年產(chǎn)620萬平方米生產(chǎn)線樁基工程靜壓PHC管樁施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、工程概況1二、施工組織設計編制依據(jù)2三、工程施工目標3四、工程特點與相應措施4五、施工現(xiàn)場布置5六、工程施工組織6七、施工進度計劃及保證措施8八、PHC管樁施工方案10九、施工臨時用電用水方案21十、施工質量保證措施.24十一、安全生產(chǎn)保證措施27十二、文明施工保證措施30十三、周圍環(huán)境保護措施32十四、施工應急預案34附件：1、施工平面布置及施工流程圖2、施工進度計劃表3、擬用于本招標工程項目的主要施工設備情況4、工程用工計劃表5、擬派往本招標工程項目主要施工管理人員表6、擬派往本招標工程項目經(jīng)理簡歷表7、擬派往本招標工程項目技術負責人簡歷表一、工程概況*項目位于江蘇吳江汾湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)*工業(yè)園區(qū)北側，總占地面積105972m2，建筑面積約18237m2。本次擬建范圍為年產(chǎn)620萬平方米*生產(chǎn)線樁基工程，包含一期全部樁基內容，工程量統(tǒng)計見下表。工程量統(tǒng)計表項目內容規(guī)格單位暫估數(shù)量PHC管樁PHC AB-400(80)米20000PHC管樁PHC AB-500(100)米10000合計/米30000說明：該工程量根據(jù)招標文件工程量清單暫估，實際工程量將以圖紙工程量為準。二、施工組織設計編制依據(jù)2.1 業(yè)主提供的本項目招標文件、招標圖紙；2.2 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）；2.3 國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；2.4 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）；2.5 國家標準圖集預應力混凝土管樁(03SG409)2.6 行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）；2.7 行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)；2.8 地方標準預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程；2.9 其他相關規(guī)范、規(guī)程。三、工程施工目標我公司本項目的施工目標：3.1 質量目標：符合設計及施工規(guī)范要求，一次驗收合格。3.2 工期目標：施工工期20天，確保合同工期內完成全部施工任務。3.3 安全目標：安全無重大傷亡事故。3.4 文明施工目標：施工現(xiàn)場標準化，達到市標化工地標準。3.5 環(huán)保目標：不出現(xiàn)環(huán)境受污染事件，施工噪音達標。四、工程特點與相應措施4.1 本工程特點4.1.1 本工程場地面積大、工程量大、工期短，在短時間內需投入的設備較多，對整個工程的組織、協(xié)調及統(tǒng)籌安排有較高的要求。4.1.2 本工程每天計劃完成工作量較大，成品樁的及時供應極為重要。4.1.3 本工程樁數(shù)多、樁距密，預制樁存在擠土效應，樁基施工不當時極易引起周圍土體隆起和水平位移，從而造成周邊已施工的樁體向一側偏移及造成周邊建筑物、道路及地下管線變形，需采取有效措施減少擠土效應對已施工樁及周圍環(huán)境、道路的影響。4.2 相應措施4.2.1 認真做好各項施工準備工作，周密、合理地規(guī)劃施工現(xiàn)場及場內臨時道路，合理安排施工流向，確保場內施工道路暢通無阻、施工有序高效進行。4.2.2 提前與周邊有足夠生產(chǎn)能力的樁廠進行溝通，提前通知樁廠進行樁的生產(chǎn)、養(yǎng)護，以保證有足夠的儲備數(shù)量，且樁身強度滿足有關規(guī)范要求，確保樁的供應能滿足現(xiàn)場施工進度的要求；同時在業(yè)主提供的廠家清單中考察1-2家樁廠作為備選。4.2.3 施工前在場地四周設置防擠溝，施工時合理安排施工流程，按照先施工大樁、長樁，后施工小樁、短樁的原則進行施工，避免施工不當造成樁位偏斜。施工中控制沉樁速率和日沉樁量，盡量減小擠土效應，必要時可采取打設應力釋放孔等方式，以減少對周圍環(huán)境的影響。同時在四周圍墻處挖設排水溝（兼做防擠溝）、并在施工道路兩側分別挖設排水溝，以排除場內積水，滿足樁機施工的要求。五、施工現(xiàn)場布置根據(jù)業(yè)主所提供圖紙，我司擬對施工現(xiàn)場進行如下布置：5.1 進場后，首先鋪設施工道路及搭設辦公、生活各種臨時設施，首批預制樁進場并完成報驗等相關手續(xù)，基本具備施工條件后，立即開始施工。5.2 現(xiàn)場布置安排：5.2.1 工地進出口：在新盛路上設置一個進出口。5.2.2 施工道路：施工場內鋪設施工主干道，以便運樁，道路的布置情況見施工平面布置圖。施工道路采用建筑垃圾鋪設，鋪設寬度6米，厚度約3050cm。5.2.3 辦公室：采用集裝箱活動房，設置在新盛路一側并靠近工地進出口。5.2.4 宿舍：采用集裝箱活動房，設置在新盛路一側。5.2.5 堆樁場地：堆樁場地設置在在臨時道路兩側及每臺樁機施工區(qū)域附近，隨沉樁進度及進樁時間不斷移動。5.2.6 施工場地排水：施工時在場地四周圍墻處挖設一條主排水溝（兼作防擠溝），并在主干道兩側分別挖設若干排水溝。5.2.7 其他各種臨時設施：按照各分項施工工藝分別布置。（具體布置見附件施工平面布置及施工流程圖）5.3 施工臨時用電：業(yè)主提供1150KVA箱變供應施工用電。5.4 施工生活臨時用水：業(yè)主提供管徑DN100mm水管接駁點供施工用水。