磷酸二銨包裝操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章 包裝車間崗位通則一、崗位專責(zé)制1、認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好安全、文明生產(chǎn)。2、熟悉本崗位所屬設(shè)備的性能及構(gòu)造。3、熟悉本崗位的工藝控制指標(biāo)及工藝控制方法。 4、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、閥門及工具用具的正確使用和維護(hù)、保養(yǎng)。5、按規(guī)定填寫崗位原始記錄，做到完整、準(zhǔn)確，書寫使用仿宋體。6、經(jīng)常與上下崗位（工序）及相關(guān)崗位聯(lián)系，密切合作，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7、操作中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)查明原因，積極排除故障，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。重大問題應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、參與本崗位所屬設(shè)備的檢修工作。9、負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、和環(huán)保方面工作。10、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)布置的工作。11、嚴(yán)格執(zhí)行保密制度，妥善保存好各種技術(shù)文件及操作規(guī)程，不得丟失和撕毀，不得私自向無關(guān)人員出示或復(fù)制。二、交接班制度 交接班制是上一班、下一班之間交接生產(chǎn)情況，交接生產(chǎn)工具及用具，以保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定操作的一項(xiàng)制度。交接班必須嚴(yán)肅、認(rèn)真，嚴(yán)格執(zhí)行“六交”、“四不接”、“三注意”。1、“六交” ：(1) 交完成任務(wù)情況。(2) 交工藝技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行情況。(3) 交設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)情況。(4) 交工區(qū)衛(wèi)生和為下一班生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。(5) 交工具、用具及其它材料數(shù)量和完好情況。(6) 交上級(jí)決議、指示執(zhí)行情況。2、 “四不接” ：(1) 不按上述六個(gè)方面交待清楚不接。(2) 原始記錄不全、不準(zhǔn)、不規(guī)范不接。(3) 設(shè)備維護(hù)不好，或出了事故應(yīng)該處理的而未處理好不接。(4) 人為造成工藝指標(biāo)達(dá)不到要求不接。3、“三注意” ：(1) 接班者必須提前十五分鐘進(jìn)入崗位，對(duì)口交接，檢查所轄設(shè)備運(yùn)行狀況，做到重要生產(chǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)交接，重要數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)的交接，重要的工具一件一件交接。并做好交接班記錄。(2) 正式交接時(shí)，有問題要充分協(xié)商解決，確有重大原則問題爭(zhēng)執(zhí)不下，可報(bào)請(qǐng)分廠領(lǐng)導(dǎo)解決，并做好原始記錄。(3) 接班者未到，交班人不得離開崗位，但責(zé)任由接班人負(fù)責(zé)。交接班前發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)， 接班后發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。三、安全生產(chǎn)制 為貫徹落實(shí)國家新制定的安全生產(chǎn)法和環(huán)保法，堅(jiān)守發(fā)展不能以犧牲人的生命為代價(jià)的紅線，為保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和職工在生產(chǎn)中的安全與健康，促進(jìn)生產(chǎn)的科學(xué)發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī),編寫本制度。1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的基本方針，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)法和環(huán)保法，以及公司、分廠的安全管理制度。按照三個(gè)必須（管業(yè)務(wù)必須管安全，管行業(yè)必須管安全，管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全）的要求，嚴(yán)格執(zhí)行。2、上崗操作人員必須持有操作證并佩戴好配備的防護(hù)用品，防止發(fā)生傷害事故。3、 保持所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)。4、操作人員必須做到“三懂”、“四會(huì)”：即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用防護(hù)用品和消防器材。5、當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開需征得主管人同意并作好交待后方可離崗。6、集中精力操作，不得睡崗或做與生產(chǎn)無關(guān)之事。7、制止無關(guān)人員進(jìn)入自己崗位的管轄區(qū)域。8、新工人進(jìn)廠，必須經(jīng)過三級(jí)安全教育、技術(shù)培訓(xùn)、考試合格方能上崗操作。9、保持所屬消防設(shè)施處于完好狀態(tài)，并能正確使用。10、車間必須創(chuàng)造安全、衛(wèi)生的勞動(dòng)條件，以保護(hù)職工在生產(chǎn)中的安全與健康，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。11、安全生產(chǎn)重在預(yù)防，車間、班組應(yīng)加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，采取一切可能措施，防止事故的發(fā)生。12、必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門發(fā)布的各項(xiàng)安全法令、法規(guī)、條例和有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。13、班組必須開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，堅(jiān)持每周的安全活動(dòng)日。14、車間要組織不定期的安全檢查，及時(shí)落實(shí)、整改安全隱患，使本單位的設(shè)備安全裝置處于良好狀態(tài)。