煤礦運(yùn)輸石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除XXX煤礦運(yùn)輸石門揭煤設(shè)計(jì)編制人：編制時(shí)間： 目 錄 一、前言- 2 -二、編制依據(jù)- 2 -三、揭煤區(qū)域基本情況- 2 -（一）工作面位置及周邊采掘情況- 2 -（二）揭煤區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置情況- 2 -四、控制煤層層位措施和準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施4五、揭煤區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)情況5（一）揭煤區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)5（二）加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施6（三）瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的布置及要求6六、石門揭煤區(qū)域綜合防突措施6（一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)6表1 根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值7（二）區(qū)域防突措施7（三）揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)10（四）區(qū)域驗(yàn)證11七、工作面局部綜合防突措施12（一）揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)12（二）揭煤工作面防突措施13（三）揭煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)13（四）安全防護(hù)措施14八、石門揭煤15（一）揭煤安全技術(shù)措施15（二）加強(qiáng)過(guò)煤層段巷道支護(hù)的措施18九、石門揭煤的安全防護(hù)措施18（一）瓦斯管理18（二）機(jī)電設(shè)備管理20（三）防塵系統(tǒng)21（四）防滅火管理21（五）其他安全措施22十、石門揭煤的施工組織措施23（一）、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組23（二）、成立現(xiàn)場(chǎng)揭煤指揮小組。24（三）、現(xiàn)場(chǎng)各施工人員職責(zé)：24此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流運(yùn)輸石門揭煤設(shè)計(jì)一、 前言主井落平點(diǎn)為運(yùn)輸石門起始位置。按方位角26745，坡度i3，巷道長(zhǎng)度為1053.6m，預(yù)計(jì)掘進(jìn)至導(dǎo)線點(diǎn)23前487米將揭穿M7煤層，煤平均厚度 1.97m。為確保揭煤安全，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定及煤礦安全規(guī)程，結(jié)合運(yùn)輸石門實(shí)際情況，以石門揭煤方案編制本設(shè)計(jì)，與本次揭煤相關(guān)的單位及人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程（2016年版）2、防治煤與瓦斯突出規(guī)定3、XXX煤礦運(yùn)輸石門掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書4、XXX煤礦運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程5、昭陽(yáng)區(qū)XXX煤礦勘探報(bào)告三、揭煤區(qū)域基本情況（一）工作面位置及周邊采掘情況運(yùn)輸石門掘進(jìn)工作面位于XXX煤礦+1770水平，四鄰無(wú)其他采掘活動(dòng)。（二）揭煤區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置情況1、煤層該工作面所揭煤層為M7煤層，M7煤層位于煤系地層萬(wàn)壽山組（C1w）第二含煤段（C1w2）中部，上距煤系頂界（C1js底界）3555m，一般約44m；下距M4煤層4455m，一般約50m。獨(dú)立煤層全厚1.732.25m，平均1.97m，資源儲(chǔ)量采用點(diǎn)厚度1.732.25m，平均1.97m 2、煤層頂、底板煤層偽頂為灰黑色炭質(zhì)泥巖，厚度0.150.33m，一般0.200.30m；直接頂板為一套灰、淺褐灰色中厚層狀粉砂巖，厚度814m，水平層理，并間夾3-4層深灰色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖薄層并含較多的星點(diǎn)狀黃鐵礦，地表風(fēng)化后為淺紫灰色泥質(zhì)粉砂巖，層位穩(wěn)定，是識(shí)別M7煤層的主要標(biāo)志（b4）。底板以灰色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，厚度2.367.39m，一般在4.405.50m之間，頂部為一薄層炭質(zhì)泥巖。3、影響掘進(jìn)的其它因素瓦斯：根據(jù)云南省地質(zhì)工程勘察總公司提供的昭陽(yáng)區(qū)XXX煤礦勘探報(bào)告顯示，M7煤層瓦斯含量為3.967.38 ml/g。瓦斯成分以CH4為主，一般占總氣體的80%以上，其次為N2，一般約823%，CO2極少，一般不大于2%。按瓦斯成分劃帶，礦區(qū)內(nèi)以沼氣帶為主，少量屬氮?dú)庹託鈳В傮w屬沼氣帶與氮?dú)庹託鈳Р⒋鎱^(qū)，并以沼氣體帶為主。煤塵：根據(jù)云南省地質(zhì)工程勘察總公司提供的昭陽(yáng)區(qū)XXX煤礦勘探報(bào)告顯示，M7煤層有煤塵爆炸性危險(xiǎn)。煤層自燃傾向等級(jí)：根據(jù)云南省地質(zhì)工程勘察總公司提供的昭陽(yáng)區(qū)XXX煤礦勘探報(bào)告顯示，M7煤層煤層具二級(jí)自燃。四、控制煤層層位措施和準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施1、工程科在工作面距離煤層20米前，編制臨近煤層允掘通知單，并報(bào)礦總工程師審批后交掘進(jìn)隊(duì)執(zhí)行；2、石門掘進(jìn)到距M7煤層最小法向距離10m之前，設(shè)計(jì)施工前探鉆孔探明M7煤層的賦存情況，前探鉆孔布置圖1所示。至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料，掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。當(dāng)需要測(cè)定瓦斯壓力時(shí)，前探鉆孔可用作測(cè)定鉆孔；若二者不能共用時(shí)，則測(cè)定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點(diǎn)間距最大的位置。