北瀝設(shè)備監(jiān)造大綱.doc

中國兵器工業(yè)集團盤錦北方瀝青股份有限公司40萬噸/年加氫尾油異構(gòu)脫臘裝置及配套工程設(shè)備監(jiān)造大綱編制： 審核： 山東金鑰匙工程監(jiān)理有限公司二O一二年七月一、 設(shè)備監(jiān)造范圍及內(nèi)容序號位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)1R-101異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器240014270（TL）156min12Cr2Mo1R+堆焊（TP309L+TP347）2R-102補充精制反應(yīng)器240011400（TL）150min12Cr2Mo1R+堆焊（TP309L+TP347）3R-103循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器22006600（TL）134minQ345R（R-HIC）4V-103熱高壓分離器16006100（TL）100min12Cr2Mo1RV-105冷高壓分離器14004700（TL）84minQ345R（R-HIC）5V-107循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器入口分液罐14002900（TL）84minQ345R（R-HIC）6V-108循環(huán)氫壓縮機入口分液罐14003200（TL）84minQ345R（R-HIC）7E-101異構(gòu)脫蠟反應(yīng)流出物/混合進料換熱器纏繞管式殼體：12Cr2Mo1R（H）+堆焊（TP309+347）管：TP3218E-102補充精制反應(yīng)流出物/原料油換熱器纏繞管式9E-103熱高分氣/混合氫換熱器纏繞管式15CrMoIV/3220510C-102A/B新氫壓縮機4M20-9.11/12-187-BX-11C-101A/B循環(huán)氫壓縮機2D25-8.81/163-187-BX-12P-101A/B加氫進料泵TD70-2809-13A-101熱高分氣空冷器GP91.5-6-92-18S-23.4/DR-III-以上設(shè)備制造全過程監(jiān)理。二、 設(shè)備監(jiān)造依據(jù)盤錦北方瀝青股份有限公司與山東金鑰匙工程監(jiān)理公司簽訂的40萬噸/年加氫尾油異構(gòu)脫臘裝置項目及配套工程監(jiān)理合同壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）石油化工建設(shè)項目監(jiān)理規(guī)范（SH/T 39032004）鋼制壓力容器（GB150-2011）管殼式換熱器（GB151-1999）空冷式熱交換器（NBT47007-2010）壓力容器焊接工藝評定（JB47082000）承壓設(shè)備無損檢測（JB4730-2005）壓力容器用焊條訂貨技術(shù)條件（JB4747-2007）壓力容器用鋼鍛件（JB4726-4728-2000）不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶（GB/T8165-2008）等長雙頭螺柱（JB/T4707-2000）緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（GB/T3098.2-2000）合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T3707-2001）緊固件表面缺陷 螺母（GB/T5779.2-2000）設(shè)計技術(shù)文件及訂購合同中技術(shù)附件。三、設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量、進度目標 1質(zhì)量目標 設(shè)備制造質(zhì)量符合設(shè)計文件要求和相關(guān)法規(guī)規(guī)定。 2進度目標 監(jiān)造范圍內(nèi)的設(shè)備按設(shè)備訂購合同要求的交貨期交貨。四、設(shè)備監(jiān)造人員配備及職責 1根據(jù)本項目的特點，公司擬確定安排1-2名專業(yè)監(jiān)理工程師對監(jiān)造范圍內(nèi)的設(shè)備制造過程進行見證點監(jiān)造，制造廠分別在大連、葫蘆島化機、沈陽、撫順、哈爾濱和鎮(zhèn)海等地（可根據(jù)實際情況確定短期的駐廠監(jiān)造）。 