硅片生產(chǎn)MES系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)及實(shí)施總結(jié)報告(ppt 44頁).doc

硅片事業(yè)部生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目研發(fā)及實(shí)施總結(jié)報告報告人：楊濤二一四年一月 MES研發(fā)及實(shí)施成果報告目 錄1.項(xiàng)目概況11.1項(xiàng)目背景11.2項(xiàng)目目標(biāo)31.3項(xiàng)目范圍31.3.1項(xiàng)目業(yè)務(wù)范圍31.3.2實(shí)施（應(yīng)用）范圍32.系統(tǒng)總體設(shè)計42.1系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)42.2系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用環(huán)境52.3與其它系統(tǒng)關(guān)系/接口53.系統(tǒng)功能63.1業(yè)務(wù)流程模塊63.1.1鑄錠管理63.1.2開方管理123.1.3機(jī)加管理143.1.4硅料清洗管理193.1.5切片清洗分選管理203.2業(yè)務(wù)管理模塊273.2.1生產(chǎn)計劃模塊273.2.2產(chǎn)量管理模塊283.2.3質(zhì)量及過程管理模塊313.2.4錠塊片集成管理模塊333.2.5在制品存貨管理343.2.6鑄錠投料監(jiān)測管理363.3系統(tǒng)管理模塊373.3.1系統(tǒng)運(yùn)行條件及參數(shù)管理373.3.2操作日志管理383.3.3用戶及密碼管理393.3.4內(nèi)網(wǎng)在線信息溝通404.實(shí)施應(yīng)用效果415.結(jié)論42i1. 項(xiàng)目概況硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)完全自我研發(fā)并獨(dú)立實(shí)施，充分結(jié)合大全硅片實(shí)際生產(chǎn)業(yè)務(wù)，滿足從硅料導(dǎo)入至硅片發(fā)貨的整個生產(chǎn)過程，量身定制，實(shí)現(xiàn)全過程無縫銜接與數(shù)據(jù)共享集成，整合人、機(jī)、料及業(yè)務(wù)規(guī)則，確保各工序在統(tǒng)一生產(chǎn)體系環(huán)境中規(guī)范業(yè)務(wù)操作，并實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量達(dá)成以及主要物資消耗，實(shí)現(xiàn)硅片生產(chǎn)過程的量化管理，有力打造生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)支撐平臺。同時，兼具良好的用戶交互性與功能延展性，軟件所有界面均支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出功能，便于不同部門實(shí)時采集生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料信息并進(jìn)行不同需求的分析，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。 硅片事業(yè)部MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)經(jīng)歷8個月的應(yīng)用，實(shí)踐證明具有良好的適宜性、集成性和交互性，這也是任何一款系統(tǒng)應(yīng)用軟件是否具備實(shí)際應(yīng)用價值的三大判定要素。