供應商考核細則.doc

供應商考核細則 1、 供應商的定期考核 1.1 供應商審核計劃： 1.1.1 審核對象： 所有對本公司生產(chǎn)供貨之主要供應商 1.2 審核時機： 1.2.1 新開發(fā)的主要供應商。 1.2.2 對相關供應商將要加大大批量采購時。 1.2.3 當來料連續(xù)發(fā)生重大品質(zhì)異常時。 1.2.4 本公司所計劃對供應商審核時間到來時。 1.2.5 對本公司供貨數(shù)量在前五名(含)之供應商，至少每半年審核一次;供貨數(shù)量在第六名(含)以后之供應商，至少每年審核一次。 1.2.7 當需要對前次審核或輔導效果進行確認時。 1.2.8 當供應商做出相關設備、技術以及其它以改善產(chǎn)品品質(zhì)時。 1.2.9 當主要供應商審核時機到來時，品保部相關人員填寫年度審核計劃提交品保部經(jīng)核審核,管理者代表核準，由品部保,技術部,采購部組成評監(jiān)小組并按計劃時間去執(zhí)行。當品保經(jīng)理認為該供應商審核時機未到或不予審核時，則取消對該供應商審核計劃、或另訂審核時間。 1.2.10 當品保經(jīng)理及總經(jīng)理確定稽時間后，由采購部向被稽核供應商發(fā)出通知及審核報告。1.3 供應商審核評批:1.3.1 評監(jiān)小組對供應商進行現(xiàn)場評監(jiān),對評監(jiān)過程中缺失FAX/mail給供應商并由采購協(xié)助催回供應商之改善報告,視其缺點及改善報告決定是否作第二次評監(jiān)。1.3.2 SQE、采購匯總評監(jiān)及改善情況提交評批結果給供應商開發(fā)部。 1.3.3 對合格供應商在審核時機到來時，由本公司品保部相關人員對該主要供應商進行一次具有針對性(包括該公司品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)、物料系統(tǒng)、生產(chǎn)作為系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)以及環(huán)境禁限用物質(zhì)進行稽核。 1.3.4 對于審核不合格之項目，由主要供應商在規(guī)定時間內(nèi)(1個月以內(nèi))回復不符合矯正處理對策以及有效改善動作;對于主要供應商回復之審核不符合矯正對策，由SQE人員進行審查,若回復改善對策不具改善性或與實際不符則予以退件重寫，并由SQE不定期對其進行復查，確認其有無如實執(zhí)行及取得改善效果。 1.3.5 對于稽核不符合要求(評分低于80分”含”)的主要供應商，由SQE對供應商安排時間輔導，并另立時間重新稽核;若再稽核三次還沒達到80分的，則取消該供應商的采購。2 主要供應商品質(zhì)輔導計劃： 2.1輔導對象： 2.1.1 有對本公司生產(chǎn)供貨之主要供應商(對象為大陸工廠,海外工廠除外) 。 2.2 輔導時機： 2.2.1連續(xù)兩次審核評分都沒有達到80分(含)者。 2.2.2 當次審核評分低于65分(含)者。 2.3 輔導內(nèi)容： 2.3.1 審核不合格項的矯正。 2.3.2 材料品質(zhì)異常改善之建議。 2.3.3 主要供應商要求協(xié)助事項。 2.4 輔導人員 2.4.1 根據(jù)輔導內(nèi)容,由品保部,工程部以及采購部相關人員參加。 2.5 輔導方式： 2.5.1 本公司派輔導人員至主要供應商。 2.5.2 主要供應商派人員至本公司。 2.5.3 輔導人員以電話與主要供應商聯(lián)絡。 2.6效果追蹤：對于輔導內(nèi)容,由品保部組織相關部門人員不定期至供應商對其改善效果進行確認。 2.7 供應商在簽訂“來料品質(zhì)異常協(xié)議”同時需簽訂“環(huán)境保物料承諾書”,環(huán)境禁限用物質(zhì)以利于有效的管制。 3 供貨商綜合考核。 3.1 每月由品質(zhì)將供應商供貨的質(zhì)量/環(huán)境要求狀況提交到采購部。 3.2 每月由采購部對供應商的交期和服務進行統(tǒng)計。 3.3 每月由采購部對服務類的供應商的服務質(zhì)量/環(huán)境及交期進行統(tǒng)計。 