橋涵工程作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除作業(yè)指導書（分項工程：橋梁工程）目 錄一 橋涵基礎作業(yè)指導書2（一）橋涵基礎開挖施工作業(yè)指導書2（二）橋梁基礎巖溶注漿施工作業(yè)指導書5（三）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書16（四）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導書37（五）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導書55（六）橋涵基坑開挖作業(yè)指導書60（七）承臺施工作業(yè)指導書71二 橋梁墩臺施工作業(yè)指導書77（一）墩臺身施工作業(yè)指導書77（二）實體墩臺施工作業(yè)指導書87（三）空心墩臺施工作業(yè)指導書95（四）高墩翻模作業(yè)指導書103（五）泵送混凝土作業(yè)指導書112三 涵洞作業(yè)指導書117（一）鋼筋砼框架涵施工作業(yè)指導書117（二）鋼筋砼圓涵施工作業(yè)指導書125（三）鋼筋砼倒虹吸施工作業(yè)指導書134（四）蓋板箱涵施工作業(yè)指導書143四 橋梁上部結構作業(yè)指導書149（一）連續(xù)箱梁預應力施工作業(yè)指導書149（二）預制梁管道壓漿施工作業(yè)指導書161（三）懸臂澆筑梁作業(yè)指導書168（四）合攏段施工作業(yè)指導書187（五）橋梁橫向聯(lián)結作業(yè)指導書196（六）橋臺錐臺護坡施工202（七）橋面防水層、保護層作業(yè)指導書207（八）支座安裝作業(yè)指導書216（九）混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書219一 橋涵基礎作業(yè)指導書（一）橋涵基礎開挖施工作業(yè)指導書1 編制依據(jù)（1）根據(jù)標段設計圖。（2）根據(jù)鐵路總公司和交通部現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準等有關文件。（3）鐵路總公司門已推行成熟的施工方法。（4）有關現(xiàn)場踏勘調查資料，水文地質調查資料。（5）從事類似鐵路工程中積累的施工經驗、技術總結及現(xiàn)有的施工力量和機械設備、裝備情況。2 基礎開挖施工2.1施工準備2.1.1審閱圖紙仔細審閱技術室繪制的施工圖紙及文件，審核有無與標準不相符的項目，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立即與技術主管或相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。2.1.2現(xiàn)場復核及放樣對照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場復核建筑物平面和空間的位置，橋涵建筑物與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實際情況相符、順暢，標高是否與原地面相吻合。不相符的，要及時向技術室反映，以便技術人員提出變更設計或作符合規(guī)定的調整。經過現(xiàn)場復核確認無誤的方可進行施工放樣，按中線及水平樁測放邊樁，確定開挖輪廓線。2.1.3施工技術交底技術人員根據(jù)設計圖紙、外業(yè)及內業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術交底。施工技術交底資料嚴格按照技術交底表格格式(可帶附件)，技術交底應有交底圖、文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。土質基坑開挖尺寸按基礎設計平面尺寸適當放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設計尺寸以外留出匯水井位置。2.2基礎開挖2.2.1地表水處理在開挖邊坡頂線以外2.0m處開挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地表水沖刷邊坡造成坍方。2.2.2基坑開挖根據(jù)實際情況及工程量大小，選擇適當?shù)拈_挖方法（機械開挖和人工修整）。基礎土石方應棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深度，以免造成對基坑邊坡的側壓?；娱_挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡，隨時抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經常檢查基坑中線及水平，以便及時糾正施工中的誤差。對有水的基坑可預留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進行封閉。既有建筑物旁開挖基礎時，應保證既有建筑物一側邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時應進行加固防護，并隨時對防護工程進行觀察，并在既有建筑物上設觀測點，進行定期觀測，以確保既有建筑物安全。基坑較深時，除采取放緩坡率外，可在邊坡中間設置平臺?；A開挖為石方，需要爆破施工時，炮眼施工采用人工打眼或機械鉆眼，一般采用松動爆破，爆破時嚴格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場確定。炮眼與邊坡應有一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。2.3基底處理（1）巖層清除巖面松動石塊，鑿除至新鮮巖面，并刷洗干凈，傾斜巖層應鑿平或鑿成臺階。（2）碎石類及砂類土層砌筑基礎前，應在基礎底面先鋪一層510cm厚水泥砂漿。（3）粘性土層鏟平基坑時，不能擾動土壤天然結構，個別超挖時，不得用土回填，可夯入砂夾碎石，碎石頂面不得高于基底設計高程。（4）溶洞按設計施工圖說明的方法辦理，設計無說明可采用片石混凝土、混凝土回填，。（5）泉眼可采用堵塞或埋管排引的方法處理，但以不影響原水系為原則。 2.4基坑檢查與處理基坑開挖完成后，通過工點技術負責人自檢符合設計要求后，應按規(guī)定程序及時通知監(jiān)理工程師前來對基坑進行檢查，橋梁基坑同時還應通知設計單位代表現(xiàn)場進行地質確認，及時簽認基坑檢查檢驗批表和地質檢查表。自檢內容包括：基底的地質情況是否與設計相符，承載力采用標準貫入或觸探儀檢測；基底的平面位置、尺寸和高程是否與設計相符；基底排水及地下水處理情況是否滿足要求；封閉前的各項準備工作是否均已完成。檢查合格的基坑應及時封閉，不允許基底暴露過久，否則重新檢驗。在開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設計不相符的基底，及時與監(jiān)理工程師和設計單位代表取得聯(lián)系，作好變更設計工作，然后按變更設計繼續(xù)施工。（二）橋梁基礎巖溶注漿施工作業(yè)指導書1 適用范圍本指導書適用于橋梁基礎巖溶注漿施工作業(yè)。2 橋梁基礎巖溶注漿施工2.1施工準備2.1.1材料（1）注漿用水采用附近河水或自來水。（2）注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為P.O32.5級，水泥出廠日期不超過3個月。水泥的各項指標符合國家標準，并附有水泥出廠報告。（3）水玻璃符合國家質量要求，波美度為3843，模數(shù)2.43.0。對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。（4）當采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，采用粉煤灰水泥漿液注漿時，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求為：砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機物含量小于3。