1.1 項(xiàng)目背景在決定自主研發(fā)MES系統(tǒng)之前，我們曾經(jīng)打算引進(jìn)上海上揚(yáng)軟件公司的MES系統(tǒng)，但在調(diào)研階段，因困于某些外部因素導(dǎo)致項(xiàng)目暫停，在此階段，硅片事業(yè)部生產(chǎn)管理信息采集以手工錄入為主，除原已運(yùn)行的ERP外，沒有其它可用于生產(chǎn)過程管理的軟件，但ERP只能為我們解決對物料的計劃及供應(yīng)、庫存管理，生產(chǎn)過程則好比暗箱，各車間、各工序均有不同數(shù)據(jù)統(tǒng)計模式，相互不存在數(shù)據(jù)共享和集成，因?yàn)槭鞘止そy(tǒng)計，不免出現(xiàn)錄入錯誤和時間滯后，導(dǎo)致車間與部門管理者不能及進(jìn)獲取準(zhǔn)確生產(chǎn)數(shù)據(jù)，極大地限制了對生產(chǎn)過程的實(shí)進(jìn)有效管理，生產(chǎn)中普遍出現(xiàn)的狀況是：1、 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤滯后，為了解生產(chǎn)情況，往往需要花較多的時間去現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)，當(dāng)產(chǎn)量提升后，現(xiàn)場流轉(zhuǎn)速度加快，管理者很難及時跟進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)變化的節(jié)奏。2、 生產(chǎn)過程中上下工序銜接困難，下道工序不清楚前道工序產(chǎn)出節(jié)拍，很難提前應(yīng)對異常，并有效作出本工序生產(chǎn)作業(yè)計劃。3、 生產(chǎn)在制品流轉(zhuǎn)易出現(xiàn)混亂，尤其突出的是硅塊加工工序，在手工統(tǒng)計時期，無法隨時掌握機(jī)加在制硅塊的準(zhǔn)確數(shù)量、重量及存放位置。4、 缺乏對主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行時間監(jiān)控，統(tǒng)計分析設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、切換時間沒有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐，無法有效獲取計算設(shè)備利用率、稼動率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。5、 生產(chǎn)過程控制缺乏有效管理和追溯機(jī)制，無法及時獲取從硅料投入至硅片產(chǎn)出的全面跟蹤數(shù)據(jù)，在不同的手工錄入表單中建立鏈接實(shí)現(xiàn)困難程度較高。6、 設(shè)立專門的統(tǒng)計員完成數(shù)據(jù)流程卡錄入，因統(tǒng)計員個人對生產(chǎn)情況的認(rèn)知度不同再加上手工填寫的可識別性差異，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錄入準(zhǔn)確性差，同時，在數(shù)據(jù)量極大的情況下，手工輸入的EXCEL表單運(yùn)行非常困難。7、 生產(chǎn)車間各個班組績效考評量化困難，不能及時獲取及時的分到不同班組或個人的產(chǎn)量、質(zhì)量、效率數(shù)據(jù)，往往到月底時才進(jìn)行統(tǒng)計，日常班組、個人工作進(jìn)展情況難以公示，從而很難做到事中激勵。8、 事業(yè)部生產(chǎn)綜合管理信息不能及時共享和輸出，事業(yè)部管理者獲取生產(chǎn)信息的條件有限。1.2 項(xiàng)目目標(biāo)通過MES的研發(fā)及實(shí)施，實(shí)現(xiàn)硅片生產(chǎn)過程人、機(jī)、料數(shù)據(jù)全面集成與共享，確保生產(chǎn)信息準(zhǔn)確性，達(dá)到從硅料至硅片的全過程實(shí)時追溯，建立事業(yè)部生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)平臺，支撐所有部門利用平臺數(shù)據(jù)開展各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析和量化工作激勵，為改善硅片事業(yè)部的生產(chǎn)運(yùn)作效率和質(zhì)量提供輔助。