煤礦大型設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除大型設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)，按設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理確定檢修時(shí)間和檢修制度，按步向預(yù)知檢修和專業(yè)化檢修方向發(fā)展，以提高檢修質(zhì)量，降低檢修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間，確保正常生產(chǎn)。一、設(shè)備的日常檢修（一）設(shè)備的日常檢修為每日強(qiáng)制檢修，時(shí)間為8點(diǎn)班8:00-12:00。（二）每種設(shè)備至少設(shè)置一名專職檢修人員，檢修時(shí)，不是專職檢修人員檢修的，罰款100元。（三）檢修時(shí)，各隊(duì)機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢修完畢后，在檢修記錄上簽字認(rèn)定，并由機(jī)電維檢監(jiān)督員簽字確認(rèn)，機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)未簽字認(rèn)定的罰款50元，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員簽字的罰款100元，弄虛作假的罰款200元，出現(xiàn)漏檢的每條罰款50元。（四）設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作、緊固易松的螺絲，檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無異常聲音、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（五）設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。（六）使用的設(shè)備要嚴(yán)格按潤(rùn)滑制度，堅(jiān)持進(jìn)行日常潤(rùn)滑。（七）主要設(shè)備為采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽帶式輸送機(jī)、大巷膠帶輸送機(jī)、無極繩絞車、乳化泵、清水泵、掘進(jìn)機(jī)、主斜井膠帶輸送機(jī)、架空乘人裝置、副斜井提升機(jī)、空氣壓縮機(jī)、主通風(fēng)機(jī)。（八）設(shè)備日常檢修要保證每天不少于2小時(shí)的檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在2小時(shí)內(nèi)無法排除的、應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實(shí)落實(shí)設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的，按影響生產(chǎn)時(shí)間200元/小時(shí)進(jìn)行處罰。二、設(shè)備的定期檢修（一）設(shè)備的定期檢修計(jì)劃的內(nèi)容及檢查時(shí)間依據(jù)以下幾方面確定：1、煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容；2、根據(jù)設(shè)備制造常見的設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容；3、根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢修記錄和技術(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題；4、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題，在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。（二）設(shè)備定期檢修計(jì)劃由機(jī)電科下發(fā)的內(nèi)容及各隊(duì)組結(jié)合實(shí)際情況需要增加的檢修內(nèi)容。（三）設(shè)備定期檢修計(jì)劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)電科進(jìn)行考核，并列入考核中，做到保質(zhì)、保量、保工期。（四）設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用一個(gè)月以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問題對(duì)設(shè)備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間300元/小時(shí)進(jìn)行罰款。三、設(shè)備的停產(chǎn)檢修（一）各設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備精度、性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計(jì)劃。（二）節(jié)假日停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員，并報(bào)有關(guān)部門審批后方可執(zhí)行。（三）停產(chǎn)檢修后應(yīng)對(duì)設(shè)備做空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測(cè)試，并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保養(yǎng)制，在保修期內(nèi)（不少于3個(gè)月）發(fā)生影響正常生產(chǎn)現(xiàn)象的，對(duì)使用單位按影響時(shí)間300元/小時(shí)進(jìn)行罰款。四、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。皮帶機(jī)定期保養(yǎng)檢修隨著礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的不斷深入，為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮帶機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕皮帶、托輥、架管、H架的亂扔亂放和丟失現(xiàn)象的發(fā)生，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制訂本辦法；一、具體要求（一）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須按要求安裝防護(hù)裝置；（二）機(jī)頭架至張緊裝置尾處必須裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)，且固定牢固；（三）皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)常跨越的地方設(shè)置行人過橋；（四）皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用；（五）皮帶機(jī)各類托輥齊全，無損壞、短缺托輥現(xiàn)象；（六）皮帶機(jī)架管或橫梁的漲銷或螺栓齊全無短缺；（七）皮帶機(jī)張緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合要求，無斷股、無死結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；（八）尾滾筒及各支撐滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且不與浮煤摩擦；（九）各轉(zhuǎn)載部位必須裝設(shè)灑水煤塵裝置且霧化；（十）皮帶無跑偏現(xiàn)象，接頭無損壞現(xiàn)象，托輥無掛毛、煤泥現(xiàn)象；（十一）皮帶機(jī)尾固定牢固，無擺動(dòng)；（十二）根據(jù)需要必須設(shè)置清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶摩擦；（十三）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置擋煤裝置，且固定不漏煤；（十四）皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒；（十五）皮帶機(jī)每隔100米設(shè)置一組跑偏傳感器，每隔50米設(shè)置一個(gè)急停傳感器。