5.5 施工現(xiàn)場臨時通信：項目部主要管理人員均配置手機，以利于聯(lián)系工作。5.6 污水及垃圾處理：生產(chǎn)及生活垃圾由當?shù)丨h(huán)保部門定時清運出現(xiàn)場。六、工程施工組織6.1 項目施工組織機構： 本工程現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，其組織機構設置見下表。其中項目經(jīng)理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員，選派具有豐富施工和管理經(jīng)驗的人員擔任。項目管理組織機構項目工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理技術部經(jīng)濟部材料部生產(chǎn)部行政部各機臺班組本項目部由五個管理部門組成：生產(chǎn)部、技術部、材料部、行政部和經(jīng)濟核算部。 生產(chǎn)部：由生產(chǎn)副經(jīng)理及值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設備，指揮生產(chǎn)調度，有對施工中發(fā)生的不可預見的矛盾及時解決的能力。 技術部：由項目工程師和質檢員、資料員等組成。能做到按規(guī)范要求對工程質量進行監(jiān)督檢查，貫徹設計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔，協(xié)助生產(chǎn)部搞好施工安全和質量。 材料部：考察各材料供應單位的資質和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計劃，并保證各主材及時進場及其質量。 行政部：協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調好外部各管理部門及鄰近單位的關系；保證項目正常施工的后勤管理工作，本項目行政部一項重要職能是辦好前期施工手續(xù)（配合業(yè)主辦理施工許可證、項目安監(jiān)、質監(jiān)等）。經(jīng)濟核算部：負責管理項目中的財務往來，編制月工程進度款申請書，及項目用款計劃，審核項目采購合同，監(jiān)督合同付款。6.2 項目經(jīng)理和項目技術負責人項目經(jīng)理和項目技術負責人均具豐富的現(xiàn)場施工和管理經(jīng)驗，施工期間常駐本施工現(xiàn)場。其中項目經(jīng)理為一級建造師，項目技術負責人為高級工程師。6.3 主要管理人員名單表見附件6.4 主要施工機械設備配備計劃見附件6.5 勞動力配備計劃見附件6.6 主要設備進場計劃接業(yè)主進場指令后2-3天內設備進場。6.7 主要材料配備及進場計劃：6.7.1 PHC管樁：本工程采用工廠預制成品樁，考慮場地原因，將根據(jù)現(xiàn)場施工進度，提前備足23天的預制樁，首批樁在開工前3天進場，其后每批樁在前批樁將用完時提前通知預制廠家，保證現(xiàn)場有23天的預制樁即可。6.7.2 焊絲、焊條：分2-3次進場，第一次在設備進場時一并進場，其后在前次焊條將用完前進場。七、施工進度計劃及保證措施7.1 施工整體部署施工整體安排為：共投入4臺打樁機，分塊劃片施工。7.2 施工進度計劃：7.2.1施工準備：3天（不占用總工期）主要包括以下準備工作：（1）道路鋪設；前期測量放線；（2）各種臨時設施的搭設；各類施工設備的進場調試；（3）各種外部施工手續(xù)的申請辦理。（4）首批預制樁進場并完成報驗。7.2.2 PHC管樁施工：20天（占用總工期19天）計劃投入4臺6T打樁機施工，以平均臺效400米/天*臺計算，需要19天完成共計30000M預制樁。7.2.3 不可預見性工期損失：1天（占用總工期1天）施工總工期為20天。（詳見附件工程進度計劃圖）7.3 施工進度保證措施：為確保工期目標的實現(xiàn)，特制定以下工期保證措施：7.3.1 技術保證(1)科學編制施工組織設計，精心組織安排，在確保按設計要求施工的基礎上合理劃分施工段，合理的組織專業(yè)工作隊，以實現(xiàn)全施工過程流暢的有節(jié)奏的流水作業(yè)。(2)搞好工程的統(tǒng)籌、科學地運用網(wǎng)絡計劃技術，抓住關鍵路線上的關鍵工作、抓住對施工進度影響大的重點工作，定期檢查計劃的執(zhí)行情況，適時進行調整，確保項目施工工期。(3)提前做好圖紙會審工作，加強施工技術管理和現(xiàn)場施工管理。7.3.2 資源保證(1)根據(jù)進度安排，制出階段勞動力使用計劃，配備充足、經(jīng)驗豐富的技術人員，選派作風過硬的相應專業(yè)施工隊伍。(2)提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定進料計劃，保證各種物資的供應。7.3.3 組織保證實行工期目標責任制。將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，實行獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃。7.3.4 設備保證(1)加強機械修理力量，對設備機具維修保養(yǎng)，保證施工期間機械設備的正常運轉。(2)我公司有多個后方基地，基地中都有設備配件庫和小型機械加工力量，可在最短的時間提供設備配件，保證設備的正常運行。(3)當現(xiàn)場施工樁機無法保證正常施工進度時，立即抽調備用設備進入施工現(xiàn)場施工，確保合同工期的順利完成。八、PHC管樁施工方案 本工程PHC管樁樁型有PHC AB-400(80)、PHC AB-500(100)，擬采取錘擊施工工藝。8.1 施工工藝流程 施工工藝流程見下頁圖。8.2 沉樁可行性分析按有關經(jīng)驗估算及我司在該區(qū)域的施工經(jīng)驗，PHC400、PHC500管樁擬選用6T打樁機施工，可順利沉樁并能滿足設計要求。