1.3 項(xiàng)目范圍1.3.1 項(xiàng)目業(yè)務(wù)范圍MES系統(tǒng)主要對硅片生產(chǎn)過程產(chǎn)生的業(yè)務(wù)流進(jìn)行管理，包含配料、鑄錠、開方、機(jī)加、切片、硅片清洗、分選及包裝、硅錠邊皮料清洗、業(yè)務(wù)綜合管理等功能模塊。1.3.2 實(shí)施（應(yīng)用）范圍MES系統(tǒng)實(shí)施應(yīng)用于硅片事業(yè)部鑄錠車間、開方機(jī)加車間、切片車間（也包括硅片清洗和分選包裝）、硅料清洗車間、生產(chǎn)部、質(zhì)量部，同時為事業(yè)管理層、綜合管理部、公司財務(wù)部等提供生產(chǎn)綜合管理數(shù)據(jù)查詢。442. 系統(tǒng)總體設(shè)計2.1 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu) 硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)總體設(shè)計流程圖2.2 系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用環(huán)境硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)采用服務(wù)器與客戶端并行架構(gòu)，服務(wù)器存儲數(shù)據(jù)庫文件和負(fù)載企業(yè)應(yīng)用邏輯，客戶端采用綠色版可執(zhí)行文件，容量較小，可通過郵件發(fā)布，不需要安裝，對客戶終端電腦配置無最低要求。服務(wù)器硬件：DELLR810-雙CPU-至強(qiáng)E7-2803，物理12核24邏輯線程，4個600G硬盤（1熱備，3存儲）。數(shù)據(jù)庫：Microsoft SQL Server2008?？蛻舳耍菏褂肈elphi集成開發(fā)環(huán)境開發(fā)編輯可執(zhí)行EXE綠版文件。應(yīng)用操作系統(tǒng)：Windows2000XPWIN7WIN8，不適用于LinusAndroidMac操作系統(tǒng)。2.3 與其它系統(tǒng)關(guān)系/接口與公司目前運(yùn)行的ERP暫無設(shè)計接口，ERP屬于清軟平臺開發(fā)產(chǎn)品，考慮客戶端銜接沒有可能，只能通過ERP開放數(shù)據(jù)庫接口，MES向ERP采集物料計劃、采購訂單、庫存數(shù)據(jù)，同時硅片從MES產(chǎn)出入庫接入ERP。3. 系統(tǒng)功能3.1 業(yè)務(wù)流程模塊3.1.1 鑄錠管理3.1.1.1 配料管理實(shí)現(xiàn)功能：根據(jù)原生硅料批次、重量及邊皮料在線中間庫數(shù)據(jù)（右側(cè)表）及其它硅料創(chuàng)建硅錠配料單，一錠一單，單號由系統(tǒng)根據(jù)既定規(guī)則自動生成，目前是“年+月+日+當(dāng)天配料流水號”，比如14011501，即14年1月15日配的第1堝料，配好的硅錠料單將在配料單明細(xì)表中顯示。實(shí)現(xiàn)功能：對已配好的錠料單數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，包括：查詢、修改，刪除，可雙擊左側(cè)配料單表查看具體某一份配料單的配料明細(xì)（右側(cè)表），當(dāng)該堝料在后續(xù)補(bǔ)裝爐后，配料單號表中會自動出現(xiàn)硅錠號，無硅錠號的說明尚未裝爐，同時，可在右側(cè)表中根據(jù)原生硅料批次號、投用邊皮料錠號和硅料類型追溯到使用的所有硅錠。實(shí)現(xiàn)功能： 根據(jù)已知硅錠號循環(huán)追溯投入邊皮料的錠號，追溯層級為向前追溯30次，上圖中我們設(shè)定的目標(biāo)硅錠號是HMP14012506，查詢到投用的邊皮料錠號是HMP14012803，而投用至HMP14012803邊皮料錠號是HMP13122511，以此向前類推，右側(cè)可顯示對應(yīng)硅錠的電性能（電阻率、少子壽命）變化趨勢（自動關(guān)聯(lián)集成后道工序檢測結(jié)果）。