山西環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司五陽煤礦選煤廠培訓手冊.doc

山西XX環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司五陽煤礦選煤廠培訓手冊目 錄第1部分 全廠系統(tǒng)介紹21.1全廠流程概述21.2各系統(tǒng)描述41.2.1 清水系統(tǒng)41.2.2 澄清水系統(tǒng)51.2.3 重介旋流器工藝系統(tǒng)61.2.4 介質系統(tǒng)71.2.5粗煤泥洗選系統(tǒng)71.2.6細煤泥分選脫水系統(tǒng)81.2.7藥劑系統(tǒng)91.2.9 空壓機系統(tǒng)10第2部分 開車和停車順序112.1原則112.2起車順序112.3停機順序122.4緊急停車133.1 運行前需檢查項目143.1.1 基本要求143.1.2 各主要設備143.2 生產過程中需檢查的項目183.2.1 基本要求183.2.2主要設備183.3 停車后需檢查的項目223.4 集控室操作人員須知23第4部分 常見問題及解決方法24A 重介分選系統(tǒng)24B 粗煤泥及煤泥水系統(tǒng)26第1部分 全廠系統(tǒng)介紹1.1全廠流程概述五陽選煤廠設計原煤洗選能力為2.4Mt/a。選煤廠年工作330d，日工作16h，每天兩班生產，一班檢修。選煤廠日入洗原煤能力7273t，小時入洗原煤能力455t。五陽選煤廠為礦井型選煤廠，主要入洗五陽礦井生產的原煤。從五陽煤礦原煤資料看，原煤灰分中等，粘結指數(shù)G為20左右，揮發(fā)分Vdaf為10%-20%，煤種以瘦煤和貧瘦煤為主。原煤可選性屬易選。產品結構：通過分選，產品分別為洗精煤、中煤、煤泥及矸石。洗精煤指標：九級精煤，Ad:9.0%9.5%， Mt12%，粒度050。全廠選煤工藝流程，詳見附圖泰戈特主廠房工藝流程圖No.2719-0101。由圖中可以看出，整個工藝系統(tǒng)按功能的不同可分為五大部分：1) 原煤脫泥； 2) 501mm級三產品重介旋流器分選；3) 10.25mm粗煤泥TSS分選；4) 0.250mm級細煤泥浮選；5) 煤泥水處理。(1) 原煤脫泥部分原煤準備利用礦井現(xiàn)有生產系統(tǒng)，經篩分破碎作業(yè)完成50mm分級破碎。500mm物料入儲煤場儲存，經轉載入主廠房分選。進入主廠房分選的原煤粒度上限為50mm。進入主廠房的50-0mm級原煤采用一臺10x20 香蕉篩進行濕法脫泥，篩孔尺寸1mm，篩下1-0mm級物料進入煤泥桶，進而由粗煤泥分選系統(tǒng)處理；篩上50-1mm級進入三產品重介旋流器混料桶，作為重介分選的入料。(2) 三產品重介旋流器分選部分三產品重介旋流器系統(tǒng)采用有壓給料方式，重介混料桶的50X1mm物料和懸浮液一并由泵給入重介旋流器分選，選出精煤、中煤和矸石三種產品。重介旋流器的精煤采用篩孔1.0mm脫介，再經離心機二次脫水后，入精煤收集膠帶機進入產品運輸系統(tǒng)。旋流器分選的中煤和矸石，共用一臺雙通道脫介篩，經脫介、脫水后，作為最終中煤、矸石產品進入運輸系統(tǒng)排出。介質循環(huán)和凈化流程為：精煤固定篩下的合格介質，除部分分流與稀介質一并進入稀介質桶外，絕大部分合格介質和精煤脫介篩下的合介一并返回到一段混料桶，循環(huán)使用；中煤、矸石部分合格介質也返回混料桶循環(huán)使用。精煤、中煤、矸石部分的稀介質一并匯入稀介質桶，經泵打到磁選機統(tǒng)一磁選回收磁鐵礦。磁選精礦返回混料桶中循環(huán)使用。由于脫泥在先，磁選尾礦中煤泥含量很少，可用于脫泥篩的噴水。重介旋流器入料管路上設有密度傳感器、各介質桶設液位傳感器，通過PLC 形成PID回路，驅動調節(jié)補水閥和分流機構，實現(xiàn)分選密度的自動調節(jié)，確保分選系統(tǒng)的穩(wěn)定和調節(jié)方便。(3) 粗煤泥分選部分粗煤泥分選部分的入料來自原煤煤泥桶，經煤泥泵，首先打到水力分級旋流器組進行分級，分級粒度0.25mm。旋流器溢流通過溢流收集箱進入浮選系統(tǒng)，底流由物料分配箱自流入TSS分選機，出精煤、尾煤兩種產品，尾煤采用高頻篩脫水回收后可摻入中煤產品，篩下水到濃縮池；TSS分選機精煤產品先進入精煤煤泥桶，經濃縮旋流器濃縮，由弧形篩分級脫水后，弧形篩上物入精煤泥離心機脫水回收，篩下水和離心機部分離心液返回精煤煤泥桶，精煤泥離心機的大部分離心液去濃縮機。