科技新城室外綜合管網工程施工方案.docx

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除1、編制說明1.1編制依據1.1.1招標方提供的重慶中航二郎科技新城A6-1-4/03、A6-1-3/04地塊項目室外綜合管網工程圖紙1.1.2與工程有關的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準及圖集：建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）。建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）。建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）?；炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）城市道路照明工程施工質量檢驗評定標準（CJJ89-2012）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)程(CJJ/T29-98)埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技術規(guī)程(CECS122:2001) 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20283）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB5020398）建筑砂漿基本性能試驗方法CECS28：90圖集02（03）S515圖集07SD101圖集08SS523圖集04S5202、工程概況工程地址：重慶市九龍坡區(qū)二郎地塊開發(fā)商：重慶航宏置業(yè)有限公司本工程為重慶中航二郎科技新城A6-1-4/03、A6-1-3/04 地塊項目室外綜合管網工程，包括室外雨水、室外污水（含兩座生化池）、室外廢水、室外強弱電等配套工程（含土方開挖、管底基礎施工、管道敷設、檢查井安裝、雨水口施工、生化池施工及土方回填、余土外運等相關工作）2.1排水系統(tǒng)概況排水系統(tǒng)采用雨、污、廢分流制，包括小區(qū)雨水排水、小區(qū)廢水排水、小區(qū)污水排水三部分。室外排水管道設計采用UPVC雙壁波紋管，環(huán)剛度8KN/M2，承插連接，管基100厚碎石墊層，基礎支承角2=1200，在回填區(qū)或溝槽淤泥處采用換填；檢查井深度6米以內采用成品塑料檢查井，參照圖集08SS523圖集，根據深度選用。6米以上的檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，參照02(03)S515圖集。2.2強、弱電系統(tǒng)概況該系統(tǒng)管網采用紅泥管電力護套管，管井內用排水管接入附近雨水井。2.3 管網工程量：本工程雨水主管：1567.04米，成品塑料雨水井：73座，污水主管：1909.45米，成品塑料污水井：215座，廢水主管：1694.82米，成品塑料廢水井：183座，強弱電管：12米，檢查井：2座。2.4 施工組織設計對管網工程的部署要求：1 號生化池2016 年11 月14 日，并于61天內施工完成，即 2017年1 月14 日施工并驗收完成。剩下工程量開工日期為2017 年4月15日，竣工日期：2017年8月15日。竣工驗收時，各單位工程保證按建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）一次性驗收合格。杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故年負傷頻率控制在3以內，確保安全生產。噪音達標排散，污水達標排放，有效控制施工現場揚塵。2.5 管網工程特點：2.5.1本工程管網系統(tǒng)復雜，數量多、管網并且與土建、道路交叉作業(yè)并對土建、道路的作業(yè)時間影響大。2.5.2雨、污水管網易受天氣影響，采用抽水時間多。2.6管網工程施工條件：重慶屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，雨量充沛；多年平均氣溫16.5018.50，夏季長達4個月以上，盛夏78月平均氣溫3040；多年平均降雨量1094.6mm，最大年平均降雨量1378.3mm（1968年），最小年地下水特別大降雨量783.2mm（1961年），降雨量分配不均，一般集中在59月，占全年降雨量的2/3。3、施工組織與部署3.1管網工程施工目標3.1.1質量目標：按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）及市政排水管渠工程質量評定標準（CJJ3-90）一次性驗收合格。 施工所用的原材料如管材、磚、水泥必須有出廠合格證，所有原材料需經現場監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后才能使用。施工過程中對管道安裝、焊接、井砌筑等進行全過程檢查。所有基礎坑槽開挖到位后，盡快組織收方隱檢驗收；基坑槽驗收合格后，盡快組織管道安裝。溝槽開挖深度超過1.50米時要按1:1放坡，防止塌垮。施工過程中的測量放線由測量員完成，由項目技術部與質量部對所放線進行復核，再報請監(jiān)理工程師復核，經復核合格后，方可進入下一道工序施工。施工過程中對開挖、墊層、管道安裝（特別是高程控制）等進行全過程檢查。檢查經班組自檢合格后，由施工員報請項目專職質檢員檢查，再報監(jiān)理、業(yè)主檢查。 