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。3、施工地質(zhì)鉆孔期間，工程科地質(zhì)技術(shù)員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，并詳細(xì)記錄巖芯資料。原始地質(zhì)資料必須由施工人員和地質(zhì)人員簽字。安全科技術(shù)員必須按照有關(guān)規(guī)定測(cè)定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等基本參數(shù)，并形成技術(shù)資料，由檢測(cè)人員簽字，并報(bào)礦通防副總工程師和總工程師簽字。4、工程科根據(jù)地質(zhì)探孔施工記錄編制鉆探成果圖、填寫石門掘進(jìn)允掘通知單，并報(bào)礦總工程師審批后，分別送安全科、調(diào)度室、掘進(jìn)隊(duì)。掘進(jìn)隊(duì)按照石門掘進(jìn)允掘通知單負(fù)責(zé)揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離7m位置停掘。5、工程科在掘進(jìn)迎頭底板與M7煤層法向距離分別為7m、5m、2m時(shí)及時(shí)下達(dá)地質(zhì)預(yù)報(bào)通知單到相關(guān)單位，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定控制點(diǎn)位置，在礦調(diào)度室懸掛揭煤進(jìn)度大樣圖，每天對(duì)揭煤進(jìn)尺進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)標(biāo)明在揭煤進(jìn)度圖上。6、礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)每天必須要根據(jù)懸掛在礦調(diào)度室的施工進(jìn)度圖的控制距離，在與M7煤層的法向距離分別為7m、5m、2m時(shí)，安排好各階段的鉆探、掘進(jìn)、預(yù)抽、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、遠(yuǎn)距離爆破等工作，認(rèn)真控制好煤層層位，防止誤揭M7煤層，確保揭煤工作的安全進(jìn)行。五、揭煤區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)情況（一）揭煤區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式：采用壓入式局扇送風(fēng)，有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。2、通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流：主斜井-主井井底車場(chǎng)局扇工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：工作面運(yùn)輸石門二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷軌道石門副斜井地面。（二）加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施1、風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米且不小于2米；接頭嚴(yán)實(shí)，不漏風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。2、所有可能受到揭煤影響的局部通風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)門的鐵直風(fēng)筒必須設(shè)有可靠的防逆流裝置。3、揭煤期間安全科和掘進(jìn)隊(duì)必須隨時(shí)對(duì)所有的通風(fēng)設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，確保完好。（三）瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的布置及要求在工作面實(shí)施前探鉆孔施工前，安全科在運(yùn)輸石門裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站，在揭煤工作面距迎頭35 m處安裝一臺(tái)瓦斯傳感器，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm，報(bào)警點(diǎn)：0.8%，斷電點(diǎn)：1.0%，復(fù)電點(diǎn)：0.8%，斷電范圍：該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。安全科在運(yùn)輸石門距二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷前10m15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn)：0.8%，斷電點(diǎn)：0.8%，復(fù)電點(diǎn)：0.8% ，斷電范圍：該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。六、石門揭煤區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2011年3月出著的昭通金寰礦業(yè)有限公司XXX煤礦建井前M1、M4、M7煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評(píng)估得出結(jié)論，XXX煤礦+1700m以淺F1、F2斷層以南區(qū)域的M7、M4、M1煤層（即先期開采地段）暫定為不具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。但是根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第十八條、三十八條，在開拓工程中具備瓦斯含量、瓦斯壓力及其它與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)測(cè)定條件時(shí)，必須進(jìn)行井下實(shí)際測(cè)定；開拓工程首次揭穿各厚度大于0.3m的煤層時(shí)，必須編制專項(xiàng)防突及揭煤措施，嚴(yán)格執(zhí)行井筒（石門）揭煤的局部綜合防突措施，所以在運(yùn)輸石門掘進(jìn)到距M7煤層最小法向距離7m之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的穿層鉆孔實(shí)測(cè)煤層瓦斯壓力或者取煤樣測(cè)定瓦斯含量。根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十三條執(zhí)行，若瓦斯壓力值大于表1中的臨界值，則揭煤期間必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。