（十六）凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)灑水管，每隔50米留一閥門，配備相應(yīng)長(zhǎng)度的軟管。二、檢修計(jì)劃內(nèi)容（一）日常檢修1、檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況：如割傷、裂紋等及其它原因造成的損壞。2、輸送帶的上下層是否有磨損處，輸送帶有否有半邊磨損。3、檢查清掃器裝置及卸料器的橡膠刮板是否有嚴(yán)重磨損而與輸送帶不能緊密接觸，如有則應(yīng)調(diào)整或更換橡膠刮板。4、保持各個(gè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。5、防止輸送帶跑偏，使輸送帶保持在中心線上轉(zhuǎn)動(dòng)，保證槽角。（二）定期檢修1、定期給各種軸承、齒輪加油。2、拆洗減速器，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新齒輪3、拆洗滾筒、托輥軸承，更換潤(rùn)滑油。4、所有地腳螺栓、橫梁聯(lián)結(jié)螺栓，加油緊固。5、修補(bǔ)或更換輸送帶。（三）小修（1個(gè)月）1、檢查、修理皮帶接頭。2、檢查、修理托滾。3、檢查齒輪嚙合、磨損情況、并清理加油。（四）中修（3個(gè)月）1、包括小修項(xiàng)目。2、解體檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒及其軸承完好情況，進(jìn)行清洗和換油。3、消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶張緊度。4、檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。（五）大修（12個(gè)月）1、包括中修項(xiàng)目。2、檢修或更換卸煤裝置。3、解體減速機(jī)清洗，修理已損件，更換潤(rùn)滑油。4、部份或全部更換運(yùn)輸皮帶。5、橫梁校直、修理或全部更換、防腐、刷漆。6、更換調(diào)節(jié)螺栓，修理皮帶張緊裝置及各種防護(hù)罩。7、校正傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和托滾支承位置。主提升絞車定期保養(yǎng)檢修一、檢修管理制度（一）按照“提升絞車完好標(biāo)準(zhǔn)”要求，機(jī)運(yùn)隊(duì)每年對(duì)提升絞車檢修一次，每月至少檢查一次，絞車檢修工負(fù)責(zé)日常維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)處理，確保提升絞車安全正常運(yùn)行。（二）檢修工每天至少進(jìn)行一次全面的檢查與維護(hù)工作，時(shí)間一般利用交接班或停鉤期間，對(duì)安全控制系統(tǒng)和保險(xiǎn)裝置部分按照“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求調(diào)整、安裝使用。（三）提升絞車操作每班應(yīng)有主副司機(jī)兩人同時(shí)上崗，一人負(fù)責(zé)操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)要持證上崗，上崗要全神灌注，集中精力，做到“五不準(zhǔn)”，即：精神不振或有視力障礙不得上崗操作；設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時(shí)不得在操作臺(tái)上換司機(jī)；信號(hào)不明確不開車，沒有看清上下鉤不開車，啟動(dòng)不正常不開車。（四）檢修工每天要對(duì)滾筒、主軸減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、電壓表、電流表、高低壓開關(guān)柜等部件檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（五）檢修工每天對(duì)鋼絲繩、天輪進(jìn)行一次周密檢查，重點(diǎn)檢查彎曲部位和斷絲斷股情況，主提升鋼絲繩的繩徑不得小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的3-5%，一捻距內(nèi)的斷絲不得超出4絲，全繩不得斷股，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并換繩。（六）提升絞車司機(jī)要按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行交接班，接班人應(yīng)提前10-15分鐘到達(dá)，交班人向接班人詳細(xì)說明本班提升機(jī)的運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)，接班人對(duì)電氣、機(jī)械部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向機(jī)電科和調(diào)度室匯報(bào)。（七）司機(jī)上崗后不得看書看報(bào)，不準(zhǔn)吃零食，不準(zhǔn)會(huì)客，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情。（八）不準(zhǔn)亂撥轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括過卷開關(guān)，防止松繩事故，防止誤操作和過卷事故；（九）出現(xiàn)以下情況應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示機(jī)電科，即：聲音不正常，氣味不正常，起動(dòng)困難，信號(hào)不全或不清楚，原因未查清，隱患故障未排除，不準(zhǔn)盲目開車。（十）認(rèn)真填寫各種記錄；（十一）保持供電系統(tǒng)圖、提升系統(tǒng)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖等資料完整；（十二）保證室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，做到“四無”、“兩不漏”，即：無油污、無積水、無塵土、無雜物、不漏電、不漏油。二、檢修計(jì)劃（一）日檢1、 檢查各部分的連接零件（如螺栓、鉚釘、銷軸等）是否松動(dòng)，由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況。2、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油情況及制動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況。3、檢查深度指示器的絲杠螺母曠動(dòng)情況，以及保護(hù)裝置和儀表等動(dòng)作是否正常。4、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的穩(wěn)定性，如軸承是否振動(dòng)，各部機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓(螺釘)是否松動(dòng)。5、試驗(yàn)過卷保護(hù)裝置。6、手試一次松繩信號(hào)裝置，試驗(yàn)各種信號(hào)(包括開機(jī)、停機(jī)、緊急信號(hào)等)。7、檢查各接觸器(信號(hào)盤、轉(zhuǎn)子控制盤、換相器等)觸點(diǎn)磨損情況，對(duì)燒損者要進(jìn)行修理(用砂布和小銼刀)或更換，以保持其接觸良好。8、檢查天輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如襯墊、軸承等。9、檢查提升容器及其附屬機(jī)構(gòu)(如阻車器、連接裝置等)的結(jié)構(gòu)情況是否正常。10、檢查各部位的潤(rùn)滑情況。11、檢查井口設(shè)備（如阻車器、擋車欄等）的工作情況。12、按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，檢查提升機(jī)鋼絲繩的工作狀況及鋼絲繩在滾筒上的排列情況。（二）周檢周檢的內(nèi)容除包括日檢的內(nèi)容外，還要進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：1、 檢查制動(dòng)系統(tǒng)，尤其是液壓站和制動(dòng)器的動(dòng)作情況，調(diào)整閘瓦間隙，緊固連接機(jī)構(gòu)。