某食堂施工組織設計(DOC 28頁).doc

第一章編制依據(jù)1、設計單位提供的施工圖紙、技術(shù)資料說明。2、本工程中采用的有關(guān)規(guī)范標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020-2002建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91第二章 工程概況本工程為武漢動車基地公寓食堂，建筑面積為352.2平方米，建筑層數(shù)：一層，建筑總高度為5.1米，結(jié)構(gòu)類型一層磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設計分類為丙級，抗震烈度為六度，建筑物使用年限為50年。本工程建筑物重要性類別為丙類建筑，建筑安全等級為二級，基礎環(huán)境類別為二B類環(huán)境。鋼筋主要為HPB235，HRB335，HRB400級鋼筋。保護層厚度：基礎40、梁25、柱30、板20?；炷粒夯A墊層為C10，基礎為C30，柱、梁、板、樓梯均為C25。砌體混合砂漿等級為M5.0。-0.050米以下的基礎墻均為M5水泥砂漿砌MU10灰沙磚。第三章 主要施工方法一、定位放線進行定位放線前，應對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。二、土方工程土方開挖（1）土方開挖前期準備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用1臺75型反鏟挖掘機挖土，1臺自卸式翻斗車配合運土。（3）施工方案：1）采用1臺挖掘機由西向東并列開挖，開挖過程中先搶出邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件。2）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。3）在基坑施工時，在坑上口設置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。 4）挖土至設計標高，盡快會同勘測、設計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續(xù)。三、模板工程1、墊層模板為了達到施工規(guī)范要求，墊層需支設墊層模板，保證平面尺寸及外觀整齊。2、柱模(1)支模程序放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐 調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口(2)支模方法矩形柱模采用組合鋼模板，柱豎直方向模板采用-350的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。并將柱模用經(jīng)偉儀校證垂直后，用48知短管加固，扣件固定，使整個框架柱群體連接成一整體。3、梁、板模(1)支模程序【梁支模程序】放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定【板支模程序】復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。(2)支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模板，梁高超過500mm時，梁模采用-305扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓， 間距600mm。板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。4、模板支設的質(zhì)量要求（1）模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（3）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差（mm）軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）55、模板支設的質(zhì)量控制措施(1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。(2)模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。(3)墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。(4)當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。(5)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。(6)安裝模板時需有保護措施：模板由安裝就位時，需采用腳手管做支撐，保證其穩(wěn)定性，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(7)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(8)在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。(9)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6、模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土面脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100四、鋼筋工程1、 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。2、 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（6）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（7）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3、鋼筋種類：（1）級，直徑d 12；級，直徑d12。級d20（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。4、 鋼筋錨固及連接要求：（1）豎直鋼筋采用機械套筒連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準03G101-1。（2）框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度51d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：1）縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)700mm，且不小于墻長的15。2）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。3）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（4）現(xiàn)澆板：）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。）各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。（5）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。5、 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層混凝土墊塊 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝混凝土墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護層墊塊 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的雜物吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝混凝土墊塊。