15、值班長(zhǎng)應(yīng)加強(qiáng)群眾安全組織的領(lǐng)導(dǎo)，支持安全員的工作，充分發(fā)揮班組安全員作用，經(jīng)常督促、教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用各種防護(hù)器具，發(fā)生事故立即報(bào)告，并組織搶救和保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查分析并落實(shí)防范措施。16、班組安全員必須協(xié)助值班長(zhǎng)搞好安全工作，做到班前講安全，班中檢查安全和班后總結(jié)安全。并負(fù)責(zé)組織消除生產(chǎn)中的不安全因素，改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)對(duì)本單位“三廢”的管理，搞好環(huán)境保護(hù)工作。17、上班前要休息好，酒后不準(zhǔn)進(jìn)入崗位上班。班中要穿戴好勞保用品，女工應(yīng)將頭發(fā)罩入帽內(nèi)，做到服裝整齊。嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋或板鞋等上崗作業(yè)。18、外來參觀、實(shí)習(xí)和聯(lián)系工作的人員，必須經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，并在有關(guān)人員的陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。在進(jìn)入車間前，陪同人員應(yīng)交待安全注意事項(xiàng)。進(jìn)入車間后，必須嚴(yán)格遵守本車間的安全規(guī)定。19、在生產(chǎn)區(qū)行走時(shí)，要注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、尖銳物及障礙物，并禁止在下列場(chǎng)合逗留：(1)有毒氣體，酸類管道和容器下面。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的起重設(shè)備下邊。(3)易發(fā)生碎片和粉塵的工作場(chǎng)所。(4)正在電、氣焊工作和金屬探傷工作的附近。20、生產(chǎn)區(qū)所有通道及工作場(chǎng)地必須保持平整、暢通、明亮、整齊、清潔，一切有礙工作和生產(chǎn)的地溝、陰井、坑洞均要有蓋板；一切走梯，平臺(tái)均須有欄桿。保持安全通道暢通.21、每一位職工都必須嚴(yán)格遵守原化工部頒發(fā)的安全生產(chǎn)“四十一條禁令”。工作中要謹(jǐn)慎小心，做到十防：防中毒、防窒息、防火災(zāi)、防爆炸、防脫落、防物打、防物傷、防機(jī)傷、防破壞、確保安全。22 、學(xué)習(xí)新環(huán)保法，為保護(hù)和改善環(huán)境做貢獻(xiàn)。優(yōu)先使用清潔能源，應(yīng)當(dāng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入使用。23、積極通過技術(shù)改造，淘汰落后產(chǎn)能，積精心操作，廢氣達(dá)標(biāo)排放。開展清潔生產(chǎn)審核和安全標(biāo)準(zhǔn)化工作。四、巡回檢查制1、每小時(shí)按巡檢路線對(duì)所屬系統(tǒng)進(jìn)行一次巡回檢查。2、檢查重點(diǎn)： 各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)，變化趨勢(shì)如何。 所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、無異常聲響，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，動(dòng)密封點(diǎn)有無泄漏、軸承及電機(jī)溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。各靜密封點(diǎn)及靜止設(shè)備、管道有無泄漏。本崗位所屬儀表、閥門是否處于正常位置，工況是否良好。所屬設(shè)備、管道有無堵塞，物料有無跑、冒等。3、 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理、處理不了的應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并作好原始記錄。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1、操作人員必須掌握所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法，會(huì)排除一般故障。2、必須按操作程序開、停車。3、按規(guī)定添加潤(rùn)滑油（脂），保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。4、注意動(dòng)密封部位填料的添加、更換，積極消除跑、冒、滴、漏。5、保持設(shè)備、管道、場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。六、經(jīng)濟(jì)核算制 建立經(jīng)濟(jì)核算制，目的在于加強(qiáng)車間經(jīng)濟(jì)管理，努力降低生產(chǎn)成本1、根據(jù)上級(jí)下達(dá)的消耗、費(fèi)用定額指標(biāo)，擬定完成計(jì)劃的措施，在車間主任的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下付諸實(shí)施并進(jìn)行檢查總結(jié)。2、車間每月應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，做好經(jīng)濟(jì)分析，提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)今后的工作。3、車間經(jīng)濟(jì)核算在車間主任統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，具體業(yè)務(wù)工作由車間經(jīng)濟(jì)核算員負(fù)責(zé)。車間經(jīng)濟(jì)核算員接受分廠成本核算員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。七、質(zhì)量責(zé)任制1、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，正確運(yùn)用質(zhì)量管理方法和措施，以自已的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、經(jīng)常與上下崗位聯(lián)系，了解上崗位輸送來的物料狀況及下崗位的生產(chǎn)情況，精心操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，使輸送物料符合下崗位要求。3、正確運(yùn)用檢測(cè)儀器、儀表，按規(guī)定頻率、項(xiàng)目作好中間控制檢測(cè)，以防質(zhì)量事故發(fā)生。4、作好原始記錄，按規(guī)定程序和途經(jīng)及時(shí)傳遞質(zhì)量信息。八、崗位技術(shù)練兵制1、班組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)車間、工段有關(guān)崗位練兵規(guī)定與要求，結(jié)合本班組生產(chǎn)實(shí)際情況，）組織、檢查、督促本班組人員開展崗位練兵活動(dòng)，并作好練兵前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、班組應(yīng)設(shè)崗位練兵臺(tái)（練兵場(chǎng)所）進(jìn)行崗位練兵，互教互學(xué)，各崗位干什么，練什么，并根據(jù)本班組人員技術(shù)水平和各項(xiàng)管理情況，缺什么、補(bǔ)什么。