2監(jiān)理工程師的職責 1)負責本專業(yè)設(shè)備監(jiān)理實施細則的編制及具體實施。 2)審查設(shè)備制造單位提交的設(shè)備制造工藝、設(shè)備制造過程檢驗計劃及有關(guān)驗收標準 要求。 3）核查設(shè)備制造的原材料、構(gòu)配件等的原始憑證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件及制造廠的復(fù)驗報告及驗收記錄，檢查實物質(zhì)量情況，合格時予以簽認；根據(jù)實際驗收情況認為有必要時對材料、設(shè)備、構(gòu)配件進行檢驗。 4）監(jiān)督設(shè)備制造過程的關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部件的加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進行，是否經(jīng)檢查合格后才轉(zhuǎn)入下一道工序。對重點零部件或制造過程的重要工序工藝操作過程實施旁站監(jiān)理。 5)參加設(shè)備制造過程中水壓試驗等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，符合要求后予以簽認。 6)對焊縫質(zhì)量進行全面檢查，抽查焊縫RT、MT檢測報告，監(jiān)造人員可視檢查情況決定是否進行現(xiàn)場抽查； 7)定期向甲方提交設(shè)備監(jiān)理工作情況報告，對重大問題的變更及時向甲方請示和匯 報。8)根據(jù)設(shè)備監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日志，編制設(shè)備監(jiān)理工作總結(jié)。五、設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量控制重點 1. 設(shè)備原材料、配件質(zhì)量證明文件及相應(yīng)化學成分，力學性能，材質(zhì)復(fù)驗報告審查；對復(fù)合板除了上述項目外，還必須對超聲波復(fù)驗報告、復(fù)層焊縫焊接工藝評定報告、 焊條選用型號等進行審查；審核復(fù)層材料的化學成分分析是否符合設(shè)計技術(shù)條件。 2. 復(fù)合板筒體焊縫結(jié)構(gòu)為全焊透結(jié)構(gòu)，100射線檢測，確有疑問時可進行復(fù)測。3檢查焊縫組對質(zhì)量：筒節(jié)錯邊量、焊縫加強高、外表面余高、復(fù)層焊縫組對復(fù)層錯邊量均必須符合規(guī)范規(guī)定；內(nèi)表面打磨光滑、焊縫不得出現(xiàn)咬肉、劃痕以及焊縫低于母材的負偏差。 筒體的組裝應(yīng)嚴格按排版圖進行。 組裝時，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)不小于100mm。 A類焊接接頭對口錯邊量和B類焊接接頭對口錯邊量允許偏差符合規(guī)范。 容器縱、 環(huán)縫組焊錯邊量及棱角度檢查執(zhí)行GB150第10.2.4.1節(jié)及GB150第 10.2.4.2 節(jié)的規(guī)定。 筒體組對過程中，應(yīng)盡量使用工裝胎具，并嚴禁強力組裝，以避免機械損傷。工卡具、吊耳、引弧板等須統(tǒng)一設(shè)置，特別注意避免在母材上留下工卡具吊裝的硬痕記，應(yīng)采取有效的保護措施；施工前對施工班組做好細致的技術(shù)交底。所有工卡具等拆除后,須打磨平整，并進行磁粉檢測。 筒體同一直徑面上最大直徑與最小直徑之差不超過20 mm。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得大于3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。 機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804-92中的m級和c級的規(guī)定。 制造中應(yīng)避免鋼材表面的機械損傷。