施工組織設(shè)計—綜合樓(鋼結(jié)構(gòu))(doc 34頁).doc

目 錄1編制依據(jù)及指導(dǎo)思想12工程概況23施工部署24采購與驗收45制作工藝66安裝方案147焊接工藝規(guī)程168高強度螺栓施工219測量方案2210構(gòu)件運輸及保護 2311防腐施工方案 2412質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 2513工期保證措施 2814檔案管理 2915安全施工保證措施 2916文明、消防施工保證措施 301. 編制依據(jù)及指導(dǎo)思想本施工方案是為北京市朝陽區(qū)幸福二村（B區(qū)）綜合樓鋼結(jié)構(gòu)工程編制的。1.1 編制的指導(dǎo)思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。1.2 編制依據(jù)：1.2.1 招標文件及甲方提供的北京新紀元建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計圖紙。1.2.2 國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準等。相關(guān)規(guī)范有：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228123191 鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析 GB113451.2.3 我公司綜合管理體系標準ISO9001:2000標準系列。2. 工程概況2.1 本工程位于北京市朝陽區(qū)幸福村，新東路西側(cè)。本工程分為綜合樓坡屋面裝飾鋼架、公寓樓一層裝飾鋼架、鋼梯、鋼棧橋等幾個部分。綜合樓裝飾鋼架立面采用鋼管相貫的管結(jié)構(gòu)、屋面采用熱軋H型鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件最大長度為22米，最大單重為2噸，最高標高為22.619米。公寓樓裝飾鋼架采用熱軋H型鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件最大長度為8米，最大單重為1噸。鋼材材質(zhì)為Q235B。結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點采用焊接連接節(jié)點及高強螺栓連接節(jié)點。 鋼結(jié)構(gòu)工程全部采用工廠加工、制作構(gòu)件，現(xiàn)場安裝的方法施工。2.2 全部鋼結(jié)構(gòu)工程量約600t。2.3 吊裝機械的選用根據(jù)現(xiàn)場實際條件使用25T液壓汽車吊及現(xiàn)場的塔吊可以作為鋼構(gòu)件的吊裝主機，室內(nèi)結(jié)構(gòu)要根據(jù)現(xiàn)場的條件采用卷揚機及人工笨力安裝。3. 施工部署3.1 構(gòu)件制作根據(jù)安裝計劃，所有構(gòu)件均分段或成品出廠。3.2 結(jié)構(gòu)安裝坡屋面安裝順序為由1-4軸向1-24軸方向進行。先安裝鋼管柱與混凝土柱間的聯(lián)系梁，然后安裝鋼管柱、屋面鋼梁、立面管梁。公寓一層裝飾鋼架分區(qū)、分段安裝，先安裝鋼柱，然后安裝鋼梁。3.3 施工機械配置3.3.1 結(jié)構(gòu)制造機械設(shè)備配置： 本工程須投入的主要制造設(shè)備如下表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備 注1平板機12液壓剪板機Q11-6*250023數(shù)控多頭氣割機CG1-3000B14交流弧電焊機BX50065CO2氣體保護焊機NBC31546埋弧自動焊機MZ100027液壓搖臂鉆床Z3050*1618磁座鉆J31-03-3229無齒圓盤鋸410噴砂機BL00M111噴涂機GPQ6C13.3.2 結(jié)構(gòu)安裝主要機械設(shè)備配置：本工程擬配置一臺25t液壓吊負責綜合樓裝飾鋼架的吊裝，現(xiàn)場塔吊負責其它結(jié)構(gòu)的安裝。(1) 結(jié)構(gòu)安裝主要機械設(shè)備表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注125t液壓吊25t12塔吊43交流電焊機BX3-500104氣割工具65鏈式起重機25t86千斤頂832t47水準儀NS328經(jīng)緯儀J-223.4 現(xiàn)場施工用電計劃：本工程用電主要在于電焊機及低壓照明，用電計劃為300KVA。3.5 施工現(xiàn)場勞動力安排：工 種人數(shù)(人)鉚工20電焊工10氣焊工6起重工4測量工2電工2輔助工15合 計594. 材料采購與驗收4.1 材料采購的控制 材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標準:低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-914.2 材料管理的工作程序如下圖：4.3 主材采購的控制4.3.1 根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國家標準生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設(shè)計同意辦理“材料代用洽商”記錄手續(xù)。4.3.2 選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標準，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間違約責任等。4.3.3 材料到場后，應(yīng)進行實物與資料核對，如業(yè)主方有要求可共同進行。對有特殊要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。4.3.4 材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書。4.4 輔材采購控制4.4.1 輔材主要包抱括焊條、焊絲、焊劑、油漆及螺栓等。4.4.2 焊材應(yīng)符合國家標準GB5118-85之有關(guān)規(guī)定。4.4.3 施工用輔材要有合格證，否則不得使用。