度 v 2 7739 100060 21 nd t 100060 043 37 3 計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) m b dd1t 1 37 043mm 37 043mm m 1 852 1 1 z d t 20 043 37 h 2 25mnt 2 25 1 852mm 4 1678mm b h 34 043 4 1678 8 89 4 計(jì)算載荷系數(shù) K 由 1 表 10 2 已知載荷平穩(wěn) 所以取 KA 1 根據(jù) v 2 7739m s 7 級(jí)精度 由 1 圖 10 8 查得動(dòng)載系數(shù) KV 1 14 由 1 表 10 4 查得 7 級(jí)精度小齒輪相對(duì)支撐非對(duì)稱布置時(shí) KHB的計(jì)算公式和直齒 輪的相同 所以 KHB 1 12 0 18 1 0 6 d d 0 23 10 b 223 1 12 0 18 1 0 6 12 12 0 23 10e 3 37 043 1 41652 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 由b h 8 89 KHB 1 41652 查 1 表 10 13 查得 KFB 1 33 由 1 表 10 3 查得 KH KH 1 1 故載荷系數(shù) K KAKVKH KH 1 1 14 1 1 1 41652 1 7763 5 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 由 1 式 10 10a 得 d1 mm 41 10968mm 3 1 tt KKd 3 3 1 7763 1043 37 6 計(jì)算模數(shù)m m mm 2 055 1 1 z d 20 10968 41 4 1 4按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由 1 式 10 5 m 3 2 1 2 cos2 F SaFa d YY z K 1 確定計(jì)算參數(shù) 由 1 圖 10 20c 查得小齒輪得彎曲疲勞強(qiáng)度極限 F1 500Mpa 大齒輪得彎 曲疲勞極限強(qiáng)度 F2 380MPa 由 1 10 18 查得彎曲壽命系數(shù) KFN1 0 85 KFN2 0 88 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù) S 1 4 見(jiàn) 1 表 10 12 得 F1 KFN1 F1 S 303 57Mpa 4 1 500 85 0 F2 KFN2 F2 S 238 86Mpa 4 1 380 88 0 1 計(jì)算載荷系數(shù) K KAKVKF KF 1 1 12 1 2 1 33 1 7875 2 查取應(yīng)力校正系數(shù) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 由表 10 5 查得 Ysa1 1 55 Ysa2 1 79 3 計(jì)算大 小齒輪的并 加以比較 F SaFaY Y 0 014297 1 11 F SaFaY Y 29 339 569 1 74 2 0 016341 2 22 F SaFaY Y 266 798 1 172 2 大齒輪的數(shù)值大 2 設(shè)計(jì)計(jì)算 m 1 4212 3 2 016341 0 201 310 6543 197875 1 2 23 2 e 對(duì)結(jié)果進(jìn)行處理取m 2 Z1 d1 m 41 1097 2 21 大齒輪齒數(shù) Z2 u Z1 4 8 21 100 4 1 5 幾何尺寸計(jì)算幾何尺寸計(jì)算 1 計(jì)算中心距 d1 z1m 21 2 42 d2 z1m 100 2 200 a d1 d2 2 200 42 2 121 a圓整后取 121mm 2 計(jì)算大 小齒輪的分度圓直徑 d1 42mm d2 200mmmz1 mz2 3 計(jì)算齒輪寬度 b dd1 b 42mm B1 47mm B2 42mm 備注齒寬一般是小齒輪得比大齒輪得多 5 10mm 4 驗(yàn)算 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 Ft 2T1 d1 2 19 6543 10e3 42 935 919 N m s 10058 22 42 190 9359 1 A b Ftk 結(jié)果合適 5 由此設(shè)計(jì)有 模數(shù)分度圓直徑齒寬齒數(shù) 小齒輪2424721 大齒輪220042100 6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 以大齒輪為例 因齒輪齒頂圓直徑大于 160mm 而又小于 500mm 故以選用腹板式為宜 其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖 4 2 低速齒的輪計(jì)算低速齒的輪計(jì)算 輸入功率小齒輪轉(zhuǎn)速齒數(shù)比小齒輪轉(zhuǎn)矩載荷系數(shù) 2 7654KW297 92r min3 288 6177N m1 3 4 2 1 選精度等級(jí) 材料及齒數(shù)選精度等級(jí) 材料及齒數(shù) 1 材料及熱處理 選擇小齒輪材料為 40Cr 調(diào)質(zhì) 硬度為 280HBS 大齒輪材料為 45 鋼 調(diào)質(zhì) 硬度為 240HBS 二者材料硬度差為 40HBS 2 精度等級(jí)選用 7 級(jí)精度 3 試選小齒輪齒數(shù) z1 24 大齒輪齒數(shù) z2 77 的 4 2 