碎石：其粒徑為小于40mm的碎石。粉煤灰：進行磨細，其細度不粗于同時使用的水泥，燒失量小于3。2.1.2機具設備（1）注漿設備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注漿管、孔口蓋及配套儀表等；（2）輔助設備與機具：機動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產用小型工具。水準儀、經緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。2.1.3 作業(yè)條件（1）施工場地預先進行平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。（2）按導線點、注漿孔平面布置圖測設孔位，并進行復測。（3）在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調試，使其保持良好的狀態(tài)。2.1.4技術準備（1）取得詳細的巖土工程勘察資料、巖溶注漿設計文件及圖紙、注漿孔平面布置圖、控制樁點的測量資料。（2）對水泥強度、安定性及其它必要的性能指標進行復試。2.2施工方法及工藝2.2.1注漿工藝流程圖鉆孔注漿工藝流程圖如下：2.2.2施工工藝、施工方法2.2.2.1定孔位根據(jù)設計要求標出注漿孔位置，并進行復測。2.2.2.2鉆機與注漿設備就位（1）注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。（2）鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。（3）各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050m，以防壓力損失。2.2.2.3鉆進（1）將鉆桿對準所標孔位，用128mm鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑130mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。（2）鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。2.2.2.4注漿施工 2.2.2.4.1試泵 開泵前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結束。 2.2.2.4.2安裝注漿管和止?jié){塞 鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內，再用臺車將管頂入孔內到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。 2.2.2.4.3壓水試驗 壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續(xù)15min。 2.2.2.4.4漿液配制（1）水泥漿液水灰比為0.8:11:1。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。（2）水泥粉煤灰漿：水：水泥：粉煤灰=1：1.01:1.4。 （3）漿液配合比按實際情況進行調整，遵循先稀后濃的原則，依吸漿情況逐步加濃漿液。（4）帷幕孔須在漿液中摻入水泥重量2%的速凝劑，是注入巖溶的漿液盡快凝結，已形成帷幕，防止?jié){液體溜走。 2.2.2.4.5注漿 （1）注漿管路系統(tǒng)的試運轉：用1.52倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運轉時間為20min。 （2）注漿順序：為防止臨孔串漿冒出地面,增加處理難度,本次鉆孔及注漿順序原則為: 先鉆探灌結合孔,后鉆一般注漿孔; 無論探灌結合孔還是一般注漿孔,全部采用跳孔鉆進; 邊鉆邊灌 ，以保證注漿質量。（3）注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.1-0.3MPa，巖土界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。2.2.2.5結束注漿 當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿： （1）注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。 （2）冒漿點已出注漿范圍外35m時。 （3）單孔注漿量達到平均注漿量的1.52.0倍，且進漿量明顯減少時。當達不到上述標準時，應清孔再次注漿。 2.2.2.6提管、回填 注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢3 施工注意事項（1）施工前應向有關部門收集和調查地下設施、地下管線的具體位置。 （2）當?shù)刭|鉆孔發(fā)現(xiàn)空洞較大,相臨兩孔可能連通時,注漿孔應跳孔施鉆,不應全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工量。 （3）注漿鉆孔孔位偏差不宜超過50cm，開鉆前必須保證機身平穩(wěn)。 （4）采取措施確保注漿連續(xù)進行,不得中途中斷。 （5）注漿過程加強地面觀測記錄。在注漿區(qū)域埋設觀測樁,在注漿前后觀測其地表沉降。施工期間必須每天進行地表變形監(jiān)測，實測地表變形量，測量精度不大于1mm，并做好詳細記錄，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)控制注漿壓力，附近構筑物受影響，同時監(jiān)測數(shù)據(jù)應提交相關部門，以備路基沉降分析用。 （6）各孔注漿量根據(jù)具體地質情況有較大的差異，注漿量過大時，應提請有關單位會勘，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理。 （7）注漿前作好注水試驗并記錄，根據(jù)鉆孔的地下情況和注水試驗的情況采用不同的注漿漿液和措施。 （8）注漿過程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以及對環(huán)境的污染。4 注漿效果檢查（1）注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。 采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。（2）注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3%5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。（3）鉆孔檢查。檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。5 質量控制要點及質量問題的預防措施 5.1質量控制要點 孔位放樣及測量 施工現(xiàn)場通過測量復核場地平整標高，孔位放樣采用控制樁引測出具體孔位的辦法，保證孔位放樣的偏差小于50cm。 5.2鉆機對位檢查 鉆機就位后,讓鉆頭對準孔位中心,鉆桿垂直度偏差不大于1%后開鉆，孔位偏差不大于0.5m，確保成孔質量。 5.3鉆孔深度控制 鉆孔深度按鉆至采空區(qū)孔洞采空區(qū)底板下1m。 5.4注漿 （1）清孔：封孔砂漿凝固后，連接注漿機，泵壓清水進行清孔10分鐘，直到排漿管排出清水后，完成清孔。 （2）注漿：當注漿達到下列標準之一時，結束該孔注漿： 注漿孔口壓力維持在0.5MPa左右，維持10min。 冒漿點已出注漿范圍外35m時。 未達結束條件處理：經檢查達不到上述標準時，清孔后再次注漿。 6 安全環(huán)保措施（1）施工前應探明較大溶洞的深度、頂板厚度或堅實程度，作好坑洞臨邊防護及警示標識，防止人員或設備墜落；（2）壓注漿作業(yè)應作好操作人員的技術安全操作規(guī)程的培訓考核，管道堵塞或機械故障應先斷電停機進行檢修，防止噴射傷害。