《港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》GB-17918-2008.pdf

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 17918-2008代替GB17918-19992008、12、11發(fā)布 2009、10、1實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會發(fā)布前言本標準修訂并代替港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程。本標準、為推薦性的，其余均為強制性條款。本標準與相比主要變化如下：增加了明火作業(yè)安全管理要求（見）；增加了波紋擋邊膠帶輸送卸船機安全要求（見）；增加了埋刮板輸送機安全要求（見）；增加了全密封帶式輸送機安全要求（見）；本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會粉塵防爆分技術委員會（）歸口。本標準主要起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、大連港散糧碼頭公司、天津港二公司、廣州港新港港務分公司、無錫威勒機電設備工程有限公司、九江市糧油機械廠（有限公司）、無錫市中良設備工程有限公司、江門振達機電工程成套公司、南方輸送機械工程有限公司、武漢厚博安全技術研究所等。本標準主要起草人：孫云翔、周豪、鐘則都、劉青山、朱國偉、勞林安、王荀、李孔成、沙憲斌、谷慶紅、吳笑。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：。港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程范圍本標準規(guī)定了港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。本標準適用于港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的設計、施工、運行和管理。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?？扇夹苑蹓m環(huán)境用電器設備第部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備第節(jié)：電氣設備的技術要求（，：）粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆術語粉塵爆炸泄壓指南粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則建筑設計防火規(guī)范建筑物防雷設計規(guī)范爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范術語和定義確立的以及下列術語和定義適用于本標準。港口散糧裝卸系統(tǒng)港口內(nèi)進行散糧裝卸作業(yè)的設備、設施及建（構）筑物的總稱。筒倉貯存散裝物料的立式筒形封閉構筑物。房倉貯存散裝物料的房式構筑物。工作樓裝設輸送、稱重及除塵等設備（裝置）的建（構）筑物。廊道裝設散糧輸送機械的長廊或棧橋。一般規(guī)定所有新建港口散糧裝卸系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）應依據(jù)本標準進行粉塵防爆設計、施工、竣工驗收；已建系統(tǒng)應參照本標準進行防爆改造。系統(tǒng)所在企業(yè)負責人應明確系統(tǒng)所包含的粉塵爆炸危險場所，同時應依據(jù)本標準并結合本單位實際情況制定粉塵防爆實施細則和安全檢查表。系統(tǒng)作業(yè)人員應先接受包含粉塵防爆安全的知識教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。