做好記錄，做到過程可追溯性。3.1.2進度目標：確保1 號生化池于2017年1 月14 日施工并驗收完成。剩下工程量竣工日期2017年8月15日。3.1.3安全目標：進入施工現場必須佩帶安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。管道上500內在回填過程中嚴禁采用大粒徑石塊，回填后要采取澆水密實措施，；開挖中如遇異常，立即逃出溝槽外。3.1.4文明施工目標：噪音達標排散，污水達標排放，有效控制施工現場揚塵；嚴格控制空氣壓縮機的噪音污染，將其四周與頂棚采用泡沫板與木模板雙重隔音措施；在空氣壓縮機處備有廢油桶等，將機械作業(yè)中或維修時產生的廢油集中收集處理；所有水泥包裝袋及時回收利用，不能回填和燃燒處理。3.1.5職業(yè)健康、安全目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故年負傷頻率控制在3以內，確保安全生產。3.2施工工藝流程：3.2.1 總體施工順序管網總體施工順序為：雨、污、廢水管網強弱電管網。3.2.2雨污廢水管網施工順序測量放線機械開槽槽底平整夯實沙石墊層管道安裝砂基井室安裝胸腔填土閉水試驗回填夯實。3.2.2.3強弱電管網施工順序電力電纜管廊施工順序：施工測量放線溝槽土石方開挖基底撿平墊層砼施工電力管廊安裝檢查井施工土方回填。3.3施工組織：整個工程按項目部統(tǒng)一安排，現場設施工負責人一名，安排專職測量員、質檢員、安全員各一名，施工員兩名進行日常安排及檢查，材料員一名。為保證工程進度，可借助機械化設備，考慮夜間施工。3.4施工準備 勞動力需用計劃如下：a、管道安裝工 12人b、砼工 6人c、普工 22人d、木工 6人e、磚工 8人f、土工： 18人g 、鋼筋工 10人機械設備需用量計劃見下表：序號名稱型號數量備注1蛙式打夯機HW2012臺用于土方回填夯實2平板振搗器臺13全站儀TPCONNTS3202014水準儀蘇光S32配塔尺5污水泵100WQ20/75WQ2008/46潛水泵47鋼筋切斷機CQ40A1臺8電焊機BX3-30029鋼筋彎曲機14、施工進度計劃根據業(yè)主的工期要求，結合施工圖及實際場地情況，管網施工暫定時間如下：1號生化池： 2016 .11.14 2017.1 .14；2號生化池： 2017 .4.152017.7.15；雨、污、廢水管網：2017 .4.152017.8.10；維修、移交：2017.8.112017.8.15。5、施工方法5.1雨、污、廢水管道施工雨、污、廢水管道施工工藝流程：測量放線機械開槽槽底平整夯實沙墊層管道安裝砂基井室安裝（澆筑）胸腔填土閉水試驗回填夯實。5.1.1施工前的準備首先熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況，根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。 進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。5.1.2施工測量： 管道施工測量放線采取定中線，由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。 井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。（1）測量作業(yè)前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數值和原始記錄作詳細校對。（2）排水管放線應每隔10米設中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。（3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每60米不宜少于1個。（4）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后方可使用。施工測量允許偏差見下表：項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地20山 地6直接丈量測距兩次誤差1/50005.1.3溝槽開挖：（1）管道溝槽開挖原則上是在道路施工前進行，并根據現場和勞動力組織情況分段進行開挖，分段長度一般在40150m左右。（2）管道溝槽可采用人工配合機械開挖。當挖方區(qū)地基為巖石時，采用炮機開挖輔以人工清打；當填方區(qū)填土較厚時，采用機械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應預留0.10.3米采用人工開挖至設計標高，并同時將槽底撿平夯實。在高填方地段管道基槽應超挖0.2米；夯實后，再回填0.2米厚砂卵石至設計槽底標高。（3）管道開挖槽底寬度按管道基礎寬度加兩側工作面寬度計算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計算，人工開挖管道時的放坡坡度按1：0.3計算。（4）基槽開挖過程中，基槽內如有滲水，采用在基槽邊挖集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。（5）溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應小于1m，同時應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。（6）從管溝內挖出的土宜在管溝兩側堆成土堤，防止地表水浸入管溝。土堤坡腳至管溝邊緣的距離不宜小于500mm。