8.3 施工準備工作(1) 熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。(2) 按有關文件規(guī)定要求做好場地鋪渣及主干道鋪設。合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設施，為文明施工創(chuàng)造好條件。 (3) 按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。(4) 按設計要求認真組織施工材料進場，并按有關規(guī)定驗收，確保原材料質量。8.4 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等(1) PHC樁委托具有資質的專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負責運至施工現(xiàn)場，施工時我方指派專人和監(jiān)理一起按有關條款進行外觀檢查驗收，驗收合格方可施工。(2) 樁的堆放場地應平整堅實，并采取可知的防滾、防滑措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)根據(jù)本工程實際情況不得超過四層。在距樁端0.207L(L為樁長)處PHC 樁 施 工 工 藝 流 程 圖控制網(wǎng)建立測樁位樁機移位 循環(huán)辦理中間驗收PHC樁焊 條查合格證判定OK判定OK外觀檢查查合格證下節(jié)樁沉入下節(jié)樁插入 復查樁位對點送 樁檢 查 樁 的 垂 直 度檢測樁頂標高使用材料判 定OK實測樁位移焊 縫 檢查、隱蔽工程驗收上節(jié)樁沉入實測樁頂標高測樁位移傾斜焊 接上節(jié)樁插入提交竣工資料設置支點，上下支點應垂直對齊。(3) PHC樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞且應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度。單點起吊時吊點距樁端0.293L。 PHC管樁的允許偏差見表9-1-1 。 表9-1-1項 目允 許 偏 差（mm）備 注長 度0.3%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端 部 傾 斜0.5%D(D為管樁外徑)用直角尺測量 外 徑4用卡尺測量壁 厚+10-3用卡尺測量保 護 層 厚 度5尺 量彎 曲 矢 高L，且20拉線與尺量端板平面 度2用卡尺測量外 徑0-1用卡尺測量內 徑2用卡尺測量厚 度+不限, -0用卡尺測量管樁外觀質量見表9-1-2。 表9-1-2 項 目 內 容粘 皮局部粘皮和麻面累積面積不大于樁總面積的5%，每處粘皮麻面的深度不大于10mm。樁身合縫處漏漿深度不大于10mm，每處長度不大于200mm。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2。內外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不大于10mm。樁身裂縫 不允許 8.5 平面測量控制(1)首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。(3)將甲方提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。(4)在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。(5)根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。(6)測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(8)主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。(9)測設出建筑物的軸線與主要控制點，對樁基進行放樣樁。(10)平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。(11)測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于5秒。u 測距：采用往返測量；取平均值。u 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度，相關角度差應不大于5”。u 樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值： 單排樁：10mm 群樁：20mm8.6 樁垂直度及標高控制實際測放時以業(yè)主提供的水準點為基準水準點，引至場地內靠圍墻布置，并定時復核校正。并以此為基點控制樁頂標高點。(1)樁身垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。(2)送樁時配置一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。8.7 沉樁沉樁施工流程：驗樁吊樁機身調平沉樁接樁沉樁送樁記錄沉樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停止。 施工中遇到下列情況時應暫停沉樁，并與有關單位研究處理:(1)開始打樁時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，打樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；(2)樁頂或樁身破損。(3)樁位移及標高超限較多。(4)地面顯著隆起或沉陷，周圍觀察點發(fā)生異常情況。