應對系統(tǒng)內(nèi)測溫、測塵的儀器、儀表及防火、防爆設施定期檢查并使其處于良好的工作狀態(tài)。防止明火系統(tǒng)內(nèi)不應出現(xiàn)非生產(chǎn)性明火，使用生產(chǎn)性明火應按本標準第章執(zhí)行。系統(tǒng)內(nèi)不應存放易燃、易爆物品。防止產(chǎn)生摩擦碰撞火花應在系統(tǒng)的適當位置安裝除去散糧中的鐵質(zhì)及其他雜物的裝置。進行檢修維護作業(yè)時不應用鐵器敲擊墻壁、金屬物等。所有設備軸承應防塵密封。進入系統(tǒng)內(nèi)的人員不應穿帶鐵釘工作鞋。防電火花系統(tǒng)內(nèi)電力設計應符合中有關規(guī)定。系統(tǒng)內(nèi)電氣設備設施應符合中有關規(guī)定。防靜電應按的相關規(guī)定采取防靜電措施。積塵清掃應建立定期清掃制度；對于傳動、發(fā)熱等部位應每天清掃。應對除塵設施的積塵每船次檢查一次（如散糧含塵量大，可縮短檢查間隔），并建立濾袋、濾芯定期更換制度及定期清掃制度。不應采用壓縮空氣進行清掃作業(yè)。各企業(yè)應根據(jù)現(xiàn)場實際情況按照粉塵防爆實施細則和安全檢查表定期作防爆安全檢查。明火作業(yè)企業(yè)應根據(jù)自身情況制定明火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。明火作業(yè)安全技術措施明火作業(yè)時，以明火作業(yè)點為中心半徑范圍內(nèi)的所有地面和墻壁應清掃并淋濕；不可移動的可燃材料或含粉塵的設備管、口及連接部位等應用難燃燒體材料進行覆蓋保護。作業(yè)現(xiàn)場在建筑物內(nèi)時，明火作業(yè)點所處樓層半徑范圍內(nèi)的所有門窗均應打開。在倉頂部進行明火作業(yè)，明火作業(yè)點半徑范圍內(nèi)的所有倉頂孔、通風除塵口等均應加蓋并用難燃燒體材料覆蓋。在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時應采取以下措施：有隔離閘門的應確保嚴密關閉；無隔離閘門的應拆除一段管道并封閉管口或用難燃燒體材料將管道隔離。在斗提機、刮板機、除塵器、散料秤、儲料斗等封閉式設備內(nèi)進行明火作業(yè)前，應用水沖洗干凈。涂漆和焊接不應同時進行，工件冷卻后才能涂漆。明火作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護并配備滅火器材。電焊作業(yè)時，應選擇同一部件作為回路，或者應遵循焊點與搭接點距離盡可能小的原則。建（構）筑物的要求筒倉筒倉的耐火等級、與人員集中區(qū)的安全間距等應符合的相關規(guī)定。筒倉應按有關規(guī)定采取防雷措施。筒倉倉壁表面應平整、光滑，以減少粉塵積集。筒倉之間不得留有結構性洞孔和連通的氣孔。筒倉倉頂應設置泄壓設施。筒倉的頂部應設置人孔和排氣孔，人孔直徑應不小于，但應能防止倉內(nèi)粉塵逸出。檢查筒倉內(nèi)部時應使用粉塵防爆燈具。散糧房倉房倉應為獨立的建筑物。房倉應符合、和的要求。房倉散糧進倉應順序從一端向另一端進料以使粉塵有足夠空間下沉。房倉內(nèi)照明應采用粉塵防爆照明燈具。工作樓（塔）工作樓（塔）的耐火等級、與人員集中區(qū)的安全距離應符合的規(guī)定。工作樓應按中有關規(guī)定采取防雷措施。工作樓宜采用金屬結構或鋼筋混凝土框架結構。門窗均應向外開啟。斗式提升機宜安裝在工作樓外部。附屬建筑物廊道、灌包間的防火設計應符合的有關規(guī)定。廊道宜按采取泄爆措施。配電室、中控室的設置應符合的規(guī)定。散糧裝卸機械和輸送設備總則宜選用密封式的連續(xù)裝（卸）船機、輸送設備。系統(tǒng)內(nèi)的閘門、閥門宜選用氣動式。各類裝卸機械、輸送設備所用膠帶宜采用抗靜電、難燃燒體膠帶；膠帶不應采用鋼性結合。裝（卸）船機、輸送設備應有急停裝置。所有裝（卸）船機應有獨立的通風除塵裝置。夾膠帶卸船機各部分卸料溜槽（管）應密封并使用非燃燒的材料制作，其上部應設泄爆口。產(chǎn)生物料落差的部位應采取除塵措施。提升部分及水平輸送部分均應安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警、停車。