2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 因?yàn)榈退偌?jí)的載荷大于高速級(jí)的載荷 所以通過(guò)低速級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 dt 2 32 3 2 1 H E d t Z u uTK 4 2 3 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1 試選 Kt 1 3 2 由 1 表 10 7 選取尺寬系數(shù) d 1 3 由 1 表 10 6 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE 189 8Mpa 4 由 1 圖 10 21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 Hlim1 600MPa 大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限 Hlim2 550MPa 5 由 1 式 10 13 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1 60n1jLh 60 297 92 1 2 8 365 8 8 351 10e8 N2 N1 3 2 2 61 10e8 此式中 j 為每轉(zhuǎn)一圈同一齒面的嚙合次數(shù) Ln 為齒輪的工作壽命 單位小時(shí) 6 由 1 圖 10 19 查得接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1 0 90 KHN2 0 95 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1 安全系數(shù) S 1 由式 10 12 得 H 1 0 90 600MPa 540MPa H 2 0 95 550MPa 522 5MPa 7 試算小齒輪分度圓直徑 d1t d1t 3 2 1 1 32 2 H E d t Z u uTK 3 2 3 5 522 8 189 2 3 12 3 1 106177 883 1 32 2 62 9349 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 2 4 計(jì)算計(jì)算 1 計(jì)算圓周速度 v 100060 21 nd t 100060 92 297 9349 62 0 9810 m s 2 計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) m b dd1t 1 62 9349mm 62 9349mm m 1 1 z d t 20 9349 62 3 1467 h 2 25mnt 2 25 3 1467mm 7 08mm b h 62 9349 7 08 8 89 計(jì)算載荷系數(shù) K 由 1 表 10 2 已知載荷平穩(wěn) 所以 KV 1 14 由 1 表 10 4 查得 7 級(jí)精度小齒輪相對(duì)支撐非對(duì)稱布置時(shí)的 KHB 計(jì) 算公式和直齒輪的相同 固 KHB 1 12 0 18 1 0 6 d 2 d 2 0 23 10 3 b 1 12 0 18 1 0 6 12 12 0 23 10e 3 27 122 1 414 由 b h 8 92 KHB 1 414 查 1 表 10 13 查得 KFB 1 33 由 1 表 10 3 查得 KH KH 1 1 故載荷系數(shù) K KAKVKH KH 1 1 14 1 1 1 414 1 7731 4 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 由 1 式 10 10a 得 d1 3 1 tt KKd 3 3 1 7731 1 9349 62 mm 69 78mm 5 計(jì)算模數(shù) m m 1 1 z d 20 78 69 mm 3 4890 6 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由 1 式 10 5 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 m 3 2 1 1 2 F SaFa d YY z KT 4 2 5 確定計(jì)算參數(shù)確定計(jì)算參數(shù) 由 1 圖 10 20c 查得小齒輪得彎曲疲勞強(qiáng)度極限 F1 500Mpa 大齒輪 得彎曲疲勞極限強(qiáng)度 F2 380MPa 由 1 10 18 查得彎曲壽命系數(shù) KFN1 0 85 KFN2 0 88 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù) S 1 4 見(jiàn) 1 表 10 12 得 F1 KFN1 F1 S 4 1 500 85 0 303 57Mpa F2 KFN2 F2 S 4 1 380 88 0 238 86Mpa 1 計(jì)算載荷系數(shù) K KAKVKF KF 1 1 12 1 2 1 33 1 7875 2 查取應(yīng)力校正系數(shù) 有 1 表 10 5 查得 YFa1 2 8 YFa2 2 18 由 1 表 10 5 查得 Ysa1 1 55 Ysa2 1 79 K 1 7875 1 11 F SaFaY Y 0 014297 2 22 F SaFa YY 0 016341 所以 大齒輪的數(shù)值大 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 2 6 設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)算 m 3 2 