過(guò)路頂管穿越自來(lái)水管線工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除第1章 工程概況1.1工程概況本工程為沈陽(yáng)市渾南區(qū)沈撫二號(hào)線穿越自來(lái)水管線工程項(xiàng)目，本工程在樁號(hào)K0+457.7處與大伙房水庫(kù)雙排DN1600mm輸水管道高程相沖突，現(xiàn)在該處需從大伙房水庫(kù)雙排輸水管道下方穿越。1.2編制依據(jù)1工程招標(biāo)文件；2施工圖設(shè)計(jì)；3相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 4本公司技術(shù)能力；第2章 施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)本工程的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2.1。2.2施工組織機(jī)構(gòu)組成說(shuō)明 根據(jù)本工程項(xiàng)目和規(guī)模、工期要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，我公司擬立項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整， 下設(shè)管理部門(mén)和作業(yè)隊(duì)，采用現(xiàn)代企業(yè)管理制度，按照項(xiàng)目法的要求配置一流的決策、管理和施工隊(duì)伍，以保證工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成。 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，生產(chǎn)經(jīng)理1人，總工程師1人,下設(shè)工程技術(shù)部、工程管理部、質(zhì)量安全部、物質(zhì)管理部、合同經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、辦公室，作業(yè)層設(shè)土建分部及安裝分部，組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)圖2-1。2.3管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及主要職能 名職能部門(mén)主要施工管理職責(zé)如下： 1項(xiàng)目經(jīng)理：代表法人全面履行本合同的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工人員的調(diào)配、設(shè)備調(diào)配、重大技術(shù)經(jīng)營(yíng)的決策、協(xié)調(diào)各方關(guān)系，負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目施工規(guī)劃、組織編制施工方案、檢查施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，及時(shí)作出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，確保項(xiàng)目順利實(shí)施。 2項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門(mén)做好施工管理、物資供應(yīng)、質(zhì)量安全檢查和保障、按照制定的措施計(jì)劃組織一線施工生產(chǎn)、制定質(zhì)量保證體系并組織運(yùn)行，對(duì)分管的質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作負(fù)直接責(zé)任。 3項(xiàng)目總工程師：本工程技術(shù)第一責(zé)任人，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)施工技術(shù)、質(zhì)量安全管理進(jìn)行檢查指導(dǎo)，解決重大技術(shù)難題，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查處理，組織制定技術(shù)方案。 4工程技術(shù)部：在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)技術(shù)部人員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度計(jì)劃編制、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、施工技術(shù)管理及測(cè)量等工作。設(shè)部長(zhǎng)一名。 5工程管理部：負(fù)責(zé)工程計(jì)劃、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、各環(huán)節(jié)監(jiān)控檢驗(yàn)等工作。設(shè)部長(zhǎng)1人。 6質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量工作，并對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查處理，領(lǐng)導(dǎo)試驗(yàn)室的工作。設(shè)一名部長(zhǎng)。 7物資管理部：編制物資供應(yīng)計(jì)劃，配件采購(gòu)計(jì)劃，組織設(shè)備、配件采購(gòu)和材料供應(yīng)。