廢硫酸濃縮裝置.doc

A10廢硫酸濃縮裝置規(guī)程一、技術(shù)條件。 1、目的：將6.25m3/h含3032%(Wt%)硫酸蒸發(fā)濃縮至68%，設(shè)計(jì)總蒸發(fā)水量4100kg/h。 2、廢硫酸成分：(未知)。 3、指標(biāo)：低壓飽和蒸汽：壓力不超過0.8MPa，不小于0.4MPa； 進(jìn)液溫度：30。 4、流程簡述：本裝置采用兩段蒸發(fā)濃縮方式將原料廢酸蒸發(fā)濃縮至68%。(1)第一段采用無動力節(jié)能濃縮將廢硫酸從30%提濃到5055%左右。原液稀酸用泵經(jīng)計(jì)量后送至預(yù)熱器預(yù)熱后，依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器，然后進(jìn)入二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)。一效蒸發(fā)器由蒸汽直接加熱，二效、三效蒸發(fā)器為負(fù)壓蒸發(fā)。一效蒸發(fā)器蒸出的二次蒸汽提供二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，二效蒸發(fā)器蒸出的二次蒸汽提供三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的尾氣通過尾氣凈化塔和尾氣冷凝器冷凝后進(jìn)入凝水罐；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的凝水進(jìn)入一級預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后的凝水進(jìn)入熱水罐(凝水罐)；一效蒸發(fā)器為兩臺采用帶精餾除沫裝置的石墨蒸發(fā)器，蒸發(fā)出的熱水供給二級預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后的凝水進(jìn)凝水罐。三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)將硫酸濃度提高至5055%。(2)第二段采用傳統(tǒng)真空濃縮方式，使用兩臺鉭蒸發(fā)器(6m2, 3m2)，三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)出的5055%硫酸自然流入復(fù)效蒸發(fā)器(一級、二級濃縮器)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至68%的濃度目標(biāo)，蒸發(fā)出的尾氣通過尾氣凈化塔和尾氣冷凝器冷凝后進(jìn)入凝水罐，有機(jī)物去除采用水洗塔的方式去除。二、所屬設(shè)備、管道及區(qū)域。 1、所屬設(shè)備。(見設(shè)備一覽表。 2、管道及區(qū)域。(1)物料管線： 原料中間罐(V8010)原料泵(P8010)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥控制一級預(yù)熱器(E8010)二級預(yù)熱器(E8020)一效蒸發(fā)器A/B(EV8010/8011)二效蒸發(fā)器(EV8020)三效蒸發(fā)器(EV8030)一級濃縮器(EV8040)二級濃縮器(EV8050)； 二級濃縮器(EV8050)濃縮后的濃硫酸成品冷卻罐(V8030)溢流至成品中間罐(V8040)成品輸送泵(P8040)界外。(2)二次蒸汽管線： 飽和蒸汽一效蒸發(fā)器A/B(EV8010/8011)疏水器二級預(yù)熱器(E8020)熱水罐或凝水罐(V8020)收集去生化或回用； 一效蒸發(fā)器A/B(EV8010/8011)二次蒸汽二效蒸發(fā)器管程(EV8020)一級預(yù)熱器(E8010)凝水罐(V8020)收集去生化處理； 二效蒸發(fā)器(EV8020)二次蒸汽三效蒸發(fā)器管程(EV8030)凝水罐(V8020)收集去生化處理； 三效蒸發(fā)器(EV8030)二次蒸汽1#凈化塔(T8010)1#/2#尾氣冷凝器(E8030/8040)凝水罐(V8020)收集去生化處理； 飽和蒸汽一級濃縮器(EV8040)疏水器二級預(yù)熱器(E8020)熱水罐或凝水罐(V8020)收集去生化或回用； 一級濃縮器(EV8040)二次蒸汽2#凈化塔(T8020)3#/4#尾氣冷凝器(E8050/8060)凝水罐(V8020)收集去生化處理； 飽和蒸汽二級濃縮器(EV8050)疏水器二級預(yù)熱器(E8020)熱水罐或凝水罐(V8020)收集去生化或回用； 二級濃縮器(EV80450)二次蒸汽2#凈化塔(T8020)3#/4#尾氣冷凝器(E8050/8060)凝水罐(V8020)收集去生化處理。