濃縮旋流器的溢流進入浮選系統(tǒng)。(4) 煤泥浮選部分浮選入料來自原煤煤泥分級旋流器的溢流及TSS分選精煤濃縮旋流器的溢流，細煤泥采用機械攪拌式浮選機進行煤泥浮選，出浮選精煤和浮選尾煤兩種產品。其中浮選精煤采用加壓過濾機回收，摻入精煤。浮選尾煤到濃縮池。(5) 煤泥水處理部分煤泥水處理系統(tǒng)主要由濃縮和壓濾作業(yè)組成，浮選尾煤經濃縮機濃縮后，溢流作為澄清水返回系統(tǒng)復用，底流由板框壓濾機脫水回收，濾液返回濃縮池，濾餅單獨通過刮板機轉載后，由膠帶機運至卸載點，并單獨堆放外銷。為保證煤泥的濃縮效果，本廠設有絮凝劑自動添加裝置；濃縮車間共有2臺濃縮機，一臺作為正常工作設備，另一臺作為事故備用，以確保在事故時的互倒換，實現(xiàn)煤泥廠內回收。1.2各系統(tǒng)描述1.2.1 清水系統(tǒng)選煤廠利用循環(huán)水進行洗煤。但由于精煤、中煤和矸石產品表面會帶走一部水以及自然蒸發(fā)等原因，循環(huán)水會有所流失。因此，為了確保足夠的循環(huán)水水量，需要向系統(tǒng)補充清水。我們可以從以下6個位置向系統(tǒng)進行補水以保證水平衡。1) 澄清水池澄清水池位于工業(yè)廣場濃縮池旁邊。澄清水池貯存由濃縮池溢流出來的澄清水，并通過澄清水泵向廠房供水。澄清水池池壁上裝有一個水位傳感器。當水池內水位降到一定程度時，信號會從傳感器發(fā)送到PLC，從而打開清水管道上的自動閥門并向澄清水池自動補充清水。自動閥門的開啟和關閉取決于澄清水池水位及傳感器上的設定值。此外，在緊急情況下，或是在傳感器、自動閥門損壞的情況下，可人工操作與自動閥門同樣功能的手動閥門。注：控制室電腦屏幕上會持續(xù)顯示澄清水池的水位。但除監(jiān)測電腦外，操作人員還應不時地到現(xiàn)場檢查水池的水位是否正常以確保澄清水池有足夠的液位。2) 各種泵的水封水三產品重介旋流器入料泵、濃縮機底流泵等采用高壓清水密封，在運行期間會有一部分清水進入整個系統(tǒng)。3) 絮凝劑系統(tǒng)共有一套絮凝劑制備和自動添加系統(tǒng)，可實現(xiàn)絮凝劑的制備和添加。系統(tǒng)包括一個絮凝劑攪拌桶、一個絮凝劑儲存桶、一個清水泵、一個絮凝劑添加泵和幾個（自動或手動的）閥門。制備時需要使用清水來制備出一定濃度的絮凝劑。將絮凝劑添加到濃縮機時，需要用清水稀釋。因此，清水可通過絮凝劑系統(tǒng)加入整個洗煤系統(tǒng)。4) 清掃水系統(tǒng)清掃水管在各層與豎管相連從而保證供給清掃水。在選煤廠運行期間，澄清水是清掃水的來源。當選煤廠不生產時，運行沖洗水泵，提供清掃水。只有所有泵都不運行時，才使用清水作為清掃水。1.2.2 澄清水系統(tǒng)與澄清水池相連的澄清水泵向整個系統(tǒng)提供循環(huán)水。進入主廠房的循環(huán)水主要用做以下用途：1) 各種桶和加介泵坑的補充水自動補加澄清水閥門安裝在以下各種桶上：1）稀介桶2）原煤分級旋流器給料桶3）精煤旋流器給料桶每個桶上安裝有液位傳感器，傳感器可向PLC傳送一個420毫安培的信號，安裝在桶上部的用于液位調節(jié)的自動補水閥門可根據(jù)PLC的輸出電流大小（420ma）進行自動添加水量。澄清水也可加入到磁介質添加坑內，但其液位需由人工控制。介質添加泵和坑布置在介質庫內，介質庫緊鄰主廠房。為保證原煤分級旋流器的入料濃度，在原煤分級旋流器給料桶的上部安裝有直徑為300mm手動閥門，用來向原煤桶補水。2) 重介密度控制管道上補充水重介旋流器入料管安裝有核密度儀可以向PLC傳送420毫安培的信號，安裝在泵吸入管上的密度調節(jié)自動補水閥門根據(jù)PLC的輸出的420毫安信號自動進行密度調節(jié)。當密度高于設定值時，補水閥門打開。當補水閥門的自動調節(jié)部分出現(xiàn)故障或修理時，補水調節(jié)可采用手動閥門調節(jié)。3) 產品脫介篩噴水手動調節(jié)閥門的開啟大小以調節(jié)精煤脫介篩上的噴水管，中煤、矸石聯(lián)合脫介篩的噴水大小。4) 原煤脫泥篩的沖水原煤篩的沖水一部分是磁選機尾礦，一部分為循環(huán)水，手動調節(jié)閥門的開啟大小可以控制分級篩的沖水量。