1 1 2 F SaFa d YY z KT 3 2 016341 0 201 310 6177 887875 1 2 e 3 4485 對(duì)結(jié)果進(jìn)行處理取 m 3 5 見(jiàn)機(jī)械原理表 5 4 根據(jù)優(yōu)先使用第一序列 此處選用第一序列 小齒輪齒數(shù) Z1 d1 m 69 9349 3 5 19 9814 20 大齒輪齒數(shù) Z2 u Z1 3 2 20 64 4 2 7 幾何尺寸計(jì)算幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算中心距 d1 z1m 20 3 5 70 d2 z2m 64 3 5 224 a d1 d2 2 70 224 2 147 a 圓整后取 147mm d1 11m Z 70 00mm 計(jì)算齒輪寬度 計(jì)算大 小齒輪的分度圓直徑 b dd1 b 70mm B1 75mm B2 70mm 備注齒寬一般是小齒輪得比大齒輪得多 5 10mm 驗(yàn)算 Ft 2T2 d2 2 88 6177 10e3 70 2531 934 N 10017 36 70 934 2531 1 A b Ftk N mm 結(jié)果合適 由此設(shè)計(jì)有 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 模數(shù)分度圓直徑壓力角齒寬 小齒輪3 570 20 75 大齒輪3 5224 20 70 第五章第五章 軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì) 5 1 低速軸低速軸 3 的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 5 1 1 總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速齒輪分 度圓直 徑 壓力 角 2 6 Kw 264 118N m 93 1r min224mm 20 5 1 2 求作用在齒輪上的力求作用在齒輪上的力 N d T Ft17 2358 224 10 118 264 22 3 2 3 Fr Ft tan 2358 17 tan20 858 30N 5 1 3 初步確定軸的直徑初步確定軸的直徑 先按式 1 15 2 初步估算軸的最小直徑 選取軸的材料為 45 號(hào)鋼 根據(jù)表 1 15 3 選取 A0 112 于是有 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 mm n P Ad02 34 1 93 6 2 112 3 3 3 3 0min 此軸的最小直徑分明是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑 d1 2 為了使所選的軸的直 徑 d1 2 與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng) 固需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào) 5 1 4 聯(lián)軸器的型號(hào)的選取聯(lián)軸器的型號(hào)的選取 查表 1 14 1 取 Ka 1 5 則 Tca Ka T3 1 5 264 118 396 177N m 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca 應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件 查標(biāo)準(zhǔn) GB T5843 2003 見(jiàn)表 2 8 2 選用 GY5 型凸緣聯(lián)軸器 其公稱轉(zhuǎn)矩為 400 N m 半聯(lián)軸器的孔徑 d1 35mm 固取 d1 2 35mm 5 1 5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 擬定軸上零件的裝配方案 2 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 a 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求 1 2 軸段右端要求制出一軸肩 固取 2 3 段的直徑 d2 3 42mm 左端用軸端擋圈定位 按軸端直徑取擋圈直徑 D 45 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度 L1 82mm 為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上 固取 1 2 斷的長(zhǎng) 度應(yīng)比 L1 略短一些 現(xiàn)取 L1 2 80mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 b 初步選擇滾動(dòng)軸承 考慮到主要承受徑向力 軸向也可承受小的軸向載荷 當(dāng)量摩擦系數(shù)最少 在高速轉(zhuǎn)時(shí)也可承受純的軸向力 工作中容許的內(nèi)外圈軸線偏斜量 8 16 大量生產(chǎn)價(jià)格最低 固選用深溝球軸承 又根據(jù) d2 3 42mm 選 61909 號(hào) 右端采用軸肩定位 查 2 又根據(jù) d2 3 42mm 和上表取 d3 4 d7 8 45 軸肩與軸環(huán)的高度 圖中 a 建議取為軸直徑的 0 07 0 1 倍 所以在 d7 8 45mm l6 7 12 c 取安裝齒輪處的軸段 4 5 的直徑 d4 5 50mm 齒輪的左端與左軸承之間采 用套筒定位 已知齒輪的輪轂的寬度為 70 為了使套筒能可靠的壓緊齒輪 