20萬噸粒狀磷酸一銨施工組織設(shè)計(jì)(DOC 140頁).doc

*20萬噸/年粒狀磷酸一銨工程 投標(biāo)文件*化工有限公司20萬噸/年粒狀磷酸一銨工程施工組織設(shè)計(jì)總 目 錄1 編制說明2 工程概況3 針對(duì)本工程的施工方案及主要技術(shù)措施4 針對(duì)本工程的施工部署5 針對(duì)本工程的項(xiàng)目管理及項(xiàng)目控制6 針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7 針對(duì)本工程的安全生產(chǎn)及保證措施8 針對(duì)本工程的文明施工及保障措施9 針對(duì)本工程的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及工期保證措施10 擬為本工程配備的主要施工機(jī)具11 擬為本工程投入的勞動(dòng)力計(jì)劃12 施工總平面布置13 投料試車及驗(yàn)收14工程保修15提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的建議1 編制說明1.1概述 *化工有限公司20萬噸/年粒狀磷酸一銨工程，位于*。本工程主要工程包括：磷銨主廠房、包裝房建設(shè)、包裝房及包裝至成品庫內(nèi)及擴(kuò)建液氨站并與一、二期供氨系統(tǒng)銜接所需的土建、工藝、設(shè)備、電氣、儀表的安裝、調(diào)試；磷銨裝置內(nèi)所需的平臺(tái)、樓梯、欄桿，包裝房及氨站的內(nèi)外工藝管道、設(shè)備、電氣儀表與安裝、調(diào)試，界區(qū)內(nèi)外的道路，給排水、溝管網(wǎng)、蒸汽管網(wǎng)、空氣管網(wǎng)、電氣、儀表的安裝和全廠各系統(tǒng)的銜接，非標(biāo)設(shè)備的制安；廠內(nèi)10KV線路供電；界區(qū)內(nèi)外的水、電、汽、氣的配置及其調(diào)試。1.2編制依據(jù)1.2.1本工程招標(biāo)文件1.2.2與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.2.3我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)2工程概況2.1工程簡介 本工程為*化工有限公司“三期”項(xiàng)目組成部分，位于原“二期”工程南側(cè)為擴(kuò)建工程。施工場(chǎng)地較為平坦，供水、供電、通訊、道路，已齊全，具有施工較為方便。2.2主要工程內(nèi)容2.2.1土建工程 本工程內(nèi)土建工程主要包括，磷銨主廠房及廠房內(nèi)其它土建工程，包裝樓工程，包裝樓至成品庫內(nèi)的土建工程，成品棧橋工程，成品倉庫工程，液氨罐區(qū)新增液氨基礎(chǔ)、圍堰、氨冷凍廠房，氨區(qū)變電所，擴(kuò)建液氨站與一、二期供氨系統(tǒng)的銜接時(shí)所有土建工程，所有磷銨裝置內(nèi)所需的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，樓梯、欄桿，界區(qū)內(nèi)的道路管溝工程。2.2.2管道設(shè)備安裝工程 本工程內(nèi)設(shè)備安裝工程主要包括：磷銨主廠房內(nèi)的工藝管道、設(shè)備安裝工程；包裝房及包裝房至成品庫內(nèi)的工藝管道、設(shè)備工程擴(kuò)建液氨站；擴(kuò)建液氨站并與一、二期供氨系統(tǒng)的銜接工藝管道、設(shè)備工程；包裝房及銨站內(nèi)的工藝管道、設(shè)備工程。界區(qū)內(nèi)外的給排水、溝管網(wǎng)。2.2.3電氣儀表工程 本工程內(nèi)電氣儀表工程主要包括：磷銨主廠房內(nèi)的電氣、儀表的安裝調(diào)試；包裝房及包裝房至成品庫內(nèi)的電氣、儀表安裝、調(diào)試；擴(kuò)建液氨站并與一、二期供氨系統(tǒng)與銜接的電氣、儀表安裝、調(diào)試；所有磷銨裝置內(nèi)及銨站內(nèi)外電氣、儀表安裝、調(diào)試；界區(qū)內(nèi)外的電氣、儀表的安裝和全廠各系統(tǒng)的銜接；廠內(nèi)10KV線中供電；界區(qū)內(nèi)外電的配置及其調(diào)試等工作。2.3現(xiàn)場(chǎng)條件2.3.1現(xiàn)場(chǎng)地理?xiàng)l件 本工程位于原廠區(qū)內(nèi)，地勢(shì)較平整，地下水位較高。與原一、二期銜接部位一、二期工程正在生產(chǎn)，場(chǎng)地較狹窄，給施工帶來不便。本工程處在坡地，且云南雨水較多要合理安排施工場(chǎng)地雨水排放。2.3.2施工條件2.3.2.1甲方施工現(xiàn)場(chǎng)已平整，施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、通訊道路已齊全。2.3.2.2施工過程中原裝置還在正常生產(chǎn)，如發(fā)生交叉每次需提前與甲方聯(lián)系，待批準(zhǔn)后，及時(shí)組織施工，每次施工根據(jù)停工不超過三天來按排施工。2.3.2.3施工用水、電、汽按建設(shè)單位指定接線接管并安裝水表、電表、汽表。2.3.2.4施工場(chǎng)地雨水、生活排水接入建設(shè)單位指定的排水點(diǎn)。2.3.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)各種垃圾定點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理運(yùn)至甲方指定部位或當(dāng)?shù)卣付ɡ幚睃c(diǎn)。2.4工程特點(diǎn)分析2.4.1本工程自動(dòng)化水平較高，采有了DCS控制系統(tǒng)。2.4.2現(xiàn)場(chǎng)制作鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，散件設(shè)備安裝設(shè)備數(shù)量較多。2.4.3本工程施工過程，一、二期工程生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)，施工時(shí)要合理按排施工順序，在與生產(chǎn)裝置發(fā)生交叉時(shí)及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，控制每次交叉施工時(shí)間不超過三天。2.4.4本工程工期短，建筑安裝工程量較大，交叉作業(yè)范圍大，施工難度大，質(zhì)量要求高。2.4.5現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹小，各工種需進(jìn)行交叉作業(yè)和密切與協(xié)作單位配合，在施工中必須統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指導(dǎo)協(xié)調(diào)施工。2.5我公司承建有利條件2.5.1同類項(xiàng)目施工優(yōu)勢(shì)2.5.1.1現(xiàn)我單位正在施工貴州洪福開發(fā)有限總公司年產(chǎn)20萬噸/磷酸工程。2.5.1.2我公司先后承建了各類化肥裝置，其中有60年代四川滬州天燃?xì)饣S年產(chǎn)10萬噸/年合成氨裝置，80年代山西化肥廠30萬噸/年合成氨裝置，河南中原化肥廠50萬噸/年尿素工程，內(nèi)蒙古化肥廠30萬噸/年合成氨裝置，秦皇島8萬噸/年磷氨工程，貴州翁?；蕪S工程，近幾年我公司還承建了華北中原地區(qū)13個(gè)縣級(jí)化肥廠，如安陽化肥廠、靈壽化肥廠、寧晉化肥廠、藁城化肥廠、冀州化肥總廠、河間化肥廠、正定化肥廠、景縣化肥廠、邯鄲化肥廠等工程。我公司承建各項(xiàng)均按期完成，質(zhì)量優(yōu)良，受到業(yè)主的一致好評(píng)。2.5.2施工優(yōu)勢(shì) 我公司為國家大型化工施工企業(yè)，施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)為一級(jí)，并承擔(dān)如下范圍的工程項(xiàng)目。2.5.2.1各類化工、石油、石油化工引進(jìn)裝置及各類化工、石油、石油化工工程的施工。2.5.2.2各類型工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目的建筑施工。2.5.2.3各類型工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)備、管道、線路、電器、儀表及其整體生產(chǎn)裝置的安裝，非標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件的制作、安裝和各類公用、民用建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)備安裝。