對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于設(shè)計最小厚度，否則應(yīng)予焊補。 開口接管中心線軸向偏差6mm,圓周方向偏差7mm,且不得與筒體縱、環(huán)縫和封頭上的拼接焊縫相碰，焊縫邊緣距離不小于100 mm。4設(shè)備試壓過程實行旁站監(jiān)理：檢查各部位密封墊片的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求、安裝位置是否正確、升壓和降壓程序是否嚴格按照設(shè)計技術(shù)文件、相關(guān)規(guī)范、設(shè)備訂購合同要求進行。1) 試驗時設(shè)備頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，充水時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗過程中應(yīng)保持容器外表面干燥。2) 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后應(yīng)保持不少于30min，然后降壓至設(shè)計壓力，進行檢查，檢查合格即可泄壓。3) 泄壓時應(yīng)緩慢。放水時應(yīng)打開放氣孔。 4）水壓試驗后經(jīng)立即將水排凈，并吹干。5）水壓試驗曲線：每臺設(shè)備均應(yīng)編制相應(yīng)的試壓曲線圖。6) 設(shè)備的水壓試驗，符合下列情況為合格無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。5嚴格控制焊接工藝過程：基層焊接完成后復(fù)層焊接前的各種無損檢測(RT、UT、PT 或MT等)，必須嚴格執(zhí)行復(fù)合板焊接的技術(shù)條件及檢驗要求。 焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格并持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊: 1)手工焊時風速大于10m/s； 2)氣體保護焊時風速大于2m/s； 3)相對濕度大于90%； 4）雨、雪環(huán)境。 焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，不得大于5mm；焊接接頭軸向形成的棱角E不得大于5mm。 D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度，并應(yīng)保證全焊透。焊接完畢，焊角均應(yīng)打磨圓滑，并進行100超聲探傷， 當焊縫需要返修時，應(yīng)按返修卡進行。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。返修應(yīng)在熱處理前進行。 所有的焊接施工必須在熱處理之前進行，熱處理結(jié)束后不得在設(shè)備本體 上進行任何施焊。 6復(fù)層錯邊量的檢查。 7堆焊層質(zhì)量檢查。8、質(zhì)量控制點設(shè)置（1）文件見證點（review point），需要進行文件見證的監(jiān)理點，承包商提供文件（如原材料和配套件等合格證明、技術(shù)文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、實驗報告等）供監(jiān)理工程師進行審查，審核地點、時間可預(yù)先約定。（2）現(xiàn)場見證點（witness point），對于復(fù)雜關(guān)鍵的工序、測試、試驗要求旁站監(jiān)理為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師。（3）停止見證點（hold point），對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點必須監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結(jié)果進行確認。承包商必須提前通知監(jiān)理工程師，接到通知48小時內(nèi)監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到視為認同。