此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度 固取 l4 5 67mm 齒輪的右端采用軸肩定位軸肩高度取 軸直徑的 0 07 0 1 倍 這里 去軸肩高度 h 4mm 所以 d5 6 54mm 軸的寬度去 b 1 4h 取軸的寬度為 L5 6 6mm d 軸承端蓋的總寬度為 15mm 有減速器和軸承端蓋的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)而定 根據(jù)軸承的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求 取端蓋外端面與聯(lián)軸器的 距離為 25mm 固取 L2 3 40mm e 取齒輪與箱體的內(nèi)壁的距離為 a 12mm 小齒輪與大齒輪的間距為 c 15mm 考慮到箱體的制造誤差 在確定軸承的位置時(shí) 應(yīng)與箱體的內(nèi)壁 有一段距離 s 取 s 8mm 已知滾動(dòng)軸承的寬度 T 7mm 小齒輪的輪轂長(zhǎng) L 50mm 則 L3 4 T s a 70 67 30mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 L6 7 L c a s L5 6 50 15 12 8 6 79mm 至此已初步確定軸得長(zhǎng)度 3 軸上零件得周向定位 齒輪 半聯(lián)軸器與軸的周向定位都采用平鍵聯(lián)接 按 d4 5 50mm 由 手冊(cè) 查得平鍵的截面 b h 16 10 mm 見(jiàn) 2 表 4 1 L 56mm 同理按 d1 2 35mm b h 10 8 L 70 同時(shí)為了保證齒輪與軸配合 得有良好得對(duì)中性 固選擇齒輪輪轂與軸得配合選 H7 n6 半聯(lián)軸器與軸得 配合選 H7 k6 滾動(dòng)軸承與軸得周向定位 是借過(guò)渡配合來(lái)保證的 此處選 軸的尺寸公差為 m6 4 確定軸的的倒角和圓角 參考 1 表 15 2 取軸端倒角為 1 2 45 各軸肩處的圓角半徑見(jiàn)上圖 5 求軸上的載荷 見(jiàn)下圖 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖 在確定軸的支點(diǎn)位置時(shí) 應(yīng)從手冊(cè) 中查出 a 值參照 1 圖 15 23 對(duì)與 61809 由于它的對(duì)中性好所以它的支點(diǎn) 在軸承的正中位置 因此作為簡(jiǎn)支梁的軸的支撐跨距為 182mm 根據(jù)軸的計(jì) 算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖 計(jì)算齒輪 Ft 2T1 d1 2 264 1175 224 103 2358 19 N Fr Ft tana Ft tan20 858 31 N 通過(guò)計(jì)算有 FNH1 758N FNH2 1600 2 MH FNH2 58 5 93 61 N M 同理有 FNV1 330 267N FNV2 697 23N MV 40 788N M N M 22 VH MMM總11 102788 4061 93 22 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 載荷水平面 H垂直面 V 支反 力 FNH1 758N FNH2 1600 2 FNV1 330 267N FNV2 697 23N 彎矩MH 93 61 N m MV 40 788 N m 總彎 矩 M 總 102 11 N m 扭矩T3 264 117 N m 6 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)通常只校核承受最大彎矩核最大扭矩的截面 即危險(xiǎn)截面 C 的強(qiáng) 度 根據(jù) 1 式 15 5 及表 1 15 4 中的取值 且 0 6 式中的彎曲應(yīng)力為 脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力 當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)取 0 3 當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng) 循環(huán)變應(yīng)力時(shí)取 0 6 計(jì)算軸的應(yīng)力 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 軸上載荷示意圖 Mpa mmW TM ca 08 15 501 0 117 2646 0 11 102 3 222 3 2 前已選定軸的材料為 45 號(hào)鋼 由軸常用材料性能表查得 1 60MPa 因此 ca 1 故安全 7 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 判斷危險(xiǎn)截面 截面 A B 只受扭矩作用 雖然鍵槽 軸肩及過(guò)渡配合所引起的應(yīng) 力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度 但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕 地確定的 所以截面 A B 均無(wú)需校核 從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看 截面和處過(guò)盈配合引起的應(yīng)力 V V 集中最嚴(yán)重 從受載的情況來(lái)看 截面 C 上的應(yīng)力最大 截面的 V 應(yīng)力集中的影響和截面的相近 