2.5.2.4 110KV及以下送電線路和同電壓等級(jí)變電站建筑安裝工程施工。 我公司具有以下許可證和資格認(rèn)證，可滿足工程施工需要: 鍋爐安裝證，B級(jí)，安裝P9.81MPa 證件編號(hào):03132 壓力容器制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊許可證，國家級(jí)，AR3級(jí)、BR1級(jí)壓力容器制造 證件編號(hào):RZZ0232003 建筑安裝企業(yè)安全資格認(rèn)證，一級(jí) 證件編號(hào):0311161 質(zhì)量體系認(rèn)證證書，國際通用 證件編號(hào):109580192.5.3 管理優(yōu)勢(shì) 我公司為國家一級(jí)施工企業(yè)，在以往項(xiàng)目的施工過程中，從施工技術(shù)、施工組織管理、計(jì)劃安排、人力機(jī)具調(diào)配、各項(xiàng)保證措施、與建設(shè)單位的合作等各方面都積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。2.5.4 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 我公司承建過多套化肥、化工、醫(yī)藥等裝置的施工，工程技術(shù)人員和主要工程技術(shù)工人都熟悉各類裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并積累了豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，為承建本工程打下了良好的技術(shù)基礎(chǔ)和人員基礎(chǔ)。2.5.5 信譽(yù)優(yōu)勢(shì) 我公司所承建的項(xiàng)目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次試車成功，先后獲部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程18項(xiàng)，省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程12項(xiàng)，市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程8項(xiàng)，連續(xù)多年獲得河北省“重合同，守信用”單位。我公司始終貫徹為用戶服務(wù)的思想，注重信譽(yù)，全方位服務(wù)，做到為業(yè)主著想，使業(yè)主滿意。2.5.6地理優(yōu)勢(shì) 我公司在云南建有分公司，在云南在建一些工程項(xiàng)目，并配備一定數(shù)量管理人員，對(duì)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、地質(zhì)條件、施工特點(diǎn)、地方政府的管理制度和各種法規(guī)等均有比較全面了解，有利于項(xiàng)目組織管理。3 施工方案及主要施工技術(shù)措施3.1土建工程 本工程土建工程主要包括：磷銨主廠房建設(shè)及主廠房內(nèi)的其它土建工程，包裝樓成品棧橋、成品倉庫建設(shè)及包裝房至成品庫內(nèi)的土建工程；擴(kuò)建液氨站新增液氨貯罐基礎(chǔ)、氨冷凍廠房、氨庫變電所，擴(kuò)建液氨站并與一、二期供氨系統(tǒng)的銜接所需的土建工程；所有磷銨裝置內(nèi)所需的鋼平臺(tái)、鋼樓梯、鋼欄桿；界區(qū)內(nèi)的道路、管溝等工程。 本工程建筑物、磷銨廠房、氨罐區(qū)冷凍廠房、變電所、包裝樓為多層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，成品倉庫及原料棧橋?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)門式鋼架結(jié)構(gòu)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚砌體，壓型鋼板封閉，門窗為鋼門窗、木門、塑鋼窗、鋼木大門。地面為水泥砂漿地面，不發(fā)火花地面，聚合物水泥砂漿地面。屋面為卷材防水屋面及壓型鋼板屋面防水，構(gòu)筑物為各廠房內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)，界區(qū)內(nèi)道路、管溝等。3.1.1排水、降水工程 云南省雨水量較大，地下水位較高，造成基礎(chǔ)工程施工困難，土方施工前應(yīng)首先進(jìn)行地下降水工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下水采用井點(diǎn)法和明溝法降水。溝槽開挖后應(yīng)在基坑周圍采用土或砂擋在溝側(cè)，防止雨水進(jìn)入基坑，而造成浸槽現(xiàn)象。3.1.2土方工程：土方開挖前，首先要有測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，以及現(xiàn)場(chǎng)控制樁進(jìn)行定位、放線，用白灰彈設(shè)框架基礎(chǔ)外圍邊線（含放坡及工作面尺寸），根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)按規(guī)范要求放坡，廠房基礎(chǔ)、管溝挖土采用機(jī)械大開挖與人工修整相結(jié)合。廠房內(nèi)小型設(shè)備基礎(chǔ)及界區(qū)內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)開挖采用人工挖土方，大部分土方由汽車運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)，剩余土方由推土機(jī)推至周邊空地。在挖掘過程中，發(fā)現(xiàn)有古墓、空洞等異?，F(xiàn)象，要及時(shí)報(bào)上級(jí)有關(guān)部門、甲方及設(shè)計(jì)部門備案，組織解決。機(jī)械挖土?xí)r，要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，防止碰撞樁頭及對(duì)基土的原結(jié)構(gòu)破壞，當(dāng)距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，采用人工進(jìn)行清底、修邊，當(dāng)清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理部門，甲方、乙方合同其它有關(guān)部門共同驗(yàn)槽，確認(rèn)地基土質(zhì)，并經(jīng)過釬探無任何異?，F(xiàn)象后，經(jīng)各方驗(yàn)槽簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。若有異常現(xiàn)象，應(yīng)有設(shè)計(jì)部門或甲方拿出可行的處理辦法，乙方接到手續(xù)，執(zhí)行處理后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 土方回填，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求執(zhí)行?；靥钔羶?nèi)不得含有機(jī)物雜質(zhì)和大于50mm的大塊，當(dāng)土含水量大時(shí)，可采取曬干、風(fēng)干、換土回填，當(dāng)土過干時(shí)適當(dāng)灑水濕潤，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度不大于25cm，夯實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)后方可進(jìn)行下一層回填，分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯，每層至少夯三遍，嚴(yán)禁使用“水夯”法。所填土方優(yōu)先使用廠區(qū)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)余土，不夠部分使用甲方或監(jiān)理認(rèn)證的土源，由汽車從廠外運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)回填。場(chǎng)地狹窄無法使用機(jī)械夯實(shí)部位，采用人工夯實(shí)，人工夯實(shí)時(shí)嚴(yán)格控制虛鋪土厚度不超過200mm，夯實(shí)密實(shí)后再進(jìn)行下一層土回填。3.1.3模板工程：3.1.3.1本工程模板主要采用定型組合鋼模板，配部分木模板，支撐采用WJ腕扣式腳手架及扣件式鋼管腳手架并配部分木支撐。