6、 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。7、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。9、 鋼筋定位措施柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。五、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：1、立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側(cè)，斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網(wǎng)。4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm。5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.21.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。六、混凝土工程1、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。2、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。（2）施工縫的處理：柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa。在澆筑之前應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。3、混凝土的養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模拆除模板應在混凝土強度達到1.2N/mm2以上為標準。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進行保溫，并且預留測溫孔進行測溫。七、砌體工程磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。砌塊）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊用粘土紅磚代替。）水平和豎向灰縫的寬度應控制在812 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；）施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為26，每隔500mm通長設置。拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。錨入混凝土柱內(nèi)300 mm,且末端設彎直鉤。5）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；6）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。八、門窗工程木門安裝：門安裝流程為：彈水平控制線門框固定檢查校正、釘牢框周嵌固安裝門扇及小五金。門安裝時，門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應內(nèi)高外低防止返坡。安裝門扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門質(zhì)量。木門窗油漆施工：油漆施工流程：清掃、起釘、除油污去脂、修復平整打磨節(jié)疤處點漆片打油底局部刮膩、磨光膩子處油漆第一遍油漆補膩子磨光第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應不高于18%。油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，方能大面積施工。塑鋼窗：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾铀茕摯绑w的風壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。九、屋面工程本工程屋面大面為現(xiàn)澆板平屋面，屋面采用有機硅防水卷材防水層，有組織排水。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題：（）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。（）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋。（）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打灰餅，灰餅間距1.51.8m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高灰餅之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹12水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。 （）防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1. 施工前，技術(shù)負責人組織工長、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，并針對本工程制定的方案、規(guī)定達成共識，了解和掌握設計意圖、工程結(jié)構(gòu)特點及建筑裝修各部位的特點、難點等，組織好圖紙預審和會審。2. 針對本工程的技術(shù)重點和施工難點，組織調(diào)研和討論，編制詳細施工作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書組織施工，確保工程質(zhì)量。3. 項目經(jīng)理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質(zhì)量上，通過各種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識。4. 每月召開一次質(zhì)量工作例會，項目經(jīng)理組織，技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、各工種組長對工程質(zhì)量進行考核，簽訂質(zhì)量合同，把質(zhì)量優(yōu)劣與經(jīng)濟利益掛鉤。對工程質(zhì)量堅持班組自查、項目復查、上級抽查、質(zhì)檢站監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不合格工程堅決推倒重來。5. 資料員及工長在施工過程中，應及時按有關(guān)規(guī)定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。6. 在施工過程中要嚴格按照施工圖紙，施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，嚴禁私自更改設計，如有問題，必須辦理設計變更通知或技術(shù)核定單，經(jīng)設計單位同意后，才能施工。7. 把好材料進場質(zhì)量關(guān)，建立材料進場的驗收制度。原材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場，必須嚴格進行質(zhì)量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。8. 配備完整的檢測器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主管單位檢測，符合要求后才能使用。9. 在裝飾工程施工階段，應做好成品保護工作。牢固樹立成品保護意識，下道工序應對上道工序的成品負責，土建與安裝必要時應辦理交接手續(xù)。10. 主動與現(xiàn)場監(jiān)理工程師配合，接受全方位的監(jiān)督并及時對工程中出現(xiàn)的問題作出整改。