溴化鋰吸收式制冷機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

溴化鋰吸收式制冷機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程目 次1總則2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件質(zhì)量2.2運(yùn)行狀況2.3技術(shù)資料2.4設(shè)備及其環(huán)境3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.2 機(jī)組的檢查3.3常見故障處理方法3.4緊急情況處理方法4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期4.2檢修內(nèi)容5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1機(jī)體內(nèi)部各管束的檢修5.2泵類的檢修6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.2試車6.3驗(yàn)收7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.3試車安全注意事項(xiàng)1 總則 本規(guī)程適用于以溴化鋰為制冷劑的吸收式制冷機(jī)，制冷范圍為220C。常用溴化鋰制冷機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表1。表1 常用溴化鋰制冷機(jī)技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)XZ-30XZ-50XZ-100XZ-150冷量kW35058011601745MJ1255.8209341866279冷水進(jìn)口溫度12121212出口溫度7777流量m3h60100200300通路數(shù)量次5443壓頭損失MPa0.130.160.120.150.120.150.120.15進(jìn)出口通徑mm100125150200冷卻水進(jìn)口溫度32323232出口溫度41414141流量m3h90150300450通路數(shù)量次6443壓頭損失MPa0.14O.170.120.150.120.150.100.12進(jìn)出口通徑mm125150200250工作蒸汽進(jìn)口壓力(表壓)MPa0.10.10.10.1消耗量Kgh9001500300045O0通路數(shù)量次2222進(jìn)口通徑mm125125150200出口通徑mm32465050溴化鋰溶液濃度46464646充灌量kg1000150028003500耗電功率溶劑水泵kW2.22.25.55.5冷卻水泵kW1.11.12.22.2真空泵kW0.550.550.550.55外型尺寸(長(zhǎng)寬高)m3.81.42.35.41.45.55.222.86.822.8機(jī)組凈重kg5500720012100156002完好標(biāo)準(zhǔn)21 零部件質(zhì)量211 機(jī)組整體檢驗(yàn)合格，安裝平穩(wěn)牢靠。212 儀器、儀表、聯(lián)鎖信號(hào)及自控裝置按期校驗(yàn)。2. 1. 3 配套輔機(jī)、管線、閥門及其零部件完整、合格。2. 1. 4 隔熱、保溫及涂色符合標(biāo)準(zhǔn)要求。22 運(yùn)行狀況2. 2. 1 達(dá)到銘牌出力或查定能力。2. 2. 2 制冷溫度、壓力、流量、電氣、儀表等參數(shù)符合規(guī)定。2. 2. 3 熔晶及解凍處理及時(shí)、好用。2. 24 制冷溫度均衡穩(wěn)定。2. 3 技術(shù)資料2. 3. 1 具備出廠說明書、圖紙等全套技術(shù)資料。2. 3. 2 有設(shè)備安裝記錄、完整的運(yùn)行記錄、檢修和驗(yàn)收記錄。2. 3. 3 有完整的設(shè)備技術(shù)檔案。2. 4 設(shè)備及其環(huán)境2. 4. 1 機(jī)體及管道無跑、冒、滴、漏。2. 4. 2 機(jī)組本體無油污，無灰塵，周圍環(huán)境清潔、整齊。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3. 11短期停車的保養(yǎng) a. 將機(jī)內(nèi)的溶液充分稀釋，使其在當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度下不致于結(jié)晶。 b. 保持機(jī)器內(nèi)部的真空度。 c. 把通向大氣的閥門全部關(guān)閉。 d. 一旦漏入空氣，應(yīng)打開抽氣閥及時(shí)抽除空氣。 e. 放凈水蓋及各死角處的存水。 3. 12機(jī)器長(zhǎng)期停車的保養(yǎng) a. 處理好吸收器中的溶液，防止結(jié)晶和凍結(jié)。 b. 抽除機(jī)內(nèi)的空氣，充入0.02005MPa表壓的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。 c. 