3.1.3.2為了保證工程的質(zhì)量，在模板、支撐等使用前要檢查幾項(xiàng)注意事項(xiàng)：（1） 查模板有無變形、孔洞等現(xiàn)象； （2） 查模板是否巳清理、刷隔離劑；（3） 查所用模板進(jìn)行搭配組合后，其尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符。不符應(yīng)配置木模板，做好施工前的準(zhǔn)備工作；（4） 鋼架管支撐是否有變形、彎曲等現(xiàn)象，有變形現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)直后方可使用，其剛度等滿足施工要求。3.1.3.3模板安裝要求： 模板安裝采用鋼模板與木模板相結(jié)合的方法，但為了節(jié)省木材，降低工程成本，盡可能優(yōu)先使用鋼模板，少用木模板。鋼模的組合要盡量錯(cuò)縫組合，防止用同一型號(hào)的橫放組合，鋼模間的“U”形卡必須打入孔內(nèi)并打牢，不允許減少“U”型卡的數(shù)量，以防止?jié)沧㈨艜r(shí)產(chǎn)生松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。支撐采用鋼架管，鋼管與模板之間的連接用8#10#鐵絲綁扎，綁扎要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼立管，斜撐等加固的間距與數(shù)量，應(yīng)視結(jié)構(gòu)部位的不同，而靈活使用，確保支撐的剛度，杜絕產(chǎn)生彎曲變形，移位等現(xiàn)象，造成工程質(zhì)量事故。鋼立管，斜撐等應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的基層上，對(duì)于基層，難保證施工要求的，要加設(shè)木板，墊塊或掃地管等加固，確保其強(qiáng)度要求。對(duì)于復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)或墻板要加設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓的間距與數(shù)量要視情況而定。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓質(zhì)量要求，一般為中心線位移10mm，深度尺寸為+20-0mm，預(yù)理螺栓一般為標(biāo)高（頂部）+20-0mm，中心距為2mm。對(duì)于柱、梁、板預(yù)埋鐵件預(yù)留孔要保證其位置正確，固定牢固，避免砼振動(dòng)時(shí)偏移。3.1.3.4模板支設(shè)方法：（1）柱子模板支設(shè)采用單片預(yù)組拼的方法，先檢查柱鋼筋鐵件位置正確牢固后，再將預(yù)組拼的單片模板經(jīng)檢查合格后，即可吊裝就位并作臨時(shí)支撐隨時(shí)即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，并用U形卡與第一片模板組合同時(shí)做好支撐，然后依次進(jìn)行第三、第四片模板吊裝就位組拼、模板就位，組拼完后立即檢查位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正后安裝柱箍，柱箍采用短架桿或型鋼制成，間距600mm ，柱截面較大時(shí)為了保證柱子整體性每600mm設(shè)一道對(duì)拔螺栓固定。并用四根花籃螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，柱子每隔2米高設(shè)一澆筑口，并在柱根部設(shè)清掃口，柱根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)防止跑漿。（2）梁模板支設(shè)采用單片預(yù)組拼法，在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸合格后，并校核梁底標(biāo)高，軸線位置無誤后，先把梁底模板吊裝就位并與支架固定后，然后進(jìn)行鋼筋綁扎及鐵件預(yù)留洞埋設(shè)工作,經(jīng)鋼筋鐵件預(yù)留洞位置檢查合格后，再分別吊裝兩側(cè)模板并與底模拼接后，設(shè)斜撐固定。模板支柱縱橫向設(shè)水平拉桿、剪刀撐、立柱間距10001500mm，水平桿間距小于1500mm。垂直剪刀撐間距不大于6米立桿應(yīng)支設(shè)在底座上或墊木上,立桿基層堅(jiān)實(shí)。水平桿應(yīng)設(shè)掃地桿。當(dāng)梁高大于800 mm時(shí)，中間設(shè)置對(duì)拉片1000 mm。當(dāng)梁跨大于4米時(shí)按跨度3起拱。（3）樓板模板，樓板模板支設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行支架支設(shè)。支架支設(shè)從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立桿，立桿間距10001200 mm，水平桿間距1500 mm。小橫間距600 mm。樓板模板采用單塊就位組拼法，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陽角模板與梁連接向中央鋪設(shè)，相鄰模板邊肋應(yīng)用U形卡連接。模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)找平，模板拼縫要嚴(yán)密，縫隙不大于2mm。當(dāng)板跨度大于4mm時(shí)按跨度3起拱。（4）設(shè)備基礎(chǔ)模板支設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓有自帶固定盤，可直接使用，如不帶，上部采用型鋼或木模固定。下部焊接鋼筋支架固定。頂面預(yù)埋件待砼澆筑后直接打入并找平找正。設(shè)備基礎(chǔ)予留孔采用木模拼制，予留孔模板上部采用木方撐固定，預(yù)留孔模板待砼終凝前撥出，撥出時(shí)保證孔處砼不受損壞。3.1.3.5模板拆除，應(yīng)視結(jié)構(gòu)不同，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，施工根據(jù)拆模的先后順序，依次拆除。拆模時(shí)一般遵照先拆除側(cè)模板，后拆除底模，一般先支后拆，后支先拆，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬桿硬撬和重錘硬砸，以防止破壞砼棱角和砼結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。從而保證工程質(zhì)量及人身安全，減少模板、支撐等材料的破壞。模板支撐拆除后要按規(guī)格堆放整齊，以保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。3.1.4鋼筋工程3.1.4.1鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：（1） 檢查鋼筋是有合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格；（2） 鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直；（3） 檢查鋼筋規(guī)格是否正確；（4） 準(zhǔn)備水泥砂漿墊塊，厚度要符合施工要求。3.1.4.2鋼筋的綁扎要求： （1）12以上的鋼筋采用機(jī)械連接、對(duì)焊接或電渣壓力焊,或接頭式,12以下的鋼筋采用搭接接頭，鋼筋搭接長度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （2）同一截面上鋼筋的接頭面積不超過設(shè)計(jì)鋼筋總面積的百分比設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （3）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊埋入22#鉛絲，將墊塊用鉛絲綁扎在鋼筋上以保證砼保護(hù)層厚度的正確。 （4）柱子的鋼筋綁扎要注意受壓鋼筋的彎鉤要朝向柱心，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成人字形。 （5）梁主筋有雙層時(shí)，為保持兩層鋼筋間距準(zhǔn)確，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。主次梁交接處鋼筋綁扎，應(yīng)按照次上主下原則布置。 （6）鋼筋綁扎要先清掃模板上刨花、碎木塊、電線、管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。雙向板鋼筋相交節(jié)點(diǎn)必須全部綁扎，板為雙層配筋時(shí)，兩層之間要加鐵馬凳，確保有效高度，鋼筋每個(gè)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，按施工要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的分布筋情況加以固定。（7）柱主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎間交錯(cuò)布置。（8）鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1箍筋間距綁扎骨架15用尺連續(xù)量三檔取Max2幾何尺寸長寬10尺量檢查高53主筋保護(hù)層柱梁5尺量檢查板墻34鋼筋彎起點(diǎn)位移10用尺量彎起點(diǎn)至支座中心檢查5受力筋排距5尺量檢查6預(yù)埋件中心位移用尺量縱橫兩個(gè)方向檢查水平高差用直尺的擺形塞尺檢查3.1.5砼工程3.1.5.1攪拌站設(shè)置及砼運(yùn)輸:根據(jù)本工程特點(diǎn)在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置半自動(dòng)38m3/h攪拌站一座,并設(shè)砂漿攪拌機(jī)一臺(tái),運(yùn)輸大量砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),采用泵車泵送至澆注點(diǎn),零星砼及砂漿采用機(jī)械翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.1.5.1材料： （1）水泥要有水泥出廠合格、生產(chǎn)日期，并經(jīng)檢驗(yàn)合格到使用時(shí)不得超過三個(gè)月。（2）砂采用中砂,砂含泥量不于3%,并進(jìn)行級(jí)配實(shí)驗(yàn).（3）石子粒徑1-4cm，含泥量不大于2%的碎石,并進(jìn)行級(jí)配實(shí)驗(yàn)。（4）砼配比執(zhí)行試驗(yàn)室試驗(yàn)的砼配比通知單。3.1.5.2砼施工縫的留置:設(shè)置施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定,認(rèn)真對(duì)待,留置施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定（1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面,梁、板上表面，或主梁下20mm處。（2）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)同意，并符合有關(guān)規(guī)定。3.1.5.3砼施工要求：（1）砼計(jì)量要準(zhǔn)備，投料順序要正確，先倒砂，再裝水泥，后倒砂子，再按定量水同時(shí)加入攪拌，攪拌時(shí)間從開始攪拌到卸料，不應(yīng)小于1.5分鐘。 （2）在砼運(yùn)輸過程中要防止離析、水泥流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行人工二次拌合。（3）柱澆灌前底部應(yīng)先填510cm厚與柱砂漿同配比的水泥砂漿，柱基礎(chǔ)、梁柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（4）設(shè)備基礎(chǔ)澆灌要分層澆注，分層下灰厚度不大于50mm，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸動(dòng)預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔模板，鐵件、設(shè)備基礎(chǔ)施工按照設(shè)計(jì)要求施工。預(yù)埋螺栓，絲扣部分要涂黃油采用塑料布包裹保護(hù)。 （5）澆罐砼間歇時(shí)間最長不超過2小時(shí)，如超過2小時(shí)按施工縫處理，盡可能一次澆注完畢。 （6）使用插入式振搗棒時(shí)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 （7）砼的運(yùn)輸量大時(shí)采用鋪設(shè)輸送管道泵送至澆注點(diǎn)，小量砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)采用柱、梁、板的砼同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)是柱砼充分沉實(shí)后再澆筑梁板砼。澆筑時(shí)應(yīng)從中間梁處向兩邊順次方向推進(jìn)，同時(shí)澆注，梁砼澆注應(yīng)成階梯形，并向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)砼到達(dá)板底布置時(shí)，與板的砼一起澆筑，柱子砼澆注要分段分層澆注。 （8）砼澆筑完12小時(shí)后，覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 （9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 砼的面應(yīng)做到平整，無露筋，并保證振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，滲漏等現(xiàn)象。 砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.6砌筑工程3.1.6.1將柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出調(diào)直。3.1.6.2將梁頂面垃圾清除干凈，然后將墻體軸線彈好，立皮數(shù)桿，掛準(zhǔn)線。3.1.6.3砌筑前，將砌塊澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。3.1.6.4砌筑前應(yīng)試擺，砌筑采用“三、一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠的操作方法，豎縫宜采用擠漿的方法，使其砂漿飽滿。灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫控制在10mm，最大不超過12mm，最小不少于8mm。3.1.6.5空心磚每天砌筑高度不超過1.8米。3.1.6.6砌筑至梁底標(biāo)高以下150mm左右時(shí)，停止砌筑， 等墻體充分沉實(shí)后，先在一角斜砌一塊半磚，然后整磚斜砌，磚面打灰條，斜砌時(shí)用瓦刀將磚塊向上湊緊，同時(shí)用砂漿塞嚴(yán)條磚下部灰縫，使墻體與梁底有一定接觸。3.1.6.7砌筑時(shí)有構(gòu)造柱部位應(yīng)按要求留置馬牙槎,并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。3.1.7裝飾工程 裝飾工程待主體工程施工完畢,經(jīng)結(jié)構(gòu)檢查認(rèn)證合格后方可組織施工,施工時(shí)遵照從上到下,內(nèi)外結(jié)合的原則。3.1.7.1內(nèi)裝修內(nèi)外裝飾順序自上而下進(jìn)行，室內(nèi)裝飾順序: 放線頂棚門窗口內(nèi)墻沖筋門窗口護(hù)角門窗口塞縫墻面抹灰地面門窗玻璃安裝墻面噴刷涂料燈具。內(nèi)墻抹灰前必須沖筋，門、窗框與墻面交接處，縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)，墻陽角作水泥包角，墻裙要按要求施工，不得遺漏，抹底子灰前基層要先澆水濕潤，底子灰表面應(yīng)掃毛劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)護(hù)一、二天后罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.7.2外裝修外墻裝飾順序屋面防水自上而下抹灰散水 a墻面抹灰前對(duì)墻面進(jìn)行清理，澆水適當(dāng)濕潤。b抹灰前必須先用檢查墻面平整度垂直度，大致決定抹灰厚度，在墻上使標(biāo)準(zhǔn)灰餅。c根據(jù)灰餅沖筋，待沖筋稍干后進(jìn)行底層抹灰。d加氣砼墻面抹灰時(shí)涂刷一遍107膠水溶液，隨即薄薄地刮一遍底子后再抹底子灰。e打底灰兩天后抹罩面，面層要用鐵抹子壓實(shí)抹光。f外墻干燥后按設(shè)計(jì)要求刷涂料。 