數(shù)控編程習(xí)題作業(yè)及答案.doc

第一章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)一、單項(xiàng)選擇題 1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是( C )年研制出來的。A)1942 B)1948 C)1952 D)1958 2、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是( D )。A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成 3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C )。A)傳動(dòng)絲杠上 B)電機(jī)軸上 C)機(jī)床工作臺(tái)上 D)裝在減速器上 4、用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的( B )所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。A)尺寸關(guān)系 B)幾何關(guān)系 C)位置關(guān)系 D)相對(duì)關(guān)系 5、工件夾緊的三要素是( A ) 。 A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn) B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力 C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高 D)工件的大小、材料、硬度 6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( C )。A)12V B)24V C)36V D)48V 7、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( C ) 。 A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM 8、數(shù)控裝置將所必到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A)輸入信號(hào) B)位移信號(hào) C)反饋信號(hào) D)脈沖信號(hào) 9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測(cè)反饋裝置。 A)有 B)沒有 C) 某一部分有 D)可能有 10、CNC系統(tǒng)中的PLC是( A )。 A)可編程序邏輯控制器 B)顯示器 C)多微處理器 D)環(huán)形分配器 11、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( C )。A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B)驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C)位置檢測(cè)元器件的精度 D)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 12、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于( A )。 A) 輪廓控制 B)直線控制 C)點(diǎn)位控制 D)遠(yuǎn)程控制 13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為( C )。 A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體 14、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的( C )同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī) 15、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有( B )裝置。A)檢測(cè)B)反饋C)I/O通道D)控制 二、填空題 1、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是( 計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床 )， FMS的含義是( 柔性制造系統(tǒng) )， ( CIMS )的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 2、在數(shù)控編程時(shí)，使用( 刀具補(bǔ)償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。 3、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫( 順圓 )，反之稱為( 逆圓 )。 4、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做( 步距角 )，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 頻率 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的( 數(shù)量 )。 5、伺服系統(tǒng)包括( 驅(qū)動(dòng)裝置 )和( 執(zhí)行機(jī)構(gòu) )兩大部分。6、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是( 回參考點(diǎn) )。 7、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為( 爬行 )。 8、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是( 7：24 )。 9、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為( 直接控制系統(tǒng)(或DNC) )。 10、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅能完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)? 兩個(gè)及兩個(gè)以上 )坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。 11、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工( 順銑 )、 精加工( 逆銑 )的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。 三、簡(jiǎn)答題 1、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求？答：(1) 較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)定性、變化?。?(2) 刀具能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀； (3) 刀柄應(yīng)為標(biāo)系列； (4) 能很好地控制切屑的折斷、卷曲和排出； (5) 具有良好的可冷卻性能。2、什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 3、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最后加工出合格零件。4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性 新一代數(shù)控加工工藝與裝備 5、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。答：(1) 最適合于數(shù)控加工的零件 批量小而又多次生產(chǎn)的零件幾何形狀復(fù)雜的零件 加工過程中必須進(jìn)行多種加工的零件 必須嚴(yán)格控制公差的零件 工藝設(shè)計(jì)會(huì)變化的零件 需全部檢驗(yàn)的零件 (2) 比較適合數(shù)控加工的零件 價(jià)格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報(bào)廢的零件 切削余量大的零件 在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制的零件 用于改型比較、供性能或功能測(cè)試的零件 多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件 (3) 不適合于數(shù)控加工的零件 利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件 定位完全需人工找正的零件 必須用特點(diǎn)的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件 大批量生產(chǎn)的零件 第二章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)一、選擇題 1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂? C )。A)位置檢測(cè)功能 B)PLC功能 C)插補(bǔ)功能 D)自動(dòng)控制 2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是( C )。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B)機(jī)床坐標(biāo)系 C)工件坐標(biāo)系 D)直角坐標(biāo)系 3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對(duì)刀點(diǎn) B)工件原點(diǎn) C)參考點(diǎn) D)換刀點(diǎn) 4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度 5、( A )是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn) 6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。 A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定 8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別( A )。 