(3)真空管線： 二效蒸發(fā)器殼程(EV8020)三效蒸發(fā)器管程(EV8030) 1#凈化塔(T8010)1#/2#尾氣冷凝器(E8030/8040)1#真空噴射器(Z8010)1#真空水泵(P8060)； 三效蒸發(fā)器殼程(EV8030) 1#凈化塔(T8010)1#/2#尾氣冷凝器(E8030/8040)1#真空噴射器(Z8010)1#真空水泵(P8060)； 一級濃縮器殼程(EV8040) 2#凈化塔(T8020)3#/4#尾氣冷凝器(E8050/8060)2#真空噴射器(Z8020)3#真空水泵(P8070)； 二級濃縮器殼程(EV8050) 2#凈化塔(T8020)3#/4#尾氣冷凝器(E8050/8060)2#真空噴射器(Z8020)3#真空水泵(P8070)。三、控制指標(biāo)。序號控制項(xiàng)目工藝參數(shù)備注1廢酸進(jìn)料量6.25m3/h2系統(tǒng)真空度一效：常壓；二效：-0.050.06MPa；三效：-0.090.095MPa；一級濃縮：-0.0850.09MPa；二級濃縮：-0.0850.09MPa。一效可按工藝需求設(shè)置負(fù)壓。3蒸發(fā)工作溫度一效：105110；二效：8085；三效：6570；一級濃縮：8590；二級濃縮：100105。4真空水箱溫度405蒸汽操作壓力0.7MPa6原料中間罐控制液位mm視具體調(diào)試情況7凝水罐控制液位mm視具體調(diào)試情況8成品酸罐控制液位mm視具體調(diào)試情況四、設(shè)備管道打壓步驟。 1、檢查所有法蘭螺栓是否上緊。 2、將原料中間罐出口閥門關(guān)閉，二效、三效蒸發(fā)器出料管道閥門打開，三效氣相放空口閥門關(guān)閉，三效氣相至噴射器管道盲板盲死。 3、中間管道閥門及二效真空調(diào)節(jié)管道開啟調(diào)節(jié)閥旁路。 4、將水打至一效蒸發(fā)器，直至一效、二效、三效蒸發(fā)器設(shè)備及管道充滿水，注水前應(yīng)先將系統(tǒng)最高點(diǎn)放空口打開，直至出現(xiàn)水噴關(guān)閉，再將整個(gè)系統(tǒng)打壓。 5、將系統(tǒng)整體打壓0.2MPa，保壓24小時(shí)，閥門、管道、法蘭無泄漏，系統(tǒng)不泄壓，系統(tǒng)可以進(jìn)行水運(yùn)調(diào)試階段。五、水運(yùn)調(diào)試步驟。 1、開車前準(zhǔn)備：(1)檢查所有設(shè)備是否完好，法蘭螺栓是否上緊；(2)各轉(zhuǎn)動設(shè)備是否完好，處于開車狀態(tài)；(3)各計(jì)量儀表、閥門是否正常；(4)蒸汽壓力是否滿足開車狀況；(5)各有關(guān)盲板是否拆除；(6)檢查原料中間罐貯存量；(7)通知控制室，廢酸崗位準(zhǔn)備開車；(8)檢查安全設(shè)施及勞動保護(hù)用品是否齊全；(9)檢查文具用品，原始記錄紙和必要的工具是否齊全。 2、人員配備：(1)現(xiàn)場操作人員；(2)管道保全人員；(3)工藝調(diào)試人員。 3、系統(tǒng)運(yùn)行。(1)進(jìn)料： 在開車準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，關(guān)閉該裝置的取樣、排放、調(diào)節(jié)旁路閥門，打開裝置工藝管線的閥門，打開系統(tǒng)放空閥門，關(guān)閉二級濃縮器出口閥門； 啟動廢酸輸送泵，向系統(tǒng)進(jìn)料； 廢酸依次經(jīng)預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、一級濃縮器、二級濃縮器，通過控制廢水進(jìn)料管線調(diào)節(jié)閥開啟幅度來控制進(jìn)入一效蒸發(fā)器的廢水量，當(dāng)一、二、三效蒸發(fā)器、一級濃縮器、二級濃縮器，有一定液位，停止進(jìn)料； 將凝水罐中注入水，封住進(jìn)液口，作為系統(tǒng)液封(在系統(tǒng)開啟真空前操作)； 注意泵開啟前需要先開啟機(jī)封進(jìn)出口的補(bǔ)水管道。(2)系統(tǒng)升溫： 將蒸汽閥打開，并打開一效蒸發(fā)器A/B的進(jìn)蒸汽閥門，對一效蒸發(fā)器A/B進(jìn)行升溫，控制溫升12/分鐘。在升溫過程中可適當(dāng)向一效補(bǔ)料。保持一效、二效、三效液位在設(shè)定位置； 待二效蒸發(fā)器溫度達(dá)70，準(zhǔn)備啟動1#真空噴射器抽真空； 打開一級濃縮器的進(jìn)蒸汽閥門，對一級濃縮器進(jìn)行升溫，控制溫升12/分鐘。在升溫過程中可適當(dāng)打開三效出料閥門，同時(shí)向一效蒸發(fā)器補(bǔ)料進(jìn)而向一級濃縮器補(bǔ)料。保持一級濃縮器液位在設(shè)定位置； 打開二級濃縮器的進(jìn)蒸汽閥門，對二級濃縮器進(jìn)行升溫，控制溫升12/分鐘。在升溫過程中可適當(dāng)打開一級濃縮器出料閥門，同時(shí)向一效蒸發(fā)器補(bǔ)料進(jìn)而向一級濃縮器補(bǔ)料。保持二級濃縮器液位在設(shè)定位置。