2、檢查各種安全保護(hù)（如過卷、過速、限速等）裝置的動(dòng)作情況；檢查滾筒的鉚釘是否松動(dòng)，焊縫是否開裂；檢查鋼絲繩在滾筒上的排列情況，以及繩頭固定得是否牢靠。3、檢查鋼絲繩的工作狀況。（三）月檢月檢的基本內(nèi)容除包括周檢的內(nèi)容外，還需進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：1、打開減速器觀察孔蓋和檢查門，詳細(xì)檢查齒輪的嚙合情況，兩半齒輪用檢查錘檢查對(duì)口螺栓的緊固情況，還應(yīng)檢查輪輻是否發(fā)生裂紋等。2、詳細(xì)檢查和調(diào)整保險(xiǎn)制動(dòng)系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，必要時(shí)要清洗液壓零件及管路。3、拆開聯(lián)軸器，檢查其工作狀況，如間隙、端面傾斜、徑向位移、連結(jié)螺栓、彈簧及內(nèi)外齒等是否有斷裂、松動(dòng)及磨損等。4、檢查部分軸瓦間隙。5、檢查和更換各部分的潤(rùn)滑油，清洗部分潤(rùn)滑系統(tǒng)中的部件（如油泵、濾油器及管路等）。6、試驗(yàn)安全保護(hù)裝置和制動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)作情況。（四）小修（6-12個(gè)月）1、打開減速器上蓋，檢查齒輪的嚙合及磨損情況，檢查輪齒有無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行更換。2、打開主軸承上蓋，檢查軸頸與軸瓦間隙，必要時(shí)更換墊片。3、檢查和清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)各部件，處理污油，更換潤(rùn)滑油，必要時(shí)更換密封件。4、檢查和調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)各部件，必要時(shí)更換閘瓦和銷軸等磨損零件。5、檢查和處理滾筒焊接縫是否開裂，鉚釘、螺栓、鍵等有無松動(dòng)、變形，必要時(shí)加固或更換。6、檢查深度指示器和傳動(dòng)部件是否靈活、準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。7、檢查各部安全保護(hù)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、可靠，必要時(shí)進(jìn)行重新調(diào)整。8、檢查聯(lián)軸器的銷軸與膠圈磨損是否超限，內(nèi)、外齒輪嚙合的間隙或蛇形彈簧磨損是否超限，必要時(shí)更換磨損零件。9、檢查各連接部件，基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)和損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。10、進(jìn)行鋼絲繩的調(diào)繩、調(diào)頭和更換工作。11、檢查和調(diào)整電氣設(shè)備的繼電器、接觸器和控制線等，必要時(shí)進(jìn)行更換。12、檢查日常維修不能處理的項(xiàng)目，保證設(shè)備能正常運(yùn)行到下次檢修時(shí)。（五）中修（24-48個(gè)月）除包括小修全部檢查內(nèi)容外，還必須進(jìn)行下列工作：1、 更換減速器各部軸承，或?qū)κ褂弥械妮S瓦進(jìn)行刮研處理。2、 調(diào)整齒輪嚙合間隙，或更換齒輪對(duì)。3、 更換制動(dòng)系統(tǒng)的閘瓦和轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸。4、 車削閘輪及閘盤，必要時(shí)進(jìn)行更換。5、 更換滾筒木襯和車削繩槽。6、處理和更換電控設(shè)備的零部件。7、檢修不能保持到中修間隔期，而小修又不能處理的項(xiàng)目。（六）大修（72-144個(gè)月）除包括中修全部檢修內(nèi)容外，還必須進(jìn)行下列工作：1、更換減速器的傳動(dòng)軸、齒輪和軸承，重新進(jìn)行調(diào)整。2、加固或更換滾筒。3、更換主軸、軸瓦，并抬起主軸檢查下瓦，調(diào)整主軸水平。4、檢測(cè)、找正各軸間的水平度和平衡度。5、更換聯(lián)軸器。6、進(jìn)行機(jī)座和基礎(chǔ)加固。7、更換主電動(dòng)機(jī)和其他電控設(shè)備。8、檢修不能保持到大修間隔期，而中修又不能處理的項(xiàng)目。主扇管理定期保養(yǎng)檢修一、維修管理制度（一）主扇安轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，不得隨意變動(dòng)；（二）主扇應(yīng)定期保養(yǎng)、防腐；（三）主扇應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，確保主扇安全。（四）主扇司機(jī)應(yīng)如實(shí)記錄其運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)火速報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)；（五）主扇一旦啟動(dòng)后屬連續(xù)運(yùn)行工作狀態(tài)，不得隨意停車，如在特殊情況下需要停車，應(yīng)有機(jī)電礦長(zhǎng)、總工程師、通風(fēng)助理聯(lián)合簽署的文書。二、檢修計(jì)劃（一）日檢1、檢查儀表的是否指示正常；2、試驗(yàn)蝶閥；3、電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂；4、進(jìn)風(fēng)道及機(jī)殼內(nèi)有無雜物；5、各連接件是否齊全牢固；（二）小修（1個(gè)月）1、檢查葉片螺母有無松動(dòng)、變位；2、檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂，變質(zhì)、老化要及時(shí)清理，更換新的潤(rùn)滑脂；3、檢查軸承、齒輪傳動(dòng)、齒輪箱油位，添加或更換潤(rùn)滑油。4、檢查、緊固螺拴。5、消除跑、冒、滴、漏。（三）中修（3個(gè)月）1、包括小修內(nèi)容。2、清洗、檢查軸承及軸承箱，更換軸承。3、清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。4、清洗、檢查傳動(dòng)齒輪及各零、部件。5、測(cè)量、調(diào)整各部間隙。6、檢查、更換聯(lián)軸器及附件。（四）大修（12個(gè)月）1、包括中修內(nèi)容。2、校正機(jī)座水平度。3、機(jī)殼檢測(cè)。4、機(jī)組防腐、噴漆。附件五綜掘機(jī)定期保養(yǎng)檢修一、綜掘機(jī)維修管理制度（一）維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂下停留或作業(yè)；（二）要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)；（三）維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全，切斷電器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌；（四）帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙；（五）嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行日檢、周檢、月檢、年檢和維護(hù)保養(yǎng)工作；（六）潤(rùn)滑油、液壓油、液壓系統(tǒng)牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施；（七）液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維護(hù)說明書規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定壓力值；（八）機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油；（九）需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件；（十）注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)應(yīng)現(xiàn)卸壓，以防止壓力油傷人和油管打人；（十一）所有液壓元件的進(jìn)出口必須帶防塵帽，接口不能損壞和進(jìn)入雜物；（十二）更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔、螺紋連接