5) 分級旋流器底流箱沖水為使TSS分選機入料濃度達到要求，需要一部分循環(huán)水稀釋。手動調節(jié)閥門的開啟大小可以調節(jié)沖水量。6) TSS分選機用水TSS分選機工作過程中需要使用循環(huán)水。7) 濃縮池底流沖水濃縮機每個底流管上裝有三個循環(huán)水沖水管。手動調節(jié)閥門的開啟大小用于向濃縮機底流泵吸入管加澄清水，從而進行稀釋和沖洗。沖水管沖水點分別位于濃縮機錐底、池底和泵吸入口附近。該沖水管只在濃縮池底流過于粘稠時使用。9) 稀介桶和壓濾機入料桶的出料管上稀釋水當桶內物料的濃度過大時，泵上料情況不好，此時可開啟泵入料管上的稀釋水閥門，稀釋物料。1.2.3 重介旋流器工藝系統(tǒng)三產品重介旋流器系統(tǒng)包括以下設備： 脫泥篩 重介旋流器入料桶和泵 重介旋流器 精煤產品脫水脫介篩 精煤離心機 中煤、矸石聯(lián)合脫介脫水篩系統(tǒng)描述：原煤通過膠帶輸送機給入脫泥篩。磁選機尾礦和澄清水將作為脫泥篩沖水。脫泥篩將1的物料從原煤中脫除，進入篩下；篩上物進入重介旋流器給料桶與介質混合。重介旋流器入料桶有中心入料管，中心入料管有煤和介質，中心入料管外只有介質。中心管中的物料和中心管外的介質被泵打到三產品重介旋流器并在那里通過離心力的作用對煤和矸石進行分離。精煤和介質從旋流器溢流箱在重力的作用下通過管道進入精煤脫水脫介篩，篩孔為1.0mm。經脫介后的精煤進入HSG1500離心機進一步脫水，成為最終精煤。中煤、矸石和介質分別從二段旋流器的溢流口和底流口排出，中煤進入二段旋流器溢流箱，矸石進入底流箱，分別進入雙通道中煤、矸石脫介篩。經脫介后分別成為最終中煤、矸石產品。1.2.4 介質系統(tǒng)介質系統(tǒng)包括合介系統(tǒng)，稀介系統(tǒng)和加介系統(tǒng)三個部分。l 合介系統(tǒng)合介系統(tǒng)中的介質實質上是從固定篩和產品脫介篩篩下漏斗返回的介質。精煤固定篩下的合格介質部分進入介質分流箱。分流箱有兩個出口，一個流向稀介桶，另一個流向重介旋流器混料桶。分流箱有一執(zhí)行機構，可以根據(jù)重介桶的液位和密度控制去稀介桶的量。這樣合格介質經過分流箱后，就可以分流出一部分的合格介質去稀介系統(tǒng)，把合介系統(tǒng)中的一部分煤泥和水分流出去，起到合格介質凈化的目的。精煤、中煤和矸石脫介脫水篩下的合格介質全部返回重介入料桶。l 稀介系統(tǒng)脫介篩分為兩個部分，前一部分為脫介段，將產品中合格介質脫除到篩下，后一部分為沖洗段，產品上剩余的介質和煤泥經篩子上部噴水的沖洗，進入篩下與噴水一起稱為稀介。重介旋流器精煤脫介篩下稀介與中煤、矸石聯(lián)合脫介篩下稀介一起進入稀介桶，進入稀介桶的還有重介旋流器分流箱的分流、精煤離心機濾液。稀介桶的稀介由泵打到稀介磁選機。稀介磁選機尾礦做為脫泥篩的沖水，精礦返回旋流器入料桶。l 加介系統(tǒng)由于系統(tǒng)中的磁介質會有一定程度的流失，新磁介質的添加是必不可少的。而磁介質的添加是通過加介系統(tǒng)來完成的。新的磁介質被放在地面上，經過加介磁選尾礦和人工加水稀釋后沖入加介泵坑。加介地坑泵會將稀釋后的介質和水打到加介磁選機，磁選機精礦進入重介旋流器入料桶。加介磁選機尾礦可根據(jù)需要去加介泵坑或稀介桶。1.2.5粗煤泥洗選系統(tǒng)粗煤泥洗選系統(tǒng)包括以下設備： 煤泥桶 原煤分級旋流器給料泵 原煤分級旋流器 TSS分選機 末精煤桶和泵 末精煤濃縮旋流器 末精弧形篩 末精煤離心機 TSS矸石高頻脫水篩原煤脫泥篩下小于1.0毫米的粗煤泥水首先進入原煤分級旋流器給料桶。桶內的煤泥水由原煤分級旋流器給料泵打到原煤分級旋流器（一組六臺）中。在旋流器中離心力地作用下，會對粗煤泥進行粒度分級，將粗煤泥分為1.00.25毫米和0.25毫米以下兩部分。1.00.25毫米煤進入旋流器底流箱，底流濃度45%左右。底流會被二次稀釋成濃度25%左右的礦漿，而后在重力作用下給入TSS分選機給料分配器。礦漿在TSS分選機內脈動水流的作用下，精煤與矸石實現(xiàn)分離。矸石進入TSS分選機底部的排矸漏斗，精煤經溢流堰排到精煤槽。末精煤從TSS分選機的精煤槽自流入濃縮旋流器入料桶，桶內的煤泥水由給料泵打到精煤濃縮分級旋流器（一組三臺）中。