常用塑料手冊(cè)(20種).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度?；瘜W(xué)和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。2.PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280。模具溫度：8090。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。3.PA12 聚酰胺12或尼龍12 典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85熱空氣中干燥45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為3040，對(duì)于薄壁或大面積元件為8090，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90100。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。化學(xué)和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。4.PA66 聚酰胺66或尼龍66典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260290。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280。熔化溫度應(yīng)避免高于300。模具溫度：建議80。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。化學(xué)和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。5.PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120，68小時(shí)，或者150，24小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時(shí)。熔化溫度：225275，建議溫度：250 。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。6.PC 聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100到200，34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340。模具溫度：70120。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110，24小時(shí)。熔化溫度： 230300。模具溫度：50100。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110135,約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：235300。模具溫度：3793?；瘜W(xué)和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。9.PE-HD 高密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度：220260。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。化學(xué)和物理特性:PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。10.PE-LD 低密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180280模具溫度：2040，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。化學(xué)和物理特性:商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.910.94 g/cm3。PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。11.PEI 聚乙醚典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340400；增強(qiáng)類型材料為340415。模具溫度：107175，建議模具溫度為140。注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。化學(xué)和物理特性:PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。12.PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280；對(duì)于玻璃填充類型：275290。模具溫度：80120。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%?；瘜W(xué)和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。13.PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66。熔化溫度：220290。模具溫度：1030，建議為15。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性:PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90、24小時(shí)。熔化溫度：240270。模具溫度：3570。注射速度：中等化學(xué)和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。15.POM 聚甲醛典型應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230；共聚物材料為190210。模具溫度：80105。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性:POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。16.PP 聚丙烯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過(guò)275。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。17.PPE 聚丙乙烯典型應(yīng)用范圍:家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進(jìn)行24小時(shí)、100的干燥處理。熔化溫度：240320。模具溫度：60105。注射壓力：6001500bar。流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；瘜W(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。18.PS 聚苯乙烯典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80、23小時(shí)。熔化溫度：180280。對(duì)于阻燃型材料其上限為250。模具溫度：4050。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。19.PVC （聚氯乙烯）典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205模具溫度：2050注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆口：所有常?guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。化學(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6%。20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物典型應(yīng)用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80、24小時(shí)。熔化溫度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：4080。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。注射壓力：3501300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。化學(xué)和物理特性:SA是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100。SA的收縮率約為0.30.7%。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝C聘,培訓(xùn)fo由于塑料具有重量輕、韌性好、成型 易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，回此在現(xiàn)代 業(yè)和日 用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特 別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對(duì)塑 料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝，設(shè)備。 模具等，都要作出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱透明塑 料），表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。 p2fx9J18|en0l;Ywww.iCA 目前 市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機(jī) 玻璃，代號(hào)pmma）、聚碳酸酯（代號(hào) pc）。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（代號(hào) pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號(hào)psf）等， 其中我們接觸得最多的是pmma。pc 和pet三種塑料，由于編幅有限，下 面就以這三種塑料為例，討論透明塑 料的特性和注塑工藝。 WD4L2j&u2Pwfwww.iCA 一、透明塑料的性能 sOT.HB(www.iCA 透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長(zhǎng)久不變，下面列出表 l，比較一下 pmma、pc和 pet的 性能。iCAx開思論壇c.&e6Ko(c表1：透明塑料性能比較 iCAx開思論壇3v2w*ak.pV材料性能 密度(g/am2) 抗拉強(qiáng)度(mpa) 缺口沖擊(j/m2) 透明度(%) 變形溫度() 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學(xué)性k:_P3AxVd-b|iCAx開思論壇 pmma 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良8Xp7dq3.M:qAQ CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 pc 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良l#F8bx pet 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優(yōu)E hs注：（1）因品種繁多，這只是取平均 值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。iCAx開思論壇li$L0p;y（2）pet數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。 q$Ob0N;U.WTj8zQj 從表1數(shù)據(jù)可知pc是較理想的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用pmma為主，（對(duì)一般要求的制 品），而ppt由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。 iCAx開思論壇UP&bbO5(R,YYX8C*aLcZwww.iCA 二、透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的共同問(wèn)題 www.iCAY$X TO*y 透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì) 原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都 要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng) 性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往 要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿 模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和 開裂。 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇7M:w6|HY&LP8G4;H 下面就其在原料準(zhǔn)備。對(duì)設(shè)備和模具 要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方 面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)%LpS Gv(P（一）原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都 可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn) 輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原 料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后 會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在 注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注 意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好 應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原 料。