4.4.4 焊接材料應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存，以防焊絲表面生銹。4.4.5 油漆在使用之前，要對其進行檢查，合格后在保質(zhì)期內(nèi)方可使用。4.4.6 各種輔材選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確材料標準，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間違約責任等。5. 制作工藝5.1 材料檢驗5.1.1 全部鋼材全部有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行標準的各鋼種技術(shù)條件，并符合設(shè)計文件的要求，不使用無質(zhì)量證明的鋼材。若出現(xiàn)質(zhì)量證明書內(nèi)容有變、項目不全；對鋼材的質(zhì)量有疑問時；設(shè)計有特殊要求時；進口材料等情況時，應(yīng)抽樣檢查，符合要求，方可采用。5.1.2 鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差的一半，鋼材分層是鋼結(jié)構(gòu)的、制造中較常見的缺陷，對鋼材的質(zhì)量影響很大，當發(fā)現(xiàn)分層情況時，必須依照工廠規(guī)定的程序和工藝處理后，方能使用。5.1.3 鋼材應(yīng)盡可能做至定尺供料，減少拼裝和節(jié)約鋼材；需要拼接時，其位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，或按設(shè)計要求執(zhí)行。5. 2 下料5.2.1 材料矯正：應(yīng)用設(shè)備對材料進行常溫下的冷矯正，鋼板采用平板機矯正，型鋼在頂床矯正，工作地點溫度不應(yīng)低于-12。矯正彎曲的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。5.2.2 放樣號料：經(jīng)矯正后原料由放樣工依據(jù)設(shè)計圖紙合理配料、放樣，并完成號料工作，即可進行下料切割工作。5.2.3 預(yù)留焊接收縮余量和預(yù)留起拱量。5.2.4 鋼板邊緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于10mm。5.2.5 切割5.2.5.1 所有主材采用數(shù)控切割或半自動精密切割，零件等采用半自動切割及剪板機剪切，并采取防彎曲措施。5.2.5.2 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.2.5.3 半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。5.2.5.4 氣割的允許偏差見下表，t為鋼板厚度。項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度0.15.2.5.5 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機械剪切的允許偏差見下表:項目允許偏差(mm)零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.2.6 鉆孔：鉆孔采用液壓搖臂鉆配合磁座鉆完成。為保證連接端板處孔位準確，鉆孔時采用配合鉆的方法，即一組連接端板，兩塊同時鉆孔，使用孔群的準確性和一致性都有較大的保證，高強螺栓孔直徑比螺栓直徑宜大1.5-2，便于安裝。5.3 構(gòu)件組裝 采用專為本工程設(shè)計的組裝模具組裝鋼梁，由有實際經(jīng)驗的專業(yè)鉚工負責工作。5.3.1 組裝基本要求5.3.1.1 組裝前檢查平臺保證平整、牢固，才能確保構(gòu)件的組裝精度。5.3.1.2 構(gòu)件均按圖紙自然分段一次組裝。組裝前予留焊接收縮余量，并采取相應(yīng)預(yù)變形措施。5.3.1.3 所有加工零、部件應(yīng)檢查其它規(guī)格、尺寸、質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，所有零件必須矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等必須清除干凈。5.3.1.4 隱蔽部位組裝后，經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后，才能進行焊接或外部再組裝。5.3.1.5 需拼接接料時，先接料、矯正后再組裝。5.3.1.6 先組裝主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，減少焊接變形。5.3.2 定位點焊5.3.2.1 定位點焊所采用的焊接材料應(yīng)與正式焊接時相同。點焊焊腳寬一般為4-6或小于2/3的設(shè)計焊腳尺寸，長度60-80，間距400-500。5.3.2.2 定位點焊不得有裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，若有上述缺陷，必須清除干凈后重焊。5.3.3 組裝允許偏差由鉚工組長依據(jù)生產(chǎn)工藝書標準檢查，超出標準規(guī)定范圍的應(yīng)重新組裝、校正。5.4 焊接5.4.1 焊接方法 采用手工電弧焊及C02氣體保護焊工藝進行焊接，以提高焊接質(zhì)量及勞動效率。5.4.2 焊接工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)所采用的材料、結(jié)構(gòu)形式及焊接方法較為普通，材料可焊性好，焊接作業(yè)難度不大，我公司所屬鋼結(jié)構(gòu)廠對上述作法有十分豐富的經(jīng)驗與成熟的工藝方法?？梢罁?jù)已有焊接工藝相同執(zhí)行。5.5 焊接H型梁制作工藝5.5.1 焊接H型鋼梁制作工藝流程圖5.5.2 鋼材的使用：5.5.2.1 如鋼板使用前有波浪彎，必須矯正平直，局部平面度每米1mm。5.5.2.2 鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。5.5.2.3 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值1/2,否則不得使用。