排除各個(gè)水蓋、管線、閥門等處的積水。 d. 所有的電氣、儀表設(shè)備都要防止受潮。32機(jī)組的檢查3. 21巡回檢查(每小時(shí)一次) a. 機(jī)體內(nèi)部的真空度。 b. 溶液的濃度指標(biāo)。 c. 溶液的pH值和鉻酸鋰的濃度。 d. 蒸汽的溫度、壓力值。 e. 機(jī)器各電機(jī)的電流、電壓值。 f. 冷劑水的比重情況。 g 各項(xiàng)生產(chǎn)工藝指標(biāo)。3. 22定期檢查(每天一次) a. 制冷機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無不正常的聲音。 b 機(jī)組本體的各項(xiàng)控制指標(biāo)。 C 泵類的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 d 電氣、儀表的運(yùn)行情況。 e 真空泵油的污染和乳化情況。 f 室內(nèi)外的溫度變化情況。33 常見故障處理方法(見表2)表2 常見故障處理方法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法指示燈亮，電鈴響蒸汽壓力太高，機(jī)器內(nèi)有空氣適當(dāng)調(diào)低蒸汽壓力，按程序進(jìn)行抽氣發(fā)生器出口濃溶液溫度超過l03；冷卻水量不足或進(jìn)口溫度太高或傳熱管堵塞；增大冷水供應(yīng)量或調(diào)低進(jìn)口溫度，必要時(shí)清理傳熱管；自動(dòng)熔晶旁通管溫度超過70蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染；按程序進(jìn)行冷劑水再生；稀溶液循環(huán)量太少；加大稀溶液的循環(huán)量；冷凝壓力太高；適當(dāng)降低冷疑壓力；溶液熱交換器結(jié)晶；按操作步驟進(jìn)行熔晶處理；稀溶液循環(huán)量過大控制稀溶液泵的循環(huán)量指示燈亮，電鈴響；冷卻水泵損壞或電源中斷；組織力量檢修水泵；冷卻水量減少或中斷冷卻水過濾器堵塞清理過濾器，提高水壓續(xù)表2因壓差小于0.04MPa而壓差繼電器動(dòng)作水源壓力不足；檢查水源供水情況；冷卻水產(chǎn)生流失查找水量流失原因迅速補(bǔ)救蒸發(fā)器低溫指示燈亮，電鈴響；制冷量小于用冷量；采取措施提高制冷量或加開機(jī)器增大制冷量；蒸發(fā)器中冷劑水溫度過低冷水出口溫度太低；調(diào)整蒸發(fā)器及溶液循環(huán)量，適量控制冷水出口溫度；冷劑水被溴化鋰污染；進(jìn)行冷劑水再生；冷劑水溫度低于2按指標(biāo)控制冷劑水溫機(jī)器內(nèi)部有空氣；閥門漏氣；檢查，修理內(nèi)漏的閥門；在運(yùn)行中液氣分離器視鏡里集聚的空氣量不斷增加；法蘭漏氣；查找漏氣的法蘭，處理漏點(diǎn)；管接頭或焊縫在熱應(yīng)力作用下漏氣；加強(qiáng)泄漏管理；檢修取樣或加溶液時(shí)漏入空氣；精心操作，減少空氣的漏入；吸收器液位下降，蒸發(fā)器液位上升并發(fā)生溢水現(xiàn)象真空泵運(yùn)行不正常；加強(qiáng)泵的維護(hù)檢修；真空泵油長(zhǎng)期未更換；按規(guī)定間隔更換真空泵油；吸收器液位太高；控制好吸收器液位；抽氣隔膜閥膜片損壞；更換損壞的膜片；阻油器積滿冷劑水或溶液；排除積液；抽氣操作不正常按操作規(guī)程進(jìn)行抽氣停車時(shí)溴化鋰溶液結(jié)晶機(jī)內(nèi)有空氣；按程序抽除空氣；冷卻水溫度太低； 減少冷卻水量；稀釋時(shí)間太短；重調(diào)稀釋溫度斷電器溫控點(diǎn)，延長(zhǎng)稀釋時(shí)間；稀釋時(shí)沒有加負(fù)荷；按操作規(guī)程精心操作，適當(dāng)?shù)乜刂曝?fù)荷稀釋時(shí)冷劑水泵、冷卻水泵停運(yùn)；應(yīng)在開泵情況下稀釋；停車后蒸汽閥未完全關(guān)閉停車后應(yīng)關(guān)緊蒸汽閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溴化鋰溶液結(jié)晶蒸汽壓力太高； 調(diào)節(jié)蒸汽壓力控制器；冷卻水溫度太高； 加強(qiáng)操作，掌握好溫控曲線；冷卻水量不足或冷卻水傳熱管結(jié)垢； 清理傳熱管，保證足夠的水量；機(jī)內(nèi)有空氣； 按程序抽除空氣；冷劑水泵，溶液泵工作不正常； 加強(qiáng)泵的維修，隨時(shí)起動(dòng)備用泵；稀釋液循環(huán)量太少； 調(diào)整循環(huán)液量； ，噴淋管噴嘴嚴(yán)重堵塞； 清理噴嘴，且應(yīng)留有備品；溶液濃度配制不當(dāng) 掌握配方，調(diào)整配比濃度蒸發(fā)器凍結(jié)冷水出口溫度太低；調(diào)整溶液循環(huán)量和冷水量，加大制冷量，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng)位置，而制冷量大于用冷量； 根據(jù)用量及時(shí)調(diào)整冷水產(chǎn)量；冷水量過小或突然中斷 