受地表徑流威脅的管線段，在管道施工時，應做好臨時防洪和排水設施，嚴禁洪水泄入管溝淹沒地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故發(fā)生。溝槽開挖的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側3點3槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測每側3點5.1.4管道基礎施工（1）基礎施工前必須復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔6米左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面、管頂面。（2）重新恢復排水管涵的軸線，然后按設計基礎寬度放樣。（3）管道基礎采用10cm碎石墊層基礎，120基礎。碎石基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；碎石厚度不得小于設計規(guī)定。（4）管子安好并經校正、卡牢后，應用石子或碎石卡牢，防止將管子擠偏移位。并及時細土回填管四周。帶基、管座允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10mm2掛中心線用尺量每側計1點高 程0-15mm10m1用水準儀測量2平基中線每側寬度+10mm010m2掛中心線用尺量每側計1點高 程0-15mm10m1用水準儀測量厚 度不小于設計規(guī)定10m1用尺量3管座肩 寬+10mm-5mm10m2掛中心線用尺量每側計1點肩 高20mm10m2掛中心線用尺量每側計1點4蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積5混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定100m1組必須符合附錄三的規(guī)定5.1.5管道鋪設（1）UPVC雙壁波紋排水管道，管材進場時應有產品合格證并應進行驗收，經驗收合格后方能使用。（2）管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。（3）安管的對口間隙，大于或等于700的管道間隙為7-15mm，小于700的管道間隙為1-5。（4）管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。管間接口為橡膠防水圈,接口尺寸為帶寬300mm，要求連接緊密。（5）管道的安裝順序采用從下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安裝，由低處向高處鋪設。（6）管道與檢查井連接采用柔性連接。管道鋪設允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D100010兩井之間2用水準儀測量D100015兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口D10003兩井之間3用水準儀測量D10005兩井之間3用水準儀測量管道連接形式如下圖：5.1.6檢查井施工：（1）按檢查井的中心坐標位置測放出檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預留工作面寬度。（2）人工開挖檢查井土石方時，若開挖土層較厚，除按要求放坡外，為保證施工安全必要時要采取支護措施；若為石方開挖，在保證預留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。（3）檢查井做法：6米以下的檢查井采用成品塑料檢查井，可參照圖集08SS523圖集，根據深度選用；6米以上的檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，參照02(03)S515圖集。（4）排水管檢查井內的流水槽，宜與井底同時進行澆筑。流水槽表面應抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。（5）檢查井的預留支管的直徑、方向、標高應滿足設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。（6）檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。（7）檢查井梯踏步安裝：從滑水槽上600開始，每間隔360即安裝一個踏步，踏步安裝好后成一條垂直的直線，并安裝于室內進水的對側。（8）檢查井周邊回填：回填前檢查井已完成并符合質量要求，經監(jiān)理工程師檢查驗收；檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進行，其分層厚度為25cm左右，人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實，直至與檢查井表面平齊。（9）當跌水大于1.0米時,井為跌水井。（10）檢查井施工質量標準：檢查井允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長寬各計一點直徑20每座2用尺量井蓋與路面高程差非路面20每座1用水準儀測量路面5每座1用水準儀測量井底高程D100010每座1用水準儀測量D100015每座1用水準儀測量5.1.7雨、污水管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段。