A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘 9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長(zhǎng)度D)外徑 10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D )。 A)數(shù)值計(jì)算 B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù) 二、填空題 1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，可以分為( 脈沖增量插補(bǔ) )和( 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) )。 2、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的( 引入長(zhǎng)度 )和( 超越長(zhǎng)度 )。 3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定( 平行于機(jī)床主軸刀具的 )運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 4、周銑時(shí)用( 順銑 )方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 5、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示( 刀具相對(duì)于工件的 )正向運(yùn)動(dòng)的指令。 6、刀庫(kù)選刀方式一般采用( 近路 )移動(dòng)原則。 7、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成( 子程序 )，使用時(shí)可以由( 主程序 )多次重復(fù)調(diào)用。 8、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)( 小于 )工件輪廓的最小凹圓半徑。 三、判斷題 1、 數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( ) 2、 進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 3、 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( ) 4、 換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( ) 5、 精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 ( ) 6、 加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 ( ) 7、 逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。 ( ) 8、 被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( ) 9、 數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。 ( ) 10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。( ) 11、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。( ) 12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( ) 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。 ( ) 14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成 ( ) 15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走 ( ) 16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。( ) 17、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 18、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( ) 20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。( ) 四、問答題 1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 答： (1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。 2、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 3、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速 n根據(jù)允許的切削速度來確定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同時(shí)，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 4、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式 答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。 通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號(hào)G準(zhǔn)備功能X坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Y坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。三章 數(shù)控機(jī)床的基本操作一、選擇題 1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到( B )。 A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。 2 、在 CRT/MDI 面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是( A )。 A) POS B) PRGRM C) OFSET 3 、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為( A )。 A) 單步進(jìn)給 B) 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給 C) 單段操作 4 、 設(shè)置零點(diǎn)偏置 (G54-G59)是從( C )輸入。 A) 程序段中 B) 機(jī)床操作面板 C) CNC控制面板 5 、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)( C )。 A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能 二、填空題 1 、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在( 自動(dòng) )工作方式下進(jìn)行。 2 、沒有手輪時(shí)，手動(dòng)控制機(jī)床到達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點(diǎn)的操作，在( MDI )工作方式下進(jìn)行。 3 、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行( 回參考點(diǎn) )操作。 4 、程序單段運(yùn)行方式，一般是在什么時(shí)候使用( 首件試切加工 )。5、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為 ( 36V )。三、判斷題 1、安全管理是綜合考慮 “物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 ( ) 2、若 CNC銑床長(zhǎng)時(shí)間不使用，宜適時(shí)開機(jī)以避免NC資料遺失。( ) 3、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。 ( ) 4、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。( ) 5、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。( ) 6、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( ) 7、加工中心通電后手動(dòng)回參考點(diǎn)時(shí)，若某軸在回零前已在零點(diǎn)，這時(shí)此軸可不必再回零。( ) 8、刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( ) 9、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。 ( ) 10、自動(dòng)運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。( ) 四、簡(jiǎn)答題 1、 試述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作方法。 答：(1)將機(jī)床操作模式開關(guān)設(shè)置在ZRN手動(dòng)方式位置上(2)操作機(jī)床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操作 (3)當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)時(shí)，刀架返回參考點(diǎn)，確認(rèn)指示燈亮后，操作完成 2、在數(shù)控車床上是如何對(duì)刀的？答： 1、試切對(duì)刀：回參考點(diǎn)；試切測(cè)量；計(jì)算坐標(biāo)增量；對(duì)刀；建立工件坐標(biāo)系。 2、改變參考點(diǎn)位置。