在旋流器中離心力地作用下，會對精煤泥進行濃縮分級，溢流進入浮選系統(tǒng)，底流進入弧形篩脫水，篩上物料進入1臺H1000煤泥離心機，物料在旋轉離心力的作用下進一步脫水成為末精煤產品，給入精煤皮帶。末矸石從TSS分選機的底部矸石漏斗排出，給入末矸石高頻脫水篩脫水，脫水后給入末矸石轉載輸送機。1.2.6 細煤泥分選脫水系統(tǒng)細煤泥分選脫水系統(tǒng)的主要設備 礦漿準備器 浮選機 加壓過濾機 壓濾機 濃縮機及泵 緩沖桶及泵原煤分級旋流器和精煤濃縮旋流器的溢流是小于0.25的原煤，進入一臺礦漿準備器與浮選藥劑混合，充分混合后分別進入兩臺浮選機。浮選機的尾礦依靠自重進入濃縮機給料箱從而進入直徑為24米的濃縮機，尾礦中的煤泥在絮凝劑作用下依靠自重沉淀，進入底流。浮選機精礦給入緩沖桶，緩沖桶帶有液位計，可測得桶中物料的多少，桶中物料經泵打入加壓過濾機脫水。脫水后經刮板運輸機轉運到精煤皮帶上。濃縮機底流由泵打入尾煤緩沖桶，再經泵給入兩臺壓濾機，其濾餅作為尾煤單獨運輸。濃縮機底流泵吸入管上接有澄清水閥門，在管路堵塞時，可用來稀釋管路中的煤泥。濃縮機澄流水進入循環(huán)水池作為全廠的循環(huán)用水。另外設一臺事故濃縮機，底流可用轉排泵相互轉排。1.2.7藥劑系統(tǒng)藥劑系統(tǒng)分為浮選藥劑系統(tǒng)和絮凝劑系統(tǒng)。浮選藥劑分為捕收劑和起泡劑。在主廠外有浮選藥劑貯存庫，貯存庫中有捕收劑罐和起泡劑罐。鑒于目前的浮選藥劑庫離主廠房較遠，故浮選藥劑通過泵從浮選藥劑庫打到位于主廠房的藥劑儲存罐中，通過管道添加到礦漿準備器和浮選機內。藥劑添加量由人工手動控制。絮凝劑的作用是加速煤泥水中尾煤的沉降速度。常用的陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺。陽離子絮凝劑為聚合氯化鋁。絮凝劑系統(tǒng)包括絮凝劑的制備和添加。外購的絮凝劑干粉通過絮凝劑制備系統(tǒng)制成濃度合適的絮凝劑溶液。制備系統(tǒng)包括干粉給料機、加水泵，攪拌桶。整個制備系統(tǒng)為自動制備系統(tǒng)，可事先設定干粉給料機的給料速度和給料時間、攪拌桶的液位和攪拌時間。制備好的絮凝劑貯存在絮凝劑貯存罐中由計量泵打到絮凝劑添加桶內，依靠自重給入濃縮機中，并在添加桶上方加有水管沖水稀釋絮凝劑，以提高絮凝劑的流動性。計量泵可手動設置給藥量大小。貯存罐中設有液位計。1.2.9 空壓機系統(tǒng)空氣壓縮機分為低壓風機和高壓風機。低壓風機產生約0.6Mpa的高壓風，經風包供兩臺96m2加壓過濾機使用。高壓風機產生約1Mpa的高壓風，經過干燥和冷卻后，供全廠各種桶的自動補水閥門氣動機構、密度控制閥門的氣動機構、各濃介和稀介分流箱的氣動執(zhí)行機構和絮凝劑制備系統(tǒng)自動閥門的氣動機構用風。第2部分 開車和停車順序2.1原則啟車 逆煤流（即從精煤和矸石皮帶開始啟車）停車 順煤流（即從給料系統(tǒng)和入廠皮帶開始停車）啟車前確保所有崗位檢查工作完畢（參照“第3部分：運行前、運行中和運行后檢查事項”）。原則上要求所有啟動采用自動啟車，所有參與集控設備必須進入互鎖。開車前，需檢查以下設備：1. 風壓給高壓風機供電。檢查廠內壓縮空氣供給系統(tǒng)和所有的壓縮空氣控制裝置（包括液位自動控制閥門，密度自動控制閥門，重介分流箱執(zhí)行系統(tǒng)）。進風壓力最少應為60PSI左右，即0.42MPa。應該停止其它風動工具或其它非生產用風以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。1PSI=0.007Mpa.2. 清水系統(tǒng)檢查并確保清水泵無故障，確保澄清水液位達到或超過設定值。3. 303重介泵如果選煤廠停止運行超過24小時，再次啟動系統(tǒng)前需先啟動303重介泵，觀察泵的運行電流及介質的循環(huán)情況。注意，檢查泵時，必須是解鎖的。2.2起車順序選煤廠的起車設備可分為五組，每組中各個設備可以自動啟動或手動啟動。第一組：主要是產品運輸系統(tǒng)。包括精煤膠帶輸送機、矸石膠帶輸送機、煤泥膠帶機等。第二組：重介系統(tǒng)泵及脫介篩。主要包括重介旋流器入料泵、精煤脫介篩、矸石脫介篩、離心機等。第三組：主要為除重介泵外的其它泵及設備。主要包括磁選機、煤泥離心機、高頻篩、原煤分級旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。 