h 外墻有其它防腐面層時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行具體處理.3.1.7.3樓地面工程 （1）水泥砂漿地面a在墻體四周找出標(biāo)高，彈統(tǒng)一標(biāo)高線。b把基層清理干凈，充分濕潤。c在鋪設(shè)前刷一層素漿，并隨刷隨鋪、隨拍實(shí)，并在初凝前用木抹搓平壓實(shí)。d面層分三遍壓光，壓光在水泥終凝前完成。e水泥砂漿面層鋪好一天后，澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。f地面有防腐要求面層時(shí)，按具體設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。（2）不發(fā)火花地面(1)原材料配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬細(xì)粒或其它易發(fā)火花雜質(zhì)。(2)鋪設(shè)砼或砂漿時(shí)，用刮尺找平，用木抹子拍實(shí)。(3) 在砼或砂漿初凝前抹平，終凝前壓光。(4) 石屑面層要根據(jù)設(shè)計(jì)要求分幾次用磨光機(jī)磨光。3.1.8門窗工程1、 外門窗安裝統(tǒng)一，防止豎向錯(cuò)縫。2、門窗安裝前，檢查其品種、規(guī)格、開啟方向等，并對(duì)其外形尺寸及平整度檢查校正，合格后方可安裝。3、 安裝后門窗必須有可靠剛性，加固件作防腐處理。4、木門采用后塞口，砌墻時(shí)予埋防腐木磚。5 塑鋼門窗待裝修基本完后安裝。門窗安裝要位置準(zhǔn)確牢固，開啟靈活，附件應(yīng)安裝齊全。6、鋼木大門要裝在裝修前施工，門窗安裝前用楔楔緊。門框用線錘和水平尺校正后埋入鐵角，用砂漿固定，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除支撐。3.1.9屋面工程3.1.9.1找平層采用水泥砂漿，找平層按設(shè)計(jì)要求厚度鋪設(shè)，找平層鋪好后，在水泥砂漿收水后進(jìn)行一次壓光，表面應(yīng)平整。找平層宜設(shè)分格縫，縫寬為20mm，并用嵌填密封材料，找平層坡度滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.9.2卷材防水 卷材施工前12d應(yīng)在基層刷冷底子油，冷底子油要薄而均勻，無空白、麻點(diǎn)、氣泡等。 卷材防水施工工藝為基層表面清理修補(bǔ)噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加層處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工。卷材施工當(dāng)坡度小于15%時(shí),采用平行于屋脊鋪貼,當(dāng)坡度大于15%時(shí)采用垂直于屋脊鋪貼,鋪貼卷材采用滿貼法，卷材采用搭接法，上下及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開。短邊搭接寬度不小于100mm，長邊搭接寬度不小于70mm。卷材最上一層施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。3.1.9.3壓型鋼板屋面a壓型鋼板屋面前應(yīng)檢查檁條坡度是否準(zhǔn)確安裝是否牢固。b屋面板采用切邊鋪法，鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫搭接長向搭接。c屋面板鋪設(shè)從一端向另一端同時(shí)向屋脊方向進(jìn)行。d屋面板固定采用M6.3自攻螺栓與檁條連接，固定時(shí)先墊好密封帶套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。3.1.10鋼結(jié)構(gòu)工程3.1.10.1鋼結(jié)構(gòu)制作（1）鋼構(gòu)件放樣、號(hào)料、下料a放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距。以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)。核對(duì)各部分尺寸。制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工依據(jù)。 放樣允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)角線1.0mm寬度、長度0.5 mm孔距0.5 mm b號(hào)料在材料上劃出加工位置 號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差長寬1.0mm對(duì)角線1.0mmc下料下料采用氣割和半自動(dòng)切割機(jī)，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（2）鋼材矯正加熱矯正，加熱溫度根據(jù)鋼材性質(zhì)選定，但不得超過900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝型鋼拼接采用45斜接。組裝前連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)除銹,毛刺和油污等必須清除干凈。接連接組裝的允許偏差不超過規(guī)范要求。（4） 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 焊接規(guī)范參數(shù)的調(diào)試應(yīng)在試板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在正式焊縫或工件上調(diào)試規(guī)范參數(shù)。 焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊件,焊絲表面的清理情況及焊接控制線路。 由于埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒，電弧與坡口的對(duì)中情況不能直接用肉眼進(jìn)行觀察和對(duì)中，一般應(yīng)在焊前進(jìn)行對(duì)中找正后，再起弧焊接，并在焊接過程中每焊至200300mm時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行一次對(duì)中。焊縫上如有接頭時(shí)，起弧或收弧處應(yīng)打磨后再進(jìn)行焊接。施焊場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，未用完的焊劑應(yīng)及時(shí)回收，渣殼應(yīng)隨時(shí)清掃。 嚴(yán)防油脂、油漆、水等與焊劑，焊絲及坡口處接觸。3.1.10.2鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件在安裝過程中，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前對(duì)預(yù)埋件、螺栓位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)采取措施加固。鋼柱下面的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，采用墊鐵找平，每個(gè)地腳螺栓下面放兩組，每組不得多于三塊，并點(diǎn)焊死。鋼柱吊裝，采用吊車將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)吊車脫鉤，鋼柱的垂直度校正，采用經(jīng)緯儀或線墜檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線對(duì)行、列定位軸線的偏移量5.0mm柱基標(biāo)高+5.0mm-8.0mm撓曲矢高FH/1000但不大于15.0mm柱軸線的不垂直度單層柱多節(jié)柱 底層柱 頂層柱10.0mm10.0mm35.0mm梁的吊裝梁上鐵件上焊好鋼牛腿，即可吊裝梁，校正梁標(biāo)高，梁水平度、中心位置偏移，相鄰梁間距，校正完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)焊接固定。 梁允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差梁水平度L/1500且不大于5mm梁中心線位置偏移2mm相領(lǐng)梁間距4mm(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接a施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。