通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的機(jī)械擋塊位置，將參考點(diǎn)設(shè)置在與起刀點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的對(duì)刀參考點(diǎn)上，這樣在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作時(shí)，即能使刀尖到達(dá)起刀點(diǎn)位置。 3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。 答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。 其意義是在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，不需要精確定義進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，使編程簡(jiǎn)單，同時(shí)，也能使操作人員按實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。第四章 數(shù)控編程常用指令一、 選擇題 1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（ B） 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 3、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是( B ) 指令，取消補(bǔ)償是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 4、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( B )。A) 順銑 B) 逆銑C) 橫銑 D) 縱銑5、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 A) 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 6、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02，G03 C) G04 7、下列G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G04 8、G17、G18、G19指令可用來選擇( C ) 的平面。A) 曲線插補(bǔ)B) 直線插補(bǔ) C)刀具半徑補(bǔ)償 9、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B )。 A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 10、 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 ( A )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 11 、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 ( A )。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒 12、G00的指令移動(dòng)速度值是( A )。A) 機(jī)床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定 13、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D ) 時(shí)，用表示圓弧半徑。 A) 圓弧小于或等于180 B) 圓弧大于或等于180 C) 圓弧小于180 D) 圓弧大于180 14、以下提法中( C ) 是錯(cuò)誤的。A) G92是模態(tài)提令 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D) G41是刀具左補(bǔ)償 15、程序終了時(shí)，以何種指令表示 ( C )。 A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 16、程序無(wú)誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種原因最有可能 ( B )。 A) 發(fā)生警報(bào) B) 軸設(shè)定資料被修改過 C) 未回歸機(jī)械原點(diǎn) D) 深度補(bǔ)正符號(hào)相反。 17、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9918、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用( B )。A) D B) H C) R D) J 19、 G92的作用是( B )。 A) 設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值 B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系 C) 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系 D) 增量坐標(biāo)編程 20、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無(wú)效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G81 21、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。 A) G71 B) G72 C) G73 D) G76 二、填空題 1、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是 ( EIA代碼 )和 ( ISO代碼 ) 。 2、刀具位置補(bǔ)償包括 ( 長(zhǎng)度補(bǔ)償 ) 和 ( 半徑補(bǔ)償 ) 3、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng) ( 取消刀具補(bǔ)償功能 ) ，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn) 4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 旋轉(zhuǎn) ) 5、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?( G01、G00指令) 的執(zhí)行過程中完成的 6、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R點(diǎn)平面 ) 。 7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是 ( G96 ) 8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 9、直徑編程指令是 ( G36 ) 10、 進(jìn)給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為 ( G95 ) 和 ( G94 ) 11、 在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（ 切線方向 ）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ 切線方向 ）退出。 三、 判斷題 1、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。 ( ) 2、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( ) 4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 5、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 ( ) 6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。 ( ) 7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( ) 8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。 ( ) 11、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ) 9、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( ) 10、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( ) 11、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 ( ) 12、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。( ) 13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。( ) 14、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。( ) 15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。( ) 16、G04 X3.0表示暫停3ms。( ) 17、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。( ) 18、制作NC程序時(shí)，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。( ) 19、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣( ) 20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令( ) 四、簡(jiǎn)答題 1、G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別？答： G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。 2、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 3、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？ 