注：TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分鐘內全部啟動。第四組：原煤系統(tǒng)，主要包括原煤脫泥篩、入廠原煤膠帶輸送機等。第五組：煤泥水系統(tǒng)及可根據(jù)需要啟動的設備。主要包括絮凝劑系統(tǒng)、加壓過濾機系統(tǒng)、壓濾機系統(tǒng)、濃縮機等。2.3停機順序在自動停車狀態(tài)下，程序中必須確保有足夠的時間使設備上的煤清理干凈，然后再處理下一個設備。在手動停車狀態(tài)下，操作員需要給設備有充足的時間清理干凈煤，然后再處理下一個設備。當選煤廠停止運行時，首先停止給料機及入廠皮帶運輸機，接著繼續(xù)運行主廠房系統(tǒng)，直至系統(tǒng)中的煤全部處理完。主廠房的設備全部停止后，停止產品運輸系統(tǒng)的設備。注：在停止泵之前，應當檢查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40%，那么應當繼續(xù)運行泵直到桶的液位低于40%。停止各種泵。 加壓過濾機系統(tǒng)如果：- 加壓過濾機入料非常稀并且加壓過濾機濾餅很少或- 一段濃縮機中很少有固體物和- 一段濃縮機工作很好，耙子位置在最低位可停止加壓過濾機系統(tǒng)。壓濾機系統(tǒng)如果：- 壓濾機入料非常稀并且壓濾機濾餅很少或- 二段濃縮機中很少有固體物和- 二段濃縮機工作很好，耙子位置在最低位可停止壓濾機系統(tǒng)。2.4緊急停車根據(jù)選煤廠內設備間的互鎖關系，當一臺設備緊急停車后，加入互鎖的設備同時停車，互鎖以外設備繼續(xù)保持運行狀態(tài)。緊急停車后啟車緊急停車會造成設備中存有大量的煤。如果設備可以重新啟動，按正常順序啟車。如果不可以，則需要將設備中的煤清理干凈后，才能開啟設備。第3部分 選煤廠運行前、中、后應檢查的項目3.1 運行前需檢查項目3.1.1 基本要求 所有廠內過道、樓梯應保持通暢 樓面清潔 設備潤滑油、機油油位正常 所有安全設施就位（保證旋轉部件安全罩完好等） 膠帶輸送機緊急拉繩、跑偏開關就位 所有皮帶、泵和其它設備上三角帶的松緊程度合適 所有手動閥門符合閥門的設定位置 檢查所有設備、溜槽和管道的磨損情況，確保能夠正常生產3.1.2 各主要設備膠帶輸送機 檢查膠帶輸送機上是否有雜物 檢查膠帶機入料、排料溜槽是否堵塞 檢查膠帶機托輥、主動滾筒、改向滾筒的磨損情況 檢查膠帶機擋煤板位置 檢查膠帶機連接螺栓及擋煤板是否松動分級旋流器 檢查所有的分級旋流器底流口磨損情況及是否堵塞 檢查所有的分級旋流器的底流箱是否堵塞 檢查旋流器的壓力表磁選機 檢查磁選機入料箱有無雜質 檢查磁選機尾礦槽有無物料堆積刮板輸送機 檢查刮板運輸機及其鏈子跑偏情況 檢查刮板運輸機驅動鏈輪和鏈子的磨損情況 檢查刮板運輸機的潤滑情況 檢查刮板運輸機的排料溜槽，根據(jù)需要進行清理（確保緊急停車按鈕按下或設備已斷電）振動篩 檢查篩子的磨損情況 檢查篩子排料溜槽防堵開關，檢查是否功能正常 檢查振動篩的側板磨損情況 檢查脫介脫水篩噴嘴 檢查所有振動篩的油位，觀察是否有漏油跡象 確保潤滑油及時更換，香蕉篩首次運行100小時后需要更換潤滑油，以后每運行1000小時更換潤滑油。但最長不超過6個月。 水平直線振動篩和高頻篩首次換油時間為運行40小時，以后每1500小時或6個月進行換油。重介旋流器 檢查重介旋流器的底流口磨損情況及底流箱是否堵塞 檢查重介旋流器入料口和產品出口磨損情況， 檢查重介旋流器的壓力表弧形篩 弧形篩篩面磨損情況，判斷是否需要翻轉加壓過濾機 檢查液壓控制系統(tǒng)的潤滑油油位和各種油管是否漏油 檢查并確保上次運行時生產的濾餅全部清理干凈 檢查濾布是否破損 檢查并確保排料溜槽干凈 檢查加壓過濾機內刮板運輸機壓濾機： 檢查液壓控制系統(tǒng)的潤滑油油位和各種油管是否漏油 檢查并確保上次運行時生產的濾餅全部清理干凈 檢查濾布是否破損 檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否漏氣 檢查壓濾機操作系統(tǒng)是否有故障 檢查并確保排料溜槽干凈分流箱 檢查各分流箱控制桿是否正常 檢查各分流箱和分配箱排料管是否堵塞。振動卸料式離心機 檢查離心機油泵和管路的油位和漏油情況，檢查離心機油位觀察孔，確保油位在二分之一和四分之三之間。