b對(duì)接接頭，T形接頭在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。c焊工遵守焊接工藝焊接d焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（8）鋪設(shè)平臺(tái)鋼板，檢查平整度、焊接牢固。3.1.10.3鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求a 鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂刷工作應(yīng)在質(zhì)檢部門檢查合格后方可進(jìn)行。除銹采用電動(dòng)工具處理，除銹后應(yīng)立即涂刷底漆。待底漆充分干透后，按步驟涂刷一遍底漆、一遍中間漆和一遍面漆。待鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，充分找正后，再涂刷最后一遍面漆。b刷漆時(shí)工作地點(diǎn)溫度為538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨天構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能作業(yè)。c涂刷4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬暫不刷漆。d涂刷油漆應(yīng)在前一層充分干透后進(jìn)行，涂刷時(shí)， 應(yīng)做到均勻一致，附著良好無遺漏不流淌。e涂刷前應(yīng)認(rèn)真閱讀油漆使用說明書， 嚴(yán)格按上述規(guī)定和說明書要求施工。3.1.11腳手架及垂直運(yùn)輸腳手架采用483.5鋼腳手管，腳手架延建筑物外圍設(shè)雙排腳手架，腳手板端頭與架桿采用8#鐵絲進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁有探頭板。腳手桿立桿均應(yīng)落在夯實(shí)后基土層上并設(shè)有底座或座在墊木上。腳手架每面設(shè)垂直向剪刀撐或斜撐，腳手架搭設(shè)中隨層數(shù)向上與柱子進(jìn)行連接加固。在腳手架上按要求掛設(shè)安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可用于工程。磷銨主廠房及包裝房氨冷凍廠房垂直運(yùn)輸主要采用QT-80A自升式塔吊，磷胺主廠房塔吊設(shè)在廠房西側(cè),可設(shè)上人馬道，作為上人通道。包裝樓框架東側(cè)采用設(shè)塔吊,北側(cè)設(shè)上人馬道,氨冷凍廠房南側(cè)設(shè)塔吊,兩側(cè)設(shè)上人馬道。在氨冷凍變電所處設(shè)一臺(tái)15米豎井架僅為垂直運(yùn)輸工具。其它建筑物和構(gòu)筑物垂直運(yùn)輸,采用一臺(tái)25噸汽車吊配合施工。3.2設(shè)備安裝工程3.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1開工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)量檢查員。3.2.1.2開工前必須備足工程所需的各專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、各種交工資料表格和所需的有關(guān)技術(shù)文件。3.2.1.3開工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2出庫和驗(yàn)收3.2.2.1各類設(shè)備的出庫工作由設(shè)備員、工程技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)工人共同負(fù)責(zé)，對(duì)出庫的實(shí)物必須根據(jù)施工圖、隨機(jī)裝箱清單和說明書認(rèn)真檢查清點(diǎn)，重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量品種和幾何形狀是否和要求相符，檢查其表面質(zhì)量有無制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡，機(jī)加工件上的防銹油應(yīng)擦干凈，以防止漏檢。對(duì)查出的問題必須認(rèn)真做好出庫記錄，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，使問題得以澄清或解決。3.2.2.2出庫后施工單位必須認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。應(yīng)馬上進(jìn)行安裝，不允許已出庫的實(shí)物在現(xiàn)場(chǎng)長時(shí)間存放，對(duì)一時(shí)暫不裝配的零部件應(yīng)運(yùn)至庫房存放，對(duì)不能入庫又不能放入車間的設(shè)備、部件等存放時(shí)必須采取下墊上蓋措施，嚴(yán)防日曬雨淋造成損壞。3.2.2.3對(duì)一些精密和較小的零配件等容易損壞的應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存放，存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。3.2.3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收3.2.3.1設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)中間交接記錄，應(yīng)注明砼標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺栓尺寸偏差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有“十”字中心線和標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。3.2.3.2交接雙方必須對(duì)基礎(chǔ)的實(shí)體進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量應(yīng)做到外光內(nèi)實(shí)，表面不能有裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋地腳螺栓的方位、相對(duì)位置、幾何尺寸和高度是否滿足要求，檢查墨線的正確性，確定基礎(chǔ)位置和標(biāo)高是否符合要求。3.2.3.3對(duì)于因施工質(zhì)量問題造成暫不能移交的基礎(chǔ)，雙方應(yīng)認(rèn)真做好記錄，限定整改返修時(shí)間約定下次移交時(shí)間。3.2.4安裝前對(duì)基礎(chǔ)的處理3.2.4.1基礎(chǔ)二次灌漿表面必須鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米35點(diǎn)為宜，放置墊鐵組的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密實(shí)接觸，無翹動(dòng)，用精度為2mm/m的鐵水平檢查，水泡應(yīng)處在0位置。3.2.4.2預(yù)留孔內(nèi)的污物必須清理干凈，污染嚴(yán)重的預(yù)留孔必須用清水沖洗干凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，暫時(shí)不用的采取遮蓋措施，預(yù)埋地腳螺栓要認(rèn)真檢查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分涂上黃干油并用塑料帶纏住妥善保護(hù)。3.2.4.3墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的地方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在5001000mm。3.2.4.4基礎(chǔ)上表面的碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面的油漬必須徹底清洗。3.2.5干燥機(jī)的安裝3.2.5.1干燥機(jī)的分段滾筒、托輪支架組合、托擋輪支架組合及減速機(jī)支架組合和小齒輪支架組合吊裝，采用150t汽車吊直接吊裝就位的吊裝方法。3.2.5.2分段滾筒對(duì)口處搭道木垛將滾筒撐起，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整組對(duì)，用水準(zhǔn)儀和掛鋼絲法測(cè)量滾筒不直度，用手工電弧焊進(jìn)行環(huán)口焊接，焊縫的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按施工圖提出的要求檢測(cè)和探傷。