（4）巡檢，監(jiān)理人員在日常工作中對加工人員執(zhí)行工藝情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、不合格品的處置情況以及標識、包裝等的檢查。質(zhì)量控制點要求序號監(jiān)理環(huán)節(jié)控制點要求1設(shè)備制造廠資質(zhì)、業(yè)績審核，設(shè)備制造工藝、方案的審核文件見證點2材料及重要部件的化學成分及力學性能檢查停止見證點3對設(shè)備制造過程中下料、卷制、組對、焊接、熱處理等檢查現(xiàn)場見證點4產(chǎn)品質(zhì)量 合同要求的處理審查文件見證點5出廠前的檢驗停止見證點靜設(shè)備監(jiān)造主要控制點序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證點（R）現(xiàn)場見證/巡檢點（W/S）停止點（H）一筒節(jié)1、質(zhì)量證明書審核，包括：化學成分、力學性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、超聲檢測R3、下料尺寸（長、寬允差和對角線允差）及坡口加工抽查S4、滾圓、縱縫焊接S5、校圓、幾何形狀（外圓周長、圓度、棱角度）檢查W6、縱縫外觀、無損檢驗（RT）RW二封頭1、質(zhì)量證明書審核，包括: 化學成分、力學性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、超聲檢測R3、復(fù)合板坡口型式W/S4、沖壓后形狀尺寸（圓度、直徑、厚度）RW5、成型后性能熱處理及母材試板力學性能R6、成型后焊縫無損檢驗（RT、UT、MT/PT）R三法蘭、補強管、彎管1、質(zhì)量證明文書審核，包括：化學性能、力學性能、沖擊性能、硬度R2、超聲波檢測（如有要求）R3、加工后尺寸RW/S4、彎管成型后幾何形狀（尺寸、厚度）RW/S5、彎管成型后無損檢驗（MT/PT）R四塔內(nèi)件1、質(zhì)量證明書審核，包括：化學成分、力學性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、幾何尺寸及外觀檢查W/S五主螺栓1、質(zhì)量證明書審核，包括：化學成分、力學性能、沖擊性能R2、無損檢驗（UT/MT）R3、尺寸及精度檢查S六裙座1、材料質(zhì)量證明書R2、機加工后形狀及尺寸R3、筒節(jié)滾圓及縱、環(huán)縫無損檢測（RT/UT）R4、基礎(chǔ)模板和底板地腳螺栓孔及中心圓尺寸W/S七總裝1、環(huán)縫坡口形狀及尺寸檢查W/S2、殼體A/B類焊縫RT、UT、MTR3、殼體D類焊縫UT、MTR4、環(huán)縫錯邊量、筒體直線度和同軸度檢查W5、管口方位、整體尺寸檢查W6、基準線與頂部切線間距檢查W7、裙座底面與基準線的間距檢查W8、液位計管間距、周向位置、伸出高度、垂直度檢查W9、設(shè)備內(nèi)、外表面外觀檢查W10、內(nèi)件與塔體組焊方位、尺寸、外觀檢查W/S11、支撐圈與塔體角焊縫MT/PTRS12、塔盤支撐圈的水平度檢查W/S13、相鄰支撐圈間距、任意支撐圈間距檢查W/S14、墊板與塔外壁組焊尺寸及方位檢查S15、基準圓標記檢查W/S八熱處理1、熱處理前設(shè)備外觀檢查W2、熱處理工藝審查R3、熱電偶的數(shù)量、布置及固定檢查W4、整體最終熱處理、分段及合攏縫最終熱處理檢查RW5、熱處理后塔體直線度檢查W6、熱處理后塔內(nèi)支持圈尺寸檢查W7、熱處理后A/B/C/D類焊縫無損檢測R8、熱處理后A/B/D類焊縫硬度檢測R九塔內(nèi)件組裝1、塔盤的定位尺寸檢查W/S2、塔盤等內(nèi)件組焊后尺寸的檢查S3、塔內(nèi)件焊角高度檢查W/S4、塔盤預(yù)組裝檢查W5、塔盤安裝標記檢查W/S十試板1、母材性能熱處理試板檢查R2、產(chǎn)品焊接試板檢查R十一壓力試驗1、殼體水壓試驗RH2、管程水壓試驗RH3、內(nèi)部清潔度檢查W十二出廠檢驗1、分段出廠前整體預(yù)組裝W2、分段出廠塔體環(huán)縫坡口尺寸及防護W3、法蘭密封面外觀檢查W4、除銹、油漆檢查W5、酸洗、鈍化W6、管口保護及包裝檢查S7、標記檢查S8、充氮保護檢查（如有要求） S動設(shè)備監(jiān)造主要控制點序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容質(zhì)量控制點分級見證點H觀察點W審核點R一機身1.