學(xué)習(xí)應(yīng)從難從嚴(yán)，持之以恒。3、在崗位技術(shù)練兵活動(dòng)中，應(yīng)使操作人員做到“四懂”“三會(huì)”、即懂原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造、懂設(shè)備性能及用途；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排出故障和處理事故。4、勤學(xué)苦練，達(dá)到一專多能，努力做到“四個(gè)硬”，即：其本概念過得硬、工藝流程過得硬、操作技術(shù)過得硬，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過得硬。5、聯(lián)系實(shí)際，多作分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消除于萌芽狀態(tài)。對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行分析，做到“三不放過”，即查不出事故原因不放過，當(dāng)事人和群眾不受到教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過。6、各班組應(yīng)經(jīng)常開展練兵活動(dòng)，每年至少進(jìn)行四次，使本班組操作人員的操作技術(shù)水平有效的、明顯的提高。7、各班組要建立崗位練兵臺(tái)帳，做好技術(shù)練兵登記和個(gè)人技術(shù)考核記錄。九、考勤管理制1、班組必須嚴(yán)格執(zhí)行公司分廠考勤管理制度，嚴(yán)格考勤。2、必須充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用，做到公開考勤。3、必須嚴(yán)格執(zhí)行考勤報(bào)送制度，按時(shí)上報(bào)考勤表（卡）。4、必須認(rèn)真填寫考勤卡片，不得亂畫、涂改，應(yīng)妥善保管好考勤記錄，不得隨便銷毀。5、班組考勤管理的日常工作，在班組長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由考勤員具體負(fù)責(zé)。6、執(zhí)行考勤管理制度中發(fā)生糾紛時(shí)，可向單位勞資員或公司勞資部門請(qǐng)求咨詢。第二章 包裹崗位一、職責(zé)范圍及工作標(biāo)準(zhǔn)1、崗位任務(wù)將造粒車間送來的DAP產(chǎn)品進(jìn)行外著色均勻包裹,使產(chǎn)品包裹質(zhì)量達(dá)到規(guī)定范圍,嚴(yán)格控制產(chǎn)品進(jìn)出散裝庫溫度，并將外著色劑定時(shí)定量的加入溶解槽內(nèi)。2、管理范圍 NO.1、NO.2皮帶輸送機(jī)、一次包裹筒、包裹雙向皮帶輸送機(jī)、二次包裹筒、4#皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、袋式除塵器、包裹風(fēng)機(jī)、 貯油槽FA201、FA202、咖啡溶解槽FA203、黃色溶解槽 FA204、噴油槽FA205、FA206以及各噴油泵、輸送管道、蒸汽管道所屬閥門、儀器電器等.3、崗位的巡檢路線 一次包裹筒電機(jī) 斗提機(jī)頂部圍欄 包裝1#皮帶輸送機(jī)（棧橋皮帶）機(jī)頭電機(jī) 2、 工藝流程工藝控制指標(biāo)1、 工藝流程（包裝車間工藝流程、包裹蒸汽管線圖附后）2、 工藝控制指標(biāo)：外著色劑用量：黃色產(chǎn)品： kg/t DAP 咖啡色產(chǎn)品： kg/t DAP 綠色產(chǎn)品： kg/t DAP三、主要設(shè)備性能1、NO1皮帶輸送機(jī): 型號(hào)規(guī)格:DT75 工作能力:45t/h 主要電機(jī)號(hào):Y160M-4WFI 額定功率:11KW 額定電壓:380V 額定電流:22.6A 電機(jī)額定轉(zhuǎn)速:1460r/min 變速形式：齒輪減速箱 輸送帶水平長(zhǎng)度:80900mm 傾角：819 帶寬：650mm 2、NO.2皮帶輸送機(jī):型號(hào)規(guī)格:DT75 工作能力:45t/h 主電機(jī)型號(hào):Y112M-4WFI額定功率:4KW 額定電壓:380V 額定電流:8.8A 電機(jī)額定轉(zhuǎn)速:1440r/min 變速型式:齒輪減速箱 輸送帶長(zhǎng)度:43350mm 帶寬:650mm 帶速:0.8m/s2005年9月為配合產(chǎn)品冷卻器的使用改為兩段. 3、一次包裹筒: 型號(hào)規(guī)格:2.68m 總重:33.1噸 工作生產(chǎn)能力:57t/h 主電機(jī)型號(hào):Y225M-6 額定功率:30KW 額定電壓：380V 額定電流:59.5A 額定轉(zhuǎn)速:980r/min 變速型式:減速箱 總速比:18 末速:6.1r/min 減速型號(hào):ZL75-9- 筒體斜度:4 4、二次包裹筒: 規(guī)格: 1400 7000 12 工作生產(chǎn)能力:40噸 電機(jī)功率:11KW 轉(zhuǎn)速:6rpm 傾角:2 5、二次包裹油計(jì)量泵: 流量:72L/h 壓力:1.0MPa 6、散4皮帶輸送機(jī): 電機(jī)型號(hào):TDY3.0-80-6550 功率:3KW 長(zhǎng)度:6m 帶寬:650mm 傾角:12 7、包裹提升機(jī): 型號(hào)規(guī)格:NE50-20.5m-左裝20A-2 外型尺寸:84813982500 總重:8.5T 工作生產(chǎn)能力:50T/h 主電機(jī)型號(hào):Y200L-4 額定功率:22kw 額定電壓:380V 末速:19.78r/min 額定轉(zhuǎn)速:1350r/min 變速型式:減速箱 總速比:50 減速箱型號(hào):ZSY-200-50() 8、包裹皮帶: 型號(hào):TD 主電型號(hào):N型油冷式電動(dòng)滾筒 額定功率:3KW 額定電壓:380V 額定電流:7.2A 輸送機(jī)水平長(zhǎng)度:5.2m 帶寬:650mm 2006年5月由于啟用散裝庫,改為正、反轉(zhuǎn)水平布置. 9、包裹油卸油泵: 型號(hào):KCB-633 主電機(jī)型號(hào):Y160L6 額度定功率:11KW 額定電壓:380V 額定電流:2.46A 額定轉(zhuǎn)速:970r/min 10、包裹噴油泵A、B電機(jī)功率:2.5KW 11、攪拌器A、B 電機(jī)功率:1.5KW 12、包裹計(jì)量泵: 型號(hào)規(guī)格:JD-1000 12.5 操作壓力:2.5Mpa 工作生產(chǎn)能力:1000L/h 主電機(jī)型號(hào):YB112M-4W 額定功率:4KW 額定電壓:380V 額定電流:8.8A 額定轉(zhuǎn)速:1440r/min 13、袋式除塵器系統(tǒng): 型號(hào):DMC-60 工作生產(chǎn)能力:5975-11952m3/h 額定功率:5.5KW 額定電壓:380V 額定電流:11.1A 額定轉(zhuǎn)速:2800r/min 本系統(tǒng)包括袋式除塵器、風(fēng)機(jī)及螺旋輸送機(jī) 14、包裹風(fēng)機(jī): 型式:離心式 Q=3479m3/h P=205mm/g 電機(jī)功率:5.5KW 15、冷卻風(fēng)機(jī): 型式:逆流式 風(fēng)量：35000 m3/h 風(fēng)壓：2334pa轉(zhuǎn)速：1600r/min 電機(jī)功率:30KW四、生產(chǎn)操作方法和要求(一) 開車前的準(zhǔn)備與檢查:1、配制包裹油:將黃色著色劑經(jīng)過蒸汽預(yù)熱槽加熱后加入貯油槽內(nèi),使貯油槽內(nèi)液位達(dá)到50-80%之間,然后打開貯油槽蒸汽閥門對(duì)油進(jìn)行加熱并啟動(dòng)攪拌器,當(dāng)包裹油加熱到60,保持油溫,待開車時(shí)使用。 