3.4 每半年由采購部相關采購員匯總以上資料，對供應商進行定期考核，評定的標準如下： a 進料質(zhì)量/環(huán)境水平（20分）： a1 衡量供應商所提供來料的質(zhì)量要求水平 a2 來料接收率=（接收物料的批數(shù)/來料總批數(shù)）*100% a3 評分方法：得分=來料批接收率*20 b 生產(chǎn)中質(zhì)量/環(huán)境水平（10分）： b1 衡量供應商所提供來料質(zhì)量/環(huán)境的穩(wěn)定性 b2 生產(chǎn)中DPPM=（生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)原材料的不良數(shù)/所投入的總數(shù)）*1000000 b3 評分方法： DPPM 得分 DPPM5000 10分 5000 DPPM 8000 5分 DPPM8000 0分 c 顧客處質(zhì)量/環(huán)境水平（10分） c1 衡量供應商質(zhì)量/環(huán)境保證能力，包括顧客因原材料問題投訴、生產(chǎn)中斷及特殊狀態(tài)的顧客通知。 c2 評分方法： 因為供應商原材料質(zhì)量/環(huán)境問題而導致我司收到顧客投訴的、顧客生產(chǎn)中斷及特殊狀態(tài)的顧客通知信息的，此項不得分。d 供應商不良報告按時回復水平（10分） d1 衡量供應商對物料異常的處理能力 d2 供應商不良報告按時回復率=（按時回復的供應商不良報告數(shù)量/本月發(fā)出的供應商不良報告總數(shù)量）*100% d3 評分方法：得分=供應商不良報告按時回復率*100%e 交貨水平（25分） e1 衡量供應商按時交貨的能力 e2 評分等級：A- 按時交貨率為：80%-100%B- 按時交貨率為：70-79%C- 按時交貨率為：60-69%D- 按時交貨率為：50-59%E- 按時交貨率為：0-49%e3 等級評定依據(jù)交貨單的日期： 得分=按時交貨率*25 f 超額運費（5分） 衡量供應商按時、按質(zhì)、按量交貨的能力(退貨時的超額運費) 超額運費（元） 得分 100 5分100 DPPM 500 2分500 0分g 服務水平（10分） g1 衡量供應商的售后服務水平及合作性 g2 評分等級及得分：A 優(yōu)秀：合作態(tài)度良好，主動性較強，遇到問題能夠在1個工作日內(nèi)及時處理，主動提出切實可行的解決方法；急我方之所急，出現(xiàn)物料急需情況，能夠積極配合解決。10分B 較好：合作態(tài)度較好，遇到問題能夠在2個工作日內(nèi)給予處理解決。在物料急需情況下，能夠滿足交貨。8-9分C 好：合作態(tài)度一般，遇到問題能夠在3個工作日內(nèi)予以處理解決。6-7分D 一般：合作態(tài)度一般，遇到問題缺乏主動，一般能夠處理解決。4-5分E 差：合作態(tài)度較差，缺乏主動，回避問題，不予主動解決。0-3分 h 價格水平（10分）h1 衡量供應商的價格競爭能力h2 價格水平評定依據(jù)供應商的報價及降價情況來決定。A 同行業(yè)中，價格最低，配合要求定期作出降價。8-10分B 同行業(yè)中，價格次之，配合要求定期作出降價。6-7分C 同行業(yè)中，價格最高，配合要求定期作出降價。2-5分D 價格最高，不配合要求作出降價。0-1分3.5 根據(jù)供應商進料質(zhì)量/環(huán)境水平、生產(chǎn)中質(zhì)量/環(huán)境水平、顧客處質(zhì)量/環(huán)境水平、供應商不良報告及時回復水平、交貨水平、超額運費、服務水平、價格水平得分總和，將供應商分級如下：等級條件A總分90-100B總分80-89C總分70-79D總分60-69E總分0-59 3.6 SQE根據(jù)每月統(tǒng)計的供應商品質(zhì)記錄，且評分在70分以內(nèi)的倒數(shù)第5名供應商列為當月之五差供應商. 3.7 SQE要求采購召集五差供應商月初來我司召開檢討會議；SQE以品質(zhì)評分表為依據(jù)，對主要供應商，當月交貨總批數(shù)10批以上)品質(zhì)評分在70分以下或發(fā)生重大品質(zhì)問題，或連續(xù)發(fā)生相同品質(zhì)問題時，以第二方稽核方式進行查檢，必要時需對供應商的次來源供應商進行查檢以督促供應商的品質(zhì)提升。 3.8從供應商交貨品質(zhì)關況方面進行管控，方式如下月品質(zhì)評分當月定單分配當月票期連續(xù)三個月評分為：91-100分適當時訂單量增加10%合約票期連續(xù)三個月評分為：81-90分適當時訂單量增加5%合約票期連續(xù)三個月評分為：71-80分正常訂單分配合約票期連續(xù)三個月評分為：61-70順延一個月付款連續(xù)三個月評分為60(含 60 )分以下取消定單，改善