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩；（十三）液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓力風(fēng)吹凈；（十四）緊固螺栓、螺釘，必須按照規(guī)定程序進(jìn)行，并按照規(guī)定力矩?cái)Q緊，采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺栓及螺栓孔；（十五）在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)結(jié)合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)；（十六）電氣箱、主控制箱、和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件、連接部分接觸要良好；（十七）隔爆面要嚴(yán)格保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層凡士林，以防腐蝕；（十八）電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆；（十九）電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正產(chǎn)和完好；（二十）在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在確定位置鎖定外，還應(yīng)至少一種機(jī)械防塵裝置。（二十一）機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等；（二十二）設(shè)備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應(yīng)齊全、完好、緊固，進(jìn)線口密封良好；（二十三）嚴(yán)格按照規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；（二十四）應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件、確保正常工作；（二十五）維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面的檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用；（二十六）清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，妥善保管；（二十七）維修人員應(yīng)將機(jī)器存在的問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄。二、維修保養(yǎng)計(jì)劃（一）日檢1、截割頭（1）如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒；（2）檢查齒座有無裂紋及磨損。2、減速機(jī)（1）檢查有無異常振動(dòng)和音響；（2）通過油位計(jì)檢查油量；（3）檢查有無異常溫升現(xiàn)象；（4）螺栓安有無松動(dòng)現(xiàn)象。4、行走部（1）履帶的張緊程度是否正常；（2）履帶板有無損壞；（3）履帶銷有否脫落。5、鏟板部（1）星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；（2）星輪的磨損狀況；（3）緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象。6、第一運(yùn)輸機(jī)（1）鏈條的張緊程度是否合適；（2）檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。（3）從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常。7、水系統(tǒng)（1）清洗過濾器內(nèi)的贓物；（2）清洗堵塞的噴嘴。8、配油類（1）有漏油處，充分緊固接頭或更換O型圈。（2）油箱油量（3）油量不夠，應(yīng)加油。（4）油箱油溫（5）油冷卻器進(jìn)口側(cè)的水量是否充足，保證冷卻效果70以下。9、油泵（1）油泵有無異常音響；（2）油泵有無異常溫升現(xiàn)象。10、液壓馬達(dá)（1）液壓馬達(dá)有無異常音響；（2）液壓馬達(dá)有無異常升溫現(xiàn)象。11、換向閥（1）操縱手柄的操作位置是否正確。（2）有無漏油現(xiàn)象。12、手動(dòng)潤(rùn)滑泵（1）油脂不夠，及時(shí)添加。（二）月檢1、截割頭（1）修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道；（2）更換磨損的齒座；（3）檢查凸起的部分磨損。2、截割機(jī)減速器（1）螺栓類有無松動(dòng)。3、鏟板部（1）檢查驅(qū)動(dòng)裝置的密封；（2）檢查軸承的油量。4、本體部（1）回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；（2）機(jī)架的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；（3）向回轉(zhuǎn)軸承加注黃油。5、行走部（1）檢查履帶板；（2）檢查張緊裝置的動(dòng)作情況；（3）調(diào)整履帶的張緊程度。6、第一運(yùn)輸機(jī)（1）檢查鏈輪磨損；（2）檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)；（3）檢查刮板的磨損；（4）檢查從動(dòng)輪及加油。7、噴霧部（1）調(diào)整減壓閥的壓力；（2）清洗過濾器及噴嘴。8、液壓系統(tǒng)（1）檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器。9、油缸（1）檢查缸蓋有無松動(dòng)。10、電氣部分（1）電源電纜有無損傷；（2）緊固各部螺栓。（三）季檢1、截割減速器（1）分解檢查內(nèi)部；（2）換油；（3）加注電機(jī)黃干油。2、鏟板部（1）修補(bǔ)星輪的磨損部位；（2）檢查鏟板上蓋板的磨損。3、行走部（1）拆卸檢查張緊裝置；（2）檢查滑動(dòng)摩擦板。4、液壓系統(tǒng)（1）更換液壓油；（2）更換濾芯（使用初期一個(gè)月后）；（3）調(diào)整換向閥限壓閥。5、油缸（1）檢查密封；（2）襯套有無松動(dòng)，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。6、電氣部分（1）檢查電機(jī)的絕緣阻抗；（2）檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻，電氣元件有無松動(dòng)。（3）電機(jī)軸承加注黃干油。（四）年檢1、行走減速機(jī)（1）換油。附件六井下排水系統(tǒng)定期保養(yǎng)檢修一、維護(hù)檢修管理制度排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)生活的保障系統(tǒng)之一，擔(dān)負(fù)著井下的疏干和排洪任務(wù)。因此它是設(shè)備管理和安全生產(chǎn)的要點(diǎn)。礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門和有關(guān)操作工人必須高度重視，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，做到人人有專責(zé)，事事有人管。井下排水系統(tǒng)維護(hù)檢修需做到以下幾點(diǎn)：（一）各潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（二）檢查各水泵電機(jī)接線端子是否堅(jiān)固，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（三）水泵在累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)后，進(jìn)行一次大修，應(yīng)該由熟悉水泵的工人檢修；（四）水泵電機(jī)及水泵開關(guān)表面必須清潔；（五）水泵機(jī)組無異常振動(dòng)及異常響聲；（六）泵葉、泵殼及機(jī)座應(yīng)定期涂防銹油漆；（七）各水倉(cāng)內(nèi)應(yīng)無大量堆積的淤泥；（八）水倉(cāng)外圍的護(hù)欄完整；（九）水倉(cāng)附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；（十）各閥門開關(guān)位置正常；（十一）各閥門管道應(yīng)無漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應(yīng)正常；（十二）檢查所有管道、閥門的防銹保護(hù)是否完好，必要時(shí)，重新涂防銹漆，更換已腐蝕及老化的密封圈和不能繼續(xù)使用的管道；（十三）電機(jī)接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象；（十四）檢查連接水泵的開關(guān)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電纜、開關(guān)是否漏電；（十五）聯(lián)軸節(jié)填料松緊情況，排除不正常的漏水現(xiàn)象；（十六）密封環(huán)默算情況，測(cè)量記錄運(yùn)動(dòng)間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時(shí)更換或修理。