8.8 接樁 本工程采用半自動電焊機接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1)焊絲必須符合要求，需由供應商提供質量保證資料。(2)上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。(3)接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。(4)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(5)接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不大于2mm，坡口根部應平整密貼。(6)焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質量等級達到鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲 相匹配，應對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度直為12mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工；(7)每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質量檢驗外，還需會同業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。8.9 送樁 送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會使送樁桿與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴格按下列要求執(zhí)行。(1)送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。(2)送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應加襯墊，防止樁頂破碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃葧r，不要加上襯墊的厚度。(3)送樁時，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。(4)送樁后樁頂標高誤差控制在-50+50mm，送樁完畢要及時做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要及時回填樁洞。8.10 沉樁質量控制(1)樁位允許偏差：應符合下表規(guī)定：預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)項項 目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：(1)、垂直基礎梁的中心線(2)、沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離(2)樁的垂直度偏差1%，且不得同向傾斜。(3)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾個方面： 1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系的檢查。 2）由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應校核。 3）沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙物后再沉入。4）樁機工作時機身應調平。8.11 常見質量通病的預防及處理(1)打樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 打樁順序和打樁進度安排不合理。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，打樁時以標高控制為主外，還應以貫入度作參考。2. 配備有足夠打入能力的打樁設備，提高打樁精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的打樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，打樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。(2)樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 打樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4. 送樁階段打樁力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 打樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏心，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持樁帽、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的打樁順序。6. 提高樁的就位和打入精度，避免強力矯正。打入時應保證一根樁連續(xù)打入嚴禁中途停歇。(3)沉樁困難，達不到設計標高主要原因1. 打樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。2. 打樁時中途停歇時間過長。3. 打樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或打樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫中止。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1. 配備合適打樁設備，保證設備有足夠打入能力。2. 一根樁應連續(xù)打入，嚴禁中途停歇。3. 進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保打樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4. 詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配備合適的打樁設備，確保樁能打穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5. 制定合理的打樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6. 嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7. 樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保打入樁的垂直度。8. 合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)打入。(4)樁偏移或傾斜過大主要原因1. 打樁機大身（平臺）沒有調平。2. 打樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、樁帽、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏心。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 打樁順序不合理，后打的樁擠先打的樁。10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)?。相應對?. 打樁施工時先要將樁機大身（平臺）調平。2. 打樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應及時回填。5. 施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應確保送樁桿、樁帽、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的打樁順序，盡量采取“走長線”打樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 打樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。(5)樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設計樁端持力層面起伏較大，2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3. 試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策1. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。打樁施工時除標高控制外，尚應控制最終貫入度。2. 當打樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終貫入度明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業(yè)。8.12 沉樁施工技術措施(1)沉樁前先對場地進行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域鋪設30-50cm厚的建筑碎塊。(2)施工前，根據(jù)設計圖紙測放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監(jiān)理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。(3)起吊樁采用二點吊時，吊點應按照規(guī)范要求，駁樁嚴禁遠距離拖拉。(4)插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。(5)插樁就位后，用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90對樁身垂直度進行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。(6)沉樁以標高控制為主，貫入度控制為輔。九、施工臨時用電用水方案9.1 編制依據(jù)本工程樁基施工用電安全組織設計，根據(jù)JGJ46-2005要求，用電設備5臺及5臺以上，或用電量在50KW及50KW以上需編制臨時用電施工組織設計。 9.2 工程用電、用水計劃9.2.1 業(yè)主提供施工用電量為1150KW箱變,施工需用電量為327KW。9.2.2 業(yè)主提供施工用水為管徑DN100mm水管，生活需用水為管徑DN100mm水管。9.3 擬投入的主要施工用電設備名稱型號數(shù)量功率（KW）樁機D6.0T4臺404電焊機KR5008臺2489.4 用電負荷計算9.4.1 用電量計算施工臨時用電包括施工用電和照明用電兩部分，計算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-計算用電量,即用電總需要容量（KW）P1-施工機械用電設備總功率（KW）P2-施工現(xiàn)場室外照明總功率（KW）P3-施工現(xiàn)場室內照明總功率（KW）K1、K2、K3為同時使用系數(shù)，取值分別為K1=0.75，K2=0.8，K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內外照明用電約占總用電量10%，則簡化計算公式為： P=1.1（K1P1+0.1P）計算得P=1.24K1P1=1.240.75352=327KW9.4.2 變壓器容量計算P0=1.05P/ COS=1.4P 式中：P0-變壓器容量(KV.A)COS-用電設備功率因數(shù),取0.75.