但截面不受扭矩作用 同時(shí)軸徑也 V V 較大 故不必作強(qiáng)度校核 截面 C 上雖然應(yīng)力最大 但應(yīng)力集中不大 過(guò)盈 配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端 而且這里軸的直徑最大 故截面 C 也不必校核 截面和 V 顯然更不必校核 鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過(guò)盈配 V 合的小 因而該軸只需校核截面左右兩側(cè)即可 IV 截面左側(cè) 抗彎截面系數(shù) IV 333 5 9112451 01 0mmdW 抗扭截面系數(shù) 333 18225452 02 0mmdWT 截面IV左側(cè)的彎矩M 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 mN L L MM 02 41 5 58 35 5 58 11 102 35 2 2 1 截面IV上的扭矩 3 T 為 T3 264 117 N m 截面上的彎曲應(yīng)力 MPa mm MN W M 5 4 5 9112 02 41 3 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 MPa mmW T T T 5 14 18225 m N 264 117 3 3 軸的材料為 45 號(hào)鋼 調(diào)質(zhì)處理 由 1 表 15 1 查得 MPa B 640 MPa275 1 MPa155 1 截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù) 及 按 1 附表 3 2 查取 因 036 0 45 6 1 d r 11 1 45 50 d D 經(jīng)插值后可查得 2 32 1 又由 1 附圖 3 1 可得軸的材料的敏性系數(shù)為 82 0 q 78 0 q 故有效應(yīng)力集中系數(shù)按 1 式 附 3 4 為 82 1 12 82 01 1 1 qk 26 1 132 1 82 0 1 1 1 qk 由 1 附圖 3 2 得尺寸系數(shù) 76 0 由 1 附圖 3 3 得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) 86 0 軸按磨削加工 由 1 附圖 3 4 得表面質(zhì)量系數(shù)為 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理 即 1 q 則按 1 式 3 12 及 3 12a 得綜合系數(shù) 值為 48 2 1 92 0 1 76 0 82 1 1 1 k K 于是 計(jì)算安全系數(shù) ca S 值 按 1 式 15 6 15 8 則得 64 24 01 05 448 2 275 1 m K S 32 16 2 5 14 05 0 2 5 14 26 1 155 1 m K S 5 1606 13 32 16 64 24 2 1664 24 2222 S SS SS Sca 故該軸在截面 V 右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的 本題因無(wú)大的瞬時(shí)過(guò)載及嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱性 故可略去靜強(qiáng)度校 核 至此 軸 的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)束 5 2 中間軸中間軸 2 的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 5 2 1 總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速齒輪分度 圓直徑 壓力 角 2 765 Kw 88 615N m 93 1r min 200mm 20 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 2 2 求作用在齒輪上的力求作用在齒輪上的力 N d T Ft15 886 200 10 615 88 22 3 2 2 Fr Ft tan 2358 17 tan20 322 53N 5 2 3 初步確定軸的直徑 先按式 1 15 2 初步估算軸的最小直徑 選取軸的材料為 45 號(hào)鋼 根據(jù)表 1 15 3 選取 A0 112 于是有 mm n P Ad53 23 92 297 765 2 112 3 3 2 2 0min 5 1 SSca 5 2 4 選軸承選軸承 初步選擇滾動(dòng)軸承 考慮到主要承受徑向力 軸向也可承受小的軸向載荷 當(dāng)量摩擦系數(shù)最少 在高速轉(zhuǎn)時(shí)也可承受純的軸向力 工作中容許的內(nèi)外圈軸線偏斜量 大量生產(chǎn)價(jià)格最低固選用深溝球軸承 在本次設(shè)計(jì)中盡可能統(tǒng)一型號(hào) 所以選擇 6005 號(hào)軸承 5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) A 擬定軸上零件的裝配方案 B 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 由低速軸的設(shè)計(jì)知 軸的總長(zhǎng)度為 L 7 79 6 67 30 189mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 由于軸承選定所以軸的最小直徑為 25mm 所以左端 L1 2 12mm 直徑為 D1 2 25mm 左端軸承采用軸肩定位由 2 查得 6005 