（1）試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。（2）試驗水頭應符合下列規(guī)定：a當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米計。b當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。c當計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時，使管道充分浸透。（c）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量的計算實測滲水量按下式計算： q=W/TL式中 q實測滲水量 W補水量 T實測滲水量觀測時間 L試驗管段長度（e）排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關標準的要求。（4）排水菅道閉水試驗允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1其它管道D700mm不大于下表的規(guī)定每個井段1計算滲水量2D7001500mm每3井段抽驗1段13D1500mm每3井段抽驗1段1（5）排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表規(guī)定：管徑(mm)允許滲水量混凝土管、鋼筋混凝土管和石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）200200.8300281.1400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41200702.91400853.55.1.8管道土方回填 （1）管道兩側和管頂50厘米以內的范圍內填土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。（2）在管頂以上500mm不得回填大于100mm的土塊及雜物。（3）回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。（4）回填土的密實度達到道路所要求的密實度。（5）回填土的壓實度標準如下：此文檔僅供學習與交流序號項 目壓實度（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1胸腔部分90兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗2管頂以上50085兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗3以上500管頂以上至地面當年修路（按路槽以下深度計）0800高級路面次高級路面過高級路面989592兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗8001500高級路面次高級路面過高級路面959090兩井之間1500高級路面次高級路面過高級路面959085當年不修或農田855.1.9施工注意事項：(1)采用機械開挖溝槽、檢查井土石方時，在設計標高以上應預留0.10.3m再由人工挖至設計標高，以避免其基底土層（或巖層）受到擾動或破壞。(2)進場的原材料和預制構件要有出廠合格證，其質量必須符合設計要求；對原材料要按規(guī)定進行抽檢，取得材料使用許可證，質量符合要求后才能用于施工。同時要進行砂漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認后用于施工生產。(3)砼澆筑時必須掛牌施工，嚴格按設計配合比進行配制沙漿或砼，并要結合現場實際情況及時調整施工配合比，以確保工程質量。(4)管道安砌時，每道工序都要對管道的標高、軸線、流水坡度以及檢查井中心坐標位置、井底標高、幾何尺寸等進行復測，以保證排水管道的整體質量。(5)本工程雨污水管道按設計要求和給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ390）及國家現行有關施工驗收規(guī)范施工和驗收。5.2 強、弱電管道施工強、弱電管束施工工藝流程、管廊施工順序：施工測量放線溝槽土石方開挖基底撿平墊層砼施工電力管廊安裝檢查井施工土方回填。5.2.1施工測量：（1）測量作業(yè)前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數值和原始記錄作詳細校對。（2）管廊放線應每隔15米設中心樁，在檢查井、轉角處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁；電纜溝于人孔井處設中心樁，如兩樁間距過大，可加密。（3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個。（4）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后方可使用。施工測量允許偏差同雨、污水。5.2.2溝槽開挖：（1）管道溝槽開挖是在路基基本成型后且有雨、污水的地段雨污水已施工完畢后進行，并根據現場和勞動力組織情況分段進行開挖，分段長度一般在40150m左右，或兩棟房建之間。（2）管道溝槽采用人工配合機械開挖。當挖方區(qū)地基為巖石時，采用空壓機開挖輔以人工清打；當填方區(qū)填土較厚時，采用機械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應預留0.10.3米采用人工開挖至設計標高，并同時將槽底撿平夯實。