表1 根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值 瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別P0.74W8無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)除上述指標(biāo)以外的其他情況或打鉆過(guò)程中發(fā)生噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)突出危險(xiǎn)區(qū)（二）區(qū)域防突措施1、采用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的防突措施。在工作面距煤層最小法向距離7m時(shí)，按防突規(guī)定要求設(shè)計(jì)區(qū)域瓦斯抽放鉆孔。上幫和左右兩幫都控制在12m，下幫控制在6m。2、石門預(yù)抽瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)（1）當(dāng)工作面預(yù)測(cè)后掘進(jìn)至煤層的最小法向距離7m以前時(shí)，執(zhí)行防突措施。（2）鉆孔的最小控制范圍是：石門揭煤處巷道上部和左右兩邊的輪廓線外12m，底部6m。根據(jù)抽放半徑3m設(shè)計(jì)抽放鉆孔48 個(gè)，布孔方式如圖2，圖中第12排4548號(hào)鉆孔距巷底高0.2m,每排鉆孔相距0.2m，孔間距為0.6m，鉆孔的封孔段長(zhǎng)度為8m，所有鉆孔都要穿透煤層的全厚，鉆孔直徑75mm，鉆孔參數(shù)見表2。圖2 石門預(yù)抽瓦斯鉆孔布置示意圖表2 石門預(yù)抽瓦斯鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)方位（）傾角（）孔深（m）孔號(hào)方位（）傾角（）孔深（m）130045978.72530045143.82283459782628345143.13262459782726245143.1424245978.72824245143.8530045873.82930045-138.8628345873.13028345-138.1726245873.13126245-138.1824245873.83224245-138.8930045767.83330045-232.81028345767.13428345-232.11126245767.12526245-232.11224245767.83624245-232.81330045661.83730045-526.81428345661.12828345-526.11526245661.13926245-526.11624245661.84024245-526.81726245555.84130045-1121.81828345555.14228345-1121.11926245555.14326245-1121.12024245555.84424245-1121.82130045449.84530045-2016.82228345449.14628345-2016.12326245449.14736245-2016.12424245449.84834245-2016.8 （三）揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)預(yù)抽期不得6個(gè)以后, 利用煤鉆屑瓦斯解吸儀所測(cè)出的h2和K1值這兩項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該工作面的區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔數(shù)為5個(gè)（鉆孔參數(shù)見圖2），分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，向上的鉆孔終孔位置位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍，且所有檢驗(yàn)孔都必須位于相鄰4個(gè)措施孔的對(duì)角線交點(diǎn)位置；當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)改用直徑42mm的鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)K1和h2值。如果所有實(shí)測(cè)的指標(biāo)值均小于表3中的臨界值且沒有發(fā)現(xiàn)其他異常情況，如噴孔、卡鉆，則證明區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效，必須采取或補(bǔ)充區(qū)域防突措施，直至效果檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)為止。如效果檢驗(yàn)鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生突出預(yù)兆時(shí)，則工作面效果檢驗(yàn)指標(biāo)不論是否超標(biāo)都確定為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取或補(bǔ)充區(qū)域防突措施。安全科將效果檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，下達(dá)石門工作面距煤層法向距離5m位置的允掘通知單，掘進(jìn)隊(duì)嚴(yán)格按照允掘通知單的要求施工，嚴(yán)禁超掘。 根據(jù)煤鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2和K1對(duì)區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)的臨界值可參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十三條執(zhí)行。表3 石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值：指標(biāo)K1(ml/gmin1/2)h2 (pa)干煤樣0.5200濕煤樣0.4160圖3 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置示意圖（四）區(qū)域驗(yàn)證當(dāng)石門工作面掘進(jìn)距煤層法向距離5米進(jìn)行石門揭煤過(guò)程中的初次區(qū)域驗(yàn)證；當(dāng)石門工作面掘進(jìn)到距煤層法向距離2m時(shí)進(jìn)行最后區(qū)域驗(yàn)證。由工作面向煤層的適當(dāng)位置打3個(gè)鉆孔，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或h2值。當(dāng)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或h2值小于臨界值時(shí)（見表3），并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其他異常情況，證實(shí)措施有效，即判定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域；否則措施無(wú)效，仍為突出危險(xiǎn)區(qū)域，必須采取或補(bǔ)充區(qū)域防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。