11. 計量和試驗工作是保證工程質(zhì)量的基礎管理工作，必須把計量和試驗貫穿于施工的全過程，應認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程施工計量和試驗的法規(guī)和規(guī)定，確保工程質(zhì)量。1、專職試驗人員對進場的原材料應分別進行嚴格檢查或試驗，并做好原始記錄臺帳，不合格產(chǎn)品嚴禁用于工程上。2、砂漿配合比嚴格按規(guī)定通過試配確定，在攪拌過程中派專人按正確的配合比過秤進行計量控制和加料。3、對進場的鋼材、水泥、砌塊材料等必須分廠家、批量、規(guī)格進行取樣試驗，對砌筑砂漿應按規(guī)定分部取樣進行強度試驗。在施工過程中，試驗人員必須對各種原材料和砂漿配合比進行嚴格把關(guān)。4、按照該工程施工計量檢測網(wǎng)絡圖配備標準完善的器具設備。在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理，嚴格監(jiān)督和正確使用法定計量單位。12、材料進場管理制度1、材料員應根據(jù)工程進度的需要、準確、及時地將現(xiàn)場所需材料供應到場。2、認真負責現(xiàn)場所需材料的收、發(fā)、保管工作，領(lǐng)發(fā)有據(jù)，掌握材料使用去向，加強對現(xiàn)場材料使用的監(jiān)督和控制。3、嚴格材料進場制度，不符合材質(zhì)和安全規(guī)定的材料、料具、成品、半成品一律不得進場使用。4、凡運進現(xiàn)場的材料應按平面布置堆放穩(wěn)固，不得任意超高亂堆亂放，應保證整潔、安裝、道路暢通、符合文明施工標準。5、建立健全各種臺帳，做到帳、物、卡相符，及時辦理領(lǐng)退手續(xù)，做到日清月結(jié)，每月報耗一次，做到月、季、年終盤點的工作。第五章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、基礎和主體階段作業(yè)安全措施a、腳手架應根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工方案，并應有設計計算書，根據(jù)施工方案搭設，在腳手架設前辦理交底，完成后辦理驗收手續(xù)。立桿基礎應平實，立桿底部應有底座，墊木和掃地桿。b模板施工前要對模板支撐進行設計并編制施工方案。模板安裝完畢，必須由技術(shù)負責人按照設計要求檢查、驗收。模板支撐的拆除必須確?；炷翉姸冗_到設計要求時，經(jīng)申報批準才能進行。立柱底部須有墊板，按規(guī)定設置縱橫向支撐。模板上堆料應均勻，施工荷載不能超過規(guī)定。模板上運輸混凝土應設置走道板。各種模板要堆、放整齊。模板要拆除干凈，不得留有未拆除的懸空模板。拆除區(qū)域要設置警戒線并設專人監(jiān)護。2、現(xiàn)場施工用電的安全措施a現(xiàn)場施工用電應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范由主管現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員負責建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術(shù)交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄。b施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設置專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。c配電箱、開關(guān)箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體以及箱內(nèi)不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關(guān)箱必須設漏電保護器。配電箱、開關(guān)箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關(guān)箱須上鎖。3、“三寶、四口”防護措施a、進入施工現(xiàn)場的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽，施工作業(yè)層的外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。b、對臨邊高處作業(yè)，必須設置防護欄桿，防護欄桿應牢固可靠，進行洞口作業(yè)必須設置牢固可靠的防護欄桿或牢固的蓋板。c、每一個通道口都必須按規(guī)定設置防護棚并應有醒目的防護標志。第六章 施工進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施施工進度計劃根據(jù)工程特點，參照圖紙按變形縫將本工劃分為三個施工段進行施工，分別為廚房區(qū)、餐廳區(qū)、醫(yī)務區(qū)。具體計劃參見施工網(wǎng)絡圖。確保工期的技術(shù)組織措施本工程作為公司的重點工程，公司及項目經(jīng)理部將把質(zhì)量和工期作為重要內(nèi)容來抓，并在合同工期內(nèi)將工程建成合格，為此提出具體保證措施如下：1. 公司從人力、物力、財力上大力支持，項目經(jīng)理將同各專業(yè)單位、各專業(yè)工長簽訂工期合同，把工期目標與個人的經(jīng)濟利益掛鉤。2. 采用先進的科學管理方法，編制合理施工進度計劃，以工期總體控制為前提，并確保月計劃、周計劃落到實處。3. 做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進行調(diào)整，靈活調(diào)動，形成動態(tài)管理。4. 搞好各工種、各工序的協(xié)作、組織立體交叉和平行流水作業(yè)增加工作面。5. 在施工中努力保證資金和財力供應，并建立定期的協(xié)調(diào)會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)有關(guān)問題。6. 配備足夠的垂直運輸機械設備和周轉(zhuǎn)材料，提高工程機械化施工程度，和加強機械設備的維修保養(yǎng)，確保工程不因機械設備不足而延誤工期。7. 采用我公司一套成功的加快施工速度的經(jīng)驗，使工地運轉(zhuǎn)始終處于忙而不亂，有條不紊的狀況。第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措施1、施工現(xiàn)場設置企業(yè)統(tǒng)一標準的圍擋、大門形式。設金屬彩板進行圍擋，高度不低于1.8米。2、在大門內(nèi)側(cè)設置企業(yè)統(tǒng)一格式的“四牌一圖”及施工標志牌（即施工平面布置圖、安全生產(chǎn)制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板），制度內(nèi)容符合文明施工要求并切實可行。3、施工現(xiàn)場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。4、施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區(qū)整潔。5、生產(chǎn)區(qū)機械設備定點停放、整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨蓬布。6、電纜線統(tǒng)一規(guī)劃，按施工設計布設。7、施工排水措施得當，確保施工場內(nèi)排水暢通、無積水。8、現(xiàn)場不設生活區(qū)，施工人員統(tǒng)一居住在我單位基地生活區(qū)內(nèi)，早晚發(fā)班車接送。9、施工現(xiàn)場實行責任區(qū)分工負責制，確保施工現(xiàn)場整潔、環(huán)境優(yōu)美。第八章 冬、雨季施工措施冬季施工措施、混凝土工程：（）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥標號不低于325，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。（）嚴格控制混凝土入模溫度，使其不低于1