（3）溝槽開挖過程中，溝槽內如有水排入，采用在溝槽邊挖集水井，再排入附近雨水井。（4）溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應小于1m，同時應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽開挖的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側3點3槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測每側3點5.2.3管道基礎施工（1）基礎施工前必須復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔6米左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面管頂面。（2）重新恢復管道的軸線，然后按設計基礎寬度放樣。帶基、管座允許偏差同排水：(GB50268-97)5.2.4電力電纜保護管管廊鋪設：（1）電力保護管采用紅泥管，管道進場時應有產品合格證并應進行驗收，經驗收合格后方能使用。（2）管道采用人工下管。（3）管道的安裝采用承接口連接。管道鋪設允許偏差同雨、污水：(GB50268-97) （4）管子安好并經校正、每間3米用鋼筋制作成卡形式卡牢以防止將管子擠偏移位。（5）澆筑混凝土保護層5.2.5電線電纜井施工：（1） 按檢查井的中心坐標位置測放出檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預留工作面寬度。（2） 人工開挖檢查井土石方時，若開挖土層較厚，除按要求放坡外，為保證施工安全必要時要采取支護措施；若為石方開挖，在保證預留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。（3）檢查井的做法參照圖集07SD01-8 45-7。（4）檢查井井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（5）檢查井內設排水，用50-PVC排水管接入最近的雨水井。（6）砌筑檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應滿足設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。（7）檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。（8）檢查井梯踏步安裝：砌筑井內的梯踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑沙漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（9）檢查井砌筑至設計高程后，立即施工井座，安裝井圈并蓋好井蓋。設置在車行道和鋪砌路面的檢查井，施工完畢后其井蓋及蓋座，井座和蓋座均采用其面與路面齊平；設置在綠化帶的支管檢查井井蓋可高出地面0.05m。（10）檢查井周邊回填：回填前檢查井的勾縫及防滲已完成并符合質量要求，經監(jiān)理工程師檢查驗收；檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進行，其分層厚度為25cm左右，人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實，直至與檢查井表面平齊。5.3管井保護井砌筑完成后即進行井蓋安裝以防止管井破壞或掉土石入井。5.4質量通病的處理5.4.1挖方邊坡塌方（1）現象在挖方過程中或挖方后，基坑(槽)邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，嚴重的會影響施工安全。（2）原因分析a基坑(槽)開挖較深，放坡不夠；或挖方尺寸不夠，將坡腳挖去；或通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。b在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑(槽)時，未采取有效的降、排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。c邊坡頂部堆載過大，或受車輛、施工機械等外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。d土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。（3）預防措施a根據土的種類、物理力學性質(如土的內摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等)確定適當的邊坡坡度。b開挖基坑(槽)和管溝，如地質條件良好，土質均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內不加支撐的邊坡的最陡坡度不得小于1:0.3。5.4.2管道井內積水（1）現象管井內積水或流水不暢。（2）原因分析a管道排水坡度小于規(guī)范規(guī)定值或做成倒坡水。b溝槽因雜物堵設而積水c管道彎折排水不暢而積水。d管道上部壓折使管道堵設而積水。（3）預防措施a管道安裝前按中心樁測量標高，并做記號以控制排水標高；管道安裝后回填土方前再次復測標高。b管道安裝后用水泥袋封閉管口，井砌筑完即蓋井蓋，以防土方進入井中。c對于深回填區(qū)或有淤泥、或會產生淤泥的土方進行換填，換填材料夯實。