檢查施工隊(duì)伍設(shè)備使用情況，對(duì)物資倉(cāng)庫(kù)的管理。設(shè)一名部長(zhǎng)。 8合同經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)工程合同管理、工程定額管理、統(tǒng)計(jì)、成本核算及工程結(jié)算等工作； 9財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)資金收支管理、財(cái)務(wù)分析等工作。設(shè)一名部長(zhǎng)；10綜合辦公室：負(fù)責(zé)人員技術(shù)培訓(xùn)、管理教育、對(duì)外接待、日常辦公、治安警衛(wèi)消防等事務(wù)，設(shè)一名辦公室主任。 項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部工程管理部質(zhì)量安全部綜合辦公室物資管理部合同經(jīng)營(yíng)部財(cái)務(wù)部道路施工隊(duì)測(cè)量組試驗(yàn)室資料室頂管施工隊(duì)檢查井施工隊(duì)降水施工隊(duì)圖2.1 組織機(jī)構(gòu)圖此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流2.4資源配置計(jì)劃2.4.1主要機(jī)械設(shè)備表根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)度以及施工設(shè)備本身的特性，擬投入用本標(biāo)段施工的主要施工設(shè)備見(jiàn)附表一；擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備見(jiàn)附表二。附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位進(jìn)場(chǎng)日期備注1灑水車1沈陽(yáng)132017.4.12鋼板樁機(jī)2沈陽(yáng)13工作坑2017.4.13壓路機(jī)8t震動(dòng)112土方2017.4.14水泵3寸12山東15降水2017.4.15打井機(jī)2沈陽(yáng)12降水2017.4.16千斤頂12泰州16500t頂管2016.11.57注漿機(jī)213頂管2016.11.58汽車吊QY752徐州1475T吊裝、出土2017.4.19發(fā)電機(jī)114150kw2017.4.110發(fā)電機(jī)2沈陽(yáng)1220kw2017.4.111焊機(jī)2江蘇132017.6.112砼罐車8m4長(zhǎng)沙12混凝土2017.6.113砼泵車54m2長(zhǎng)沙12混凝土2017.6.114砼振動(dòng)棒50及3010安陽(yáng)16混凝土2017.6.115鋼筋切斷機(jī)1沈陽(yáng)13混凝土2017.6.116圓盤(pán)鋸1沈陽(yáng)14混凝土2017.6.117調(diào)直機(jī)2沈15混凝土2017.6.118挖掘機(jī)小松3604日本13土石方2017.4.119鏟車ZL503徐州12154.53m土石方2017.4.120自卸車8山東1137022m土石方2017.4.1附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1水準(zhǔn)儀DSZ22南京13測(cè)量2017.4.12全站儀南方2廣州15測(cè)量2017.4.12.4.2勞動(dòng)力組織計(jì)劃本工程將用1個(gè)頂管施工隊(duì)（分為兩個(gè)班組）、1個(gè)檢查井施工隊(duì)（分為兩個(gè)班組）、1個(gè)道路施工隊(duì)、1個(gè)降水施工隊(duì)。工程質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度、文明施工是關(guān)系到工程建設(shè)能否順利進(jìn)行的重要因素，這幾方面工作的進(jìn)行狀況都與參加工程建設(shè)的人員的技術(shù)水平、文化修養(yǎng)、心理素質(zhì)、職業(yè)道德、質(zhì)量意識(shí)、身體條件等因素息息相關(guān)。因此，我們將進(jìn)行嚴(yán)格考核，選用各方面都比較優(yōu)秀的職工參與本工程建設(shè)。施工前進(jìn)行施工總動(dòng)員，確保所有人員以飽滿的熱情、高昂的士氣投入到施工中，以實(shí)際行動(dòng)確保按期、優(yōu)質(zhì)、快速、安全地完成施工任務(wù)。人員配備在充分考慮本標(biāo)段條件和工作范圍的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)的人力資源優(yōu)化配置。原則是管理干部職責(zé)分明、職權(quán)統(tǒng)一，工人一專多能，特種工人持證上崗。根據(jù)本標(biāo)段工程項(xiàng)目、有關(guān)勞動(dòng)定額以及我單位類似工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本工程根據(jù)施工項(xiàng)目安排，在工程項(xiàng)目中主要配備以下工種，各工種人員配備情況見(jiàn)附表三。附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人 時(shí)間工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況第一月第二月第三月第四月備注后勤人員5555測(cè)工2443管理人員5666起重工4444司機(jī)5766普工15121212鋼筋工001010木工001010混凝土工0444電工2222合計(jì) 38 34 63 622.4.3主要材料供應(yīng)計(jì)劃設(shè)備物資部負(fù)責(zé)工程的物資供應(yīng)工作。