號(hào)軸承的軸肩高度為 2 5mm 所以 D2 3 30mm 同理右端軸承的直徑為 D1 2 25mm 定位軸肩為 2 5mm 在右端大齒輪在里減速箱內(nèi)壁為 a 12mm 因?yàn)榇簖X輪的寬度為 42mm 且采 用軸肩定位所以左端到軸肩的長(zhǎng)度為 L 39 12 8 12 72mm 8mm 為軸承里減速器內(nèi)壁的厚度 又因?yàn)樵趦升X輪嚙合時(shí) 小齒輪的齒寬比大齒輪多 5mm 所以取 L 72 2 5 74 5mm 同樣取在該軸小齒輪與減速器內(nèi)壁的距離為 12mm 由于第三軸的設(shè)計(jì)時(shí)距離 也為 12mm 所以在該去取距離為 11mm 取大齒輪的輪轂直徑為 30mm 所以齒輪的定位軸肩長(zhǎng)度高度為 3mm 至此二軸的外形尺寸全部確定 C 軸上零件得周向定位 齒輪 軸的周向定位都采用平鍵聯(lián)接 按 d4 5 30mm 由 手冊(cè)查得平鍵的 截面 b h 10 8 mm 見(jiàn) 2 表 4 1 L 36mm 同時(shí)為了保證齒輪與軸配合得有良好得對(duì)中性 固選擇齒輪輪轂與 軸得配合選 H7 n6 滾動(dòng)軸承與軸得周向定位 是借過(guò)渡配合來(lái)保證的 此 處選軸的尺寸公差為 m6 D 確定軸的的倒角和圓角 參考 1 表 15 2 取軸端倒角為 1 2 45 各軸肩處的圓角半徑見(jiàn)上圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 3 第一軸第一軸 1 的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 5 3 1 總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速齒輪分 度圓直 徑 壓力 角 2 94Kw 19 634N m 1430r min42mm 20 5 3 2 求作用在齒輪上的力求作用在齒輪上的力 N d T Ft95 934 42 10 634 19 212 3 2 Fr Ft tan 2358 17 tan20 340 29N 5 3 3 初步確定軸的直徑初步確定軸的直徑 先按式 1 15 2 初步估算軸的最小直徑 選取軸的材料為 45 號(hào)鋼 根據(jù)表 1 15 3 選取 A0 112 于是有 mm n P Ad24 14 1430 94 2 112 3 3 2 1 0min 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 3 4 聯(lián)軸器的型號(hào)的選取聯(lián)軸器的型號(hào)的選取 查表 1 14 1 取 Ka 1 5 則 Tca Ka T3 1 5 19 634 29 451N m Tca Ka T3 1 5 19 634 29 451N m 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca 應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件 查標(biāo)準(zhǔn) GB T5843 2003 見(jiàn)表 2 8 2 選用 GY2 型凸緣聯(lián)軸器 其公稱轉(zhuǎn)矩為 63 N m 半聯(lián)軸器的孔徑 d1 16mm 固取 d1 2 16mm 5 3 5 聯(lián)軸器的型號(hào)的選取聯(lián)軸器的型號(hào)的選取 查表 1 14 1 取 Ka 1 5 則 Tca Ka T3 1 5 19 634 29 451N m 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca 應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件 查標(biāo)準(zhǔn) GB T5843 2003 見(jiàn)表 2 8 2 選用 GY2 型凸緣聯(lián)軸器 其公稱轉(zhuǎn)矩為 63 N m 半聯(lián)軸器的孔徑 d1 16mm 固取 d1 2 16mm 見(jiàn)下表 5 3 6 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) A 擬定軸上零件的裝配方案 B 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 a 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求 1 2 軸段右端要求制出一軸肩 固取 2 3 段的直徑 d2 3 18mm 左端用軸端擋圈定位 按軸端直徑取擋圈直徑 D 20 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度 L1 42mm 為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上 固取 1 2 斷的長(zhǎng) 度應(yīng)比 L1 略短一些 現(xiàn)取 L1 2 40mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 b 初步選擇滾動(dòng)軸承 考慮到主要承受徑向力 軸向也可承受小的軸向載荷 當(dāng)量摩擦系數(shù)最少 在高速轉(zhuǎn)時(shí)也可承受純的軸向力 工作中容許的內(nèi)外圈軸線偏斜量 8 16 大量生產(chǎn)價(jià)格最低固選用深溝球軸承 又根據(jù) d2 3 18mm 所以選 6004 號(hào)軸承 右端采用軸肩定位 查 2 又根據(jù) d2 3 18mm 和上表取 d3 4 20mm c 取安裝齒輪處的軸段 4 5 的直徑 d4 5 25mm d 