3.2.5.3吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理、受力均勻，防止被吊物損壞或變形，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)選擇在機(jī)加工面上時(shí)，在綁鋼絲繩位置必須采取遮擋措施，嚴(yán)禁損壞機(jī)加工面。3.2.5.4對(duì)口處所搭設(shè)的道木垛應(yīng)牢固可靠，滿足對(duì)口找正需要。3.2.5.5 根據(jù)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和滾筒的分段情況，應(yīng)選擇以下步驟安裝:(1)檢查托輪支架組合和托擋輪的支架組合制造裝配質(zhì)量,調(diào)整兩組托輪的開擋間距，使之間距尺寸完全一致，檢查擋輪的開檔應(yīng)滿足安裝要求，四個(gè)托輪和兩個(gè)擋輪安裝應(yīng)緊固可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，然后把托輪組合和擋輪組合吊到各自的基礎(chǔ)上，使其中心位置、安裝標(biāo)高、平行度以及間距尺寸符合規(guī)定要求，用墊鐵把兩支架固定牢固，穿好地腳螺栓。(2)把兩段滾筒分別吊到組合支架上，使托輪托住滾筒上的滾圈，擋輪卡住擋圈，對(duì)口處用道木垛墊牢(或用臨時(shí)鋼支架把滾筒支住)，首先組焊滾筒的環(huán)焊口，組對(duì)方法和操作要求執(zhí)行企業(yè)施工工法分段(或分片)到貨容器現(xiàn)場(chǎng)組焊Q/12J10303D0595。(3)滾筒組焊完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)用自制的盤車工具使?jié)L筒在兩組托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好，兩擋輪和擋圈的配合情況是否滿足圖紙要求，滾圈和四個(gè)托輪的接觸質(zhì)量是否呈線接觸，不允許在接觸面上出現(xiàn)間隙，滾筒的傾斜是否為3:100，否則應(yīng)調(diào)整擋輪、托輪或支架，使之滿足要求。經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后可對(duì)支架的地腳螺孔灌漿，當(dāng)砼達(dá)到75%強(qiáng)度后應(yīng)對(duì)滾筒進(jìn)行二次找正，可進(jìn)行微量調(diào)整,當(dāng)確認(rèn)安裝質(zhì)量合格后點(diǎn)焊墊鐵進(jìn)行二次灌漿。(4)拆卸掉大齒圈上的保護(hù)罩，把齒圈清洗干凈，檢查其制造和裝配質(zhì)量。(5)檢查減速機(jī)支架組合和小齒輪組合的制造裝配質(zhì)量,首先應(yīng)把齒輪上的防銹油清洗干凈，手動(dòng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，有無卡緊現(xiàn)象，齒牙上有無裂痕和碰撞傷痕，確認(rèn)無問題后把減速機(jī)支架組合和小齒輪支架組合吊到基礎(chǔ)上安裝就位，使其位置保持準(zhǔn)確，并用墊鐵支墊牢固，安裝好地腳螺栓。(6)以滾筒上大齒圈為基準(zhǔn)，檢查和調(diào)整大、小齒輪的嚙合質(zhì)量,可用自制的盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪進(jìn)行檢查，用壓鉛法檢查齒輪嚙合時(shí)的側(cè)間隙和頂間隙，用著色法檢查大、小齒輪的接觸面，其間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求，檢查時(shí)應(yīng)把著色劑涂到小齒輪上，然后盤車使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)34轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后對(duì)小齒輪支架組合地腳螺栓孔灌漿，并按規(guī)定的內(nèi)容和程序進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。擦凈齒輪上的著色劑，涂上黃干油，裝上齒輪保護(hù)罩。(7)以小齒輪上的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用劃表法調(diào)整減速機(jī)和小齒輪間的聯(lián)軸器對(duì)中度，合格后按施工程序要求的內(nèi)容對(duì)地腳螺栓孔灌漿和基礎(chǔ)二次灌漿。(8)以減速機(jī)半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)間的聯(lián)軸節(jié)，用劃表法檢測(cè)，合格后擰緊電機(jī)的固定螺栓。(9)上述工作全部完成后，并經(jīng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)檢查確認(rèn)無問題后，可徹底清掃滾筒內(nèi)部，進(jìn)行內(nèi)部的保溫層內(nèi)襯工作，最后安裝進(jìn)料箱和出料箱。3.2.6造粒機(jī)的安裝3.2.6.1為減少吊裝作業(yè)難度，造粒機(jī)吊裝就位必須和建筑工程的施工進(jìn)度綜合考慮、交叉進(jìn)行，為造粒機(jī)安裝創(chuàng)造條件。3.2.6.2用50t汽車吊把造粒機(jī)的托擋輪組合、減速機(jī)組合和管梁支架組合直接吊到基礎(chǔ)上就位安裝，把管梁組合吊放到基礎(chǔ)旁邊等待組裝就位。把滾筒組合吊到樓板底排上，用倒鏈或滑輪組牽引運(yùn)到基礎(chǔ)旁邊，再用倒鏈或滑輪組吊裝就位。3.2.6.3當(dāng)管梁組合穿入滾筒吊裝時(shí)，應(yīng)特制吊裝用抬吊梁用吊車或倒鏈把管梁組合穿入滾筒內(nèi)安裝就位。3.2.6.4吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)選在機(jī)加工面上時(shí)，在綁鋼絲繩的位置必須采取遮擋保護(hù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)劃痕損壞機(jī)加工表面。3.2.6.5根據(jù)造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，造粒機(jī)的安裝應(yīng)按下述步驟進(jìn)行: (1)將小齒輪支架組合和減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)支架吊到基礎(chǔ)上安裝就位，并進(jìn)行初次找平找正，穿好地腳螺栓。 (2)將減速機(jī)和電機(jī)吊放到支架上就位安裝，把緊減速機(jī)固定螺栓。認(rèn)真檢查減速機(jī)和電機(jī)的制造質(zhì)量和軸承潤滑脂，確認(rèn)無問題后，以減速機(jī)的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用劃表法對(duì)減速機(jī)和電機(jī)間聯(lián)軸器同心度進(jìn)行調(diào)整,合格后把緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓。 (3)檢查滾筒的托輪組合和托擋輪組合的制造裝配質(zhì)量,檢查兩個(gè)托輪組合的開檔間距是否一致，托輪的固定螺栓是否已緊固，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無卡澀或金屬摩擦聲，潤滑脂是否符合要求，正常后把托輪組合和托擋輪組合吊裝就位，進(jìn)行找平找正，找正合格后兩組合應(yīng)保持同心、相互平行、托輪開檔間距相等、標(biāo)高準(zhǔn)確、位置正確，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒安裝后其傾斜度為3:100，安裝好地腳螺栓。 (4)卸掉轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒大齒輪的保護(hù)罩，清洗干凈齒輪上的防銹油，檢查其制造和裝配質(zhì)量,無問題后把轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒吊到兩托輪組合上，使兩組托輪托住滾筒，一組擋輪卡制住擋圈。