（3）現(xiàn)場應作好排水設施的布置，水泥漿液匯集排放末端應設置沉淀池，不得直接向周圍農田、水系排放。（三）鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書1 適用范圍和特點鋼板樁圍堰適應于基礎承臺施工和深開挖基坑設計提供的鋼板樁圍堰施工方案。采用常規(guī)施工辦法包括土、石圍堰、草袋圍堰等均不能解決基礎承臺基坑排水問題，使承臺砼無法灌注，所以水中基礎承臺施工采用鋼板樁圍堰方案。鋼板樁圍堰適應較大的深水河床，具有擋水性能好、同時可拆除反復利用。2 施工工藝流程（見下圖）定位樁、導框、鋼板樁等制備施 工 準 備測 量 定 位搭設水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導 框打 入 鋼 板 樁抽 水 堵 漏樁 基 施 工鋼板樁圍堰施工工藝流程圖隨基坑開挖加設內撐拆除水中工作平臺及內撐制作及時糾偏3 施工方法及工藝要求3.1鋼板樁圍堰平面圖 鋼板樁圍堰平面圖詳見圖5.1。矩形鋼板樁圍堰圖3.2施工材料根據(jù)各橋墩位處的水平資料，可分別采用6m、 9m 、12m長拉森b型鋼板樁。3.3施工方法鋼板樁圍堰施工之前，應對打樁設備（起吊設備、振動下沉設備等）進行全面檢查，確保施工所需設備運轉良好。鋼板樁運至工地后，應進行檢查、分類、編號及登記。進行鎖口、順直度、扭曲、破損等項目檢查。鎖口檢查可用一塊長1.52m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準樁，將所有同類型的鋼板樁用卷揚機或絞車拉動標準樁作鎖口通過檢查。卷揚機或絞車的牽引力不大于5kN，或以23人能拉動通過為宜。鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動下沉方式施工，用60KW振動錘、2臺汽車吊（或履帶吊）作為施工主要機械設備。施工時，一臺吊車吊起鋼板樁喂料，另一臺吊車吊起振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后，人工拉繩和扶樁對位，陰陽扣對位后吊車慢慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入以打鋼板樁，靠自重不能繼續(xù)下沉后，懸掛振動錘吊車轉臂至待振鋼板樁處，人工拉繩擺動振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉，直至到設計標高。施工示意圖如下：鋼板樁采用逐塊插打，自上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。3.4鋼板樁圍堰施工機具（1）60KW震動錘（2）25t汽車吊或履帶吊2臺（3）1215m長臂挖掘機1臺（4）抽水機68臺4 鋼板樁施工注意事項（1）鋼板樁進場時必須嚴格做鎖口通過檢查，檢查使用絞車或卷揚機拉動鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。（2）凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長，整修必須符合相關技術標準。（3）鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內應涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。（4）插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導框聯(lián)系，如與內外導框之間有間隙，應用桑、槐等硬木塞緊。（5）鋼板樁的合攏口位置應選擇在下游一側中間位置，以便于合攏口的防水堵漏工作順利開展。（6）鋼板樁插打完畢抽水清基時應根據(jù)施工技術交底，及時加設內支撐，保證整個鋼板樁體系穩(wěn)定符合設計要求，保證施工安全。（7）對于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區(qū)分情況，分別對待。如果漏水較小，采用沿鋼板樁接縫位置撒下粉細砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達到止水目的。若漏水較大，則采取填塞棉絮等辦法來達到止水目的。（8）施打鋼板樁時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時，應立即糾正或拔出重新施打。（9）鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，應采取以下措施： 將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。 用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打。 用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進行絞拉。5 鋼板樁的拔除及整理在拔除鋼板樁之前，在采取預加固的情況下，可將水下內支撐拆除。拔樁設備使用25t汽車吊以及自帶夾具的振動錘進行，如遇或預計阻力較大，可采取減少拔樁阻力措施：（1）在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下砼的接觸范圍內打磨光滑；（2）略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離粘結；（3）先拆除外導框，向圍堰內注水，使堰內水位高出堰外11.5m，利用堰內水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下砼脫離。（4）對于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進行水下切割。（5）拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應堅實平整，堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。6 施工安全措施（1）教育干部、工人要牢固樹立“安全第一”的思想。工程開工前，要針對不同工種、不同作業(yè)內容制訂安全措施。安全措施、機械操作規(guī)程要掛牌到工地、機房，使干部和職工自覺遵章守紀。（2）工程隊設安全檢查員1名，工班設不脫產安全監(jiān)督員1名，安全生產要列入隊領導議事日程。每月隨生產計劃向工班下達安全措施，每周一為安全生產日，每天上班前進行安全講話，進行安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、組織、制度、經濟等方面建立健全安全保障體系。（3）加強對施工操作人員的安全教育，教育內容為安全生產的規(guī)程、規(guī)定，以及以往發(fā)生事故的案例。教育的重點項目是高空作業(yè)、機械運轉、水上水下作業(yè)、用電管理等，使大家熟悉施工生產、熟練操作、具有預防事故發(fā)生的能力。（4）定期或不定期地對施工現(xiàn)場、機械設備、施工人員進行安全檢查。施工過程中要堅持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。每次檢查的重點是反違章、除隱患。（5）嚴禁雙層作業(yè)。無法避免時，應上下交替施工，并沒專人進行防護。上層不停止時，下層不準進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準施工，以確保人身安全。（6）主要機具、電器運輸設備等定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。（7）施工場內作業(yè)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩。（8）嚴把材料進場關，把不合格材料包括臨時輔助用料堅決杜絕在工地之外。