按照施工計(jì)劃安排，保質(zhì)保量的組織材料供應(yīng)，保證施工的正常進(jìn)行。材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)工地現(xiàn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收后，方可投入使用。在材料的保管過(guò)程中，保管條件必須滿足不降低材料質(zhì)量的要求。所有材料進(jìn)場(chǎng)和發(fā)放都要進(jìn)行計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)，嚴(yán)格管理。根據(jù)本合同的施工任務(wù)、施工強(qiáng)度以及施工進(jìn)度安排結(jié)合選定的施工方案，本標(biāo)段的主要材料供應(yīng)計(jì)劃見(jiàn)表2.4-3。表2.4-3 主要材料供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱及特征計(jì)量單位工程量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1d=0.6m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（污水）（SN8）m3042017.4.106.152d=0.6m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（污水）（SN12.5）m482017.4.106.153d=1m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（污水）（SN8）m122017.4.106.154d=1m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（污水）（SN12.5）m332017.4.106.155d=1.2m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（污水）（SN8）m802017.4.106.156d=1.2m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（污水）（SN12.5）m962017.4.106.157d=0.8m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（雨水）（SN8）m382017.4.106.158d=1m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（雨水）（SN8）m202017.4.106.159d=2m鋼塑復(fù)合螺旋纏繞管（雨水）（SN12.5）m2862017.4.106.1510d=1m鋼筋混凝土鋼承口（套）管（頂管）級(jí)m1682017.4.16.511d=1.5m鋼筋混凝土鋼承口（套）管（頂管）級(jí)m122017.4.16.512d=1.65m鋼筋混凝土鋼承口（套）管（頂管）級(jí)m82017.4.16.513鋼筋混凝土雨水檢查井（d=0.8m）座42017.4.27.1214鋼筋混凝土雨水檢查井（d=1.0m）座42017.4.27.1215鋼筋混凝土雨水檢查井（d=1.2m）座22017.4.27.1216鋼筋混凝土污水檢查井（d=0.6m）座142017.4.27.1217鋼筋混凝土污水檢查井（d=1.0m）座102017.4.27.1218鋼筋混凝土污水檢查井（d=1.2m）座82017.4.27.1219鋼筋混凝土污水檢查井（2d=2m）座42017.4.27.1220水撼砂m341382017.4.207.3021鋼板樁42922017.4.1第3章 施工方案及技術(shù)措施3.1降水施工3.1.1 施工工藝流程管井施工工藝流程圖設(shè)備就位成孔換漿下管填礫洗井試抽設(shè)備移位3.1.2降水井施工方法和施工技術(shù)要求：設(shè)備就位，成孔至設(shè)計(jì)深度。換漿：成孔時(shí)，泥漿比重較大，井底泥渣較多，下管前用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，稀釋泥漿比重1.1左右。下管：換漿后井內(nèi)立即下入濾管，井管內(nèi)徑300mm。井管應(yīng)用鐵板封底。下放入設(shè)計(jì)長(zhǎng)度濾管后改用光管。下管時(shí)輕放慢下，有質(zhì)量問(wèn)題的井管嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。井管外側(cè)隔3米設(shè)扶正器。保證過(guò)濾層厚度。填礫：考慮到經(jīng)濟(jì)與實(shí)用相結(jié)合的填礫要求，本工程采用粒徑15mm綠豆砂作濾料。下濾料過(guò)程中，邊沖邊填料，以免造成填料架空堵塞，同時(shí)計(jì)量填料體積，不少于計(jì)算量的95%，填料填至地面以下0.5，改用粘土回填封口不少于1，防止地表水沿井四周下滲。洗井：成井后立即下入泥漿泵抽水洗井。試抽水：完成管井施工洗井，應(yīng)進(jìn)行單井試驗(yàn)性抽水，洗井試抽時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。