計算得P0=1.4327=458KV.A現(xiàn)場提供的箱變滿足施工用電需求。9.5 現(xiàn)場施工用電規(guī)劃 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況規(guī)劃用電的路線，設置總配電箱1只，分配電箱4只。9.6 施工用電安全技術措施9.6.1 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況規(guī)劃用電的路線，設置分配電箱，根據(jù)本工程特點，安全用電達到以下標準：（1）所有用電箱（配電箱、開關箱）顏色醒目，有門、有鎖、有色標、有編號、有單位名稱。（2）箱體材料應使用1.5mm薄鋼板或絕緣玻璃鋼，不得現(xiàn)場自制。箱內整潔，各類電器裝置靈敏有效，絕緣良好，無外露帶電部分，且安裝牢固，接線布置規(guī)范，進、出線口設在箱體的下表面。（3）電箱應裝在干燥、通風、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所。（4）總配電箱近電源設置，分配電箱設置在用電設備（負荷）相對集中的地方。（5）分配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開關以及總熔斷器和分熔斷器（或總自動開關和分路自動開關），總開關的額定值、整定值相適應。動力、照明線路分路設置，并選用與用電設備箱匹配的漏電開關工作保護。（6）分配電箱進線一律采用五線制結合保護系統(tǒng)，且必須裝漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于30毫安，漏電動作時間應小于0.1秒。（7）箱內工作零線端子板與接地端子板或保護零線端子板齊全，各種電器應首先安裝在絕緣電器板上，然后整體與電箱箱體緊固，金屬箱體外殼等必須做保護接零，保護地線或保護零線應通過端子板連接。漏電保護器應設在電源隔離開關的負荷側，熔絲應和用電設備的實際負荷箱匹配，嚴禁用鐵絲等非專用熔絲替代，嚴禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲，容量60A以上的可采用專用的銅熔絲。（8）照明電一般采用220V。現(xiàn)場燈具低于2.2米及潮濕場所、工作手燈、危險場所、無觸電保護措施的移動式照明36V。（9）現(xiàn)場照明一律采用軟質橡膠護套線架空敷設，并有漏電開關保護，照明導線不準隨地拖拉和纏綁在腳手架等設施構架上。照明燈具的金屬外殼、金屬支架必須設保護接零。（10）本工程照明用碘鎢燈應固定架設，高度不低于2.4米，外殼要接地。9.6.2 支線敷設（1）支線絕緣良好，無老化或破損。（2）固定橡皮電纜要敷設在距地面2米以上。橡皮電纜架空敷設時，宜沿墻壁或電桿設置，用絕緣子固定，嚴禁用金屬裸線作綁扎線。（3）根據(jù)本工地情況，施工用電未作固定，所有電纜均用橡皮固定，電纜從臨配箱直接拉出。要求拉出電纜架空0.8米以上，過道路電纜埋深0.6米以下，并用黃砂覆蓋。9.7 施工用電管理9.7.1 施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行建設部“JGJ46-2005”現(xiàn)場用電規(guī)定。9.7.2 對工地臨時用電做到工地每周一次、公司每月一次檢查。檢查接地電阻、漏電保護開關測試燈用電設備完整良好，做到班班有電工值班。9.7.3 發(fā)現(xiàn)違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經(jīng)整改后方可施工。9.7.4 電器設備有專業(yè)電工負責，其他不得亂打亂拆及裝設熔絲。9.8 排水方案施工區(qū)域四周開挖排水溝，形成場區(qū)排水系統(tǒng)，并配備足夠的水泵，保證排水及時、順暢，因大盈港河內水位較高，防擠溝不得與大盈港貫通，以防止河水倒灌入場內。十、施工質量保證措施我公司已通過ISO9001質量保證體系的國際認證，擁有完備的質量保證體系和措施，施工中將嚴格按照質量保證體系各要素的要求管理組織施工。10.1 組織措施10.1.1 成立以項目經(jīng)理為組長、項目工程師為副組長，施工員、質檢員為組員的質量管理領導小組，建立切實有效的質量保證體系。10.1.2 建立施工班組自檢、質檢員專檢、項目部抽檢的三級質量檢查制度。貫徹落實質量管理的有關規(guī)定、規(guī)范，堅持考核與質量掛鉤的經(jīng)濟責任制。認真落實各項技術管理制度，明確崗位責任制。10.1.3 由項目工程師主持組織，質檢員、施工員、值班工長、技術人員參加的每周一次工程質量檢查，對施工過程中各工序進行認真檢查，對不符合設計要求和技術規(guī)范的，必須重新按設計和規(guī)范進行返工，直到完全符合技術規(guī)范標準為止，確保工程整體質量。10.1.4 開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識。明確質量目標，嚴格質量驗收標準，將質量樣板制貫徹全過程，積極開展QC活動，防治質量通病。10.1.5 堅持生產(chǎn)技術質量值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場24小時有人值班，負責生產(chǎn)協(xié)調和工序質量監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證工程按設計要求、規(guī)程和規(guī)范進行施工。 