控制冷水溫度，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，防止凍結(jié)冷劑水被溴化鋰污染 吸收器噴淋溶液量過大； 調(diào)整吸收量或降低噴淋液； 冷卻水的溫度過低，冷凝壓力太低 降低冷卻水用量，調(diào)整冷凝壓力 起動(dòng)時(shí)發(fā)生器負(fù)荷過大 盡量在低負(fù)荷下起動(dòng)34 緊急情況處理方法(見表3)表3 緊急情況處理方法現(xiàn) 象處理方法機(jī)器漏氣檢漏的方法 取下冷劑水泵出口真空壓力表，換上00.6MPa壓力表，關(guān)閉其他接壓差計(jì)和減壓計(jì)的閥門； 卸下冷凝器頂部隔膜閥頭，用銅管接頭與氮?dú)夤芑虻獨(dú)馄肯噙B； 將氮?dú)鉀_入機(jī)內(nèi)直至壓力為0.2MPa(表壓)，然后用發(fā)泡劑(肥皂水)檢查法蘭、接頭等可能泄漏的部位； 如果仍不能肯定泄漏位置時(shí)，可考慮拆下機(jī)器兩端的水蓋，檢查管板脹接管接頭有否泄漏； 根據(jù)泄漏情況采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，補(bǔ)救之后仍需按上述方法對(duì)補(bǔ)救過的地方進(jìn)行檢漏，直至不漏為止抽氣的方法 將機(jī)器上通氣的閥門打開，放掉其中大于大氣壓力的氮?dú)猓?將冷劑水泵出口安上真空壓力表，打開冷凝器抽氣閥門； 起動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣，使機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的溶液飽和壓力； 起動(dòng)機(jī)組使之正常運(yùn)行，讓吸收器中的液位低于抽氣管排的位置，繼續(xù)利用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器抽氣閥，檢查氣液分離器視鏡，直至視鏡集聚的氣體不再增加為止； 關(guān)閉抽氣閥，停運(yùn)真空泵，停車?yán)m(xù)表3現(xiàn) 象處 理 方 法熔晶與解凍熔晶的方法 濃溶液經(jīng)自動(dòng)熔晶旁通管到吸收器，即可自行解除結(jié)晶。如果結(jié)晶嚴(yán)重，可按下列方法熔晶： 停涼水塔風(fēng)機(jī)，調(diào)高冷卻水進(jìn)口溫度，減少冷卻水量； 關(guān)閉冷劑水泵排出閥，打開冷劑水再生閥，將冷劑水導(dǎo)至吸收器。當(dāng)冷劑水泵出現(xiàn)劈劈啪啪的聲音時(shí)，立即將冷劑水泵的開關(guān)轉(zhuǎn)向“關(guān)”的位置； 將凝結(jié)水調(diào)解閥開關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手操電位器，使凝結(jié)水調(diào)解閥約為50開度，讓溶液泵溫度升高，使結(jié)晶熔解； 采取上述方法后某些部位熔晶仍無法熔解時(shí)，則可用蒸汽或熱水對(duì)這些部位加熱解凍的方法 停涼水塔風(fēng)機(jī)，將冷卻水溫度調(diào)高，冷卻水量調(diào)小，按正常運(yùn)行方式起動(dòng)機(jī)組，一般情況下，即可解凍。如果仍不解凍可采用下法： 先將進(jìn)口蒸汽截止閥關(guān)死，再將溶液泵排出閥關(guān)死，讓冷水繼續(xù)進(jìn)入機(jī)器，加熱蒸發(fā)器，冷劑水馬上就可以解凍冷劑水污染后再生的方法 當(dāng)蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染，比重超過1.1時(shí)，應(yīng)考慮再生，再生的方法如下： 按正常起動(dòng)方式起動(dòng)機(jī)組； 把凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)電位器使凝結(jié)水調(diào)解閥在50開度以下； 關(guān)閉冷劑水泵的排出閥，打開冷劑水再生閥，將蒸發(fā)器中的冷劑水導(dǎo)向吸收器，當(dāng)聽到冷劑水泵出現(xiàn)劈劈啪啪聲音時(shí)即停止冷劑水泵； 讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行，由冷凝器流到蒸發(fā)器的冷劑水逐漸在發(fā)生器水盤中積聚，當(dāng)冷劑水達(dá)到正常液位高度時(shí)，關(guān)閉冷劑水再生閥，打開冷劑水泵排出閥，讓冷劑水泵正常運(yùn)行。這時(shí)可抽取少量冷劑水，測(cè)量其比重，直至達(dá)到要求為止4 檢修周期和檢修內(nèi)容41 檢修周期(見表4)表4 檢修周期表 月檢修類別 小 修大 修檢修周期31242檢修內(nèi)容 421小修 a 檢查、修理或更換各運(yùn)轉(zhuǎn)泵類的密封。 b 檢查、修理與主機(jī)連接的管線、閥門。 c 檢驗(yàn)真空泵的性能。 d 檢測(cè)機(jī)器的密封性。422大修 a 包括小修內(nèi)容 b 檢查冷凝器、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器的換熱管腐蝕情況，并進(jìn)行清洗、修理。 c 機(jī)體壓力試驗(yàn)。 