5.5.2.4 在施工過程中，無論劃線、號料、氣焊還是鉚工等必須認真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。5.5.3 劃線號料5.5.3.1 接料時，翼緣板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與加勁板錯開200mm以上。5.5.3.2 接料坡口形式5.5.3.3 焊接工字型號料時長度方向必須留焊接收縮量，其中每根工字型不少于30mm余量，寬度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。5.5.3.4 鋼板邊緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于10mm。5.5.3.5 螺栓孔采用數(shù)控鉆孔。5.5.4 切割5.5.4.1 所有主材采用數(shù)控切割或半自動精密切割，零件等采用半自動切割及剪板機剪切，并采取防彎曲措施。5.5.4.2 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.5.4.3 半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。5.5.4.4 氣割的允許偏差見下表，t為鋼板厚度。項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度0.15.5.4.5 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機械剪切的允許偏差見下表:項目允許偏差(mm)零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.5.5 接料5.5.5.1 接料與組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差3mm5.5.5.2 接料前，先將坡口兩側(cè)3050mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。5.5.5.3 接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50mm100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。5.5.5.4 接料錯口允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm)圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙()1.05.5.5.5 接料點粘焊條，材質(zhì)為Q235類型鋼材時選用E43型焊條，焊條直徑4.0mm ，注意點粘焊條必須與正式焊材相同。5.5.5.6 接料要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后，再進行下道工序。接料采用大板接料，然后數(shù)控切割。5.5.6 組裝工字形5.5.6.1 腹板和翼緣板 在組裝前進行局部不平度檢查。5.5.6.2 組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為2030mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。5.5.6.3 組裝工字形：直條工字形的組對在H型鋼組對機上進行?；⌒喂ぷ中尾捎萌斯そM對。 工字形允許偏差項 目允 許 偏 差（）高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1.0縫隙（）1.05.5.7 焊接工字形 工字形四條主縫的焊接在H型鋼生產(chǎn)線上采用自動焊進行焊接，焊接要求詳見焊接工藝規(guī)程。5.5.8 工字形矯正修理，方法如下：5.5.8.1 工字形的角變形，采用翼緣板矯正機矯正。5.5.8.2 側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。5.5.8.3 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖：5.5.9 二次裝配 工字形修理合格后組裝其它的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。 二次裝配檢驗合格后交付焊接。6安裝方案6.1 安裝前準備工作6.1.1 辦理進場手續(xù)，提出開工申請，辦理開工報告。6.1.2 做好施工機械機具及人員的落實和調(diào)運工作。6.1.3 做好技術(shù)準備工作，組織項目部技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并認真編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全措施計劃，作好技術(shù)交底工作。6.1.4 勘察運輸路線，落實運輸車輛，構(gòu)件的運輸要根據(jù)按吊裝進度編制的運輸計劃進行運輸。6.1.5 編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量檢驗計劃，落實檢測設(shè)備和計量器具，確認檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，計量器具在檢定周期內(nèi)。6.1.6 按照土建專業(yè)提交的測量記錄對基礎(chǔ)及預(yù)埋件進行全面復(fù)測，主要內(nèi)容有：基礎(chǔ)中心位移、標高、各基礎(chǔ)間相互的距離、地腳螺栓的位置，對超差者以書面形式提出上報項目部。6.1.7 構(gòu)件安裝前，要全面檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔的位置等，對構(gòu)件的變形、缺陷，一定要在地面進行矯正、修理后，方可進行安裝。6.1.8 對運到現(xiàn)場的構(gòu)件復(fù)測其幾何尺寸，確認無誤，分類擺放。6.2 施工程序及方法6.2.1 安裝順序為：坡屋面安裝順序為由1-4軸向1-24軸方向進行。先安裝鋼管柱與混凝土柱間的聯(lián)系梁，然后安裝鋼管柱、屋面鋼梁、立面管梁。