確保離心機首次換油時間為運行250小時，以后每1500小時或6個月，換油時，與油濾一起換。 檢查離心機的篩籃是否干凈、堵塞及磨損情況 需現(xiàn)場就地啟動離心機時啟動順序為先開油泵電機，等油壓到達一定值，從觀察孔中看到有油流出，這時才啟動旋轉電機，最后啟動振動電機。刮刀卸料式離心機（煤泥離心機） 檢查離心機油泵和管路的油位和漏油情況，檢查離心機油位觀察孔。 需現(xiàn)場就地啟動離心機時啟動順序為先開油泵電機，等油壓到達一定值，這時才啟動旋轉電機。 絮凝劑系統(tǒng) 檢查絮凝劑干粉給料機是否受潮，排料口是否堵塞。 檢查干粉給料機流量設置是否正確 檢查絮凝劑攪拌桶內是否有雜物 檢查絮凝劑系統(tǒng)各閥門位置是否正確 檢查絮凝劑添加桶，確保稀釋水閥門開到合適位置，添加點處的不堵塞 檢查絮凝劑的計量泵，檢查計量泵控制流量儀表盤設定值是否正確重介桶和其它桶及泵 檢查各種桶上面的防大粒裝置。如果上面有超大粒，應及時清理 檢查所有介質桶液位以及密度控制閥門的位置 檢查其它所有桶液位和桶上方補水閥門的位置 檢查泵的水封管道上閥門位置高壓風機 高壓風機冷卻水是否放掉，壓力表是否正常 冷干機手動閥門位置是否正確濃縮機和泵澄清水泵、底流泵、轉排泵和清掃水泵 檢查濃縮機壓力表和耙子耙位，從壓力上讀數(shù)可知濃縮機內煤泥量的大小 檢查與濃縮機底流泵相連的各種管道上的閥門的位置以確保底流泵輸送正確的物料 檢查底流泵吸入管上的沖水閥門 檢查水封泵和管道上的閥門 檢查泵池清掃泵的水位開關是否正常 如果澄清水池的液位太低，應補充清水，以確保有足夠的水運行整個洗煤廠3.2 生產過程中需檢查的項目3.2.1 基本要求 注意安全是首要原則，特別是在緊急情況下。 檢查所有的運轉部位并確保防護裝置完好。 廠房工作人員應堅守崗位，對所負責的設備進行監(jiān)控。 廠房工作人員應與控制室工作人員保持聯(lián)系，以便掌握廠房的操作情況并隨時匯報設備運轉是否正常。 密切注意設備及流槽是否有堵塞傾向，以避免影響正常生產。 閥門開啟位置設定好后，應避免隨意調節(jié)。必要的調節(jié)須告知負責人。 隨時監(jiān)測正在運行的設備，留意設備和電機是否過熱或三角帶是否過松。3.2.2主要設備入廠皮帶 檢查入廠皮帶機頭溜槽以確保溜槽不被大木塊或大塊煤堵塞 檢測入廠皮帶的原煤與往常有什么不同，如煤流大小、雜質情況、水分情況，如有異常，立即報告磁選機 檢查磁選機入料是否順暢，入料是否均勻 檢查尾礦排料溜槽是否堵塞，如果堵塞，及時清理 檢查磁選機尾礦溢流堰高度，約為50mm 用一塊磁鐵檢查磁選機尾礦漿中的磁性物含量分級旋流器 目測分級旋流器底流是否堵塞 檢測分級旋流器壓力表，查看壓力是否過低或有波動。(壓力上限：大 約0.17MPa)原煤分級篩 目測兩臺分級篩上入料量。如果兩臺入料量不一致，則需調整原煤分配刮板的閘門開啟大小。如果入料量太小或太大，應及時報告，并積極查找原因。 檢查分級篩篩下、篩前溜槽是否有堵塞現(xiàn)象 檢查物料是否均勻通過分級篩上重介淺槽分選機 檢查重介淺槽溢流和矸石刮板的流量是否合適 淺槽溢流高度是否合適，是否能將大塊煤溢流出來。可通過調整淺槽分選機上升流和水平流的擠壓閥調節(jié)淺槽中介質的流量和分選效果。 淺槽刮板鏈條是否松動或運行異常重介旋流器 檢查重介旋流器壓力表的讀數(shù) 檢查重介旋流器是否有滲漏現(xiàn)象和異常聲響 打開重介旋流器底流蓋板檢查是否堵塞TSS分選機 檢查上升水流的流量計 檢查球形閥門的排料情況脫介篩 檢查脫介篩煤流量是否正常，分布是否均勻 檢查合介是否竄到稀介段 檢查脫介篩噴嘴是否堵塞，噴水量是否合適 噴水是否進入到合介段篩下溜槽中 檢查脫介篩篩下溜槽、排料溜槽是否堵塞末煤弧形篩 末煤弧形篩入料點、排料溜槽是否堵塞 弧形篩排料水分是否過大，篩面是否磨損末矸高頻篩 檢查末矸高頻脫水篩入料及排料溜槽以免堵塞 檢查末矸高頻脫水篩篩上物的厚度 檢查末矸高頻脫水篩篩上水位 檢查篩下漏斗以免物料堆積造成煤泥回灌加壓過濾機 注意加壓過濾機工作聲音是否正常，如有異常立即報告 目測濾餅的水分和厚度 檢查濾餅下料是否通暢 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象 檢查加壓過濾機周圍是否有漏風現(xiàn)象 檢測加壓過濾機的循環(huán)時間 檢查自動閥門的靈活性分流箱或分配箱 