2、檢查各設(shè)備、管道、閥門、是否暢通完好,閥門是否關(guān)閉，油槽管線是否達(dá)到加溫控制要求,有無泄漏情況。3、檢查崗位所屬電氣設(shè)施、電氣開關(guān)是否完好。4、檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好。5、檢查各設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠,各機(jī)件有無卡阻 、干擾等情況。6、在主控室控制臺(tái)將包裹“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇按鈕拔至“手動(dòng)”位置。7、待包裹油溫達(dá)到所需溫度后,打開回流閥門,將油槽出囗閥門完全打開,用蒸汽管道吹通油泵管道,啟動(dòng)噴油泵,將包裹油進(jìn)行循環(huán)回流，待用。8、檢查崗位工具、用具、記錄本是否準(zhǔn)備好。(二) 開車接到開車指令后方可開車,并與上道工序保持聯(lián)系。1、啟動(dòng)雙向皮帶輸送機(jī)(DAP產(chǎn)品送入散裝庫,把雙向皮帶打反向位置)；2、啟動(dòng)一次包裹筒(造粒送料量過少時(shí),停止包裹筒,待產(chǎn)品已積有一定量 時(shí),送外著色劑,并啟動(dòng)包裹筒)；3、啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)； 4、啟動(dòng)NO1皮帶輸送機(jī),并將下料溜管閘板打至所需的位置上；5、當(dāng)有DAP產(chǎn)品后,崗位人員需密切觀察產(chǎn)品送量及溫度,輸送量已穩(wěn)定時(shí),進(jìn)行產(chǎn)品外包裹,并根據(jù)產(chǎn)品流量控制好包裹工況。(三) 臨時(shí)停車(1小時(shí)以上)1、停噴油； 2、停NO1皮帶； 3、停一次包裹筒； 4、停雙向皮帶輸送機(jī)； 5、停冷卻風(fēng)機(jī)； 6、清理崗位所屬設(shè)備衛(wèi)生及積料。(四) 包裹崗位上料開車順序: 接到上料通知后,接以下順序開車1、啟動(dòng)NO2皮帶輸送機(jī)； 2、啟動(dòng)斗提機(jī)； 3、啟動(dòng)散裝庫4皮帶輸送機(jī)； 4、啟動(dòng)二次包裹筒； 5、啟動(dòng)袋式除塵器。（五）正常操作要點(diǎn):1、經(jīng)常觀察包裹筒出囗物料,調(diào)整包裹工況.2、經(jīng)常觀察包裹筒 、斗提機(jī)等設(shè)備的電流,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理.3、注意觀察已配制好的包裹油溫度、液位,使其控制在規(guī)定范圍內(nèi).4、注意檢查各油管、管道濾網(wǎng)、噴頭、下料溜管、濾網(wǎng)、除塵器管線是否暢通或泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.五、不正?，F(xiàn)象及其處理方法:1、包裹油計(jì)量泵(GA201)自動(dòng)跳閘:（1） 檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活（2） 出囗閥是否打開,閥芯是否脫落. （3） 以上2點(diǎn)無問題,通知電工檢查電氣設(shè)備.2、包裹油計(jì)量泵(GA201)吸不上油:（1） 檢查進(jìn)囗接頭是否有吸氣能力. （2） 進(jìn)油管道是否存在漏氣現(xiàn)象. （3） 油槽送油前是否預(yù)先進(jìn)行蒸汽加溫. （4） 以上1 、2 、3點(diǎn)無問題通知維修檢修泵.3、 黃色溶解槽打油泵(GA204)啟動(dòng)不了:（1) 泵預(yù)加熱后,聯(lián)軸器能否用手盤車（2) 檢查出囗管線預(yù)加熱是否已足,是否有堵塞. （3) 以上1、 2點(diǎn)無問題通知電工檢查電氣設(shè)備.4、 黃色著色劑打油泵(GA204)吸不上油.(1) 進(jìn)囗管線預(yù)加熱是否已足,是否有堵塞現(xiàn)象(2) 進(jìn)囗閥是否已完全打開(3) 1、2點(diǎn)無問題通知維修檢修泵。5、噴油泵(GA205)啟動(dòng)不了:(1) 檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活,是否有卡阻現(xiàn)象。(2) 檢查出囗閥是否靈活,出囗管道是否堵塞。(3) 變頻調(diào)速器拔至零位,電動(dòng)機(jī)是否工作,旋高變頻數(shù)值時(shí),檢查電動(dòng)機(jī)能否工作。(4) 以上1、2、3點(diǎn)無問題,通知電工檢修電氣設(shè)備。6、 噴油泵(GA205、GA206)吸不上油:(1) 檢查進(jìn)囗管道是否堵塞,閥門是否已打開。(2) 進(jìn)出囗預(yù)熱溫度是否足夠。(3) 檢查輸送油線路是否操作正確。(4) 檢查包裹噴油出口是否堵塞。(5) 以上1、2、3、4點(diǎn)無問題,通知維修檢修泵。7、常見事故及處理方法事故名稱原因分析處理方法斗提機(jī)跳停1.電器故障通知電工2.負(fù)荷太大通知上道工序，減少送料量3.斗提機(jī)底部積料多停車清理4.斗提機(jī)內(nèi)有堅(jiān)硬物卡住停車清理檢查5.驅(qū)動(dòng)鏈條斷通知維修人員處理皮帶跑偏1.拉緊裝置不均適當(dāng)調(diào)整2.托滾方位偏，皮帶接頭不正適當(dāng)調(diào)整或更換六、計(jì)量泵開停車步驟：1、開車：（1） 用手盤動(dòng)計(jì)量泵，是計(jì)量泵往返運(yùn)動(dòng)1-2個(gè)最大行程；（2） 將泵行程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)；（3） 打開進(jìn)出口管路上的閥門；（4） 啟動(dòng)計(jì)量泵（即電機(jī)動(dòng)）；（5） 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，對(duì)泵的排量進(jìn)行標(biāo)定；（6） 將調(diào)解手柄鎖緊螺釘擰緊。2、停車：（1） 停電機(jī)；（2） 關(guān)閉進(jìn)出管線上的閥門；（3） 長(zhǎng)期停車時(shí)注意排空泵及管線內(nèi)物料。七、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入包裹筒清理，應(yīng)切斷電源，并掛上“禁止啟動(dòng)”警示牌。2、斗提機(jī)跳停時(shí)，應(yīng)先將機(jī)內(nèi)物料清除，方可啟動(dòng)。3、皮帶跑偏，嚴(yán)禁用手推調(diào)整。4、禁止錘擊螺運(yùn)輸送機(jī)及油管。第三章 上料崗位一、崗位任務(wù)和管理范圍1、崗位任務(wù)：將包裹工序來的DAP產(chǎn)品送到指定位置堆放并進(jìn)行翻堆，使其自然冷卻，揮發(fā)部分水分；并根據(jù)產(chǎn)品的養(yǎng)分、顏色進(jìn)行配比上料和包裹，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、 管理范圍： 吊車，振動(dòng)給料器，軸流風(fēng)機(jī)，散裝庫1#、2#、3#皮帶輸送機(jī)等及其所屬設(shè)備、電器、建筑物等。