降水井成孔至設(shè)計(jì)要求，宜多鉆0.30.5，井身直徑不得小于設(shè)計(jì)井徑，井段其頂角的偏斜不得超過(guò)1；成孔鉆進(jìn)，沖洗液應(yīng)選用自造漿，控制泥漿比重1.21.3，以減少泥漿對(duì)含水層滲透性的影響。下管前，應(yīng)換漿，泥漿比重控制在1.1左右，換漿后立即下管減少孔內(nèi)泥渣沉淀。下管采用托盤(pán)下管法。管身垂直，管身強(qiáng)度符合規(guī)范要求。洗井、試抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，試抽水采用最大降深法，同時(shí)在觀測(cè)孔中觀測(cè)水位下降情況。試抽水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：水中細(xì)砂含量小于萬(wàn)分之一，抽水試驗(yàn)的水位和水量穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間為6小時(shí)。降水井施工結(jié)束后，進(jìn)入維持期時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)及地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)，同時(shí)做好記錄。降水井應(yīng)聯(lián)合抽水，施工期間不得隨意停泵。保證水位降至沉井底0.5要求。同時(shí)搞好地面排水措施，防止水流回滲。7、水位觀測(cè)本工程為確?；咏邓八闹軜?gòu)筑物的安全，在基坑內(nèi)外各設(shè)置2個(gè)水位觀測(cè)孔。降水初期7天內(nèi)每天觀測(cè)三次，7-15天每天觀測(cè)二次，15天后每天觀測(cè)一次。觀測(cè)記錄作降水曲線圖，以備指導(dǎo)施工。3.1.3 降水、觀測(cè)運(yùn)行此工作應(yīng)精心操作，精心使之保持平衡。1 首先開(kāi)啟所有抽水閥門(mén),前三天實(shí)施最大抽水量。2 根據(jù)基坑水位下降情況調(diào)節(jié)水量。3 觀測(cè)孔水位以控制極限水位為下限。4 坑內(nèi)降水時(shí)監(jiān)測(cè)坑內(nèi)外水位情況，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況對(duì)降水施工進(jìn)行調(diào)整。降水過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坑外觀察井水位明顯降低，要暫停降水，分析原因、采取措施。5 降水質(zhì)量保證措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)井點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收；井點(diǎn)施工結(jié)束前，對(duì)所有井的井深、井徑和井中水位進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的井，應(yīng)進(jìn)行重新洗井；對(duì)于洗井、抽水時(shí)，井內(nèi)出砂嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行處理，防止沙土流失而引起不良后果；處理后仍達(dá)不到要求的，應(yīng)重新補(bǔ)打井。6 停止降水時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)不會(huì)因水浮力而上浮。除注明外，一般應(yīng)在井室和管道覆土完成3.2頂管施工及技術(shù)措施3.2.1頂管施工工藝流程及難點(diǎn)1工藝流程挖工作坑-支搭平臺(tái)、立架-做后背導(dǎo)軌-安裝頂管設(shè)備-頂進(jìn) (頂管全線使用觸變泥漿)-頂管完成-驗(yàn)收-清管腔-打口-水泥漿充填。2工程難點(diǎn)1在工作坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意土層情況。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)含砂量較大且較松散，土質(zhì)穩(wěn)能力極差時(shí)應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，并立即上報(bào)。2頂管尤其是砂層頂管頂力較大，為了確保工期和質(zhì)量要求,以滿足業(yè)主需要為目標(biāo),施工人員必須按施工方案、規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,并認(rèn)真填寫(xiě)頂管、安全等各項(xiàng)記錄,并做到真實(shí)準(zhǔn)確。3.2.2主要施工方法及技術(shù)措施3.2.2.1頂管工作坑施工主要施工方法：1工作坑施工工作坑長(zhǎng)度為5.5m4m，采用鋼木混合支撐。工作坑四周滿鋪5cm厚大板，大板內(nèi)側(cè)用兩道工字鋼盤(pán)撐支撐牢固，每道工字鋼盤(pán)撐四角均設(shè)工字鋼八字撐一道。大板必須緊貼土壁，工字鋼焊接必須滿焊2工作坑開(kāi)挖的尺寸:底部尺寸,一般可按下式計(jì)算起寬度:B與長(zhǎng)度:L；B=D1+2b+2C（且需要大于檢查井尺寸各個(gè)方向0.5m,給檢查井后續(xù)施工留出作業(yè)空間）D1:管外徑;b:管兩側(cè)操作空間;C:撐板厚度.L=L1+L2+L3+L4+L5L1：管節(jié)長(zhǎng)度；L2：頂鎬長(zhǎng)度；L3：出土空間；L4：后背墻厚；L5：下管時(shí)已頂進(jìn)管留在導(dǎo)軌上最小長(zhǎng)度。