檢查重介系統(tǒng)分流箱控制桿是否運轉正常；檢查控制桿是否動作到位 檢查分流箱或分配箱出料管是否堵塞或部分堵塞振動卸料式離心機 從觀測孔檢測離心機油泵 檢測離心機是否有不規(guī)則運動；必要時關閉設備并對篩藍進行清理 從前面觀測離心機是否泄漏 檢查離心機入料及排料溜槽是否堵塞 檢查離心機濾液管以免堵塞 檢查振動的振幅是否合適，一般為45mm刮刀卸料式離心機（煤泥離心機） 從觀測孔檢測離心機油泵 檢測離心機是否有不規(guī)則運動；必要時關閉設備并對篩藍進行清理 從前面觀測離心機是否泄漏 檢查離心機入料及排料溜槽是否堵塞 檢查離心機濾液管以免堵塞產品皮帶 檢查皮帶是否跑偏 檢查皮帶上物料的多少和水分大小絮凝劑系統(tǒng)： 檢查干粉給料機的給料速度，可通過現(xiàn)場控制面板，調節(jié)給料速度 檢查干粉給料機排料口的沖水大小，排料管道是否堵塞。可通過閥門調節(jié)沖水量 檢查攪拌桶內物料是否在規(guī)定的時間內攪拌均勻?？稍黾訑嚢钑r間。 檢查絮凝劑添加泵的添加速度，可通過現(xiàn)場控制面板，調節(jié)泵的轉速 檢查絮凝劑添加桶上方的沖水量，確保絮凝劑能夠流到濃縮機中心入料桶或管道中。刮板輸送機 檢查刮板運行時聲音是否正常 檢查刮板是否掉鏈 檢查刮板上物料是否堵塞 檢查刮板運行情況 檢查刮板上物料水分情況高壓風機和低壓風機 檢查高壓風機、低壓風機的壓力大小、運行溫度、起停次數(shù)是否正常。重介桶和其它桶及泵 檢查各個桶上部的各個篩板上是否堵塞 檢查桶液位，出現(xiàn)溢流立即報告 檢查密度自動控制、液位自動控制閥門，檢查所有手動閥門開啟位置 檢查泵運行時的聲音 檢查水封情況，水封壓力是否正常壓濾機 注意壓濾機工作聲音是否正常，如有異常立即報告 目測濾餅的水分 檢查濾餅下料是否通暢 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象 檢查壓濾機周圍是否有漏風現(xiàn)象 檢測壓濾機的工作壓力和循環(huán)時間 檢查濾布的破損情況濃縮機和泵池-澄清水泵、底流泵和轉排泵 檢查濃縮機耙子位置，壓力大小 檢查澄清水中固體物含量 檢查泵和電機運行情況 檢查水封泵情況3.3 停車后需檢查的項目 確保所有的設備中沒有煤，包括篩子、離心機和溜槽 清理所有堵塞的噴嘴 檢查所有篩面磨損 清理所有磁選機入料槽 定期清理濃縮機入料保護箱中篩網堆積物料 確保所有池及桶沒有溢流（特別是濃縮機） 確保所有的防堵開關，緊急拉繩、防跑偏裝置、限止開關等都在正常的位置上（除非某臺設備專門停止用來檢修） 加壓過濾機、壓濾機停車后，濾布需清洗，并檢查磨損3.4 集控室操作人員須知 必須掌握選煤廠流程 理解選煤廠設備互鎖關系，選煤廠啟停車順序 牢記每臺電機正常運行時的電流值，每臺設備號 理解液位控制原理和順序 理解密度控制原理和順序 理解所有設備操作過程 對選煤廠運行情況理解并作好詳細的記錄 理解加壓過濾機、壓濾機操作原理及步驟 對每一個報警，報警原因及處理措施進行記錄 出現(xiàn)問題時，應作好記錄，記錄內容包括： 明確出現(xiàn)問題 引起問題的主要原因 解決問題所采取的措施 參加處理問題的人數(shù) 處理時間 影響生產的實際時間第4部分 常見問題及解決方法編號問題可能產生的原因解決方案A 重介分選系統(tǒng)1原煤脫泥篩上物料分配不均勻1脫泥篩的入料箱堵塞。1檢查入料箱，并排除入料箱內的堵塞物。2原煤脫泥篩排料溜槽堵塞或者堵溜槽開關顯示堵塞信號1溜槽中有外來堵塞物。1排除外來堵塞物，并（或）重新設定堵溜槽開關。3原煤脫泥篩的物料停止流動或生產中設備運轉聲音異常1. 電機V型皮帶松動。2. 篩子彈簧發(fā)生故障。3. 激振器軸發(fā)生故障。4. 篩子螺栓松動。5. 激振器過熱。1重新拉緊皮帶。2必要時修復或更換彈簧。3檢查油的狀況以了解激振器軸的損壞程度，并在必要時進行修復。4擰緊螺栓。5檢查油位。4原煤脫泥篩上沒有足夠的沖水1. 檢查沖水閥門的位置是否開啟得足夠大。1. 如果需要，調大閥門開啟度。5原煤脫泥篩的篩上物料水分太高1. 檢查沖水閥門的位置是否開啟得太大。1. 關小沖水閥門，減少沖水。6重介旋流器入料泵無法正常工作，電流過低。1. 泵內扇葉堵塞或部分堵塞。2. 扇葉磨損。3. 扇葉與襯板之間距離過大。4. 泵三角帶過松。5. 泵入料管堵塞。6. 重介旋流器入料桶液位低。