3、崗位的巡檢路線 散裝庫1#、2#吊配電箱 散裝庫2#皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒 散裝庫3#皮帶輸送機(jī)電機(jī) 二、工藝流程 工藝流程（包裝車間工藝流程附后）三、主要設(shè)備性能1、散裝庫1#皮帶輸送機(jī):電機(jī)型號(hào):TDY7.5-80-650 功率:7.5kw皮帶寬:650mm 長(zhǎng)度31m 傾角:14度2、散裝庫2#皮帶輸送機(jī):電機(jī)型號(hào):Y160L-6-11kw 功率:11kw帶寬:800mm 長(zhǎng)度67m 傾角:0度3、散裝庫3#皮帶輸送機(jī):電機(jī)型號(hào):Y160L-6-15kw 功率:15kw皮帶寬度:650mm 長(zhǎng)度90.6m 傾角:部分為0度4、吊車：型號(hào):QZ5T-16.5A6 起重量:5.0t 跨度 16.5m起升高度9m 工作級(jí)別:A6 起重機(jī)運(yùn)行速度:93.7r/ min小車運(yùn)行速度:44.6r/min 起升速度:40r/min操作形式:空操 電源:交流三相 380V 5 0HZ5、給料機(jī):型號(hào):GZ-5 生產(chǎn)率:50t/h 功率0.65kw 雙振幅:1.75mm 激振頻率:3000rp 控制系統(tǒng):手動(dòng)無極變頻 生產(chǎn)能力:0-50Hz4、 生產(chǎn)操作方法和要求(一) 開車前的準(zhǔn)備與檢查；聽從值班長(zhǎng)指揮并與包裹崗位保持聯(lián)系：1、 檢查本崗位所屬范圍各電氣設(shè)施，電氣開關(guān)是否完好；2、 檢查本崗位所屬設(shè)備是否完好；3、 檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好；4、 檢查各設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn),潤(rùn)滑油是否足夠，各機(jī)件有無卡阻，干擾等情況；5、 檢查散裝庫內(nèi)是否有充足位置堆DAP產(chǎn)品；6、 檢查崗位工具、用具、記錄是否準(zhǔn)備好。(二) 開車順序:接到開車指令可開車,進(jìn)料:1. 啟動(dòng)散裝庫2#皮帶輸送機(jī),確定物料堆放位置，并把該位置所對(duì)應(yīng)的卸料器 閘到2#皮帶上；2. 啟動(dòng)散裝1#皮帶輸送機(jī)；3. DAP產(chǎn)品送入散裝庫時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及散裝庫內(nèi)的庫存情況把DAP產(chǎn)品堆放在不同的位置；4. 當(dāng)DAP產(chǎn)品顏色變化較大時(shí)，要及時(shí)更換卸料器,以免產(chǎn)品出現(xiàn)人為造成的花料。(三) 停車順序: 造粒停車時(shí),(接到值班長(zhǎng)停車指令):1、 停止散1#皮帶輸送機(jī)；2、 停散2#皮帶輸送機(jī)。(三) 散裝庫上料工作順序: 接到上料通知，并聯(lián)系包裹崗位已將上料設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行后，按以下順序開車：1、 啟動(dòng)散3#皮帶輸送機(jī)(啟動(dòng)前要打警示報(bào)警鈴)；2、 啟動(dòng)所需的振動(dòng)給料器；3、 啟動(dòng)吊車，操控吊車把DAP產(chǎn)品送到給料器料倉內(nèi)；4、 當(dāng)DAP產(chǎn)品養(yǎng)份需要調(diào)配時(shí)，根據(jù)DAP養(yǎng)份情況按不同的比例利用吊車把不同養(yǎng)份的產(chǎn)品送到振動(dòng)給料器料倉，按放量比例確保出散裝庫的DAP產(chǎn)品養(yǎng)份控制在64.064.3%之間。(四) 散裝庫停止上料工作順序:1、 停止吊車抓料；2、 停止振動(dòng)給料機(jī)，切斷產(chǎn)品下滑到散裝庫3#皮帶；3、 待散3#皮帶輸送機(jī)上無物料時(shí)，停止皮帶輸送機(jī)；4、 停二次包裹筒；5、 停4#皮帶機(jī)；6、 通知包裹崗位停止上料設(shè)備。（五）吊車開停車步驟:1、 開車前的檢查及準(zhǔn)備工作：（1） 了解電源的共電情況，電源電壓(大車導(dǎo)電器間電壓)低于額定值的90%，時(shí)不應(yīng)開動(dòng)起重機(jī)；（2） 在總刀開關(guān)開的情況下進(jìn)行起重的檢視工作，檢查主要部分的連接和使用情況，對(duì)個(gè)別機(jī)構(gòu)如剎車.限位等進(jìn)行必要調(diào)整；（3） 檢查起重機(jī)上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時(shí)落下，發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。2、開車操作方法: 所有操縱元件全部裝在操縱室內(nèi)，各機(jī)構(gòu)控制均勻的分布在司機(jī)的周圍，啟動(dòng)按鈕、緊急開關(guān)、電鈴開關(guān)等也能方便地操作，大小運(yùn)行機(jī)構(gòu)由一個(gè)手柄操作，縱向控制小車，橫向控制大車，兩機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)操縱，也可同時(shí)操作。 抓斗分別由兩個(gè)手柄操縱，一手柄控制升降，另一手柄控制開閉。3、停車操作方法:（1） 卸空抓斗放置于地面安全的地方；（2） 拉下電閘；（3） 停車后，檢查：如鋼絲繩有無傷害，各轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無潤(rùn)滑油，各固定螺栓是否松動(dòng)，限位、剎車情況是否完好，大小軌道輪子是否異常。（六）吊車操作注意事項(xiàng)1、在主開關(guān)接電之前，司機(jī)必須將所有控制手柄轉(zhuǎn)至零位，并將端梁門關(guān)好。起重機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁橋架和大車軌道上有人；2、起重機(jī)在每次開動(dòng)前，必須發(fā)出開車警告信號(hào)(打電鈴)；3、必須注重被吊起的重物，不得超過額定起重量；4、吊起重物時(shí)，必須在垂直的位置，不允許利用移動(dòng)大車及小車來拖動(dòng)重物 (散裝庫2#皮帶原因有情況須要斜拉抓斗)；5、起重機(jī)及小車接近邊緣位置時(shí)必須以最緩慢的行速，在不碰撞檔架的條件下，逐步靠近；6、起重機(jī)的控制器應(yīng)逐級(jí)開動(dòng)，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動(dòng)，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶而用來作為緊急措施，但控制器只能打在反向一檔而必須檢查確定機(jī)械部件沒有損傷的情況下才能繼續(xù)作業(yè)；7、司機(jī)要保證防止與另一起重機(jī)相撞，在一臺(tái)起重機(jī)發(fā)生故障的情況下，才能允許用相鄰另一臺(tái)起重機(jī)來推動(dòng)這一臺(tái)起重機(jī)，在這種情況下兩臺(tái)起重機(jī)須無負(fù)荷，而用最低的速度緩慢地移動(dòng)；8、在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主動(dòng)開關(guān)必須斷開，并將所有的控制器拉到零位上；9、起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)突然停電或線路電壓下降劇烈時(shí)，應(yīng)將所有控制器拉到零位，司機(jī)室內(nèi)總開關(guān)必須馬上切斷，如在停電期間，司機(jī)要警戒任何人不準(zhǔn)在抓斗下方通行；10、起重機(jī)吊有重物和下放吊具時(shí)，司機(jī)不得離開操縱室；11、當(dāng)起重機(jī)吊工作完畢后，抓斗應(yīng)放到地面,使控制器處在零位，并斷開主刀開關(guān)；12、工作完畢后司機(jī)必須拉開總刀開關(guān)和斷開電鎖；13、司機(jī)在離開起重機(jī)時(shí)，起重機(jī)必須停放在規(guī)定的停車點(diǎn)并固定好；14、每班工作完后，擦抹駕駛室及清掃崗位衛(wèi)生，再檢查各部分情況，為下一個(gè)班做好必要的準(zhǔn)備工作；15、交接班時(shí)，當(dāng)班司機(jī)將起重機(jī)交接記錄本一定交給下當(dāng)班司機(jī)，并將起重機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)的毛病報(bào)告車間及接班司機(jī)。五、安全注意事項(xiàng)1、皮帶跑偏，嚴(yán)禁用手推調(diào)整，嚴(yán)禁用掃把及鏟清掃轉(zhuǎn)動(dòng)輸送皮帶滾筒；2、對(duì)于振動(dòng)給料器，一般情況下給料機(jī)不允許卸空，在料糟和料倉中應(yīng)保持一定料量；3、在振動(dòng)器運(yùn)行中注意觀察電流的穩(wěn)定情況，電流不能超過額定電流，并變化不能太大，如電流超過額定電流或波動(dòng)較大，必須停車檢查；4、2#、3#皮帶輸送機(jī)，上料倉的橫梁低,注意碰頭；5、吊車通道護(hù)欄低，注意滑倒；6、吊車抓料過程，應(yīng)注意不要碰撞2#、3#皮帶輸送機(jī)架。第四章 主控、碼垛崗位一、崗位任務(wù)和管轄范圍1、崗位任務(wù)： 將上道工序送來的磷酸二銨產(chǎn)品經(jīng)過電子稱重包裝后，再由碼垛機(jī)進(jìn)行整齊碼包后運(yùn)到下道工序。2、 管轄范圍： 2、3皮帶輸送機(jī)，1、2、3料倉，1、2、3電子稱重機(jī)，一、二、三線夾袋、縫包機(jī)，1、2碼垛機(jī)等相關(guān)的管線、閥門、電器、儀表。3、 崗位的巡檢路線 包裝輸送皮帶 碼垛、排垛機(jī)二、工藝流程工藝控制指標(biāo) 工藝流程（二銨包裝工藝流程附后）三.主要設(shè)備性能1、No.3皮帶輸送機(jī)：主電機(jī)型號(hào)：TDF型油浸式電動(dòng)滾筒額定功率：4kw 額定電壓：380V 額定電流：9.4A電動(dòng)滾筒直徑：320mm 膠帶寬度：800mm圓周速度：1m/s 輸送皮帶水平長(zhǎng)度:8700mm 帶寬:800mm2、電子稱重機(jī)：稱重速度：10001200袋/h 單次稱重500.2kg稱重精度:1 氣缸型號(hào)：10A5FBD1325 10A5FB50BTD工作壓力：0.6MPa3、手工裝袋機(jī)：生產(chǎn)能力：10001200袋/h 氣缸工作壓力：0.6MPa外形尺寸：16528262174（mm） 套袋口尺寸：150300（mm）4、縫包機(jī)：電機(jī)型號(hào)：Y90S4433 電機(jī)功率：1.1kw電機(jī)轉(zhuǎn)速:1390r/min 輸入電源:380VAc 50Hz工作能力:1200袋/h 高度調(diào)節(jié)范圍：10001500mm喉距：320350mm 外形尺寸：8008001650（mm）5、立袋輸送機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：XWD1.541/43 電機(jī)功率：1.5kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源:380VAc 50Hz輸送速度：0.211m/s 輸送帶尺寸：275312180（mm）6、倒袋輸送機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：XWD1.541/29 電機(jī)功率：1.5kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源:380VAc 50Hz輸送速度：0.4m/s 輸送帶尺寸：6005776（mm）7、90移動(dòng)式輸送機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：BWD0.3711/11 電機(jī)功率：0.37kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.6m/s 輸送帶尺寸：72031950（mm）8、雙向輸送機(jī)：電動(dòng)滾筒型號(hào)：TL160/0.75/0.4/630 電機(jī)功率：0.75kw滾筒直徑：160mm 滾筒寬度：630mm 輸送速度：0.4m/s 輸送帶尺寸：60036380（mm）9、高架平臺(tái)：最大高度：3.106m 平臺(tái)高度：2m 占地面積：3110、緩?fù)C(jī)：第一緩?fù)C(jī)：電機(jī)型號(hào)：XWDH31/T 電機(jī)功率：1.1kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.52m/s 輸送帶尺寸：31606003（mm）第二緩?fù)C(jī)：電機(jī)型號(hào)：R40Dt90S4 電機(jī)功率：1.1kw減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.75m/s 輸送帶尺寸：21606003（mm）11、轉(zhuǎn)位輸送機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：R40DT90S4 電機(jī)功率：1.1kw電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.7m/s 輸送帶尺寸：110032440（mm）轉(zhuǎn)位速度：1200t/h 氣缸型號(hào)：10A5LA50B300（J） 工作壓力：0.6MPa12、編組機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：R40DT90S4 電機(jī)功率：1.1kw 輸出轉(zhuǎn)速：114r/min 輸入電源：380VAc 50Hz 皮帶規(guī)格：110034050（mm）輸送速度：0.87m/s 調(diào)偏機(jī)構(gòu)氣缸型號(hào)：QGY8040 工作壓力：0.6MPa13、推袋壓袋機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：R40DT90S4 電機(jī)功率：2.2kw電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：172r/min 輸入電源：380VAc 50Hz推袋氣缸（2個(gè)）：10A5TC80B140 壓袋氣缸：10A5TC63B1320氣缸工作壓力：0.6Mpa 鏈條型號(hào)：12A114、分層碼垛機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：SA52DT90S4 電機(jī)功率：1.1kw輸出轉(zhuǎn)速：118r/min 