其干燥工藝如表2， n k1M!Fwyi(Nk表2，透明塑料的干燥工藝：;rH6TD|5iCAx開思論壇 材料工藝 干燥溫度（） 干燥時(shí)間（h） 料層厚度（mm） 備注O(bD9G)K3uT pmma 7080 24 3040 S$c*E. DbZ5c7e CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 pc 120130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥N#B!hn*q1BCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn) pet 140180 34 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳e(R4Jm2z&J CAD/CAM/CAE綜合（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔)D,r:je 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷 處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹 脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺 桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜 質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等 樹脂清洗螺桿。 當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下 停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 pc、 pmma等機(jī)筒溫度都 要降至 160以下。（料斗溫度對(duì)于 pc應(yīng) 降至100以下）yq#Y/r U%| （三）在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題（包 括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）4F&I+U.Ls3V為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均 造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇_R F+HQfa）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大; CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇&G-F+v8_h6+b）過(guò)渡部分應(yīng)逐步。圓滑過(guò)渡，防止 有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不 要有缺口; 2 P*np*X&/FpiCAx開思論壇 c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且 應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí) 應(yīng)加冷料井； CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇+w&S2Ug?Ad）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好 低于0.8）；r? wUl|h? e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出 空氣和熔 體中的氣 體； iCAx開思論壇W!P!Z!pbUJP*zf）除 pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。 r)? +iq9bCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn) （四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求） #Oc|Z+|7g6p CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注 塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。 v;ORw,hz.qK| CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀 的注塑機(jī);0N!b+t# b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； m6t/u_f;Z m4N CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 c）注射壓力：一般較高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形； CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇;Q,T_hk1b Z;jd）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級(jí)注 射； CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 mJ%d&DpGe）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品 充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡 量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；www.iCAV#q/rKf）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量 的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；%tV_L:c*u+|Gwww.iCA g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì) 量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。iCAx開思論壇)xb+xnM C,J（五）其他方面的問(wèn)題CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)1x Xs%h8o8n由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑 時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于 20。m+e6aro gB*gp CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 對(duì)于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理， 以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在7080t熱風(fēng)循 環(huán)干燥4小時(shí)； pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110135，時(shí)間按產(chǎn)品而 定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò) 雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。?u(s;ma/n 三、透明塑料的注塑成型工藝 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇!H:+Z(T2Vy!s0rRx（一）透明塑料的工藝特性：除了以上 的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下： CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)) 1、pmma 的工藝特性pmma粘度 大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑 才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160，而分解溫度達(dá)270，因此料溫調(diào)節(jié) 范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從 注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服 這些缺陷。 KtH2h7y2。pc的工藝特性 4HF;u6T pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270320t之 間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。 注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度 大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng) 力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力 大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。 當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺 陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。 !W%jv+dzi4 3、pet的工藝特性 %E4Fp#L0X; pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 （260300），但熔化后，流動(dòng)性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝 置。 機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過(guò) 拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模 具溫度官高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模 回難。 綜上所述，我們可以列出在塑工藝參數(shù) 表3透明塑料注塑成型工藝參數(shù)表 表（表3），供大家注射時(shí)參考。 40|l6#IWET表3透明塑料注塑成型工藝參數(shù)表： ,Y9o1t/CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn) 工藝參數(shù)塑料名稱 溫度（） 壓力（mpa） 轉(zhuǎn)速（rpm）www.iCAn%s1hp9(h射嘴 均化段壓縮段加料段模具 注射 保壓背壓 螺桿|*)PH!,oIG,opmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-15040-6014.5-40 20-406x$s)A:flQPpc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-15040-706-14.7 20-60f |r4NA pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-12030-504.85 20-70 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇2M$K-eXs$fU+U%?www.iCA-h wu,vrg 四、透明塑料件的缺陷和解決辦法 JI CnM 由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品 透明度的缺陷，其他缺陷請(qǐng)參考本公司的 產(chǎn)品說(shuō)明書或其他資料。其缺陷大概有以 下幾項(xiàng)：/_ gFdJo7|（一）銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中， 內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng) 力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng) 取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其 擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見 表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可 加熱到 160以上保持 3 5分鐘，再自然 冷卻即可。;l:R/yhk4g&x;e,?iCAx開思論壇 （二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又 過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服 方法見表4。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)8CyPI&l6I a,O（三）表面光澤差：主于模具粗 糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹脂 不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些 都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使 產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表4。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計(jì),招聘,培訓(xùn)4p#t,$NiUO F（四）震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò) 大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方 法見表4。a QQAZ:M!K CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇 （五）泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。其克服