圖3 區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置示意圖 表4 區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)開孔位置方位角（）傾角（）孔深（m）備注1距巷底高2.6m267455472距巷底高1.8m267450303距巷底高1m26745-521七、工作面局部綜合防突措施（一）揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)在距煤層法向距離5m處,對(duì)該工作面進(jìn)行工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),采用ZDY-800型液壓鉆機(jī)配合75mm鉆頭施鉆，預(yù)測(cè)孔數(shù)為5個(gè)，分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)h2值，當(dāng)瓦斯解吸指標(biāo)h2 160pa（濕煤樣），且施鉆時(shí)未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆），則為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面；否則為突出危險(xiǎn)工作面，則采取局部防突措施。（二）揭煤工作面防突措施當(dāng)石門揭煤工作面預(yù)測(cè)時(shí)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)不論是否超標(biāo)，都必須采取石門揭煤工作面防突措施。在石門揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離不小于5m時(shí)，采用鉆頭規(guī)格為75mm施工排放鉆孔的方法作為工作面防突措施，鉆孔的控制范圍為石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m，排放孔布置在工作面上方與中部范圍。（三）揭煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行。在距煤層法向距離5米處施工75mm效檢孔5個(gè)，分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)h2值，當(dāng)瓦斯解吸指標(biāo)h2 160pa（濕煤樣），且施鉆時(shí)未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆）則為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面,否則為有突出危險(xiǎn)性工作面，必須繼續(xù)采取或補(bǔ)充局部防突措施，并再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至措施有效為止。在經(jīng)工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則，必須補(bǔ)充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。（四）安全防護(hù)措施1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)在放炮地點(diǎn)及設(shè)崗地點(diǎn)和距掘進(jìn)工作面2540m的地方各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置可供至少8人使用，且壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。每次放炮前，由安檢員和瓦檢員對(duì)壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行檢查，只有壓風(fēng)自救裝置完好，方可放炮；2、攜帶隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。3、防突風(fēng)門在與揭煤掘進(jìn)工作面相通的進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置構(gòu)筑兩道牢固可靠的正反向防突風(fēng)門，及防逆流裝置必須牢固、靈敏、可靠。風(fēng)門墻厚大于0.8m，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門之間的距離不得小于4m，風(fēng)門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。通過(guò)風(fēng)門的水溝、溜子孔和風(fēng)筒眼必須安設(shè)有防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置用厚度不小于50mm的木板加工，防突風(fēng)門墻體上的風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。施工單位必須在風(fēng)門處準(zhǔn)備沙袋，每班放炮前，由施工單位當(dāng)班班排長(zhǎng)負(fù)責(zé)放下防逆流隔斷裝置，并用沙袋堵上每組防突風(fēng)門的水溝孔及溜子孔。反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜子孔和水溝的壓實(shí)堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4、突出預(yù)兆及避災(zāi)路線（1）突出預(yù)兆有聲預(yù)兆：煤（巖）層變形過(guò)程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮、聲音由遠(yuǎn)及近、由小到大、有短暫的、連續(xù)的、間隔長(zhǎng)短也不一致。煤（巖）壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來(lái)壓，支架發(fā)生折斷聲。無(wú)聲預(yù)兆：工作面壓力增大、煤（巖）壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起、煤（巖）層層理紊亂、煤暗淡無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟、瓦斯忽大忽小、煤壁發(fā)涼、打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。（2）避災(zāi)路線（見附圖）瓦斯、火避災(zāi)路線：工作面運(yùn)輸石門主斜井架空人車地面。水災(zāi)避災(zāi)路線：工作面運(yùn)輸石門主斜井架空人車地面。