10.2 技術措施10.2.1 收到圖紙后，積極組織技術力量認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求，做好圖紙審查和會審工作，并做好會審記錄。10.2.2 堅持“質量第一，預防為主”指導思想，針對各個具體分項工程的施工特點，編寫施工方案，經(jīng)公司審批后實施。施工前做好技術交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。10.2.3 開工前召開全體職工大會，進行技術交底，講清各工種與各工序技術要求和質量標準，增強全體人員的質量意識和責任感，把好工序質量關。10.2.4 現(xiàn)場推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。10.2.5 在保證工程施工安全、質量的前提下，加快施工進度。當施工質量與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，嚴格遵循生產(chǎn)讓步于質量的原則。10.2.6 制定完善有關管理制度，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設計進行施工的人員進行經(jīng)濟處罰。10.2.7 積極配合、接受建設方、設計院、監(jiān)理等各方的質量監(jiān)督檢查，及時改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿足設計要求。10.3 材料質量保證措施10.3.1 認真進行原材料檢驗。進場的方樁、角鐵和焊絲等材料，供貨單位必須提供質量保證書，并按規(guī)定做好抽驗、復驗工作，檢驗合格后方準投入使用。凡是不合格的材料，一律清倉退貨，不得使用。10.3.2 其它小型材料進場后一律集中放置在現(xiàn)場倉庫，不得亂堆亂放。10.3.3 加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底結帳”制度。鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料，降低鋼材損耗。10.4 施工工藝質量保證措施10.4.1 加強工種間的配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設計的要求進行，同時其內部各工種也需按各自的工藝要求和進度計劃有機地配合與銜接，從而確保施工有序進行。10.4.2 施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目部組織的抽檢等四級質量監(jiān)控；推行計劃、實施、檢查、處理的PDCA循環(huán)，開展QC小組活動，組織技術攻關，不斷總結和完善工藝技術。10.4.3 按各工序要求，將質量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工，做到“精心施工，質量第一”。10.5 質量保證體系質量保證體系見下附圖。 實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。質量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組材料構件設備核驗工序質量檢驗子項工程質量檢驗單位工程質量檢驗進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋。 組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。依據(jù)質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。 以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。 提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。 配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。 不定期進行質量評定分析會。 每月底組織工程質量檢查評比。工程技術部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。質量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組質量領導小組成員：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質檢員、技術員組織保證制度保證質 量 保 證 體 系施工保證工序質量質量檢驗工序質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的質量保證體系框圖十一、安全生產(chǎn)保證措施11.1 組織保障措施11.1.1 成立以項目經(jīng)理為組長、專職安全員為副組長，項目工程師、機長、班長為組員的安全領導小組，項目經(jīng)理為第一安全責任人，建立切實有效的安全保證體系。11.1.2 現(xiàn)場設立1名專職安全員，負責全工地的安全日常管理工作。11.1.3 各生產(chǎn)班組設兼職安全員，負責做好班前交底、班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作，實行全員安全管理。11.2 安全管理措施11.2.1 嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律和各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程，切實貫徹“安全第一，預防為主”安全方針。