公寓一層裝飾鋼架分區(qū)、分段安裝，先安裝鋼柱，然后安裝鋼梁。6.2.2 安裝6.2.2.1 一臺25T液壓吊作為構(gòu)件的吊裝主機。6.2.2.2 安裝坡屋面裝飾鋼架時，先安裝各層的的連接節(jié)點，設(shè)置好定位板，吊車站位于建筑物的外側(cè)，可滿足吊裝要求。吊裝時，吊車將管柱吊起，靠近安裝位置，管柱下部用鏈式起重機拉向安裝位置就位固定。然后用吊車安裝屋面鋼梁及各層橫管梁。6.2.2.3 安裝公寓樓裝飾鋼架時，吊車站位于建筑物的外側(cè)，可滿足吊裝要求。吊裝時，先安裝鋼柱，設(shè)置好柱底墊鐵，以旋轉(zhuǎn)法將鋼柱吊起就位。待鋼柱找正后，順序安裝主鋼梁及次鋼梁。6.2.2.4 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，用塔吊可配合完成鋼構(gòu)件的安裝。7焊接工藝規(guī)程7.1 焊接方法桁架的焊接采用手工電弧焊及C02氣體保護焊工藝進行焊接。7.2 焊接材料手工電弧焊：E4303; CO2氣體保護焊：H08A。 手工電弧焊的焊接電流參照下表執(zhí)行焊條直徑（mm）2.53.245電流（A）50-80100-130160-210200-270注:立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右。CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)CO2氣保焊H08A1.21203002030151815257.3 焊接7.3.1 焊接工藝評定 本工程鋼結(jié)構(gòu)所采用的材料、結(jié)構(gòu)形式及焊接方法較為普通，材料可焊性好，焊接作業(yè)難度不大，我公司對上述作法有十分豐富的經(jīng)驗與成熟的工藝方法。可依據(jù)已有焊接工藝相同執(zhí)行。7.3.2 焊前準備7.3.2.1 參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書。7.3.2.2 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。7.3.2.3 對焊前準備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。7.3.2.4 所有焊接操作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得相應(yīng)工藝的焊接操作資格后，方可進行焊接工作。7.3.2.5 焊前在焊縫區(qū)域約50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。7.3.2.6 焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。7.3.2.7 檢查焊縫坡口尺寸，滿足工藝要求。 7.3.3 定位焊 7.3.3.1 裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持有焊工合格證的焊工擔任。7.3.3.2 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。7.3.3.3 定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊接材料。7.3.3.4 定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。7.3.3.5 定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。7.3.4 焊接注意事項7.3.4.1 焊接設(shè)備必須完好，各項參數(shù)必須穩(wěn)定，網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在5%以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器穩(wěn)壓裝置。7.3.4.2 施焊前，檢查焊件坡口尺寸及定位點焊，焊接區(qū)的鐵銹、油污及水汽等必須清除干凈，方可施焊。7.3.4.3 下雪或下雨時禁止露天施焊，風(fēng)速超過式等于10m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施后方可施焊。7.3.5 焊接變形及殘余應(yīng)力的處理7.3.5.1 采取適當?shù)墓に嚧胧p少焊接殘余應(yīng)力及變形。 7.3.5.2 對焊接的變形，可在焊完后，利用機械力的作用來矯正變形。對于難以矯正的局部變形，可采用火焰矯正,同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度。采用手工錘擊校正時，必須墊上平錘，以免構(gòu)件出現(xiàn)明顯的錘痕。7.4 工廠制作焊接7.4.1 管材接料：7.4.1.1 鋼管的對接采用全焊透對接焊縫。7.4.1.2 鋼管接料坡口形式如下。7.4.1.3 鋼管的接料環(huán)縫采用全熔透對接焊縫。焊接時，先用小直徑焊條打底焊，然后用CO2氣體保護焊施焊。7.4.1.4 所有焊縫應(yīng)全部進行外觀檢查。7.4.1.5 對接鋼管的最小長度不小于300mm，對接接口距相貫節(jié)點的距離不小于300mm，禁止對接接口與相貫節(jié)點相交7.4.1.6 同一根腹桿的兩端不得同時施焊.7.4.2 焊接H型鋼翼緣、腹板大板接料：7.4.2.1 接料坡口形式： 焊接方法：采用埋弧自動焊。7.4.2.2 接料焊縫的外觀檢查和內(nèi)部無損檢測應(yīng)符合GB502052001及設(shè)計要求。7.4.3 H型鋼的焊接7.4.3.1 焊接順序： 7.4.3.2 焊接位置：采用船形位置埋弧自動焊。7.4.3.3 矯正焊接變形 A. 采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度。 B. 矯正后二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。7.5 現(xiàn)場安裝焊接7.5.1 焊接時要本著從中央向兩端的順序施焊單元節(jié)點。7.5.2 同一根桿件的兩端不得同時施焊。7.5.3 節(jié)點焊接采取對稱、同時施焊的工藝原則。 7.6 焊接質(zhì)量要求及控制7.6.