d 檢修各種泵類。 e 修理各種閥門、儀表。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)51機(jī)體內(nèi)部各管束的檢修 5. 1. 1采用人工清理或空氣吹除的辦法清理各管束。必要時(shí)也可以采用蒸汽吹除法。512管間可以采用酸洗法清理，但必須輔以水處理。513脹接的管束出現(xiàn)泄漏時(shí)，仍以脹接法修復(fù)，不得焊接。514焊接的管束出現(xiàn)泄漏時(shí)，仍按焊接要求進(jìn)行焊接。515管束兩端的端蓋必須與管束同時(shí)試壓合格。516其他質(zhì)量要求可參照類似的通用換熱器標(biāo)準(zhǔn)。5. 17檢修后的冷凝器、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器等，必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格。52泵類的檢修屏蔽泵、離心式水泵、真空泵等的檢修參照相關(guān)檢修規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行。6 試車與驗(yàn)收61 試車前的準(zhǔn)備工作611 壓力檢漏和真空試驗(yàn)。 a 采用02MPa氮?dú)膺M(jìn)行壓力檢漏試驗(yàn)。 b 進(jìn)行67Pa的真空試驗(yàn)。612 設(shè)備的清洗和處理。 a 用潔凈的自來水清洗設(shè)備，直到放出的水無雜質(zhì)、不渾濁為止。 b 重新裝好各連接處，必要時(shí)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。 C 在不馬上開車的情況下，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮封。 d 若立即開車，必須及時(shí)灌注溶液。613 進(jìn)行絕熱保溫。614 向機(jī)內(nèi)注入溴化鋰溶液。615 從溴化鋰溶液注入機(jī)內(nèi)開始，始終保持機(jī)內(nèi)真空，在添加溶液、維修及調(diào)整后亦要進(jìn)一步檢查真空情況。62 試車621 機(jī)組開車步驟 a 調(diào)整好機(jī)組各閥門的開啟狀態(tài)。 b 起動(dòng)冷卻水泵和冷水泵，起動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)。 C 起動(dòng)溶液泵。 d 調(diào)節(jié)手操電位計(jì)，使其指示值(凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開度)落到50左右。 e 隨著發(fā)生一冷凝過程的進(jìn)行，將手動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng)，機(jī)組即進(jìn)入正常運(yùn)行。 f 液位的調(diào)整見表5。表5溴化鋰制冷機(jī)液位的調(diào)整現(xiàn) 象原 因處 理 方 法吸收器液位低于液位計(jì)中心稀溶液濃度很高，蒸發(fā)器冷劑水溢出蒸汽壓力太高或機(jī)內(nèi)有空氣降低蒸汽壓力或抽空氣稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器冷劑水少溶液量不足補(bǔ)充溶液稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器冷劑水溢出灌注溶液濃度太稀從蒸發(fā)器中抽出冷劑水并往吸收器加進(jìn)溶液現(xiàn) 象原 因處 理 方 法吸收器液位浸沒抽氣管排稀溶液濃度稀且蒸發(fā)器液位低于液位計(jì)中心機(jī)器剛起動(dòng)未正常蒸汽壓力太低蒸汽凝結(jié)水閥開度太小連續(xù)運(yùn)行升高蒸汽壓力開大蒸汽凝結(jié)水閥稀溶液濃度稀且蒸發(fā)器冷劑水溢出灌注溶液濃度太低從蒸發(fā)器中抽出一部分冷劑水622機(jī)組停車步驟6. 221環(huán)境溫度在0以上或暫時(shí)停車的操作方法： a 按下停止按鈕，機(jī)器自動(dòng)切斷蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥，轉(zhuǎn)入自動(dòng)稀釋運(yùn)行。 b 關(guān)閉蒸汽源調(diào)節(jié)閥。 c 溶液泵、冷劑水泵稀釋運(yùn)行大約l0 15min應(yīng)自動(dòng)停車。 d 切斷電源開關(guān)。 e 最后將冷卻水泵、冷水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)停運(yùn)。6222環(huán)境溫度低于0或長(zhǎng)期停車時(shí)還要做到： a 把溴化鋰溶液引入蒸發(fā)器，把冷劑水導(dǎo)向吸收器。 b 關(guān)閉蒸汽源閥門，停止冷卻水泵、冷水泵，涼水塔風(fēng)機(jī)。 c. 將冷凝器水蓋、吸收器水蓋、發(fā)生器水蓋的蒸發(fā)凝結(jié)水排除干凈。63 驗(yàn)收