3工作坑基礎(chǔ)基礎(chǔ)的形勢(shì)取決于管的重量及地下水情況，一般有三種情況：A：土槽木枕基礎(chǔ)；B：卵石木枕基礎(chǔ)；C：混凝土木枕基礎(chǔ)。根據(jù)實(shí)際情況，選擇方式基礎(chǔ)。4導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌的安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否，直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，因此導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的鋼度，其安裝要求如下：A：兩導(dǎo)軌應(yīng)等高、平等，其坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；B：安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不能在使用中產(chǎn)生位移；C：兩導(dǎo)軌設(shè)計(jì)公式（間距）A=2（D-H-E）（H-E）A：兩導(dǎo)軌上部?jī)艟啵籇：管內(nèi)直徑；0H：導(dǎo)軌高度；E：管內(nèi)底部木枕距離。3.2.2.2頂進(jìn)施工：1頂力計(jì)算：頂力每M管自重長(zhǎng)度K（磨擦系數(shù)）注：需要根據(jù)實(shí)際土體情況來(lái)確定摩擦系數(shù)2管前挖土及頂進(jìn)：（1）管在導(dǎo)軌上頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行，待各接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度進(jìn)行。（2）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回油時(shí)壓力不可過(guò)大，速度不得過(guò)快。（3）挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。3人工頂管的操作程序和管前挖土在施工的準(zhǔn)備工作全部完成后，就可以下管開(kāi)始頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)先使帽沿入土，當(dāng)頂鎬伸到極限進(jìn)行退回，放入頂鐵，再使千斤頂伸出，如此周而復(fù)始循環(huán)工作，直到管端與千斤頂之間可以另放下一節(jié)管子并與前一節(jié)管子連接穩(wěn)妥以后再繼續(xù)頂進(jìn)。管前掏土也是頂管施工質(zhì)量的關(guān)鍵，人工掏土?xí)r，要掌握管子的方向，在此要嚴(yán)格掌握先上后下地下水情況應(yīng)用不同的刨土方法及管子校正方法隨時(shí)注意前方情況和第一節(jié)管子上下左右的變化，在變位小時(shí)若土質(zhì)允許，可用超挖土方校正，在變位大時(shí)要用木桿支千斤頂方法校正，若管下基礎(chǔ)承載力小時(shí)，還需采取鋪小礫石，級(jí)配砂石等處理措施。135度以下與管底外壁平，也可視土壤堅(jiān)固狀態(tài)預(yù)留1cm，讓管子前進(jìn)時(shí)切去，這樣可以防止管端下沉，土挖運(yùn)完成后，即刻頂進(jìn)50cm，必須測(cè)量。135度以上超挖不得大于10cm。4測(cè)量第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中心及前后端管子的高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)，第一節(jié)管為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，測(cè)量長(zhǎng)度為50cm一次，如高程中心波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)勤測(cè)勤量，如出現(xiàn)偏差校正是逐步進(jìn)行的，形成偏差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的效果，常用的方法有三種：超挖糾偏法；頂木糾偏法；千斤頂糾偏法；觸變泥漿。觸變泥漿可減少頂進(jìn)阻力并可防止塌方，一般采用在管壁與土壁的空隙注入觸變泥漿形成泥漿環(huán)套，可減少土壁與管壁之間的摩擦力，這種泥漿除起到潤(rùn)滑作用外，靜止時(shí)泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度，可以防止塌方。使用觸變泥漿是非常的必要的，泥漿在輸送和灌注過(guò)程中，具有：流動(dòng)性，可泵性，灌注主要從頂管端進(jìn)進(jìn)行，頂進(jìn)一段距離后，還應(yīng)從后端及中央進(jìn)行補(bǔ)漿。（1）應(yīng)用觸變泥漿的設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備、注漿設(shè)備。（2）觸變泥漿的材料：膨潤(rùn)土、堿此次采用的配比為膨潤(rùn)土（100），水（614）堿（2）。（3）觸變泥漿拌和程序：定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取出其中一部分水熔化堿。在攪拌過(guò)程中將定量的膨潤(rùn)土徐徐回入攪拌罐內(nèi)攪拌均勻。將熔化的堿倒入攪拌罐內(nèi)攪拌均勻，放至12小時(shí)后既可使用。 