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。7.6.2 焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，合格后方可上崗從事焊接作業(yè)。7.6.3 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對焊縫集中焊接量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。7.6.4 焊后應(yīng)對焊疤磨平，清除焊渣和飛濺。7.6.5 焊縫的質(zhì)量等級應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求的規(guī)定。7.6.6 所有焊縫應(yīng)同施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定的焊縫質(zhì)量等級，按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001進行檢查和驗收，對不符合要求的焊縫必須徹底清除重焊，且重焊次數(shù)不得超過兩次。7.6.7 焊接檢驗項目和內(nèi)容7.6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢 驗 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，未溶合等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等7.6.7.2 焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求符合JGJ81-2002和GB50205-2001標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.6.7.3 焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按設(shè)計圖紙及相應(yīng)的規(guī)范標準要求進行。8. 高強度螺栓施工 高強螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91的規(guī)定。8.1 高強度螺栓連接孔的制作8.1.1 高強度螺栓連接構(gòu)件的栓孔工廠用數(shù)控鉆床進行加工。 制孔允許偏差名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度(最大和最小直徑之差)1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm8.1.2 高強螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距允許偏差：項次項 目螺栓孔距(mm)300012同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組端孔間允許偏差1.01.21.21.5-+2.0-3.08.2 加工后的構(gòu)件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計圖中所要求的一致。8.3 經(jīng)處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。8.4 經(jīng)處理后高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。8.5 制作前進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，并按鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ8291中有關(guān)規(guī)定進行檢驗。8.6 運到工地的高強螺栓連接副應(yīng)按出廠批復(fù)檢驗其扭矩系數(shù)平均值和標準偏差，每批復(fù)驗5套，檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角型高強螺栓連接技術(shù)條件（GB1231）規(guī)定，并由檢驗部門出據(jù)檢驗報告。8.7 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進行修孔，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。8.8 安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操，嚴禁氣割擴孔。8.9 高強螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，由中心位置順序向兩端擰緊。初終擰扭矩值應(yīng)符合（JGJ8291）中有關(guān)規(guī)定。8.10 經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆。9. 測量方案制作與安裝使用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺，其它的卷尺要與其校對后使用，并考慮溫度影響，對尺長進行修正： 其中-某段測量值，-修正系數(shù)，t-t0溫度變化值。9.1 測量測量工作是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵之一，通過高精度的測量以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的要求，滿足設(shè)計精度。因此，一切測量工作必須按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001和工程測量規(guī)范GB50026執(zhí)行，安裝前必須對鋼結(jié)構(gòu)的制作尺寸進行復(fù)查，并做好記錄。9.2 現(xiàn)場測量及校正9.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的測量控制網(wǎng)已經(jīng)建立，在控制網(wǎng)的控制下，可以進行鋼構(gòu)件的定位測量。