另外，雙擊表中任一硅錠可查看歷史配料明細(xì)清單（右側(cè)表下）。3.1.1.2 鑄錠運(yùn)行管理實(shí)現(xiàn)功能：1、 完成鑄錠裝爐工作：根據(jù)配料單號（選擇項(xiàng)，前面已創(chuàng)建），選擇爐號及其它相關(guān)信息（班組、班次、使用工藝、時間等）進(jìn)行裝爐，系統(tǒng)會自動判斷所選爐號是否被占用，若被占用則不能完成裝爐工作。2、 鑄錠在線運(yùn)行監(jiān)測：在裝爐時即計算出此次運(yùn)行與本爐上次出錠間隔切換時間（便于監(jiān)測鑄錠爐運(yùn)行效率），同時，自動更新運(yùn)行時間，與實(shí)現(xiàn)鑄錠爐運(yùn)行進(jìn)度保持一致，鑄錠完成后勾選出爐即可。3、 如裝爐數(shù)據(jù)有誤，允許具有高級管理權(quán)限的用戶返回裝爐前狀態(tài)進(jìn)行修改。4、 鑄錠運(yùn)行過程中發(fā)生的相關(guān)情況填入對應(yīng)硅錠表項(xiàng)中。3.1.1.3 出錠管理實(shí)現(xiàn)功能：1、 完成鑄錠后轉(zhuǎn)鑄錠在線庫存，并開始自動計算冷錠時間，質(zhì)量部授權(quán)專員對錠等級進(jìn)行判定。2、 當(dāng)下道工序開方領(lǐng)錠后，鑄錠在線庫存被領(lǐng)的錠會自動去除。3、 出錠管理表中記錄在線庫存錠的相關(guān)數(shù)據(jù)。3.1.1.4 鑄錠數(shù)據(jù)管理實(shí)現(xiàn)功能：記錄所有鑄錠歷史數(shù)據(jù)，并設(shè)定按條件查詢（硅錠號、錠等級、鑄錠工藝、錠狀態(tài)-自動關(guān)聯(lián)錠后期運(yùn)行狀態(tài)），及雙條件高級查詢（所有錠相關(guān)信息均可作為查詢關(guān)索引鍵字）。3.1.2 開方管理實(shí)現(xiàn)功能：1、 根據(jù)鑄錠在線庫存選擇已達(dá)到冷錠期標(biāo)準(zhǔn)的硅錠進(jìn)行開方（點(diǎn)擊選擇紅色按紐會彈出選錠表，其中冷錠時間是自動計算的），選擇開錠規(guī)則（錠至塊編號規(guī)則，在系統(tǒng)條件設(shè)置中確定），完成后會自動生成25個硅塊進(jìn)入下道工序，開方后的硅錠會出現(xiàn)在已開方表中（下表）。2、 支持對誤操作導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯誤進(jìn)行修改（特定授權(quán)專員）。3.1.3 機(jī)加管理3.1.3.1 機(jī)加一次檢測實(shí)現(xiàn)功能： 對開方后的25個硅塊進(jìn)行一次檢測，確定少子壽命、電阻率、劃出一次有效長度，根據(jù)檢測結(jié)果，判定工序轉(zhuǎn)移路徑（進(jìn)入機(jī)加工、報廢處理或集中待處理），記錄人員及處理意見數(shù)據(jù)。 同時，對于外發(fā)或委外加工退回的硅塊也從一次檢測添加硅塊進(jìn)入處理流程。3.1.3.2 機(jī)加二次檢測實(shí)現(xiàn)功能：完成一次檢測后經(jīng)過帶鋸、倒角、平磨加工的硅塊進(jìn)入機(jī)加二次檢測工序，系統(tǒng)會自動引入相應(yīng)硅塊的一次檢測結(jié)果，同時，在此檢測員將二次檢測數(shù)據(jù)在線實(shí)時錄入系統(tǒng)（包括：機(jī)加設(shè)備、操作員、加工尺寸數(shù)據(jù)及各種加工異常等），完成后根據(jù)二次檢測結(jié)果確定硅塊流轉(zhuǎn)路徑（在線合格庫，報廢處理或二次集中待處理）。