八、石門揭煤（一）揭煤安全技術(shù)措施1、揭煤遠(yuǎn)距離爆破設(shè)計(jì)（1）預(yù)留巖柱：按照防突規(guī)定的要求，距煤層法向距離2m位置時(shí)，采取遠(yuǎn)距離爆破。（2）炮眼布置要求：全巖眼與透煤眼采用相間排列方式,全巖眼的深度控制在距煤層0.10.2米，透煤眼的煤孔段長(zhǎng)度要求達(dá)到1.0米。（3）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都應(yīng)在炸藥與封泥間裝12個(gè)水炮泥,封泥長(zhǎng)度:炮眼深度0.61.0米時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超過(guò)1.0米時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米；炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1.0米。封泥必須有密實(shí)地填至孔口。2、遠(yuǎn)距離爆破遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)圖表懸掛在石門揭煤工作面，施工隊(duì)按爆破作業(yè)圖表打眼、裝藥、連線和匯報(bào)。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)必須關(guān)閉反向風(fēng)門，井口正前方50m，兩側(cè)20m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線。撤人范圍：石門揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至地面。安全科負(fù)責(zé)全井撤人并清點(diǎn)人數(shù)，布置所有井口警戒線。停電范圍：井下有非本質(zhì)安全型電源必須全部切斷。撤人過(guò)程中，由瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸石門的通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)控及防塵等情況進(jìn)行檢查。確認(rèn)撤人工作已到位后，由上崗領(lǐng)導(dǎo)向揭煤日常工作指揮小組匯報(bào)撤人情況，由瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)、瓦斯等情況。揭煤日常工作指揮小組接到匯報(bào)后，只有確認(rèn)撤人、設(shè)崗、停電工作完成，通風(fēng)、瓦斯等一切正常時(shí)，方可下令放炮。放炮地點(diǎn)設(shè)在主井口20m范圍外，放炮指令由總指揮在調(diào)度室下達(dá)，具有放炮資格證的放炮員負(fù)責(zé)啟爆工作，放炮員接到放炮指令后才能啟爆。在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板或者過(guò)煤門的過(guò)程中，都必須按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過(guò)程。遠(yuǎn)距離爆破后必須等待30min后，方可兼職救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)進(jìn)入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。兼職救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)檢查時(shí)，一人在前其他人在后，并保持510米的距離，每人都必須佩帶4小時(shí)正壓氧氣呼吸器，由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入作業(yè)區(qū)進(jìn)行檢查。停、送電工作由揭煤日常工作指揮小組統(tǒng)一指揮，由值班電工對(duì)所有停電范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電，且必須嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。處理殘爆、拒爆時(shí)必須嚴(yán)格按本措施的要求停電、撤人、設(shè)崗。3、石門揭煤施工工藝在石門揭煤過(guò)程中盡快控制揭煤范圍內(nèi)頂板，減小懸頂面積、縮短懸露時(shí)間，防止因垮頂而誘導(dǎo)煤與瓦斯突出是整個(gè)作業(yè)過(guò)程的首要任務(wù)。作業(yè)人員進(jìn)入揭煤當(dāng)頭后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理好作業(yè)擋頭松危煤矸后，及時(shí)移前探梁錨桿（索）支護(hù)，在控制好頂板后再出兩幫的煤，即完成永久支護(hù)后再出巷道中間的煤(矸)，如擋頭煤矸破碎必須及時(shí)打好擋攔，防止垮煤。4、過(guò)門坎防突措施過(guò)門坎按局部“四位一體”的綜合防突措施進(jìn)行，根據(jù)工作面實(shí)際情況采用鉆機(jī)施工排放孔。揭開煤層后，就停止掘進(jìn)，施工工作面防突措施，然后進(jìn)行效檢，若指標(biāo)值小于防突規(guī)定所要求的臨界值時(shí)（見表3），可直接過(guò)門坎，若指標(biāo)值大于臨界值時(shí)，則必須補(bǔ)充措施孔，過(guò)門坎必須按遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行。5、過(guò)煤門防突措施過(guò)煤門也要采取局部“四位一體”的綜合防突措施，采用區(qū)域撤人，區(qū)域停電。排放孔按煤巷工作面設(shè)計(jì)，效檢方法是測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2和K1值，當(dāng)h2200pa且K10.5 ml/gmin1/2，才能下達(dá)允掘通知單，進(jìn)行掘進(jìn)。6、防誤揭煤層的措施石門工作面掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離5m開始，施工單位在打眼前必須施工前探鉆孔邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離2m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。（二）加強(qiáng)過(guò)煤層段巷道支護(hù)的措施1、使用好前探梁超前支護(hù)，前探梁長(zhǎng)4m，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)固定。2、工作面?zhèn)浜蔑h尖、老木、茅材，發(fā)現(xiàn)有空要及時(shí)充填。九、石門揭煤的安全防護(hù)措施（一）瓦斯管理1、工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢；嚴(yán)禁脫崗；嚴(yán)禁崗上睡覺。2、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，嚴(yán)禁隨意停開，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。