輸入電源：380VAc 50Hz整形氣缸：10A5TC80B150 （2個(gè)） 氣缸工作壓力：0.6Mpa 鏈條型號(hào)：12A115、升降機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：KA87DV132S4 減速電機(jī)功率：5.5kw電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：17r/min 輸入電源：380VAc 50Hz鏈條型號(hào)：20A1 升降速度：0.3m/s 最大工作負(fù)荷：2000kg 配盤質(zhì)量：1027.6kg16、托盤倉：托盤尺寸mm） 大氣缸型號(hào)：BF200B345小氣缸型號(hào)：10A5CB50B55A.B 工作壓力：0.6MPa17、托盤輸送機(jī)：垛層結(jié)構(gòu)：7層/垛 5袋/層 50kg/袋減速電機(jī)型號(hào)：XWDY2.241/29 電機(jī)功率：2.2kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz氣缸型號(hào)：10A5CB50B55A.B 工作壓力：0.6Mpa 托盤滿載負(fù)荷：1850kg 鏈條型號(hào)：16A118、垛盤輸送機(jī)：減速電機(jī)型號(hào)：XWDH31/17 電機(jī)功率：1.1kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min 輸入電源：380VAc 50Hz輸送速度：0.3m/s 最大輸送載荷：2100kg四、生產(chǎn)操作方法和要求（一）碼垛機(jī)開車前檢查工作1、檢查氣動(dòng)裝置是否漏氣，是否達(dá)到工作所需的最低壓力。2、檢查各部份潤(rùn)滑情況。3、檢查緊固件是否松動(dòng)。4、檢查光電開關(guān)的光軸是否合適，是否被灰塵遮蓋。5、檢查霍爾開關(guān)、接近開關(guān)是否靈活好用。 （二）開車 接到值班長(zhǎng)上料通知后，按以下順序開車：1、啟動(dòng)3皮帶輸送機(jī)（視料倉及碼垛機(jī)使用情況來開正反向）;2、啟動(dòng)2皮帶輸送機(jī);3、主控從DCS系統(tǒng)（電腦料倉畫面）上觀察料倉料位，及時(shí)通知包裝崗位做好包裝前的準(zhǔn)備工作（領(lǐng)取當(dāng)班使用的袋子及所需合格證、縫包線等）;4、啟動(dòng)碼垛機(jī);5、啟動(dòng)十字輸送機(jī);6、啟動(dòng)縫包輸送機(jī);7、正常套袋、縫包進(jìn)入正常工作狀態(tài)。（三）停車：接到停車通知后，檢查料倉存料已經(jīng)包完，按如下步驟停車：1、停2皮帶輸送機(jī);2、停3皮帶輸送機(jī);3、?？p包輸送機(jī);4、停十字輸送機(jī);5、停碼垛機(jī)。五、碼垛機(jī)操作方法（一）、手動(dòng)操作：將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)撥到手動(dòng)位置，橫向傳動(dòng)置于停止?fàn)顟B(tài)，手動(dòng)/自動(dòng)計(jì)數(shù)撥到手動(dòng)計(jì)數(shù)位置，即可由動(dòng)作選擇開關(guān)選擇相應(yīng)的手動(dòng)操作來調(diào)整碼垛機(jī)。0、轉(zhuǎn)位機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（正向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位擋塊返回，反向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位擋塊向前）1、編組機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（正向點(diǎn)動(dòng)編組機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，反向點(diǎn)動(dòng)無）2、推袋機(jī)推袋（正向點(diǎn)動(dòng)擋板閉合推袋，反向點(diǎn)動(dòng)擋板打開返回）3、分層機(jī)開合（升降機(jī)上升到位時(shí)，正向點(diǎn)動(dòng)打開，反向點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉）4、碼垛機(jī)升降（正向點(diǎn)動(dòng)上升，反向點(diǎn)動(dòng)下降）5、整形（正向點(diǎn)動(dòng)壓袋整形，反向點(diǎn)動(dòng)壓袋松開）6、托盤升降（正向點(diǎn)動(dòng)托盤上升，反向點(diǎn)動(dòng)托盤下降）7、垛盤傳送（正向點(diǎn)動(dòng)垛盤輸送運(yùn)行，反向點(diǎn)動(dòng)無）8、袋數(shù)預(yù)制（正向點(diǎn)動(dòng)袋數(shù)設(shè)定值加，反向點(diǎn)動(dòng)袋數(shù)設(shè)定值減）9、層數(shù)預(yù)制（正向點(diǎn)動(dòng)層數(shù)設(shè)定值加，反向點(diǎn)動(dòng)層數(shù)設(shè)定值減）（二）、記錄顯示1、總噸數(shù)顯示碼垛機(jī)碼出的垛數(shù)，可用按鈕清零。2、預(yù)制數(shù)設(shè)定：碼垛機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，若要選擇手動(dòng)開關(guān)8（袋數(shù)預(yù)制），則顯示當(dāng)前袋計(jì)數(shù)值（09）；若手動(dòng)選擇開關(guān)9（層數(shù)預(yù)制），則顯示當(dāng)前層計(jì)數(shù)值（07）。（三）、自動(dòng)操作說明：a.電源指示燈指示電源是否接通；b.運(yùn)行指示燈指示是否處于運(yùn)行狀態(tài)；c.電源鑰匙開關(guān)，用于接通碼垛機(jī)部分的電源；d.運(yùn)行、停止按鈕用于啟動(dòng)和停止碼垛機(jī)自動(dòng)運(yùn)行；e.RST復(fù)位、報(bào)警狀態(tài)，同時(shí)使層數(shù)值和袋數(shù)值歸零；f.手動(dòng)/自動(dòng)用于選擇碼垛機(jī)的工作狀態(tài)；g.停止/傳送用于控制轉(zhuǎn)位機(jī)當(dāng)前的輸送帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)；h.手動(dòng)/自動(dòng)計(jì)數(shù)用于選擇計(jì)數(shù)方式；i.急停用于碼垛機(jī)的緊急停車。（四）操作步驟1、自動(dòng)運(yùn)行：（1） 檢查當(dāng)前袋計(jì)數(shù)、層計(jì)數(shù)顯示值是否和實(shí)際數(shù)一致，不一致則須手動(dòng)設(shè)定；（2） 將手動(dòng)/自動(dòng)操作開關(guān)撥到自動(dòng)位置，將手動(dòng)/自動(dòng)計(jì)數(shù)開關(guān)撥到自動(dòng)位置，將傳送/停止開關(guān)撥到傳送位置；（3） 按運(yùn)行按鈕，碼垛機(jī)即處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；（4） 按停止開關(guān)/急停按鈕，碼垛機(jī)停止運(yùn)行。