答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。 G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。 4、讀程序繪出零件輪廓。 %1000 G92 X0 Y0 Z50 G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500 Z5 M07 G01 Z-12 F200 G42 X-85 Y-80 D01 F120 X0 G02 X40 G91 Y30 R50 G01 X40 Y90 G90 G03 X40 Y50 R-30 G01 X0 Y80 G03 X-80 Y0 J-80 G01 Y-90 G40 G00 X-100 Y-100 Z50 M09 X0 Y0 M05 M30第五章 數(shù)控車床編程一、 填空題 1、 數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 2、 編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀加工程序時(shí)，需要進(jìn)行 (刀具半徑補(bǔ)償)。 3、 為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的 (切削開始點(diǎn)) 切削開始點(diǎn)的確定以 (不碰撞工件) 為原則。 4、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點(diǎn)) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按 (刀尖) 對(duì)刀。 5、 一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 這四種常見的加工順序動(dòng)作。 6、 復(fù)合循環(huán)有三類，分別是 (內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，(端面粗車復(fù)合循環(huán)G72)，(封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73)。 二、 選擇題 1、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( B )。 A) mm/r B) r/min C) mm/min 2、下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。 A) G00 B) G01 C) G04 3、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來選刀換刀。 A) 刀具編碼 B) 刀座編碼 C) 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種( C )。 A) 位置數(shù)據(jù) B) 模擬量信息 C) 數(shù)字化信息 5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用( B )單位。 A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 6、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與( C )有關(guān)。 A) X軸 B) Z軸 C) 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 7、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B )。 A) F代碼 B) G 代碼 C) T代碼 8、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 9、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 進(jìn)給速度 10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。 A) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 11、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,Z方向?qū)嶋H移動(dòng)量( C )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm 12、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為( B )。 A刀具位置補(bǔ)償 B)刀具半徑補(bǔ)償 C) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 13 、 HNC-21T 數(shù)控車床的 Z 軸相對(duì)坐標(biāo)表示為 ( C )。 A) Z B) U C) W 三、判斷題 1、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 2、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ) 3、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。( ) 4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( )5、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。( ) 6、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。( ) 7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。( ) 8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。( ) 9、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。( ) 10、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( ) 11、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。( ) 12、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。( ) 13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。( ) 14、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( ) 15、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 16、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( ) 17、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 () 18、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ) 19、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( ) 20、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 ( ) 四、問答題 1、數(shù)控車床的加工對(duì)象。答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。 2、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。 (2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。 (3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 (4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。 (5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。 3、簡(jiǎn)述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情況下，適合加工的零件類型及i、k、 x、z、r參數(shù)的含義。G73指令格式：G73 U(i)W(k)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)答： G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工件。i：X軸方向的粗加工總余量； k： Z軸方向的粗加工總余量； x：X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量； r：粗切削次數(shù)。 五、編程題1、在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓(不含端面)。請(qǐng)編制加工程序。 參考程序 %0001 N1 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長(zhǎng)線，Z 軸2mm 處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒345角）N4 Z-48 （加工26 外圓）N5 U34 W-10 （切第一段錐）N6 U20 Z-73 （切第二段錐）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對(duì)刀點(diǎn)）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）2、 完成如下圖所示工件精加工. 參考程序%0002 N10 G00 U-70 W-10 ；（從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處）N20 G01 U26 C3 F100 ；（倒345直角）N30 W-22 R3 ；（倒R3 圓角）N40 U39 W-14 C3； （倒邊長(zhǎng)為3 等腰直角）N50 W-34 ；（加工65 外圓）N60 G00 U5 W80； （回到編程規(guī)劃起點(diǎn)）N70 M30 ；（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）3、 完成如下圖所示工件的粗加工循環(huán)。 