安裝后必須認(rèn)真檢查托輪和滾圈的配合接觸情況，要求滾圈應(yīng)和四個(gè)托輪同時(shí)均勻接觸，接觸面應(yīng)呈線狀接觸，不允許出現(xiàn)托輪和滾圈懸空或接觸面不呈連續(xù)線狀接觸現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整托輪，使接觸狀態(tài)符合要求，檢查擋輪和滾圈的配合情況，擋輪和滾圈間的間隙應(yīng)符合圖紙要求，不能過大或過小，否則應(yīng)調(diào)整擋輪。滾筒應(yīng)低向物料出口方向，其坡度為3:100，兩端的高度差為180mm。 (5)以大齒輪為基準(zhǔn)，檢查大、小齒輪的嚙合情況，用壓鉛法檢查齒輪的間隙，用著色法檢查齒輪的接觸質(zhì)量,其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如果達(dá)不到要求則應(yīng)調(diào)整小齒輪，滿足嚙合質(zhì)量,使之符合規(guī)范要求，合格后對(duì)托輪組合、托擋輪組合和小齒輪支架的地腳螺栓孔灌漿，待砂漿達(dá)到75%強(qiáng)度后，稍微把緊地腳螺栓，再次復(fù)查大小齒輪的嚙合質(zhì)量,對(duì)出現(xiàn)的微小變化進(jìn)行微量調(diào)整，合格后把緊地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，進(jìn)行二次灌漿。 (6)以小齒輪半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，粗找小齒輪和減速機(jī)間的聯(lián)軸器同心度，符合要求后對(duì)減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)支架地腳螺栓孔灌漿，達(dá)到足夠強(qiáng)度后，稍微擰緊地腳螺栓，用劃表法對(duì)聯(lián)軸器同心度進(jìn)行最終找正，合格后點(diǎn)焊墊鐵，并進(jìn)行二次灌漿。手動(dòng)盤車檢查減速機(jī)、大、小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，手感應(yīng)受力均勻、轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無卡澀、碰撞和金屬摩擦聲，大、小齒輪嚙合應(yīng)良好，合格后給齒輪涂上潤滑脂，裝上齒輪保護(hù)罩。 (7)檢查管梁支架組合和軸承的裝配質(zhì)量,正常后把管梁鋼支架組合吊到基礎(chǔ)上安裝就位，用墊鐵固定牢固。拆下管梁組合上的半軸，把特制的抬吊梁用螺栓連接到管梁的法蘭上，用吊車或倒鏈把管梁組合穿入滾筒內(nèi)，拆掉抬吊梁，安裝管梁支架組合。用倒鏈吊起管梁組合，聯(lián)接好管梁上的半軸，然后把管梁組合安裝到支架軸承上。檢查管梁組合在滾筒內(nèi)的位置，使其同滾筒保持同心，可用支架組合和進(jìn)行調(diào)整，合格后對(duì)支架組合地腳螺栓孔灌漿和對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。 (8)安裝出料箱 (9)安裝密封盤及頭部支架，安裝時(shí)必須把滾筒內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可。 (10)對(duì)墊鐵組的要求 a 墊鐵規(guī)格可根據(jù)造粒機(jī)的實(shí)際情況從70140、80160、110220三種規(guī)格中選用。 b 斜墊鐵的斜度為1:101:20，斜墊鐵必須配對(duì)使用。 c 每組墊鐵不得超過5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。 d 墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵必須壓緊。 e 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵組應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，并且墊鐵伸入底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固，墊鐵組應(yīng)保持平齊。 (11)聯(lián)軸器對(duì)中要求 a聯(lián)軸器對(duì)中找正應(yīng)用三表找正法找正，即軸向裝二塊表，徑向裝一塊表，每轉(zhuǎn)90測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)。 b將測(cè)得的數(shù)據(jù)按規(guī)范要求的方法計(jì)算，結(jié)果同規(guī)范允許偏差進(jìn)行比較，以滿足要求為合格。3.2.7機(jī)泵安裝3.2.7.1整體泵安裝 整體泵指泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)在一個(gè)底座上的泵組，此類泵制造廠在出廠以前已對(duì)泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的同軸度進(jìn)行了找正，安裝工作較為簡便。 (1)把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母，上面露出1.53個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm，地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。 (2)用三組或四組墊鐵對(duì)泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2mm/m的鐵水平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和中心位置的找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對(duì)預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。 (3)待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05mm/m的方水平測(cè)量，測(cè)量時(shí)基準(zhǔn)面和第一次找正為同一部位，二次找正應(yīng)同時(shí)打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于0.1mm/m，橫向水平不大于0.20mm/m，其平面位置偏差應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用24mm鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在36mm。 (4)對(duì)墊鐵組的要求: a 墊鐵規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況從50100、60120、70140、80160、110220幾種規(guī)格中選用。 b 斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:101:20，斜墊鐵必須配對(duì)使用。 c 墊鐵組每組不得超過5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。 d 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。 e 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。 (5)泵聯(lián)軸器對(duì)中 此類泵的聯(lián)軸器對(duì)中在制造廠已進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝后試車前需對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對(duì)中找正法，即軸向裝二塊表、徑向裝一塊表，表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對(duì)中檢查的結(jié)果應(yīng)符合說明書提出的規(guī)定，說明書無此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到要求的必須重新對(duì)中找正。 (6)有特殊要求的泵施工時(shí)另補(bǔ)充方案。 (7)泵安裝時(shí)，要將泵上的易損件、易丟件等部件拆下編號(hào)保管。 3.2.7.2分體泵安裝 分體泵是指泵和驅(qū)動(dòng)裝置不在同一底座上的泵機(jī)組合，安裝步驟如下: (1)泵安裝就位，進(jìn)行第一