軸承端蓋的總寬度為 15mm 由減速器和軸承端蓋的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)而定 根據(jù)軸承的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求 取端蓋外端面與聯(lián)軸器的 距離為 25mm 固取 L2 3 40mm c 15mm 考慮到箱體的制造誤差 在確 定軸承的位置時(shí) 應(yīng)與箱體的內(nèi)壁有一段距離 s 取 s 8mm 已知滾動(dòng)軸承的寬度 T 12mm 小齒輪的輪轂長(zhǎng) L 50mm 則 L3 4 12mm 至此已初步確定軸得長(zhǎng)度 有因?yàn)閮奢S承距離為 189 含齒輪寬 度所以各軸段都已經(jīng)確定 各軸的倒角 圓角查表 1 表 15 2 取 1 0mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第六章 滾動(dòng)軸承的計(jì)算第六章 滾動(dòng)軸承的計(jì)算 根據(jù)要求對(duì)所選的在低速軸 3 上的兩滾動(dòng)軸承進(jìn)行校核 在前面進(jìn)行軸的 計(jì)算時(shí)所選軸 3 上的兩滾動(dòng)軸承型號(hào)均為 61809 其基本額定動(dòng)載荷 基本額定靜載荷 現(xiàn)對(duì)它們進(jìn)行校核 由前面求得 NCr4650 NC r 4320 0 的兩個(gè)軸承所受的載荷分別為 FNH1 758N FNV1 330 267N FNH2 1600 2 FNV2 697 23N 由上可知軸承 2 所受的載荷遠(yuǎn)大于軸承 2 所以只需對(duì)軸承 2 進(jìn)行校核 如 果軸承 2 滿足要求 軸承 1 必滿足要求 1 求比值 軸承所受徑向力 NNFr 5 174523 6972 1600 22 所受的軸向力 NFa0 它們的比值為 0 r a F F 根據(jù) 1 表 13 5 深溝球軸承的最小 e 值為 0 19 故此時(shí) e F F r a 2 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 P 根據(jù) 1 式 13 8a arP YFXFfP 按照 1 表 13 5 X 1 Y 0 按照 1 表 13 6 2 1 0 1 P f 取 則 1 1 P f NNP19200 5 174511 1 3 驗(yàn)算軸承的壽命 按要求軸承的最短壽命為 hhLh46720836582 工作時(shí)間 根據(jù) 1 式 13 5 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 hh h P C n L r h 4672053042 1920 12800 93 1r min60 10 60 10 3 66 3 對(duì)于球軸 承取 3 所以所選的軸承 61909 滿足要求 第七章 連接的選擇和計(jì)算第七章 連接的選擇和計(jì)算 按要求對(duì)低速軸 3 上的兩個(gè)鍵進(jìn)行選擇及校核 1 對(duì)連接齒輪 4 與軸 3 的鍵的計(jì)算 1 選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸 一般 8 以上的齒輪有定心精度要求 應(yīng)選用平鍵聯(lián)接 由于齒輪不在軸端 故可選用圓頭普通平鍵 A 型 根據(jù) d 52mm 從 1 表 6 1 中查得鍵的截面尺寸為 寬度 b 16mm 高度 h 10mm 由輪轂寬度并參照鍵的長(zhǎng)度系列 取鍵長(zhǎng) L 63mm 2 校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度 鍵 軸和輪轂的材料都是鋼 由 1 表 6 2 查得許用擠壓應(yīng)力 MPa p 120 100 取平均值 MPa p 110 鍵的工作長(zhǎng)度 l L b 63mm 16mm 47mm 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 k 0 5h 0 5 10 5mm 根據(jù) 1 式 6 1 可得 MPaMPaMPa kld T pp 110 6 43 52475 1044 2662102 33 所以所選的鍵滿足強(qiáng)度要求 鍵的標(biāo)記為 鍵 16 10 63 GB T 1069 1979 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 對(duì)連接聯(lián)軸器與軸 3 的鍵的計(jì)算 1 選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸 類似以上鍵的選擇 也可用 A 型普通平鍵連接 根據(jù) d 35mm 從 1 表 6 1 中查得鍵的截面尺寸為 寬度 b 10mm 高度 h 8mm 由半聯(lián)軸器的輪轂寬度并參照鍵的長(zhǎng)度系列 取鍵長(zhǎng) L 70mm 2 校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度 鍵 軸和聯(lián)軸器的材料也都是鋼 由 1 表 6 2 查得許用擠壓應(yīng)力 MPa p 120 100 取其平均值 MPa p 110 鍵的工作長(zhǎng)度 l L b 70mm 10mm 60mm 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 k 0 5h 0 5 8 4mm 根據(jù) 1 式 6 1 可得 MPaMPaMPa kld T pp 110 4 63 35604 1044 2662102 33 所以所選