揭煤期間，瓦檢員必須每班檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)是否完好，檢查完后及時(shí)向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)。3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及動(dòng)力電源必須實(shí)行“三專兩閉鎖”管理，且兩閉鎖必須靈敏可靠。4、局部通風(fēng)機(jī)必須保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)，若因風(fēng)機(jī)故障、系統(tǒng)停電等原因造成停風(fēng)時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由瓦斯檢查員在開門位置設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有該巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度小于1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、當(dāng)班瓦檢員對(duì)通風(fēng)瓦斯進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，安全員對(duì)裝藥、聯(lián)線，本措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮：掘進(jìn)工作面的空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)不完好。爆破作業(yè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%及以上時(shí)。在爆破作業(yè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)，未清除的矸（煤）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散等情況。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。6、加強(qiáng)運(yùn)輸石門瓦斯管理，當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1.0%、回流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí), 必須立即停止掘進(jìn)工作面的作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施進(jìn)行處理；放炮地點(diǎn)附近 20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。7、炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%、連續(xù)30min內(nèi)降不到0.8%以下時(shí)，必須停止工作，采取有效措施處理后，方可恢復(fù)工作。8、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。10、揭開煤層后，但揭煤工作未結(jié)束前，每次放炮30min后，方可由瓦檢員、放炮員、安檢員、施工單位的班組長(zhǎng)一同進(jìn)入該工作面檢查瓦斯及頂板情況，當(dāng)確認(rèn)放炮地點(diǎn)無(wú)安全隱患，其工作面、回風(fēng)流及受放炮影響的其它地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%、總排風(fēng)流低于0.75%后，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度日常工作指揮小組通知班組長(zhǎng)撤崗，由調(diào)度室通知變電所送電，恢復(fù)工作。（二）機(jī)電設(shè)備管理1、電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。2、所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源，特殊情況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時(shí)，必須先編制停電申請(qǐng)單和停電措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，通知相關(guān)人員后，方可停送電。4、機(jī)電維護(hù)人員每班必須對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，向礦調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。5、工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須停電并掛牌，防止不知情人員誤送電。6、嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。7、供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。8、對(duì)每臺(tái)入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈。9、揭煤期間，機(jī)機(jī)運(yùn)工區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)三采區(qū)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)查出的問題立即督促有關(guān)單位整改。各有關(guān)單位每班派電工對(duì)所分管范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查維護(hù)。嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，并將設(shè)備的完好情況向礦調(diào)度室匯報(bào)。（三）防塵系統(tǒng) 1、必須完善防塵供水管路，防塵、防滅火管路共用，凈化水幕的水壓不得小于1.5Mpa。2、在掘進(jìn)巷道開門口處的防塵管路上先設(shè)置一個(gè)三通，并設(shè)閘閥控制，然后巷道中每隔50m必須設(shè)置一個(gè)三通、閘閥，以便對(duì)巷道中的粉塵進(jìn)行沖洗。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧。4、掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)和巷道回風(fēng)口必須各安裝一組全斷面凈化水幕，并能覆蓋巷道全斷面，放炮過(guò)程中，必須打開凈化水幕，若施工單位不打開凈化水幕嚴(yán)禁放炮作業(yè)。