6水泥漿填充管道在頂進(jìn)過(guò)程中，由于調(diào)向等原因，不可避免地造成一定程度的超挖，還有可能因土質(zhì)較差而造成或多或少的塌方，因此在管線全部頂完后立刻進(jìn)行水泥漿充填處理，從而避免路面沉陷，為保證壓漿的飽滿，應(yīng)在每一節(jié)管設(shè)一個(gè)注漿孔，壓漿泵設(shè)在頂管坑上，用1.5寸的膠管連接注漿口，進(jìn)行壓漿，注漿壓力不小于3kg，水泥漿液的配比應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及空隙大小而定，一般配比為水泥：粉煤灰為3：7，第一次壓漿后經(jīng)過(guò)塌落和水分的流失，又產(chǎn)生一定的空隙，因此還應(yīng)進(jìn)行第二次壓漿，如有必要還應(yīng)進(jìn)行第三次壓漿，總之使其飽滿充實(shí)，無(wú)空隙以保證地面安全無(wú)沉陷等。7帽檐施工因管線在砂層頂進(jìn)，頂進(jìn)前應(yīng)管前端安裝頂進(jìn)專用工具帽檐，頂進(jìn)時(shí)先將帽檐插入沙層中，待管下部接觸沙礫石時(shí)開(kāi)始將管底180度以內(nèi)進(jìn)行挖土，掏至2030cm即上方沙土由帽檐切削而散落下來(lái)，其長(zhǎng)度基本亦在2030cm之間，這樣帽檐插入土中還余有40cm左右（帽檐長(zhǎng)度為60cm）即開(kāi)始頂進(jìn)。依此順序進(jìn)行，帽檐在任何時(shí)候處于在沙層中插進(jìn)狀態(tài)，從而防止塌方。使整體管線處于受控狀態(tài)。8頂管施工記錄與管理在一個(gè)管段頂進(jìn)過(guò)程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，對(duì)于加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證，頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)動(dòng)態(tài)，做到情況明、問(wèn)題清、有對(duì)策，處理及時(shí)。（1）填寫(xiě)頂進(jìn)及施工記錄：填寫(xiě)頂進(jìn)施工記錄必須真實(shí)清晰完整。（2）交接班時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班的負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況、設(shè)備情況、頂進(jìn)的質(zhì)量情況。（3）對(duì)于影響質(zhì)量與安全的問(wèn)題，必須及時(shí)處理，減少停滯，不得不停下來(lái)研究解決的問(wèn)題，應(yīng)盡快制定對(duì)策，抓緊處理，恢復(fù)頂進(jìn)。（4）整個(gè)施工段應(yīng)分段進(jìn)行檢驗(yàn)，不得等到全段頂完后再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)只反映出當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)過(guò)程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)20cm應(yīng)全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問(wèn)題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中進(jìn)行解決，并檢驗(yàn)一下預(yù)留高程是否合適，而做出調(diào)整。3.3管道安裝方案 施工工藝流程：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖砂墊層施工平基管座施工管道安裝、接口施工檢查井施工溝槽分層回填砂溝槽分層回填土1管溝開(kāi)挖及支撐溝槽開(kāi)挖以反鏟為主，人工配合的方法，場(chǎng)地初步平整后即可進(jìn)行。管溝開(kāi)挖由低向高進(jìn)行，主要目的是保證排水方向，便于安裝管。管溝開(kāi)挖保證溝底留20-30cm土層，墊層施工前用人工整平挖除。管溝開(kāi)挖時(shí)石方需爆破作業(yè)按第四小節(jié)中的爆破作業(yè)進(jìn)行作業(yè)。本工程溝槽支撐位鋼板樁支撐，加快施工進(jìn)度，應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)打樁，開(kāi)挖驗(yàn)槽后，要立即組織連續(xù)作業(yè)安裝，并及時(shí)驗(yàn)收回填、以減小邊坡滑動(dòng)的可能性，因此要求開(kāi)挖前管材，及配件要提前進(jìn)場(chǎng)，并置于場(chǎng)地周圍，以便加快進(jìn)度；開(kāi)挖溝槽與安裝管道要連續(xù)作業(yè)，以免溝槽開(kāi)挖后因后續(xù)工序施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致支撐不穩(wěn)定。2管溝內(nèi)排水為保證工程實(shí)施快捷、施工安全、防止邊坡倒塌，在開(kāi)挖時(shí)要做好溝槽內(nèi)排水工作，準(zhǔn)備好水泵，并在槽底設(shè)置0.35*0.35m的排水溝每50m左右（視水量情況）在溝槽底設(shè)一個(gè)集水井，集水井避開(kāi)檢查井位置，并超溝底深0.6米左右；集水井用磚砌，上口標(biāo)高與槽底平，井外視情況可填入30cm碎石等濾水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以達(dá)到溝底降水目的。