構(gòu)件吊裝就位時，以控制線、所放邊線及檢查線對構(gòu)件進行定位控制和初校，確保桿件與所放桿件中心線及邊線一致，做到精確定位。9.2.2 鋼柱的校正，采用經(jīng)緯儀成90雙向校正，其它梁的校正，采用拉鋼線和吊線墜法校正，校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直的要求。9.2.3 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置復(fù)測 對土建單位給出的各個基礎(chǔ)上的預(yù)埋件的位置，要進行復(fù)查核實，做記錄，如有偏差，及時與總包方聯(lián)系，經(jīng)處理后方能進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。9.2.4 梁的精確校正，應(yīng)注意環(huán)境的影響，最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實施。10. 構(gòu)件運輸及保護10.1 構(gòu)件裝運時，應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等）。10.2 堆置構(gòu)件時，應(yīng)不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。10.3 為方便安裝，應(yīng)使構(gòu)件按照安裝順序進行分類堆放及運輸。10.4 構(gòu)件裝運時，應(yīng)妥為包扎，考慮車輛的顛簸，應(yīng)作臨時性綁扎和加固，以防構(gòu)件變形、散失和扭曲。10.5 裝貨、卸貨時，應(yīng)有專人負責指揮，并注意安全作業(yè)。10.6 運輸前應(yīng)先進行驗路，確定可行后方可進行運輸。10.7 構(gòu)件需在夜間進行，并在構(gòu)件尾部安裝警示燈。10.8 運輸時應(yīng)在車上鋪好墊木，用倒鏈封好車，并將倒鏈與構(gòu)件接觸部位實施保護措施。11. 防腐施工方案11.1 除銹11.1.1 設(shè)計要求除銹等級為Sa2.0級，除銹方法采用噴砂，局部修補處采用手工打磨，除銹等級為St3級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。11.1.2 經(jīng)除銹后的鋼材表面用干布清掃干凈，隨后刷第一道底漆。11.2 涂漆11.2.1 涂漆前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色及出廠日期進行檢查，使其與設(shè)計規(guī)定的要求相符。11.2.2 噴涂作業(yè)采用高壓無氣噴涂法，補涂時采用手工涂刷。11.2.3 油漆應(yīng)按要求進行調(diào)配，調(diào)配前應(yīng)將各組分攪拌均勻，配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用。11.2.4 噴涂方法：嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當?shù)木嚯x，噴涂時始終與待涂表面保持90，做到涂層均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴等缺陷，為保證噴涂質(zhì)量應(yīng)合理調(diào)整噴槍的空氣壓力、噴出量、噴涂距離及速度等。11.2.5 涂裝作業(yè)的漆膜厚度以干膜厚度為準，施工時用漆膜測厚儀進行檢查，使其達到設(shè)計要求。11.2.6 焊縫兩側(cè)100mm范圍暫不涂漆，待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝。11.2.7 工程安裝完成后對接合處的外露部分、安裝時焊接及燒損部位等用同種涂料進行補漆。11.3 質(zhì)量檢查與驗收：涂漆過程中，漆膜不得有剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。用漆膜測厚儀測定干膜厚度，涂層的平均厚度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的90%為合格。11.4 涂刷作業(yè)在空氣相對濕度在85%以下進行。 12. 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施12.1 質(zhì)量保證體系：在工程施工中成立以技術(shù)負責人為主，各個部分的主要負責人參加的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能，形成一個有明確任務(wù)、具體職責、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管量健全化、制度化。質(zhì)量保證體系圖12.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施12.2.1 施工準備階段的質(zhì)量控制 A 參加圖紙會審和設(shè)計交底工作。對施工組織設(shè)計，要求進行兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術(shù)經(jīng)濟分析和比較，力爭在保證質(zhì)量的前提下，縮短工期，降低成本；二是制定施工進度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質(zhì)量。 B 檢查臨時工程是否符合工程質(zhì)量和使用要求(如組裝胎具、安裝臨時支架等)，檢查施工機械設(shè)備是否可以進入正常生產(chǎn)運行狀態(tài)。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應(yīng)的操作技術(shù)和資格，檢查施工人員是否進入正常作業(yè)狀態(tài)。對原材料要核實產(chǎn)品合格證，或在使用前復(fù)檢，以確認原材料的真實質(zhì)量，保證其符合設(shè)計要求。12.2.2 施工階段的質(zhì)量 A加強對施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進行工藝過程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時要求作業(yè)者認真按工藝卡進行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化、制度化。 