二、檢修計(jì)劃（一）日檢1、檢查泵的底座、泵的電動(dòng)機(jī)固定螺栓會(huì)否松動(dòng)；2、檢查儀表是否工作正常；3、檢查水泵運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音，異常震動(dòng)情況；4、觀察水泵運(yùn)行方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)；5、檢查水泵內(nèi)有無雜物，機(jī)組旁有無妨礙運(yùn)行的雜物；6、檢查管路是否泄漏或松動(dòng)；7、檢查水泵各部分是否漏水；8、檢查填料壓緊程度；9、檢查軸承溫度，不得超過70度，并注意軸承運(yùn)行有無異響，異常震動(dòng)；10、軸承潤(rùn)滑油每工作120小時(shí)更換一次；（二）小修（3個(gè)月）1、清洗設(shè)備外表；2、更換填料密封；3、檢查軸承、調(diào)整各部位間隙及矯正聯(lián)軸器；4、緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件；5、檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量；6、更換潤(rùn)滑油脂；（三）大修（24個(gè)月）1、包括小修項(xiàng)目；2、檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向端面跳動(dòng)，泵軸彎曲；3、檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸，檢查各段間隙、葉輪輪殼、軸肩，緊固螺母的情況；4、檢查修理軸套；5、清理、檢修進(jìn)口濾網(wǎng)，逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門；6、檢查和調(diào)整泵體的水平度；7、聯(lián)軸器找正；8、校驗(yàn)壓力表；附件七空壓機(jī)定期保養(yǎng)檢修一、維護(hù)保養(yǎng)制度（一）每天檢查機(jī)器的運(yùn)行溫度，工作壓力，記錄空壓機(jī)運(yùn)行的電流、電壓、溫度、壓力。（二）每周在停機(jī)的時(shí)候清潔機(jī)器，吹洗空氣過濾器。（三）每月檢查油位，在停機(jī)狀態(tài)下檢查聯(lián)軸器的螺栓，吹洗冷卻器。（四）運(yùn)行500小時(shí)，檢查油質(zhì)，若合格可人為過濾清潔后使用，若不合格則更換油。油過濾器芯，首次運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，此后每運(yùn)行2000小時(shí)或當(dāng)油濾器預(yù)警指示時(shí)，應(yīng)于更換。更換空氣過濾器芯，檢查回油管路網(wǎng)，檢查膜片聯(lián)軸器的同軸度。（五）每運(yùn)行2000小時(shí)，更換油過濾器芯，更換空氣過濾器芯，更換油分芯，更換施耐德日盛壓縮機(jī)專用油，檢查并調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度，檢查并清洗回油管路網(wǎng)，檢查進(jìn)氣控制閥。（六）每運(yùn)行6000小時(shí)，完成所有每2000小時(shí)的檢查。檢查最小壓力控制閥，檢查電器端子是否緊，檢查主要螺栓、螺母、管接頭是否緊，檢查安全裝置。二、檢修計(jì)劃（一）日檢1、檢查機(jī)器的運(yùn)行溫度，工作壓力；2、記錄空壓機(jī)運(yùn)行的電流、電壓、溫度、壓力；3、檢查油位；4、檢查油、氣有無泄漏；5、檢查自動(dòng)排水器是否正常，不正常則清洗。（二）周檢1、清洗機(jī)器（必須在停機(jī)時(shí)候）；2、吹洗空氣過濾器；（三）月檢1、檢查聯(lián)軸器的螺栓（必須在停機(jī)時(shí)候）；2、吹洗冷卻器；3、檢查油質(zhì)，若合格可人為過濾清洗后在使用，若不合格則換油；4、檢查并吹洗空氣過濾器；5、檢查回油管濾網(wǎng)；6、檢查膜片聯(lián)軸器的同軸度。（四）季檢1、檢查更換油過濾器芯；2、檢查更換空氣過濾器；3、檢查更換油分芯；4、檢查更換專用壓縮機(jī)專用油；5、檢查并調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度；6、檢查并清洗回油管濾網(wǎng)；7、檢查進(jìn)氣控制閥。（五）年檢1、檢查更換油過濾器芯；2、檢查更換空氣過濾器；3、檢查更換油分芯；4、檢查更換專用壓縮機(jī)專用油；5、檢查并調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度；6、檢查并清洗回油管濾網(wǎng)；7、檢查進(jìn)氣控制閥。8、檢查最小壓力控制閥；9、檢查電器端子是否緊；10、檢查主要螺栓、螺母、管接頭是否緊；11、檢查安全裝置。附件八刮板機(jī)定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理制度（一）當(dāng)班司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理，檢查刮板機(jī)刮板和螺絲是否齊全；檢查電氣設(shè)備外表是否完好，電纜槽是否合格；注意觀察刮板機(jī)運(yùn)行情況如聲音、溫度等是否有異常。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題能自行處理的要立即處理，處理不了的問題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班機(jī)電檢修工、跟班隊(duì)長(zhǎng)反映，避免問題的擴(kuò)大。（二）機(jī)電檢修工應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的日檢和周檢工作，作好日常預(yù)防性檢修，保證備品、備件到位；應(yīng)負(fù)責(zé)把當(dāng)天反映的問題當(dāng)天處理好，并作好記錄；若有重大問題應(yīng)及時(shí)向隊(duì)長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。（三）跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)檢查、督促好每天的日檢工作，把設(shè)備存在的問題在檢修時(shí)間內(nèi)處理完；負(fù)責(zé)周檢和月底檢修的組織和項(xiàng)目安排工作；負(fù)責(zé)備品、備件的合理配備、齊全到位；負(fù)責(zé)組織大的檢修項(xiàng)目。（四）跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行負(fù)責(zé)，督促司機(jī)作好巡回檢查工作，督促機(jī)電檢修工的日檢和當(dāng)班問題的處理，負(fù)責(zé)當(dāng)班刮板機(jī)的運(yùn)行環(huán)境，對(duì)刮板機(jī)的平、直運(yùn)行負(fù)責(zé)。二、維修保養(yǎng)內(nèi)容（一）一般外部檢查1、以下關(guān)于機(jī)械部件的全面檢查對(duì)于所有部件均適用。2、不拆卸機(jī)器、驗(yàn)證機(jī)器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。3、所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。4、無非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機(jī)架發(fā)出的非正常聲音。5、無漏油或漏水。6、所有擋護(hù)板到位且數(shù)量足夠。7、滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。