集水井在溝槽回填前拆除。3砂墊層（管基）施工溝槽挖好經(jīng)驗(yàn)收后，在溝槽底部每5m左右打一樣樁，用樣樁控制中粗砂、中粗砂層中線與高程?；靥钌皦|層按設(shè)計(jì)溝槽寬度滿堂鋪筑，砂下槽后人工平整、攤平，用平板式振動(dòng)器振實(shí)，使相對(duì)密度大于0.7，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4管道鋪設(shè)（1）施工前檢驗(yàn)管材與插口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既保證安裝時(shí)插入容易，又做證接口密封性能。管在安裝前進(jìn)行承口與插口的管徑量測(cè)，并編號(hào)記錄進(jìn)行公差配合，以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。管材外觀表面光滑，無(wú)裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的泛紋，明顯的雜質(zhì)以及色澤不均、分解變色等缺陷；管件的壁厚偏差不超過(guò)14%。（2） 管道安裝要求下管 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具，平衡下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。管道的臨時(shí)封堵 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，用木塞或其它蓋將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）接口準(zhǔn)備清理工作面及密封物上密封對(duì)口插入檢查5溝槽回填根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，槽底至管頂以上30厘米范圍采用中粗砂回填，相對(duì)密度要求0.7，路基以下至管頂30厘米以上回填土，密實(shí)度要求同路基?；靥罘椒ㄈ缦拢海?）回填砂采用分層回填，分層夯實(shí)，分層做密實(shí)度檢測(cè)，回填20厘米一層控制。用平板震搗器震平，密實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再回填上一層。（2）回填土?xí)r，將不用含有有機(jī)物，以及大于5厘米的磚、石等硬物塊，以保護(hù)管道。在接口處，采用細(xì)粒土回填。（3）管道兩側(cè)和管頂以上30厘米范圍的回填材料，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不直接拋在管上，回填其它部位時(shí)，分層運(yùn)入槽內(nèi)，不集中推入。（4）回填土采取逐層回填，逐層夯實(shí)的辦法，夯實(shí)時(shí)不損壞砼管；管頂30厘米以上，路基30cm以下范圍內(nèi)采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)要求打夯重迭，不得漏夯，管道兩側(cè)夯平面的高差按不超過(guò)30厘米控制。（5）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯狀，不得漏壓。（6）距路床標(biāo)高30cm以上回填采用壓路機(jī)碾壓，碾壓重迭寬度20厘米，為防止碾壓時(shí)破壞管道，碾壓時(shí)不帶震，其行駛速度按不超過(guò)2km/h控制。3.4閉水試驗(yàn)方案及技術(shù)措施3.4.1閉水試驗(yàn)流程 1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 （1）對(duì)管道、接口及檢查井進(jìn)行外觀檢查。（2）管道未還土且溝槽內(nèi)無(wú)積水。（3）檢查水源是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。 2試驗(yàn)前對(duì)管道內(nèi)壁的檢查閉水試驗(yàn)進(jìn)行前，我部技術(shù)人員，由檢查井口進(jìn)入管道內(nèi)（自備手電筒、氧氣袋、高腰水靴），首先對(duì)每節(jié)管材接口處進(jìn)行間隙檢查，其允許間隙不得大于設(shè)計(jì)要求。對(duì)于超出規(guī)范要求的我部采?。骸霸趦?nèi)壁使用高標(biāo)號(hào)膨脹水泥砂漿進(jìn)行勾縫處理，保證閉水試驗(yàn)一次性驗(yàn)收通過(guò)”。 3施工程序 施工準(zhǔn)備檢查管道、機(jī)械準(zhǔn)備管道充水觀察實(shí)驗(yàn)排水完成3.4.2閉水試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)充水前管道堵板封堵密實(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，向管道內(nèi)充水。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)。污水管道鋪設(shè)完畢后要及時(shí)通知甲方指定的第三檢測(cè)方和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行管道系統(tǒng)的閉水試驗(yàn)工作。