(3)真空系統(tǒng)： 按真空噴射泵要求開啟系統(tǒng)真空泵，系統(tǒng)抽真空，無異?，F(xiàn)象時(shí)，緩慢關(guān)閉系統(tǒng)放空閥門，調(diào)節(jié)三效蒸發(fā)器真空度-0.06MPa，調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器真空度-0.03MPa； 檢查系統(tǒng)，若無異常，將真空提高，三效蒸發(fā)器真空度-0.088(-0.09)MPa，二效蒸發(fā)器真空度-0.05MPa。并維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)三效蒸發(fā)系統(tǒng)： 隨著各效溫度的升高，各效均產(chǎn)生蒸發(fā)，三效系統(tǒng)會趨于平衡，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)廢水流量，以保證一效蒸發(fā)內(nèi)不干鍋，待一效溫度和濃度達(dá)到要求時(shí)，調(diào)節(jié)流量以保證二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、一級濃縮器、二級濃縮器液位； 根據(jù)各效液位，實(shí)時(shí)調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)料量。六、進(jìn)料開車步驟。 1、開車前的準(zhǔn)備工作：(1)檢查水、電、汽、壓縮氣等供應(yīng)是否正常；(2)檢查照明系統(tǒng)；(3)檢查原料儲罐貯存量；(4)按程序檢查所有的設(shè)備、閥門、泵、儀表是否能正常運(yùn)行；(5)檢查玻璃設(shè)施是否有損壞，有異物，設(shè)備管道內(nèi)余水是否放盡；(6)校核所有的計(jì)量、儀表，以確保能正常工作；(7)檢查安全設(shè)施及勞動保護(hù)用品是否齊全；(8)檢查文具用品，原始記錄紙和必要的工具是否齊全。 2、進(jìn)料：(1) 在開車準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，關(guān)閉該裝置的取樣、排放、調(diào)節(jié)旁路閥門，注意關(guān)閉各效蒸發(fā)器及各級濃縮器底部閥門，打開裝置工藝管線的閥門，打開系統(tǒng)真空；(2)啟動原料輸送泵，同時(shí)打開流量計(jì)及進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，定量向系統(tǒng)進(jìn)料，同時(shí)關(guān)閉二級濃縮器(EV8050)出料閥門；(3)料液經(jīng)一級預(yù)熱器(E8010)、二級預(yù)熱器(E8020)、一效蒸發(fā)器(EV8010)、二效蒸發(fā)器(EV8020)、三效蒸發(fā)器(EV8030)、一級濃縮器(EV8040)、二級濃縮器(EV8050)，保持一效、二效、三效蒸發(fā)器、一級、二級濃縮器的液位處于設(shè)定位置，將進(jìn)料泵及閥門關(guān)閉，停止進(jìn)料，進(jìn)行系統(tǒng)升溫，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再緩慢進(jìn)料；(4) 將凝水罐中注入水，封住進(jìn)液口，作為系統(tǒng)液封(在系統(tǒng)開啟真空前操作)；(5) 注意泵開啟前需要先開啟機(jī)封進(jìn)出口的補(bǔ)水管道。 3、系統(tǒng)升溫：(1)緩慢打開蒸汽管線閥門，逐步提高閥門開啟度，對系統(tǒng)進(jìn)行升溫，控制溫升12/分鐘；(2)打開冷卻塔泵及風(fēng)扇，真空水池進(jìn)行降溫；(3)當(dāng)各效及各級蒸發(fā)器殼程中開始沸騰時(shí)，打開進(jìn)料閥門，進(jìn)行小流量進(jìn)料，進(jìn)料量的大小以保證各效液位控制；(4)待一效、二效、三效蒸發(fā)器溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，調(diào)整進(jìn)料量大小直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將三效蒸發(fā)器出料口打開，將濃縮后的物料進(jìn)入一級濃縮器；(5)待一級、二級濃縮器溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，將二級濃縮器出料口打開，將濃縮后的物料進(jìn)入冷卻罐(注意在進(jìn)行出料操作前，需對成品冷卻罐進(jìn)行補(bǔ)料操作，需添加68%的硫酸)。 4、真空系統(tǒng)：(1)按真空噴射泵開車準(zhǔn)備要求開啟系統(tǒng)真空。系統(tǒng)抽真空，無異?