3.1.3.3 在線合格庫實(shí)現(xiàn)功能：經(jīng)過機(jī)加二次檢測的合格硅塊轉(zhuǎn)入在線合格庫，在此集中了硅塊所有相關(guān)信息（硅塊本身的電性能、效率類型、尺寸、損耗值、人員、設(shè)備及加工異常數(shù)據(jù)等），如果要選擇外發(fā)，則可以從這選擇需發(fā)出的硅塊，被選中的硅塊會進(jìn)入硅塊發(fā)貨管理流程，轉(zhuǎn)切片工序的無需發(fā)出，通過在切片工序中配棒領(lǐng)料功能實(shí)現(xiàn)硅塊向切片工序的轉(zhuǎn)移。3.1.3.4 硅塊外發(fā)管理實(shí)現(xiàn)功能： 當(dāng)在硅塊合格庫中選擇外發(fā)后，相應(yīng)硅塊會進(jìn)入發(fā)出管理模塊，在外發(fā)管理表中，分別按客戶和發(fā)出時間可查詢對應(yīng)硅塊發(fā)出明細(xì)，系統(tǒng)會自動匯總統(tǒng)計被選中硅塊的總量數(shù)據(jù)（總數(shù)量、總重量、總異常長度和重量等）。3.1.3.5 回收硅料管理實(shí)現(xiàn)功能： 機(jī)加車間加工硅塊附屬的邊皮頭尾料及因質(zhì)量異常導(dǎo)致報廢的硅塊或其它零星硅料，通過回收料管理子模塊向硅料清洗工序轉(zhuǎn)移并統(tǒng)計數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)三種管理方式：1、按錠歸集的邊皮頭尾料，專錠專料管理并跟蹤，2、報廢硅塊按塊記錄跟蹤，3、零星報廢硅料按日匯總記錄跟蹤。3.1.4 硅料清洗管理實(shí)現(xiàn)功能： 按錠歸集邊皮料清洗和不按錠歸集混合料清洗，完成后發(fā)至鑄錠車間邊皮料在線庫存。3.1.5 切片清洗分選管理3.1.5.1 配棒管理實(shí)現(xiàn)功能：1、 自動配棒：根據(jù)表1左側(cè)硅塊實(shí)時動態(tài)中間庫存，滿足用戶設(shè)置條件的單棒最長組合配棒，實(shí)現(xiàn)條件需要硅塊合格庫現(xiàn)場存放硅塊盡量細(xì)分，便于根據(jù)配棒清單及時找到對應(yīng)硅塊。2、 手動配棒：由切片配棒人員先到現(xiàn)場根據(jù)選擇硅塊組合配棒，完成后將數(shù)據(jù)在手配表中查詢到硅塊數(shù)據(jù)并生成配棒清單。3、 配棒編輯：確認(rèn)已配棒數(shù)據(jù)并正式提交配棒領(lǐng)用申請（可打印領(lǐng)用硅塊表單）。3.1.5.2 領(lǐng)棒管理實(shí)現(xiàn)功能： 由機(jī)加核算員根據(jù)切片提交的配棒需求申請，確認(rèn)對應(yīng)硅塊信息，并確認(rèn)發(fā)出硅塊轉(zhuǎn)移至切片車間。3.1.5.3 粘棒管理實(shí)現(xiàn)功能： 將已配好的硅棒按用戶要求進(jìn)行組刀（切片前先將各個硅棒按每兩根棒一組合成一刀硅棒，單刀組棒數(shù)可人為設(shè)定），并產(chǎn)生粘膠中間刀組在線庫，待切片。3.1.5.4 切片上棒管理實(shí)現(xiàn)功能：從組刀在線庫選擇對應(yīng)刀組選擇切片機(jī)上機(jī)運(yùn)行，右側(cè)表中顯示在線運(yùn)行的切片機(jī)臺及切割相應(yīng)數(shù)據(jù)，運(yùn)行時間自動計算，與實(shí)際切片保持一致。3.1.5.5 切割記錄管理實(shí)現(xiàn)功能： 記錄切片歷史切割信息，并可根據(jù)各項(xiàng)定制條件查詢。3.1.5.6 切片工藝管理實(shí)現(xiàn)功能：定制切片不同工藝參數(shù)，提供對不常用工藝的封裝，便于切片人員選擇當(dāng)前工藝，切片出片數(shù)、砂、線、液單耗均根據(jù)所選切片工藝自動關(guān)聯(lián)運(yùn)算。3.1.5.7 清洗分選管理實(shí)現(xiàn)功能： 根據(jù)已完成的切片信息，按刀或按塊錄入清洗、分選人、機(jī)、料數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算質(zhì)量及匯總數(shù)據(jù)。 在分選生產(chǎn)管理模塊中，可根據(jù)時間和不同選項(xiàng)查詢切片數(shù)據(jù)，并追溯包裝箱單號，以確保以后客戶返回信息的追溯管理。