8、機(jī)器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集物，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（二）每班檢查除了以上檢查，每班開始應(yīng)進(jìn)行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，但要小心。1、目測(cè)檢查溜槽、擋板、舌板拔鏈器和壓鏈有無損壞。2、目測(cè)檢查溜槽的槽間間隙及脫開情況，以便更換損壞的聯(lián)接環(huán)。3、目測(cè)檢查輸送機(jī)鏈條、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。4、安裝機(jī)架擋板和過渡槽擋板時(shí)，檢查其是否安全可靠。5、檢查機(jī)尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時(shí)查明原因。6、檢查煤是否被正確卸下。7、目測(cè)檢查電纜槽與電纜是否損壞。（三）每日檢查目測(cè)檢查并保持安全工作狀態(tài)。1、機(jī)頭端和機(jī)尾端鏈條被撥鏈器平穩(wěn)分開。2、減速器無非正常噪音、振動(dòng)和過熱，機(jī)架上的螺栓可靠聯(lián)結(jié)。3、觀察蓋狀態(tài)良好。4、鏈輪有無損壞。5、檢查鏈條通道的平滑性。6、鏈輪軸和軸承良好潤(rùn)滑，無過熱。7、輸送機(jī)鏈條無纏結(jié)、無損壞的聯(lián)接環(huán)、無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。8、測(cè)量并記錄預(yù)張緊。（四）每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。所有的每日步驟，加上以下檢查：1、檢查所有的油位，從每個(gè)減速器和每個(gè)鏈輪內(nèi)提取油樣。2、有無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。3、鏈輪的磨損與損壞情況。4、舌板、撥鏈器的磨損與變形。5、溜槽的損壞、磨損情況以及觀察門是否到位、狀態(tài)良好?，F(xiàn)有的固定螺栓無損壞。6、過渡槽有無磨損和破壞。7、輸送機(jī)鏈條有無損壞。8、檢查鏈輪組件的潤(rùn)滑是否充足，有無漏損。（五）每月檢查所有的每周步驟，加上以下檢查。檢查并保持安全工作狀態(tài)。1、檢查減速器中油的情況，需要時(shí)更換。2、輸送機(jī)鏈條的伸展情況，測(cè)量單位長(zhǎng)度，以檢查延展度。如果延伸達(dá)到或超過原有長(zhǎng)度的2.5，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。每個(gè)鏈條部件都應(yīng)是配套的成對(duì)鏈條，當(dāng)需要卸下并替換鏈條時(shí)，建議操作必須成對(duì)進(jìn)行。（六）每季檢查1、排放完鏈輪潤(rùn)滑油，沖洗干凈后重新加滿正確等級(jí)的潤(rùn)滑油，此項(xiàng)工作根據(jù)手冊(cè)中潤(rùn)滑一章的說明進(jìn)行。（七）半年檢查所有的步驟,加上以下檢查.1、從減速器中排干油沖洗干凈并換油.（八）工作面轉(zhuǎn)移期間1、檢查機(jī)架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。2、檢查鏈輪齒的壽命是否足以完成新工作面任務(wù)。3、更換新的拔鏈器。4、檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)，用尾槽更換前槽。5、檢查減速器是否需要大修。（九）鏈條維護(hù)1、當(dāng)鏈條是新的時(shí)，每日檢查預(yù)張緊，因?yàn)橥蝗豢焖俚睦鞎?huì)損壞鏈條。鏈條每周應(yīng)縮短2-3次。2、幾周后鏈條會(huì)中斷快速延伸，做周檢查足夠了。3、鏈條拉伸量需每月監(jiān)測(cè)，當(dāng)該數(shù)據(jù)達(dá)到2.5%時(shí)，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。4、必須進(jìn)行定期檢查，確保及時(shí)替換丟失、損壞或擰緊松懈的刮板螺栓。附件九轉(zhuǎn)載機(jī)定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查電機(jī)、減速器液力耦合器等傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，油位，油質(zhì)是否符合規(guī)定。（二）易熔合金塞更換時(shí)，按規(guī)定給液力耦合器加適量的難燃液。（三）檢查各部件軸承的潤(rùn)滑情況，按規(guī)定加注合格的油脂。（四）檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊固。（五）檢查輸送機(jī)松緊是否適當(dāng)；鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞；刮板有無損壞和短缺，不得出現(xiàn)連缺三個(gè)刮板的現(xiàn)象。（六）斷鏈處理時(shí)，在機(jī)頭上方把溜鏈切斷，在斷鏈處把溜槽吊起，用道木等將溜槽支穩(wěn)，用手拉葫蘆將底鏈放松，歸槽，放下溜槽，把鏈拉緊接好。（七）檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。（八）檢查電纜有無變形和損壞。（九）清掃電機(jī)、液力耦合器、減速器保護(hù)罩附近和上面堆積的煤粉，保證保護(hù)罩上的通氣孔不堵塞。（十）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分及爬破段有無異?，F(xiàn)象，行走小車和導(dǎo)料槽移動(dòng)是否靈活可靠，膠帶機(jī)尾兩側(cè)軌道是否平直穩(wěn)妥。二、檢修計(jì)劃（一）班檢1、不拆卸機(jī)器、驗(yàn)證機(jī)器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常；2、所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷；3、無非正常噪音、震動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機(jī)架發(fā)出的非正常聲音。4、無漏油和漏水；5、滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示；6、機(jī)器和設(shè)備保持清潔，無煤塵聚集，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)7、目測(cè)檢查溜槽、舌板、拔鏈器和壓鏈有無損壞；8、檢查可預(yù)示溜槽連接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的連接件；9、目測(cè)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條、刮板和連接環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。10、目測(cè)檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞和滲漏。11、檢查機(jī)尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時(shí)調(diào)查原因。12、檢查煤是否被正確卸下。13、目測(cè)檢查電纜槽與電纜是否損壞。（二）日檢1、包括班檢中的全部?jī)?nèi)容。2、機(jī)頭端和機(jī)尾端鏈條被平穩(wěn)分開。3、減速器無非正常噪音、振動(dòng)和過熱，機(jī)架上的螺栓可靠聯(lián)接。4、觀察蓋狀態(tài)良好。5、鏈輪有無損壞。6、檢查鏈條通道的平滑性。7、鏈輪軸和軸承良好潤(rùn)滑，無過熱。8、轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條無纏結(jié)，無損壞的連接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓，無損壞或撕裂的刮板。9、測(cè)量并記錄預(yù)張緊。（三）周檢1、包括日檢中的全部?jī)?nèi)容。2、檢查所有的油位，從減速器和每個(gè)鏈輪內(nèi)提取油樣。3、無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。4、鏈輪的磨損與損壞情況。5、舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。6、溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好?