2、袋數(shù)和層數(shù)的設(shè)置：在以下情況必須進(jìn)行袋數(shù)和層數(shù)的設(shè)置：（1） 碼垛機(jī)自動(dòng)進(jìn)行時(shí)，計(jì)數(shù)光電被其它物體遮擋，使計(jì)數(shù)顯示值和實(shí)際值不符；（2） 已進(jìn)入碼垛矩形柜架內(nèi)的料袋有破損，人工搬出未補(bǔ)上的，使計(jì)數(shù)顯示值和實(shí)際值不符；（3） 碼垛機(jī)碼垛時(shí)散垛，使計(jì)數(shù)顯示值和實(shí)際值不符；（4） 按復(fù)位按鈕后。3、設(shè)定方法： 置碼垛機(jī)手動(dòng)計(jì)數(shù)狀態(tài)，置手動(dòng)操作選擇開關(guān)到9（即層數(shù)預(yù)置），作正向點(diǎn)動(dòng)、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕調(diào)整顯示器的值，使顯示等于升降機(jī)上料袋的層數(shù)。置手動(dòng)操作選擇開關(guān)到8（袋數(shù)預(yù)置），用正向點(diǎn)動(dòng)、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕調(diào)整顯示器的值，使顯示值等于編組機(jī)和推袋緩?fù)Ｎ簧系牧洗倲?shù)。 此時(shí)即可置碼垛機(jī)于自動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。六、碼垛機(jī)常見故障和處理方法1、推袋小車鏈條過松：應(yīng)張緊鏈條。2、光電控制失靈的原因：（1）光電管窗口粉塵多，清理光電窗；（2）光電管損壞，更換光電管。3、推袋小車推袋板力量不足： （1）氣缸工作壓力不足，應(yīng)調(diào)整調(diào)壓閥，使工作壓力達(dá)到0.5-0.6Mpa； （2）氣缸密封件磨損有些漏時(shí)，更換密封件。4、推袋小車不動(dòng)作：（1）霍爾開關(guān)損壞或線路接觸不良，檢查霍爾開關(guān)情況，損壞通知儀表更換； （2）推袋檢測(cè)板嚴(yán)重變形，檢修調(diào)整； （3）接近開關(guān)損壞或線路接觸不良，通知儀表檢修。5、分層開合常見故障及處理方法： （1）分層開合手動(dòng)無法打開：1 垛盤未升到位，手動(dòng)將垛盤上升到位；2 滑板失控出軌，用撬棍將左右滑板梢頂起，手動(dòng)將滑板合起，然后檢查各控制機(jī)構(gòu)元件；3 檢查軌道是否變形移位，恢復(fù)原始位置；4 分層開合滑板支架是否脫焊，造成滑輪磨損。 （2）左右滑板開合不到位：1 拖動(dòng)鏈條過松，調(diào)整張緊鏈輪使鏈條張緊，但張緊度要適當(dāng)；2 滑板運(yùn)行導(dǎo)軌中有異物，滑板運(yùn)行受阻，清理滑板導(dǎo)軌、鏈輪和鏈條污垢和異物；3 控制機(jī)構(gòu)失靈，如霍爾開關(guān)緊固螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致霍爾開關(guān)錯(cuò)位，調(diào)整霍爾開關(guān)位置并緊固，再檢查檢測(cè)板是否完好，是否有開停車信號(hào)。6、升降平臺(tái)不能按預(yù)定程序升降：（1） 霍爾開關(guān)支架緊固螺釘松動(dòng)，使霍爾開關(guān)錯(cuò)位，調(diào)整霍爾開關(guān)位置并緊固；（2） 調(diào)整光電開關(guān)位置，并清理窗口粉塵； （3） 電機(jī)過載制動(dòng)失靈，潤(rùn)滑導(dǎo)軌并清理和調(diào)整剎車片；（4） 配重塊導(dǎo)軌變形或有異物，調(diào)整變形或清理導(dǎo)軌異物。7、托盤倉常見故障及處理方法：（1） 叉板開合與氣缸升降不協(xié)調(diào)，霍爾開關(guān)位置不正確，應(yīng)調(diào)整霍爾開關(guān)或磁鐵位置；（2） 托盤傳輸不到位，待傳托盤光電開關(guān)位置不正確或光電開關(guān)窗口粉塵過多，需調(diào)整開關(guān)位置并清理窗口。（3） 托盤不出托盤倉：1 叉車放置托盤時(shí)未放好；2 托盤已變形，手動(dòng)將托盤換掉；3 托盤倉大氣缸下降不到位，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)手托盤倉上升按鈕，檢查大氣缸是否能正常下降到位；4 托盤輸送鏈條打滑或已斷，停機(jī)調(diào)整或接上鏈條；5 光電開關(guān)對(duì)不上或光電開關(guān)窗口粉塵過多，調(diào)整開關(guān)位置并清潔。（4） 托盤未到待傳位置：1 檢查托盤是否有損壞，手動(dòng)將托盤傳到待傳位置； 2 檢查中位、上位霍爾開關(guān)位置是否正確，調(diào)整托盤倉中位、上位霍爾開關(guān)位置，使托盤叉板開合時(shí)序正確。（5） 托盤輸送故障：1 托盤輸送過程中跑偏，托盤不平或與鏈條接觸不好，人工輔助將托盤輸送到位；2 托盤輸送不到位，控制元件有異常，檢查光電開關(guān)、霍爾開關(guān)位置，并調(diào)整到合 適位置，并清理光電開關(guān)窗口粉塵。（6） 排垛輸送機(jī)不能排垛：1 排垛對(duì)射光電對(duì)不上或光電開關(guān)窗口粉塵過多，調(diào)整開關(guān)位置并清潔；2 垛盤下降到位擋板不復(fù)位，檢查氣缸的工作情況；3 滿垛，通知叉車及時(shí)工作4 一級(jí)排垛輸送機(jī)鏈條斷，停止包裝，把鏈條接好；5 排垛電機(jī)故障，通知電工處理;6 一級(jí)排垛光電亮，調(diào)整光電開關(guān)位置并清潔窗口粉塵；7 托盤倉托盤下降不到位，不能排垛，處理好托盤倉；8 托盤變形，用叉車輔助輸送。8、壓袋機(jī)壓袋后不能回位：（1） 氣壓不足，調(diào)整氣閥，保證氣缸工作壓力在0.5-0.6map; （2） 氣缸損壞，更換氣缸；（3） 氣管爆裂，更換氣管；（4） 機(jī)械故障，潤(rùn)滑不足，加潤(rùn)滑油； （5） 霍爾開關(guān)錯(cuò)位或磁鋼下滑。第五章 包裝崗位一、崗位任務(wù)和管轄范圍1、崗位任務(wù)：將上道工序送來的磷酸二銨產(chǎn)品經(jīng)過電子稱稱重，套袋折邊縫包后再由碼垛機(jī)進(jìn)行整齊碼包運(yùn)到下道工序。2、 管理范圍：電子稱重機(jī)、稱重包裝機(jī)控制臺(tái)、手工裝袋機(jī)、手式折邊機(jī)、縫紉機(jī)、立袋輸送機(jī)、批號(hào)噴碼機(jī)、倒袋輸送機(jī)、移動(dòng)式輸送機(jī)、雙向輸送機(jī)等相關(guān)的管線、閥門、電器、儀表。3、 崗位的巡檢路線 三樓電子稱3線稱點(diǎn) 四樓包裝3#皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒五樓包裝2#皮帶輸送機(jī)電機(jī)二、工藝流程工藝控制指標(biāo)1、 工藝流程（包裝車間工藝流程附后）2、 工藝控制指標(biāo) 包裝袋破損率 1% 包裝稱重 50Kg0.5Kg三、主要設(shè)備性能1、電子稱重機(jī)：稱重速度：10001200袋/h 單次稱重500.2kg稱重精度:1 氣缸型號(hào)：10A5FBD1325 10A5FB50BTD工作壓力：0.6MPa2、手工裝袋機(jī)：生產(chǎn)能力：10001200袋/h 氣缸工作壓力：0.6MPa外形尺寸：16528262174（mm） 套袋口尺寸：150300（mm）3、縫包機(jī)：電機(jī)型號(hào)：Y90S4433 電機(jī)功率：1.1kw電機(jī)轉(zhuǎn)速:1390r/min 輸入電源:380VAc 50Hz工作能力:1200袋/h 高度調(diào)節(jié)范圍：10001500mm喉距：320350m