參考程序%0003T0101 M03 S500 G00 X200 Z20 G01 X182 Z5 F300 G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X80 Z2 F80 Z-20 X120 Z-30 Z-50 G02 X160 Z-70 R20 N20 G01 X180 Z-80 G00 X200 Z100 M05 M02 4、 編寫如下圖所示工件的加工程序。 參考程序%0004N1 G92 X50 Z120； （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S300； （主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X29.2 Z101.5；（到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm）N5 G00 X40； （X軸方向快退）N6 Z101.5； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N7 X28.6； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N9 G00 X40；（X軸方向快退）N10 Z101.5； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N11 X28.2； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5；（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N13 G00 X40；（X軸方向快退）N14 Z101.5；（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N15 U-11.96 ；（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N17 G00 X40； （X軸方向快退）N18 X50 Z120； （回對(duì)刀點(diǎn)）N19 M05； （主軸停）N20 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位） 5、 如 圖所示零件的毛坯為 72150，試編寫其粗、精加工程序。 參考程序%0005T0101 M03 S500 G00 X90 Z20 G01 X72 Z5 F150 G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 G00 X100 Z120 T0202 M03 S1000 N10 G01 X-1 Z0 F80 X0 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-30 X40 Z-40 G03 X40 Z-80 R40 G01 Z-90 X70 Z-105 N20 Z-125 G00 X100 Z120 M05 M02 6、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序 %0006 N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X50 Z30 N40 G01 X35 Z5 F150 N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N60 G01 X10 Z2 F80 N65 X18 Z-2 N70 Z-18 N80 G03 X24 Z-34 N90 G01 X28 Z-44 N100 Z-52 N110 G00 X80 Z120 N120 M05 N130 M02 7、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序%0007N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X60 Z30 N40 G01 X42 Z10 F150 N50 G81 X0 Z0.5 F80 N60 G81 X0 Z0 F60 S800 ;給定端面切削精車速度、轉(zhuǎn)速 N70 G71 U1.5 R3 P80 Q150 X0.5 F150 S500 N75 M03 S1000 ;給定外圓精車轉(zhuǎn)速 N80 G01 X10 Z2 F80 N85 X18 Z-2 N90 Z-12 N100 X30 Z-24 N110 Z-40 N120 G03 X32 Z-55 R25 F60 N130 G01 Z-60 N140 X38 Z-72 N150 Z-80 N160 G00 X80 Z120 ;退刀到安全位置準(zhǔn)備換螺紋刀 N170 M05 N180 T0202 M03 S350 ;給車削螺紋轉(zhuǎn)速350mm/min N190 G00 X35 Z0 N200 G01 Z-20 F150 ;定位螺紋固定循環(huán)起刀點(diǎn) N210 G82 X29.4 Z-36 R-2 E1.1 F2 ;螺紋車削加工 N220 G82 X29.0 Z-36 R-2 E1.1 F2 N230 G82 X28.6 Z-36 R-2 E1.1 F2 N240 G82 X28.2 Z-36 R-2 E1.1 F2 N250 G82 X28.0 Z-36 R-2 E1.1 F2 N260 G82 X27.835 Z-36 R-2 E1.1 F2 N270 G00 X80 Z120 N280 M05 N290 M02 8、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序%0008N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X50 Z30 N40 G01 X42 Z5 F150 N50 G71 U1.5 R2 P80 Q140 X0.5 F150 S1000 N60 M03 S1000 N70 G01 X0 Z0 F80 N80 G03 X24 Z-12 R12 F60 N90 G01 Z-24 N100 X30 Z-30 N110 Z-54 N120 G03 X38 Z-69 R25 F60 N130 G01 Z-80 N140 G00 X80 Z120 N150 M05 N160 T0202 M03 S400 N170 G00 X50 Z0 N180 G01 X35 Z-54 F150 N190 G01 X25 F20 N200 X35 F100 N210 G00 X80 Z120 N220 M05 N230 T0303 M03 S350 N240 G00 X35 Z-24 N250 G82 X29.4 Z-51 F1.5 N260 G82 X29.0 Z-51 F1.5 N270 G82 X28.6 Z-51 F1.5 N280 G82 X28.2 Z-51 F1.5 N290 G82 X28.0 Z-51 F1.5 N300 G82 X27.835 Z-51 F1.5 N310 G00 X80 Z120 N320 M05 N330 M02 9、編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序 %0009T0101 M03 S500 G00 X50 Z30 G01 X32 Z5 F150 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X8 Z2 F80 S1000 X16 Z-2 Z-24 X20 Z-37 Z-42 G02 X28 Z-60 R42.5 N20 G01 Z-65 G00 X100 Z120 M05 T0202 M03 S450 G00 X25 Z5 G82 X15.4 Z-18 R2 E1.1 F2 G82 X14.8 Z-18 R2 E1.1 F2 G82 X14.4 Z-18 R2 E1.1 F2 G82 X14.376 Z-18 R2 E1.1 F2 G00 X100 Z120 M05 M02 10、 編制如圖所示工件的車削加工程序。 參考程序%0010T0101 M03 S500 G00 X50 Z30 G01 X42 Z10 F150 G71 U2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X0 Z0 F80 X15 Z-15 Z-25 G02 X23 Z-29 R4 G01 X28 Z-55 G03 X38 Z-60 R5 N20 G01 Z-70 G00 X100 Z120 M05 M02 第六章 數(shù)控銑床編程一、填空題 1、 目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在 ( 數(shù)控銑床) 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來的。 2、 數(shù)控銑床主要用于加工 平面和曲面 輪廓的零件，還可以加工 ( 復(fù)雜型面) 的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。 3、 數(shù)控銑削機(jī)床的加工對(duì)象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。 ( 立式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對(duì)上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；( 臥式結(jié)構(gòu)的) 銑床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；( 萬(wàn)能式) 數(shù)控銑床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90或工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90，一次裝夾后可以完成對(duì)工件五個(gè)表面的加工；( 龍門式銑床) 適用于大型零件的加工。 4、 無(wú)論是絕對(duì)指令還是增量指令，由 H代碼指定的已存入偏置存儲(chǔ)器中的偏置值在G43時(shí)( 加) ，在G44時(shí)則是從Z軸(或X、Y軸)運(yùn)動(dòng)指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值中( 減去) 。計(jì)算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。 5、鏡像功能指令 G24，G25。( G24) 建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，( G25) 指令用于取消鏡像。 6、 縮放功能指令 G50、G51，( G51) 指定縮放開，( G50