機械性能R2.消應(yīng)力處理R3.機身煤油滲漏試驗R4.外觀及尺寸檢查 W二中間接筒1.機械性能R2.消應(yīng)力處理R3.外觀及尺寸檢查 W三中體1.機械性能R2.消應(yīng)力處理R3.外觀及尺寸檢查 W四缸體、缸蓋、缸套1.化學成分（鑄鐵除外）R2.機械性能R3.熱處理R4.鍛件缸體無損檢驗R5.外觀及尺寸檢查W6.水壓試驗HW7.氣密性試驗W五曲軸1.化學成分R2.機械性能R3.金相檢驗R4.熱處理R5.無損檢驗R6.外觀及尺寸檢查W六軸承1.外觀及尺寸檢查W2.合格證檢查R七連桿及連桿螺栓1.化學成分R2.機械性能R3.熱處理R4.無損檢驗R5.外觀及尺寸檢查W八活塞1.化學成分（鑄鐵除外）R2.機械性能R3.消應(yīng)力處理R4.活塞腔水壓試驗W5.外觀及尺寸檢查W九活塞桿1.化學成分R2.機械性能R3.熱處理R4.無損檢驗R5.金相檢驗R6.表面硬度檢查R7.滾制螺紋檢查W8.外觀及尺寸檢查W十十字頭1.化學成分R2.機械性能R3.無損檢驗R4.外觀及尺寸檢查W十一十字頭銷1.化學成分R2.機械性能R3.無損檢驗R4.外觀及尺寸檢查W十二油系統(tǒng)1.油箱滲漏檢查W2.油冷卻器管束材質(zhì)檢查R3.外觀檢查W4.油管路酸洗處理W5.油冷卻器、油過濾器、油路系統(tǒng)水壓試驗W6.油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗H十三壓力容器1.主要承壓件材料檢查R2.無損檢驗WR3.產(chǎn)品焊接試板R4.熱處理R5.壓力容器合攏前內(nèi)部清潔度檢查W6.冷卻器管束焊接質(zhì)量檢查W7.管口方位及法蘭密封面質(zhì)量檢查W8.密封墊片的合格證檢查W9.水壓試驗HW10.氣密試驗HW十四閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1.管道系統(tǒng)材質(zhì)檢查W2.焊縫外觀檢查W3.主要外購件型號檢查W4.系統(tǒng)清潔度檢查W5.主、輔水泵運轉(zhuǎn)試驗W十五活塞環(huán)支承環(huán)1.合格證檢查R2.外觀及尺寸檢查W十六其它外購件1.供應(yīng)商及型號核對WR2.合格證檢查R十七主機裝配1.機身、中體、接筒、氣缸對中找正檢查HR2.主軸頸與主軸承的同軸度及間隙檢查HR3.連桿大小頭瓦間隙檢查HR4.十字頭滑履與機身滑道間隙檢查HR5.活塞環(huán)、支撐環(huán)與活塞配合間隙檢查HR6.活塞內(nèi)、外止點間隙及活塞桿跳動檢查HR7.氣閥及主要監(jiān)控儀表試裝檢查W8.氣管路、儀表引壓管路檢查W十八主機運轉(zhuǎn)試驗1.油系統(tǒng)檢查H2.盤車檢查H3.連續(xù)4h運轉(zhuǎn)檢查a.主軸承溫度b.機組振動c.機組噪聲d.刮油環(huán)處漏油檢查HR十九運轉(zhuǎn)后解體檢查1.活塞環(huán)與氣缸表面磨損情況檢查HR2.十字頭滑履與機身滑道磨損檢查HR3.主軸瓦與主軸頸接觸檢查HR4.小頭瓦與十字頭銷接觸檢查HR5.連桿大頭瓦與曲柄銷磨損檢查HR6.部件回裝檢查H二十涂裝與發(fā)運1.涂裝檢查W2.共用接口封閉檢查W3.轉(zhuǎn)向標識及銘牌檢查W4.專用工具檢查W5.出廠文件檢查R 六、 設(shè)備監(jiān)造工作方法及措施 1審查設(shè)備制造單位提交的設(shè)備制造檢驗計劃和檢驗要求，確認各階段的檢驗時間、內(nèi)容、方法、標準以及檢測手段、檢測設(shè)備和儀器。 2審查關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格，并對設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境進行檢查。 3審查設(shè)備制造的原材料外購配套件、元器件、標準件以及坯料的質(zhì)量證明文件及檢驗報告，檢查設(shè)備制造單位對外購器件、外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收，并審查設(shè)備制造單位提交的報驗資料，符合規(guī)定要求時予以簽認。 4對設(shè)備制造過程中擬采用的新技術(shù)、新工藝的鑒定書和試驗報告進行審查，并簽署意見。 5對設(shè)備制造過程進行監(jiān)督和