B加強對施工工序的質(zhì)量控制。施工工序質(zhì)量控制的重點為施工質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢測，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制點的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標之間的差距。C 質(zhì)量控制點的管理：（1）各段施工組織設(shè)計及施工方案要列出質(zhì)量控制點的明細表，繪制工藝流程圖，編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)主管部門審核，報上級有關(guān)部門備案。（2）施工班組接到控制點文件后，認真組織學(xué)習(xí)文件、技術(shù)標準、規(guī)范、操作規(guī)程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時填寫記錄。D 質(zhì)量預(yù)控措施：施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，由于這些質(zhì)量通病量大面廣，成為進一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。為此，我公司針對一些主要的質(zhì)量通病特制定了質(zhì)量事故分析、處理程序，質(zhì)量控制程序和質(zhì)量通病預(yù)防控制措施。12.2.3 施工檢驗的控制（1） 工程施工檢驗包括：班組自檢、過程質(zhì)量交接檢驗、隱蔽工程檢驗、專檢、分項、分部工程檢驗評定和無損檢測。（2） 檢驗程序為：施工班組長對班組施工質(zhì)量進行自檢，合格后提交評定。項目經(jīng)理組織作業(yè)負責人，質(zhì)檢員及技術(shù)人員進行工序過程質(zhì)量交接檢驗，確認合格后方可進行轉(zhuǎn)序施工（對于隱蔽工程，需由甲乙雙方共同認可后方可隱蔽或轉(zhuǎn)序）。分項工程質(zhì)量評定在班組自檢基礎(chǔ)上，由作業(yè)負責人和技術(shù)人員組織檢驗評定，由質(zhì)檢員核定。分部工程質(zhì)量評定在分項評定基礎(chǔ)上，由作業(yè)負責人和技術(shù)人員組織評定，由質(zhì)檢員核定。12.2.4 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理（1）在施工現(xiàn)場參戰(zhàn)職工中開展質(zhì)量教育活動，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風(fēng)。（2）認真組織開展質(zhì)量活動日活動，對本周所完成的任務(wù)，認真進行總結(jié)分析，找出經(jīng)驗教訓(xùn)，制定下周質(zhì)量改進保證措施。（3）做好圖紙自審、會審工作，分項工程和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進行技術(shù)交底。（4）鋼材代用時，必須辦理材料代用手續(xù)，必須經(jīng)設(shè)計人員簽字方可使用。（5）施工中的技術(shù)資料要隨工程進度及時填寫簽證、收集、整理技術(shù)資料工作要與施工同步進行。（6）施工時要嚴格按施工圖和驗收規(guī)范與操作規(guī)程施工，不符合要求不準進行下道工序。13. 工期保證措施13.1 工期保證組織措施13.1.1 我公司將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術(shù)力量,配備足夠的施工機械和后勤支持，選派高水平和高素質(zhì)的施工隊伍，保證工程進度。13.1.2 推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。13.2 工期保證技術(shù)措施13.2.1 運用網(wǎng)絡(luò)計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調(diào)例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，及時處理和協(xié)調(diào)出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點正點率。13.2.2 為加快進度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情況下，采用二班作業(yè)施工。13.2.3 提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝運輸、焊接設(shè)備等施工機械，保證各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。13.2.4 積極推廣新技術(shù)的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。13.2.5 根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。13.3 工期保證經(jīng)濟措施13.3.1 運用公司項目承包制度，充分調(diào)動項目管理人員的積極性，獎勵扣網(wǎng)及提前保質(zhì)保量完工的施工單位。13.3.2 充分利用經(jīng)濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調(diào)動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。14檔案管理要集時記錄、收集、整理技術(shù)資料，要隨著工程進度的進行，及時歸檔，并在工程竣工后，將交工資料副本交公司檔案室備案。15. 安全施工保證措施15.1 嚴格執(zhí)行國家頒布的建筑安裝工人安全操作規(guī)程、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和