進行散糧卸船作業(yè)時應隨時檢查運轉情況，防止由于側密封及滑槽故障造成膠帶過熱。螺旋卸船機輸送部分應為設有泄爆裝置的全封閉外殼。軸承應采用密封軸承。鏈式輸送卸船機輸送部分應有全封閉外殼且應采用非燃材料制作。應采用耐磨、抗靜電的塑料導板；導板接駁口應對齊，左右偏差不得大于。進、排料口應裝設防塵罩。所有接駁部位、觀察孔、泄爆口及蓋板等均應有良好密封。內(nèi)壁應平整光滑。各部件工作時不得有滲油現(xiàn)象。波紋擋邊帶式輸送卸船機喂料器與垂直提升轉接處應設置除鐵裝置。輸送機上所有支承軸承、滾筒等轉動部件宜配置集中潤滑裝置。波紋擋邊膠帶和蓋帶應安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏裝置，超限時能自動報警和停機。波紋擋邊帶式輸送卸船機上的埋刮板輸送機應符合本標準的規(guī)定。作業(yè)中應隨時檢查波紋擋邊膠帶及蓋帶的運轉情況，防止因膠帶過熱而引發(fā)故障或膠帶燃燒；應定期檢查喂料器的完好情況。斗式提升機宜采用以下帶速的低速斗式提升機。應設有觀察門（孔）以便隨時觀察、調(diào)整膠帶張緊度及糾正跑偏。下部和頂部應設置泄爆口。與倉頂輸送機之間應避免直接相通。內(nèi)壁應平整光滑。轉動部分的軸承均應設計在機體外部。應配備有防驅動打滑及超限報警停車裝置。驅動裝置電機功率大于時應采用液力耦合器連接。夾膠帶提升機主帶氣室、蓋帶氣室及水平段氣室均應按設有泄爆口。水平段應有全封閉的外殼并應采用非燃材料制作。應安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警停車。遇重載停車后應慢轉將膠帶上的糧食清理干凈后方可復位。應采用滾動軸承，各軸承座宜安裝在機殼外側；安裝在機殼內(nèi)的軸承座周圍應定期清掃。進、出料口應安裝吸塵罩。作業(yè)時應隨時檢查膠帶的運行情況，防止由于側密封故障造成膠帶過熱。埋刮板輸送機應配備斷鏈保護裝置。應設置泄爆口。在埋刮輸送機的尾部和頭部應設置防堵料檢測裝置，在發(fā)生堵料時能自動報警和停機。如采用耐磨，抗靜電的超高分子塑料導板，導板接口應對齊，左右偏差不得大于。所有連接部位，觀察孔，泄爆口及蓋板等均應密封良好。機槽內(nèi)部應平整光滑。進（卸）料管的水平傾角應不小于。進（卸）料閘閥應采用氣動或手動閘閥，如使用電動閘閥則應選用防爆型。按照設備管理和點檢制的規(guī)定，對埋刮板輸送機運轉情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異響及異常情況，及時停機并排除故障。托輥式膠帶輸送機應配備有防止膠帶打滑、跑偏的安全監(jiān)控裝置，超限時能自動報警和停車。輸送傾角宜不大于；為時，宜采用托輥傾角為的深槽型膠帶輸送機。應進行運轉情況檢查，發(fā)現(xiàn)異聲、異味應及時停車。氣墊式膠帶輸送機物料入口應設有防止雜物混入糧食中的裝置。宜采用全封閉的外殼并應采用非燃材料制作。應安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警停車。遇重載停車后應慢轉將膠帶上的糧食清理干凈后方可復位。應采用滾動軸承，各軸承座宜安裝在機殼外側；安裝在機殼內(nèi)的軸承座周圍應定期清掃。進、出料口應安裝吸塵罩。全密封帶式輸送機在確保密封的前提下，各部件應便于拆裝。托輥軸承應置于箱體之外。應配備有防止膠帶打滑、跑偏的安全裝置，超限時能自動報警和停車。附屬設備空氣壓縮機應安裝在與粉塵隔離的、通風良好的環(huán)境中；在運轉過程中各閥門應工作正常；控制柜及各電氣元件應定期檢查，確保工作正常。氣動操縱裝置中的電磁閥應安裝在密封箱內(nèi)。稱重系統(tǒng)稱重系統(tǒng)的秤上料斗到秤下的卸料槽等有散糧經(jīng)過的部位內(nèi)壁均應平整光滑，秤上料斗、秤斗及秤下斗應有足夠的自溜角。秤上貯料斗及全密閉式秤應設置泄爆口。所有貯料斗秤體均應密封良好不漏塵，宜選用粉塵防爆型秤。對非密閉式稱重系統(tǒng)應建立每船（班）次清掃制度。全密閉式秤應設有吸塵