，F(xiàn)有的固定螺栓無損壞。7、壓鏈塊、機(jī)尾有無磨損和破壞。8、輸送機(jī)鏈條無損壞。9、檢查鏈輪組件的潤(rùn)滑是否充足，有無漏損。（四）月檢1、包括每周檢查的所有內(nèi)容。2、檢查減速器中油的情況，需要時(shí)更換。3、轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條的伸展情況，測(cè)量單位長(zhǎng)度，以檢查延展度。如果延伸達(dá)到或超過原有長(zhǎng)度的2.5%，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命，每個(gè)鏈條部件應(yīng)是配套的成雙鏈條，當(dāng)需要并替換鏈條時(shí)，建議必須成對(duì)更換。（五）季檢1、包括每月檢查的所有內(nèi)容。2、排放完鏈輪潤(rùn)滑油，沖洗和重新加滿正確等級(jí)的潤(rùn)滑油。（六）半年檢1、包括季檢中的所有內(nèi)容。2、從減速器中排干油沖洗并換油。（七）工作面搬家期間1、檢查機(jī)架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。2、檢查鏈輪齒的壽命是否是以完成新工作面任務(wù)。3、安裝新的撥鏈器。4、檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)，用尾槽更換前槽。5、檢查減速器是否需要大修。（八）鏈條維護(hù)1、當(dāng)鏈條是新的時(shí)，每日檢查預(yù)張緊，鏈條每周應(yīng)縮短2-3次。2、幾周后，按照周檢內(nèi)容檢查。3、當(dāng)鏈條伸長(zhǎng)達(dá)到2.5%時(shí)，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。4、必去進(jìn)行定期檢查，確保及時(shí)替換丟失、損壞或擰緊松了的刮板螺栓。附件十采煤機(jī)定期保養(yǎng)檢修一、檢修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）維護(hù)工作只能在采煤機(jī)停電狀況下進(jìn)行；此時(shí)隔離開關(guān)必須處于“斷開”位置，以防止突然啟動(dòng)。（二）在維護(hù)或檢修前必須防止采煤機(jī)在斜坡上下滑。（三）采煤機(jī)必須按照操作規(guī)則來吊裝和運(yùn)輸。（四）在維護(hù)和檢修機(jī)器前須首先擦洗，尤其是各接合面螺紋連接的油漬或防腐保護(hù)層，嚴(yán)禁使用腐蝕性清洗劑。（五）在維護(hù)檢修時(shí)必須甩掉的安全裝置在檢修后應(yīng)及時(shí)重新配置和檢查。（六）采煤機(jī)只能在檢修完成后重新供電啟動(dòng)。二、檢修保養(yǎng)計(jì)劃（一）日檢1、檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊；2、電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；3、檢查壓力表是否損壞，壓力是否正常；4、個(gè)部位油位是否符合要求；5、各操作手柄、按鈕動(dòng)作是否靈活；6、截齒和齒座是否損壞與丟失；7、噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作；8、行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況；9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部位的油壓、溫升及聲響；10、水量檢查、特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。（二）周檢1、清洗粗過濾器、精濾芯及水閥中的過濾器濾芯；2、從放油口取樣化驗(yàn)工作油的油質(zhì)是否符合要求；3、檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對(duì)整機(jī)的大致情況做好記錄；4、檢查司機(jī)對(duì)采煤機(jī)的日常維護(hù)情況故障記錄；5、提出對(duì)備品、備件要求的建議。（三）季檢季檢除了周檢內(nèi)容外，對(duì)周檢處理不了的問題進(jìn)行維護(hù)和檢修，并對(duì)采煤機(jī)司機(jī)的日檢、周檢進(jìn)行檢查，作好季檢記錄。（四）大修采煤機(jī)在采完一個(gè)工作面后應(yīng)升井大修。大修要求對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行解體清洗檢查，更換損壞零件及密封件，測(cè)量齒輪齒合間隙，對(duì)液壓元件應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)和試驗(yàn)，電氣元件檢修更換時(shí)，應(yīng)做電氣性能試驗(yàn)。機(jī)器大修后，主要零部件應(yīng)做性能試驗(yàn)、整機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。附件十一乳化泵定期保養(yǎng)檢修一、維修保養(yǎng)管理規(guī)定（一）為了保證乳化液泵站在煤礦綜采過程中順利運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)針對(duì)班組、工作日、工作周以及工作季度分類進(jìn)行乳化液泵的檢查維修。（二）對(duì)于工作班組的檢查，應(yīng)重點(diǎn)檢查泵站連接螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)，泵站的潤(rùn)滑是否良好，油位是否正常。檢查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的濃度是否正常，卸載閥以及保護(hù)裝置是否能夠正常動(dòng)作，以保證不同班組之間乳化液泵工作狀態(tài)良好。（三）對(duì)于每個(gè)工作日的檢查，應(yīng)重點(diǎn)檢查乳化泵的閥門動(dòng)作是否可靠，柱塞密封效果是否良好，乳化液泵工作過程中是否出現(xiàn)漏液等現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)乳化液泵的曲軸箱、潤(rùn)滑油油位、壓力表的指數(shù)是否正常，通過工作日的檢查，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決班組檢查中未能發(fā)現(xiàn)或者未能處理的問題。（四）對(duì)于每個(gè)工作周的檢查，應(yīng)該針對(duì)乳化液泵站、閥組以及保護(hù)裝置進(jìn)行性能試驗(yàn)，同時(shí)檢查乳化液泵站的曲軸箱以及傳動(dòng)部件磨損情況，并將松動(dòng)的螺栓加以緊固。對(duì)于蓄能器，則應(yīng)保證壓力不低于乳化液泵站工作壓力的60%。重點(diǎn)對(duì)乳化液泵的進(jìn)排液密封性、乳化液泵站的電氣以及壓力表顯示情況進(jìn)行檢查。（五）工作季度的檢查內(nèi)容，首先應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油與乳化液進(jìn)行更換，并清理曲軸箱與乳化液箱，對(duì)于乳化液箱磨損嚴(yán)重的齒輪、軸承等部件進(jìn)行更換。其次，應(yīng)對(duì)卸載閥、安全閥以及乳化液泵的電氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的測(cè)試檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)消除故障隱患。此外，還應(yīng)該對(duì)電機(jī)以及乳化液泵機(jī)聯(lián)軸器的同心度進(jìn)行檢查，間隙過大的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。二、維護(hù)檢修計(jì)劃（一）日檢1、檢查緊固件是否松動(dòng)，系統(tǒng)中有無漏液。2、檢查液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)液標(biāo)顯示液位不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充乳化液。若采用配液閥補(bǔ)充加液，應(yīng)檢查乳化油貯存室的油位是否足夠，不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充乳化油。（二）周檢1、檢查并清洗回液過濾器與平板濾網(wǎng)。（三）月檢1、檢查蓄能器中膠囊內(nèi)剩余氣體壓力，若氣體壓力低于表中氣體最低壓力，應(yīng)往蓄能器中重新氣。