5、在放炮前后必須由施工單位對(duì)迎頭50m范圍內(nèi)的粉塵進(jìn)行一次沖洗，對(duì)放炮下來(lái)的浮貨進(jìn)行澆濕，其它時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員的要求隨時(shí)進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁粉塵堆積。6、必須采用濕式打眼，裝藥時(shí)每孔至少要裝2節(jié)水炮泥，其余部分用黃泥填滿。（四）防滅火管理1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2、凡是巷道中使用的潤(rùn)滑油、機(jī)油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由施工單位指定專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。3、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，防止漏油。掘進(jìn)巷道中不準(zhǔn)存放汽油、煤油、和變壓器油等。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道中。4、工作面?zhèn)溆?4個(gè)滅火器、沙箱等滅火器材，且質(zhì)量符合要求. 并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用過(guò)期的滅火器作為備用滅火器材。5、發(fā)現(xiàn)巷道火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)和通風(fēng)瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)并迅速報(bào)告礦調(diào)度室，按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。6、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火工作，在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。7、救災(zāi)人員在滅火過(guò)程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體以及風(fēng)流和風(fēng)量的變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（五）其他安全措施1、揭煤過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)迎頭的排水工作，防治水工作按運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程實(shí)施。2、揭煤前，由安全科組織相關(guān)單位檢查運(yùn)輸石門的通風(fēng)、防塵、防滅火、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、供電、運(yùn)輸、供水及排水、通訊及照明、壓風(fēng)等系統(tǒng)是否符合運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及本措施的規(guī)定，只有上述所有系統(tǒng)都符合運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及本措施規(guī)定才允許進(jìn)行揭煤工作。3、揭煤期間，通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、供電、運(yùn)輸、供水及排水、通訊及照明、壓風(fēng)、機(jī)電設(shè)備及爆破管理和安全技術(shù)措施嚴(yán)格按運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及本設(shè)計(jì)中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4、所有井下工作人員必須經(jīng)過(guò)防突培訓(xùn)并考試合格，下井時(shí)必須攜帶完好的隔離式自救器，并能熟悉使用方法。5、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對(duì)設(shè)計(jì)及運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全科監(jiān)督。6、揭煤期間安全科必須在該掘進(jìn)工作面安設(shè)專職安檢員，負(fù)責(zé)對(duì)本措施的執(zhí)行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和落實(shí)。7、揭煤前，由礦總工程師組織召開揭煤專題會(huì)議,貫徹落實(shí)設(shè)計(jì)及批復(fù)意見，布置揭煤工作，并對(duì)抽放瓦斯效果進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，煤體瓦斯含量、防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到措施要求后方可進(jìn)行揭煤工作。8、風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備使用安全措施按運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、礦值班負(fù)責(zé)人及下井帶班管理人員必須堅(jiān)持值班、帶班制度，對(duì)當(dāng)天的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，掌握井下揭煤及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即采取措施進(jìn)行處理。十、石門揭煤的施工組織措施（一）、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組分 工姓 名職 務(wù)職 責(zé) 范 圍總指揮全面負(fù)責(zé)指揮揭煤工作。副總指揮協(xié)助總指揮，指揮揭煤工作。技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)揭煤過(guò)程中技術(shù)指導(dǎo)和檢查工作防突技術(shù)員負(fù)責(zé)防突措施的編制、學(xué)習(xí)、貫徹。通風(fēng)技術(shù)員負(fù)責(zé)通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo)安全檢查負(fù)責(zé)揭煤工作的清點(diǎn)人數(shù)和安全檢查。安監(jiān)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)和安全檢查、監(jiān)督措施落實(shí)工作。調(diào)度負(fù)責(zé)井下通訊聯(lián)系工作。機(jī)電負(fù)責(zé)