3.1.5.8 塊至片&刀至片流程數(shù)據(jù)整合實(shí)現(xiàn)功能： 實(shí)時自動整合按塊分布的切片產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，按刀分布的產(chǎn)量、質(zhì)量和砂、線、液單耗數(shù)據(jù)，同時包括所有人、機(jī)、料相關(guān)數(shù)據(jù)，完全支持用戶導(dǎo)出數(shù)據(jù)，以進(jìn)行各項(xiàng)需求的分析。3.2 業(yè)務(wù)管理模塊將硅片全生產(chǎn)鏈信息進(jìn)行整合，實(shí)時輸出各項(xiàng)生產(chǎn)管理指標(biāo)，向生產(chǎn)管理人員提供綜合生產(chǎn)管理信息，利于及時掌握硅片各個工序生產(chǎn)運(yùn)行狀況，對控制生產(chǎn)提供必要信息支撐。3.2.1 生產(chǎn)計劃模塊實(shí)現(xiàn)功能： 按月度編制硅片事業(yè)部生產(chǎn)計劃，制定各項(xiàng)指標(biāo)，包括鑄錠、硅塊、切片產(chǎn)量、質(zhì)量、加工成本以及損耗等指標(biāo)，編制的計劃值將作為在綜合管理模塊中系統(tǒng)自動監(jiān)測實(shí)際完成情況偏差的判定依據(jù)。3.2.2 產(chǎn)量管理模塊分別提供：鑄錠、開方、切片運(yùn)行、硅片每日產(chǎn)量及月度累計完成數(shù)據(jù)，實(shí)時監(jiān)測各工序?qū)嶋H完成情況與計劃偏差，每項(xiàng)日報數(shù)據(jù)均支持查看具體明細(xì)。3.2.3 質(zhì)量及過程管理模塊實(shí)現(xiàn)功能： 按日及月度累計匯總監(jiān)測鑄錠的質(zhì)量等級，運(yùn)算一級錠合格率及一、二級錠合格率，并可查看歷史數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)功能： 實(shí)時監(jiān)測硅料一次利用率，并可按時間段查詢，雙擊當(dāng)日可查看明細(xì)。實(shí)再功能： 按不同鑄錠爐查看出爐的硅料利用率、少子壽命、平均電阻率綜合表現(xiàn)情況，同時可根據(jù)單臺鑄錠爐查看歷史數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)功能： 根據(jù)錠等級綜合監(jiān)測不同等級的硅錠電性能表現(xiàn)情況，并可查看歷史記錄。3.2.4 錠塊片集成管理模塊實(shí)現(xiàn)功能： 對錠-塊-片實(shí)現(xiàn)全面實(shí)時集成，展示某錠直到硅片的所生產(chǎn)、質(zhì)量及產(chǎn)出進(jìn)程。3.2.5 在制品存貨管理實(shí)現(xiàn)功能： 實(shí)時統(tǒng)計在線硅塊存量及可用合格塊的按不同長度區(qū)分的數(shù)量及重量。3.2.6 鑄錠投料監(jiān)測管理實(shí)現(xiàn)功能： 實(shí)時監(jiān)控鑄錠配料和出爐錠的使用原生硅料、回收硅料及提純硅料的比重，提供管理者對投料方向的控制信息。3.3 系統(tǒng)管理模塊3.3.1 系統(tǒng)運(yùn)行條件及參數(shù)管理實(shí)現(xiàn)功能：分別可以定義：硅錠等級標(biāo)準(zhǔn)、開方機(jī)臺信息、開方班組信息、開方生成硅塊編號規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量類型、在線庫位設(shè)置及綜合參數(shù)設(shè)置，所有參數(shù)將在流程管理運(yùn)行過程中作為條件使用。3.3.2 操作日志管理實(shí)現(xiàn)功能： 實(shí)時詳細(xì)記錄所有用戶操作系統(tǒng)的內(nèi)容和時間，便于在系統(tǒng)操作異常時偵查操作對象和原因。3.3.3 用戶及密碼管理實(shí)現(xiàn)功能：創(chuàng)建新用戶、修改用戶信息、設(shè)置權(quán)限，記錄用戶登錄IP地址，登錄次數(shù)等，用戶設(shè)置的密碼作為用戶隱私不公開（本模塊僅限擁有系統(tǒng)超級權(quán)限的管理員可操作）。同時，提供讓用戶可任意修改