d管道上部500mm厚回填區(qū)內必須人工回填，回填細土中不得有大于100mm的石塊。e土方回填1米厚即進行管道檢查，以防止回填完后再次開挖。f嚴禁重荷載于管道上。5.4.3強電管廊穿線困難 （1）現象強電管廊穿線困難。（2）原因分析a管道受損使管道內不流暢、穿線阻力加大。b管道走廊不正確，彎曲半徑過小。c管道排列雜亂。d管線在井中距井底距離過小。（3）預防措施a管道安裝后及進行砼保護，防止管道受損壞。b彎曲半徑過小時盡量將管廊移向圓心，加大半徑。c管道安裝時嚴格按圖排列施工，每3米用鋼筋固定，以免管道變形；管道不可存在假接口。d最下排管道距井底不得小于0.15米，井壁距管廊亦不得小于0.15米。5.4.4水沿電纜進入配電柜 （1）現象雨水沿電纜線進入電房配電柜，嚴重影響用電安全、燒壞設備。（2）原因分析a井內未設排水。b進戶井高于進配電房預留洞口，穿線后未用防水堵設。（3）預防措施a管道井設排水并引入雨水井，排水管徑不得小于50并有排水坡度。b進配電房前的井應比預留進戶孔洞低200300mm，穿線后用防水堵設洞口。5.4.5避雷網扁鋼焊接不夠（1）現象避雷網(帶)焊接頭搭接長度不夠,電焊時咬邊,因而減小了園鋼的截面積。焊接處未作防腐處理。（2）預防措施發(fā)現電焊面積不夠和電弧缺口咬邊,應加焊補齊。焊接處涂防銹油漆二道。5.5生化池施工 本工程共有2個生化池，A區(qū)生化池設計日處理量1025M3，B區(qū)生化池設計日處理量380 M3，均為鋼筋混凝土結構。生化池格柵池、取樣井墊層采用C20砼，厚度為150；底板采用C30（P8）鋼筋砼，厚度為200；井壁采用M7.5水泥砂漿砌Mu10頁巖磚墻。池底基礎C30（P8）防水砼250厚，墊層采用C15砼，厚度為100。池外壁采用C30（P8）防水砼300厚，池內壁采用C30（P8）防水砼250厚，用防水對拉片300對池壁定型定位，池壁之間雙層用10300拉筋固定。梁上墻為M7.5水泥砂漿砌Mu10頁巖磚。池蓋采用C30砼300厚；矩形梁采用C30鋼筋砼；預制構件均采用C30砼澆筑。池底、池蓋雙層鋼筋之間用12500鐵馬凳固定。5.5.1施工準備：施工前要熟悉圖紙，查對標高、預留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作，搭設周邊防護欄桿及頂面的安全棚。施工前布置好車輛沖洗設施及車輛下基坑的通道。5.5.2施工順序：表土清理邊坡支護巖石分層切割、破碎、外運清底驗槽澆砼墊層底板鋼筋施工底板混凝土澆筑內架搭設墻體鋼筋施工墻體模板施工墻體砼澆筑頂模施工頂板鋼筋施工頂板混凝土澆筑架料拆除防水施工生化池滿水試驗內部工藝安裝土方回填。5.5.3、施工組織：設生化池施工專班，固定清基、回填打夯工人8人，砼工4人，泥工5人（包括抹灰工），鋼筋工10人，木工班8人，安裝電焊工1人，即六個班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。5.5.4機械設備：卡特325反鏟式挖機1臺（配炮頭）、打夯機2臺、5T自卸車4輛、巖石切割機2臺。5.5.5施工進度：1號生化池總工期考慮為61天，分別為防護棚=2天，基坑開挖10天，基坑邊坡支護=3天，清底=1天，基礎墊層1天，模板安裝=10天，鋼筋綁扎10天，底壁頂澆砼10天，試水2天，抹灰7天，內部安裝=3天，覆土2天。2號生化池總工期考慮為92天，分別為防護棚=2天，基坑開挖20天，基坑邊坡支護=5天，清底=1天，基礎墊層1天，模板安裝=15天，鋼筋綁扎15天，底壁頂澆砼15天，試水2天，抹灰10天，內部安裝=4天，覆土2天。5.5.6具體施工方法(1)施工測量：按區(qū)內固定坐標及標高，用全站儀進行測算、圖示位置和標高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。(2)基坑開挖：基坑底部的開挖寬度可按下式計算： BB12b1+b2式中B基坑底部開挖長或寬B1墊層寬度或長度b1每側工作面寬b2可變數（設臨時排水或需設擋土板寬度）表層土為殘坡積層，邊坡坡度放坡系數按1：1.50計算，現根據現場實際情況，基頂周圍需設一條擋水墻（開挖邊線外200mm）。挖基底土方時，根據反鏟性能，可一次性挖到巖石面。土方開挖前先了解開挖區(qū)內有無地下管線，并在開挖時防止破壞管線。土方開挖出來即可裝車外運，不得在基坑周邊堆積任何土石方及其它荷載物，避免因荷載致使土方塌方。在土方開挖期間，關注天氣變化，在下雨時做好防雨、排水的措施，防止雨水侵泡基礎土方，從而形成流土使邊坡滑坡。巖石的開挖方式挖至巖石后，重新定位放線，確定開挖邊線，再采用切割機開槽炮機鑿打開挖。在巖石開挖過程中，設立邊坡變形觀測點，發(fā)現邊坡出現異常時，停止開挖施工，請建設方、監(jiān)理方、設計方現場處理，確定施工方案。(3)邊坡支護根據現場，若土層為填積物，土質十分松散，可采取砌筑條石擋墻，當土方土層為人工堆積物且十分密實時，可采用放坡后在坡面上澆筑混凝土封水或砌筑條石擋墻檔土。當土層厚度大且為松散土層，其易滑坡的，因請設計單位根據現場情況出邊坡支護圖。(4)驗槽基坑開挖完成后，清底并請建設方、監(jiān)理方及施工方對基坑基底進行基坑驗槽。根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）表6.2.4驗收。項序項目允許偏差或允許值檢驗方法?；踊弁诜綀龅仄秸軠系?路) 面基層人工機械主 控 項 目1標高5030505050水準儀2長度、寬度 (由設計中心線向兩邊量)20050300100500150l00經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一 般 項 目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層。