（四）季檢清洗過濾室及回液沉淀室，根據(jù)使用場(chǎng)合，使用條件確定強(qiáng)制清洗周期。附件十二噴霧泵定期保養(yǎng)檢修一、維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件不應(yīng)松動(dòng)。（二）每班開泵前檢查滑塊與柱塞連接處的鎖緊螺套是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。（三）檢查曲軸箱的油位和潤(rùn)滑油池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充。（四）檢查進(jìn)排液閥的性能，平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和注意壓力表的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)節(jié)奏不均，壓力表跳動(dòng)。應(yīng)檢查進(jìn)排液閥組完好情況。（五）檢查各部位的密封是否可靠。（六）檢查過濾器組的積垢情況，及時(shí)處理。（七）再氣溫低于0的條件下使用，停泵后應(yīng)將泵進(jìn)液腔和過濾器筒體內(nèi)的積水放盡，以免凍壞。二、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃（一）日檢1、檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)。各連接接頭是否滲漏。2、每班開泵前檢查柱塞與滑塊連接處的壓套是否松動(dòng)，3、用扳手經(jīng)常檢查泵頭吸液壓蓋螺釘是否松動(dòng)，并擰緊，每周不少于兩次。4、檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。5、注意潤(rùn)滑油池的油量及時(shí)添加，確保絨線的完好（池內(nèi)加N46機(jī)械油，經(jīng)絨線滴油至柱塞上）6、檢查進(jìn)、排液閥的性能，經(jīng)常觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)處理。7、泵的使用環(huán)境溫度低于0時(shí)，停泵后應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)液體放凈，以免凍壞箱體。（二）大修泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進(jìn)行定期檢查，根據(jù)實(shí)際情況，更換易損零件，基本恢復(fù)其原來的性能。附件十三架空乘人裝置定期保養(yǎng)檢修一、維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定（一）減速機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從油觀察室看到油位在規(guī)定的上下限范圍內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)更換潤(rùn)滑油，且油位必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁缺油運(yùn)行。減速機(jī)初始運(yùn)行500h后更換一次新油；以后減速機(jī)每隔4-6個(gè)月?lián)Q油一次，每次加油至油標(biāo)上下刻線之間。（二）每天對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行檢查，檢查彈簧的長(zhǎng)度是否符合要求，確保工作制動(dòng)器和安全制動(dòng)器的制動(dòng)有效性。（三）兩導(dǎo)軌無變形，導(dǎo)軌寬度正常，滑動(dòng)輪尾架距滑動(dòng)導(dǎo)軌的極限位置不小于500mm，擴(kuò)繩裝置靈活可靠。（四）每天檢查鋼絲繩的斷絲銹蝕情況，不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)，必須更換鋼絲繩；當(dāng)鋼絲繩斷絲超過1/4時(shí)，必須更換鋼絲繩；當(dāng)鋼絲繩直徑的減少量達(dá)到其標(biāo)稱直徑的10%時(shí)，該鋼絲繩必須更換；磨損銹蝕不超過其使用壽命極限，否則應(yīng)及時(shí)更換鋼絲繩。（五）鎖緊裝置齊全有效無變形，檢查抱索器小推塊無磨損變形，定期檢查抱索器的抱緊力并調(diào)整抱索器的位置，移動(dòng)距離不得小于400mm。二、維護(hù)檢修計(jì)劃（一）日檢1、驅(qū)動(dòng)部分（1）基礎(chǔ)及鋼架結(jié)構(gòu)（2）混凝土基礎(chǔ)牢固可靠，未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；（3）鋼架結(jié)構(gòu)無扭曲變形，螺絲緊固有效；2、減速機(jī)（1）開機(jī)前檢查減速機(jī)齒輪磨損情況，若發(fā)現(xiàn)減速機(jī)齒輪磨損應(yīng)停止使用，并更換減速機(jī)；（2）減速機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從油觀察窗觀察油位在規(guī)定的上下限范圍內(nèi)，否則應(yīng)更換潤(rùn)滑油，且油位必須規(guī)定的范圍內(nèi)；3、減速機(jī)換油要求（1）在設(shè)備出運(yùn)轉(zhuǎn)50h后，換油一次，每天運(yùn)行不超過8h的每隔4-6個(gè)月?lián)Q油一次，每次加油至油標(biāo)上下刻線之間；（2）檢查電機(jī)與聯(lián)軸器之間，聯(lián)軸器與減速器之間的彈性柱銷，確保彈性柱銷完好無損，無掉落；4、驅(qū)動(dòng)輪（1）輪緣、輻條及焊縫無裂紋、變形，鍵不松動(dòng)，緊固螺母無松動(dòng)；（2）驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常擺動(dòng)和異常聲響；（3）定期給軸承座中的 軸承加注潤(rùn)滑油；（4）檢查驅(qū)動(dòng)輪輪襯磨損余厚，剩余不足原厚度的1/3時(shí)，必須及時(shí)更換輪襯；5、制動(dòng)器（1）制動(dòng)閘杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，銷軸不松晃，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油；（2）工作制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm，制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的60%；（3）閘帶無斷裂現(xiàn)象，磨損余厚不小于3mm，閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬不超過閘輪有效寬度的10%；（4）安全制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，制動(dòng)閘塊與制動(dòng)盤之間的間隙符合制動(dòng)器說明書要求，制動(dòng)時(shí)閘塊與制動(dòng)盤緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的85%；（5）檢查制動(dòng)器彈簧長(zhǎng)度是否與說明書中的要求長(zhǎng)度一致，確保制動(dòng)器的有效性；6、聲光信號(hào)（1）聲光信號(hào)完好齊全，吊掛整齊，報(bào)警信號(hào)靈敏可靠。7、鋼絲繩（1）鋼絲繩運(yùn)行平穩(wěn)，速度正常；8、保護(hù)功能（1）檢查安全保護(hù)功能的有效性；9、迂回輪（1）輪襯磨損余厚不足原厚的1/3時(shí)，更換輪襯；（2）輪緣、輻條無裂紋、變形，軸不松動(dòng)，緊固螺母無松動(dòng)；（3）迂回輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常擺動(dòng)和異常聲響；（4）定期給軸承加注潤(rùn)滑油；10、張緊裝置（1）能夠隨時(shí)靈活調(diào)節(jié)運(yùn)載鋼絲繩在運(yùn)行過程中的張力，活動(dòng)部位移動(dòng)靈活，不卡輪軸、不歪斜；（2）重錘上下活動(dòng)靈活，不卡、不擠、不碰支撐架，配重安全設(shè)施穩(wěn)固可靠；（3）兩導(dǎo)軌無變形，導(dǎo)軌寬度正常，螺絲無松動(dòng)，滑動(dòng)尾輪架距滑動(dòng)導(dǎo)軌的極限位置不小于500mm，否則需考慮更換鋼絲繩。（4）擴(kuò)繩裝置靈活可靠，其中的定位輪開始與鋼絲繩摩擦?xí)r，應(yīng)及時(shí)更換收繩輪輪襯；11、乘人器部分（1）各