1. 檢查泵內扇葉是否堵塞。2. 更換扇葉。3. 調整扇葉與襯板之間距離。4. 緊泵三角帶。5. 檢查泵入料管。6. 參見A17,A18,A19。7重介旋流器入料壓力小1. 壓力表故障。2. 重介旋流器入料泵的電流小。3. 重介旋流器泵速度低。4. 重介旋流器的底流口磨損或損壞。5. 檢查重介旋流器的溢流管是否磨損或破損。1. 將壓力表從入料管中卸下，清洗干凈。校正入料壓力。2. 參見A14。3. 檢查三角皮帶和電機。4. 如有可能，更換底流口。5. 如有可能更換溢流管。8重介旋流器分流箱中出現(xiàn)塊煤1. 脫介篩篩板磨損或破損。1 檢查篩板。9重介旋流器桶液位過低1. 脫介篩上合介向稀介質系統(tǒng)排放的過多(竄介)。2. 分流箱返回重介桶的管道堵塞。1. 檢查篩板是否堵塞或物料速度是否太快。2. 疏通管道。10重介旋流器桶液位低, 但密度高1. 控制密度的自動補水閥門不能補水。2. 分流箱分流去稀介桶的量過高。1. 檢查閥門并補水(如果需要, 可人工補水)。2. 調小分流閥門。11重介旋流器桶液位及密度均過低或密度正常1. 系統(tǒng)內介質量不足。2. 濃介質分流箱操作不對，不能給重介旋流器入料桶加濃介質。1. 加磁介質。2. 檢查并修理分流箱控制桿。12重介旋流器桶液位高, 密度低1. 分流箱管道堵塞，不能分流去稀介。2. 控制補水的閥門（自動或手動閥門）無法完全關閉。3. 分流箱不能按要求分足夠多的介質去稀介桶。4. 分級脫泥篩排料端水量過大（煤的水分大）。5. 磁選機入料箱堵塞，跑到精礦箱(濃介箱)。6. 脫介篩噴水濺到了合介段的篩下漏斗中。1. 檢查管道并清理堵塞。2. 檢查并修理閥門。3. 檢查并修理分流箱控制桿； 如果被設置為手動，將分流調節(jié)輸出調高。4. 檢查脫泥篩用水量是否過大。5. 清理磁選機入料箱的篩網。6. 減少噴淋水的流量。13重介旋流器桶液位高，密度也高1. 加入過多的磁介質。1. 減少或停止加干磁介質。14重介旋流器給料桶內介質密度正確，但矸石中混有明顯數(shù)量的煤1. 重介旋流器部分堵塞或磨損，影響分選效果。1. 從旋流器底流口檢查旋流器內部。15稀介質桶液位低1. 脫介篩噴嘴堵塞，沒有足夠的噴水。2. 自動給水閥門不工作，不能為桶補水。3. 手動控制噴水閥門沒有打開或堵塞。4. 泵的V型皮帶松動或是吸料、排料端堵塞。1. 檢查噴嘴。2. 首先手動打開加水閥門，然后檢查自動控制閥門。3. 重新設置閥門位置，檢查閥門是否堵塞。4. 檢查泵的安培數(shù)值，并與正常值進行比較，如果低于正常值，及時進行調整。檢查吸料、排料端的管路是否堵塞。16稀介桶溢流或液位高 1. 分流箱控制桿無法正常工作，分流到稀介桶的量太多。2. 自動補水閥門和手動閥門不能完全關閉。3. 合格介質流進稀介段。4. 脫介篩噴淋水過多。1. 檢查推桿的氣路來源，以確?？刂茥U正常工作。必要時進行修復。2. 檢查閥門工作情況。3. 檢查脫介篩上物料運動狀態(tài)，必要時用膠皮阻擋一下合格介質運動速度。4. 與負責人討論后開始調整閥門位置。 17稀介磁選機入料箱中出現(xiàn)塊狀物料1. 離心機篩籃破損，塊煤進入稀介桶2. 各個脫介篩稀介段篩板破損，塊煤進入稀介。3. 稀介質桶上方篩板破損。樓板清掃時的塊煤進入稀介桶。4. 脫介篩排料端物料跳進篩下漏斗。5. 脫介篩排料溜槽堵塞，精煤、中煤或矸石進篩下漏斗。1. 更換篩籃。2. 檢查或更換篩板(如果需要)。3. 檢查篩板或更換篩板并避免樓上塊煤掉進桶內。4. 確保排料端用膠皮封閉。5. 防止排料溜槽堵塞。18如果振動篩上物料不向前運動或有不正常的噪聲：1. 電機的三角帶松動。2. 篩子彈簧損壞。3. 激振器軸損壞。4. 篩子上螺栓松動。5. 激振器過熱。1. 將電機三角帶張緊。2. 檢查并根據(jù)需要修理。3. 檢查激振器上的潤滑油中是否有金屬碎塊，如果需要，進行修理。4. 擰緊螺栓。5. 檢查潤滑油是否需要更換。19精煤離心機振動過大1篩籃松動。2離心機篩籃不平衡。3篩籃上有過多的物料。4彈簧發(fā)生故障。5振動電機發(fā)生故障。6篩籃表面不光滑。1重新固定篩籃。2停車后清理篩籃。3減少入料率。4修復彈簧。5修復電機。6修復或更換篩籃。B 粗煤泥及煤泥水系統(tǒng)1澄清水池液位低1. 供給清水壓力不足。2. 自動補水閥門不正常工作，不能自動補水。3. 從濃縮池