(5)基礎墊層待驗槽完畢，及時復測墊層標高，并做好墊層標高控制點樁，點樁間距為每3米一個點，以利于控制標高及平整度澆筑砼整板墊層。待砼強度達到75%時，清理雜物抽干積水進行墊層地板放線。(6)水池底、壁、頂施工先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預埋、焊接壁上套管。在保證質量前提下，現把生化池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養(yǎng)工作。(7)精心處理施工縫在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪510cm水泥砂漿（同強度等級的砼，除去石子）再倒入砼。(8)鋼筋綁扎施工按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。底板、頂板鋼筋綁扎必須把模板或基底上的雜物清凈。綁扎人員不得吸煙、亂扔雜物，并注意穿戴不得帶進泥土等；池壁鋼筋綁扎前，要把上次甩出鋼筋所粘灰漿清理干凈。鋼筋幫扎采用滿扎，必須綁牢，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扎節(jié)點松散，鋼筋移位，造成露筋。鋼筋的保護層必須用相同配合比的細石混凝土或石材制成的墊塊。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲（或雙排鋼筋）之間加設抗變形鋼筋。底板若采用鐵馬凳設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構；墻體鋼筋采用6.5500設對拉鋼筋，呈梅花形布置。鋼筋按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第5項鋼筋分項工程執(zhí)行驗收。(9)模板工程支模前做好基坑排水工作，防止雨天雨水流入工作面。嚴禁在工作面帶水，帶泥漿施工，減少防水混凝土滲漏的機會。支池壁、頂模板，應先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，模板應平整、拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，能夠承受混凝土的側壓力和施工荷載。模板的拼縫超過2mm的縫隙，要在模板間加設海綿條以達到嚴密牢固，造成防水混凝土的滲漏。固定模板的對拉片，應在螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)與對拉片必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將對拉片割掉。模板細裝前，一定要把模板上的灰漿、雜物清理干凈。模板采用專用脫模劑，但不得用廢機油做脫模劑。如果有雜物掉入模板內，必須拆模，把雜物清理掉。現場嚴禁吸煙減少防水混凝土滲漏的可能性。拆模板不宜過早，混凝土強度必須超過C30等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過1.5，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意模板防止防水混凝土結構受損。模板按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第4項模板分項工程執(zhí)行驗收。(10)砼澆灌和振搗澆筑混凝土前準確計算混凝土用量，并與商品混凝土單位定合同，開始澆筑后中間不得間歇，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。混凝土的坍落度不大于18cm為宜?，F場專人管理測定每隔2小時測試一次?；炷翝仓r，上下頂板、底板要從一邊向另一邊整體推近，池壁要環(huán)形澆筑，嚴禁把一面澆筑完后再澆筑另一面?；炷翝仓r應分層澆注砼，并沿池壁四周均勻進行，每層厚度3040cm（若澆注高度超過2米時，應設串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現象）為宜，并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數。澆砼時宜先低處后高處，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過1小時，混凝土振搗時，要選用經驗豐富的振搗手依次振搗密實，防止漏振欠振，充分振搗、排出氣泡，確?；炷恋拿軐嵭院涂?jié)B性。池底表面在砼初凝前應壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內實外光的砼?；炷凉こ贪椿炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第7項混凝土分項工程執(zhí)行驗收。(11)砼養(yǎng)護砼澆好應保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。(12)水池施工主要應防止變形縫的產生，施工時可采取以下措施：要求混凝土供應廠家盡量采用425礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比0.55。若設置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不