（三）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2 作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備 開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急方案。對施工人員進行技術交底，對施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集，修建臨時設施，滿足主要管理人員、技術人員進場生活、辦公需要。3 技術要求3.1樁深達到設計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標，做好記錄，合格后進行清孔換漿。3.2按設計圖紙及及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，并按設計要求設計墊塊。3.3混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設計要求。4 施工工藝本管段鉆孔樁基礎施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準備埋設護筒鉆孔成孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導管二次清孔灌注水下混凝土拔除護筒場地清理。其施工工藝流程圖如下。平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查水密試驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測4.1施工前準備工作4.1.1測量 確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，同時布設穩(wěn)固十字護樁，以便經常檢查鉆孔偏位情況，經復核無誤后方可進行孔樁施工。4.1.2場地平整及機械安裝鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。（1）鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。（2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。（3）在深水或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。（4）制漿池、沉淀池和泥漿池，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。4.1.3埋設護筒（1）鉆孔前應設置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應高出施工地面0.5m。（2）護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。對于本標段內的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質的孔樁，護筒應采用跟進作業(yè)。水中筑島時，護筒應埋入河床面以下1.0米。4.2鉆孔施工方法及要求4.2.1鉆機安裝及鉆孔（1）安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經質檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。（2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和泥漿池。（3）調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。（4）鉆機鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進過程中取碴和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度。4.2.2沖擊鉆孔（1）根據(jù)本標段的實際情況，采用十字鉆頭。（2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。（5）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。（6）鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。（7）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項，經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應及時改正，經常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設計不符應及時上報。（8）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應及時停機處理，因故停機時間較長時，應將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。4.2.3鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。（2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。（3）彎孔不嚴重時，可重新調整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應回填修孔，必要時反復幾次修孔。（4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。（5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（6）發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。（7）出現(xiàn)探頭石，應回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。4.2.4泥漿質量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁，在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。（2）泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。（3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。（4）含砂率：新制泥漿不大于4%。（5）膠體率：不小于95%。（6）PH值：不大于6.5。（7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。4.3巖溶地區(qū)鉆孔施工技術措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內鉆孔，關鍵是要解決多次斜面開口和洞內造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設計標高等資料，制定可靠的技術措施，并隨著施工的進展，對地質情況進一步了解，隨時修訂技術措施。4.3.1鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質條件，仿圍棋投子的方法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。4.3.2鉆進與護壁當鉆進接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠了，這時應停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調整鉆機沖程（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反復沖砸，在孔內頂板處形成一個相當堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉入正常鉆孔。