，F(xiàn)象時(shí)，緩慢開啟真空管線上系統(tǒng)放空閥門，調(diào)節(jié)三效蒸發(fā)器真空度-0.06MPa，調(diào)節(jié)二效蒸發(fā)器真空度-0.03MPa；(2)待系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，操作穩(wěn)定后，逐漸增大系統(tǒng)真空度，將系統(tǒng)真空度調(diào)節(jié)至設(shè)定值；(3)觀察各蒸發(fā)器內(nèi)的物料，液位，流動是否正常；(4)隨著蒸發(fā)量的提高，不斷對進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證各效液位在設(shè)定值；(5)不定期取各效蒸發(fā)器出口的物料樣，進(jìn)行分析是否達(dá)到工藝指標(biāo)(測物料比重，對照波美度表)；(6)系統(tǒng)運(yùn)行正常后逐步加大進(jìn)料量至工藝要求；(7)恒定一效加熱的蒸汽壓力在0.3MPa，根據(jù)三效出口濃縮液指標(biāo)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)料量，如濃度高于設(shè)定值，則加大進(jìn)料量；如濃度低于設(shè)定值，則減小進(jìn)料量；(8)恒定一級濃縮器加熱的蒸汽壓力在0.3MPa，根據(jù)一級濃縮器出口濃縮液指標(biāo)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)料量，如濃度高于設(shè)定值，則加大進(jìn)料量；如濃度低于設(shè)定值，則減小進(jìn)料量；(9) 恒定二級濃縮器加熱的蒸汽壓力在0.4MPa，根據(jù)二級濃縮器出口濃縮液指標(biāo)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)料量，如濃度高于設(shè)定值，則加大進(jìn)料量；如濃度低于設(shè)定值，則減小進(jìn)料量。 5、正常停車：(1)關(guān)閉加熱蒸汽，繼續(xù)運(yùn)行物料，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行降溫，達(dá)到要求后，可關(guān)閉真空系統(tǒng)，將整個(gè)系統(tǒng)放空；(2)若冬天，應(yīng)放盡管道和泵內(nèi)以及蒸發(fā)器內(nèi)的水或物料。七、現(xiàn)象及處理方法。 1、停水、停電、停汽。(1)突然停水，立即停加熱，減小進(jìn)料。(2)突然停電，立即停加熱，對系統(tǒng)放空。若停電時(shí)間較長，參照正常停車步驟，將蒸發(fā)器內(nèi)的物料臨時(shí)放至事故池中，并清洗各泵。(3)突然停汽，立即減小進(jìn)料，繼續(xù)運(yùn)行物料。 2、異?，F(xiàn)象及處理方法?，F(xiàn)象原因處理方法蒸發(fā)溫度高真空度太低檢查調(diào)整真空系統(tǒng)系統(tǒng)泄漏檢查閥門及設(shè)備法蘭接口三效及濃縮器系統(tǒng)出料濃度太低停蒸汽或蒸汽壓力不夠檢查蒸汽進(jìn)料管線蒸發(fā)發(fā)生故障檢查并更換部件蒸發(fā)器溫度太低檢查蒸發(fā)器溫度并調(diào)整進(jìn)料量過大檢查并調(diào)整流量計(jì)三效及濃縮器系統(tǒng)濃度太高真空太高調(diào)整真空度蒸汽量過大手動檢查儀表并調(diào)整蒸汽壓力進(jìn)料量過小檢查并調(diào)整流量計(jì)裝置系統(tǒng)真空波動系統(tǒng)內(nèi)泄漏檢查并維修真空機(jī)組水溫高增加補(bǔ)充水量尾氣冷凝器水量不足增加水量尾氣冷凝器冷卻水溫高降低冷卻水進(jìn)水溫度八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 1、對玻璃設(shè)備的搬運(yùn)和儲存應(yīng)采用有效的方式，防止玻璃設(shè)備和管道損壞。 2、在維修管道和設(shè)備時(shí)，所用的支架和木板必須固定，安全帽必須戴緊，隨身只允許帶必要使用的工具。 3經(jīng)常檢查設(shè)備、管道的完整性，其中包括玻璃的損壞，連接件完整和支撐架，設(shè)備可見的裂紋。 4、泵的機(jī)械密封等，傳動設(shè)備應(yīng)完好，不泄漏。 5、傳動設(shè)備啟動時(shí)，要先用手盤動，按要求進(jìn)行操作。 6、所有儀表凡不屬操作工使用的部位不得亂動。 7、嚴(yán)禁用水清洗電氣設(shè)備。 8、定期清洗蒸發(fā)器設(shè)備，以防物料阻塞換熱管，影響換熱效率。九、安全注意事項(xiàng)。 1、現(xiàn)場人員應(yīng)了解物料性質(zhì)和有關(guān)知識。 2、防止泄漏，開車前應(yīng)做好安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除。 3、嚴(yán)格