11.2.2 認真進行開工前的安全三級教育工作。對所有參加施工生產(chǎn)的職工均應進行入場生產(chǎn)安全教育和崗位安全操作技術教育，未經(jīng)教育不得上崗；同時結合工程進度及不同施工工藝，加強經(jīng)常性的安全教育，有計劃地對各工種進行針對性的安全知識教育與安全技術培訓，不斷提高安全生產(chǎn)意識。11.2.3 各類機械設備的操作工、電工、焊工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的安全操作技術培訓，考試合格取得操作證后方可上崗操作。11.2.4 安全防范設施必須配備齊全，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。凡進入工地人員必須戴好安全帽，聽從現(xiàn)場安全人員的指揮。11.2.5 執(zhí)行開工前的安全檢查驗收制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)，堅持安全檢查和安全活動日，發(fā)現(xiàn)問題及時解決和整改。11.2.6 施工中必須嚴格執(zhí)行 “三同時”制度（布置、檢查、總結生產(chǎn)的同時布置、檢查、總結安全工作），對查出的事故隱患堅持“四不放過”的原則，杜絕類似事故的再次發(fā)生。11.2.7 在施工過程中進行經(jīng)常性的崗位培訓，提高員工“三防”保護意識，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高安全防護技能。11.2.8 認真做好施工專項方案編制和安全技術交底工作。做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。11.2.9 積極接受業(yè)主、監(jiān)理、安全監(jiān)督單位的安全檢查監(jiān)督，認真遵守公司的各項安全制度和標準，維護社會信譽。11.3 消防措施11.3.1 由項目經(jīng)理、安全員等組成項目安全消防領導小組，具體負責實施防火安全工作。11.3.2 施工現(xiàn)場必須實行動火申報制度。嚴格執(zhí)行“十不燒” 規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和13級動火界限審批手續(xù)，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。11.3.3 在施工區(qū)域、臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。11.3.4 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規(guī)定”設置，妥善保管。11.3.5 加強警衛(wèi)人員上崗責職，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。11.4 安全保衛(wèi)措施11.4.1 施工現(xiàn)場設安全生產(chǎn)條例、安全標志和警告牌。11.4.2 場地出入口處設立門衛(wèi)，并裝設警報裝置，24小時施工時在夜間設置專門治安巡邏值班人員。11.4.3 在出入口設立客人來訪登記制度，無關人員不得進入工地。11.4.4 門衛(wèi)室內配備一定數(shù)量的安全帽，以供相關來訪人員進入施工現(xiàn)場時使用，并在離開工地時收回并妥善保管。11.4.5 進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。11.5 安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)管理體系見下頁附圖。安全保證體系組織機構檢查安全會議記錄安檢制度安全管理安全目標檢查安全工作報表上報檢查安全宣傳情況檢查安全制度落實情況檢查安全防護用品使用情況檢查預防安全事故措施檢查安全目標規(guī)劃檢查日常安全活動檢查安全法規(guī)配備檢查安全制度制定落實檢查安全獎罰條例執(zhí)行安全日常檢查安全工作總結安全保證體系十二、文明施工保證措施12.1 組織保障措施12.1.1 由項目經(jīng)理、施工員、安全員等組成項目文明施工領導小組，具體負責文明施工工作，各施工班組指定專人為專管員，建立切實有效的文明施工保證體系。12.1.2 所有管理人員、技術人員、機班長都有義務對項目的文明施工隨時監(jiān)督并督促整改的責任。12.2 施工管理措施12.2.1 發(fā)揚傳統(tǒng)的文明生產(chǎn)施工特點，從為用戶、為甲方服務的立足點出發(fā)，做好與用戶（甲方）的配合工作。12.2.2 施工現(xiàn)場做到“二通三無五必須”即： 二通：施工現(xiàn)場道路暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通。 三無：施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。 五必須：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分開；施工現(xiàn)場顯目處必須設置施工銘牌，管理人員佩卡上崗；施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊，生活設施清潔，周邊環(huán)境美化、文明；施工現(xiàn)場必須嚴格按規(guī)定控制噪音、場塵，防污染、防泥漿外溢；施工現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明施工為主要內容的宣傳、教育工作。12.2.3 在施工前和施工中采用召開職工大會、小組會、墻報等各種形式教育職工學習有關