由于溶洞充填物復雜，施工應加強泥漿護壁外。在配制優(yōu)質泥漿護壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質的泥漿要求有水化快、造漿能力強、黏度大、含砂率低的粘土，其技術指標是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術指標，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強護壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。4.3.3鋼護筒跟進措施鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應埋設準確和穩(wěn)定。鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設計提供的地質鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護筒跟進結合加強型泥漿護壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內外雙護筒跟進法成孔。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。外護筒下沉到巖面后，即進行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內護筒跟進并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復進行頂板鉆孔，隨鉆隨進，直至沉到穩(wěn)定巖面。內護筒作用是防止溶洞內的流塑充填物涌入孔內和防止混凝土灌注時流失。為保證內護筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進行，內護筒的直徑應大于設計樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應大于設計孔徑7厘米。鋼護筒的直徑及加工數(shù)量應根據(jù)設計樁徑和地質鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設計要求，不得漏水。為保證鋼護筒下沉位置準確，可安裝導向架進行定位；當鋼護筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。4.3.4漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應立即提出鉆頭，及時向孔內補漿或補水，保持孔內水頭高度，然后查明原因進行處理。當護筒底發(fā)生漏漿時，復打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復沖砸，加固護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當鉆孔擊穿頂板進入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設施，做好鉆機撤離準備。出現(xiàn)嚴重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內投放堵漏混合材料。采取補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經過這樣的反復沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進行鉆孔，應將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤離后，及時跟進內護筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復正常作業(yè)。4.3.5斜孔、偏孔的預防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。（1）預防措施 用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。 控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。 鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。 經常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應立即采取相應措施進行處理。（2）處理方法 調整鉆機的平整度。經檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應立即將鉆機調整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。 回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復回填沖砸進行修孔。 不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側，造成斜孔，經反復回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。4.3.6卡鉆的預防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。（1）卡鉆的預防。應經常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉入正常鉆進。（2）采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。4.4檢孔、清孔及澆筑混凝土4.4.1檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。4.4.2第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.4.3鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋使用前應檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。（2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。（3）孔深大于40米的樁基，鋼筋籠加工完后及時布設超聲波檢測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設時務必順直，保證間距一致，減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實，防止混凝土滲漏堵塞。（4）鋼筋骨架保護層的設置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設置，沿鉆孔豎向每隔2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。（5）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內。骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應及時澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。4.4.4第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在設計范圍以內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。4.4.5灌注水下混凝土（1）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