3.4.3檢查要點(diǎn)1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重滲水為合格；2試驗(yàn)段上游水頭不超過(guò)管內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭；3當(dāng)計(jì)算出的上游試驗(yàn)水頭超過(guò)上游檢查井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游井口高度為準(zhǔn)，但是不能小于0.5m；4試驗(yàn)段管道灌滿水后浸泡時(shí)間，水泥管制品時(shí)間不得少于24h；5觀測(cè)滲水量，應(yīng)從達(dá)到試驗(yàn)水頭開(kāi)始計(jì)，直至觀測(cè)結(jié)束，在觀測(cè)期間應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的的測(cè)定時(shí)間不得小于30min；6管道閉水試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量、實(shí)地計(jì)算，并填寫(xiě)相關(guān)表格，作為隱蔽驗(yàn)收記錄。3.4.4閉水試驗(yàn)注意事項(xiàng)及技術(shù)措施 閉水段封口不密實(shí)，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)： 1砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用。 2砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度。 3勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面較小時(shí)只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 4條件允許時(shí)可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。5預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。3.4.5現(xiàn)場(chǎng)用水控制試驗(yàn)用水選擇附近河道中的水，施工過(guò)程中，安排專人在現(xiàn)場(chǎng)控制水源和水的流向，以免發(fā)生浸泡農(nóng)作物、路堤、臨近建筑物等，給地方帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。由于閉水試驗(yàn)用水不存在化學(xué)物質(zhì)，其污染性可不考慮，閉水試驗(yàn)完成后，再抽回河道。3.5檢查井施工及技術(shù)措施3.5.1概述 本工程共有檢查井8座均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.5.2施工流程 清基墊層地板主體完工3.5.3模板工程3.5.3.1模板的種類及形式根據(jù)本工程實(shí)際情況模板選擇木模板。3.5.3.2模板安裝控制措施及技術(shù)措施1模板在安裝時(shí)按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工圖進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多布設(shè)控制點(diǎn)，以利隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。2模板在安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板的鋼拉條必須順直，伸出混凝土外露面的拉桿采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、預(yù)埋筋等），在承受荷載時(shí)，保證具有足夠的錨固鋼度、強(qiáng)度。模板安裝利用支撐以保持其位置和形狀、結(jié)構(gòu)尺寸。3模板和支撐架的布置必須便于拆除，以保證移去模板時(shí)不損壞混凝土。4現(xiàn)場(chǎng)安排經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，在混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行全面的檢測(cè)，確保與結(jié)構(gòu)物尺寸相符，垂直度、平整度、縫隙等均滿足規(guī)范要求。5鋼模板在每次使用前設(shè)置專人清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷符合規(guī)定的脫模劑。6模板安裝時(shí)逐層校正下層偏差，保證模板下端不存有錯(cuò)臺(tái)等。7在混凝土澆筑過(guò)程中，安排專人值班，經(jīng)常地檢查模板的定線和定位，防止模板變形走樣等。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即采取有效措施糾正、解決，必要時(shí)停止混凝土澆筑。3.5.3.3模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，除必須符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：1拆除不承重側(cè)面模板時(shí)，必須保證混凝土表面和棱角完整，側(cè)墻等部位混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆除。2拆除頂拱等部位混凝土的模板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度在不低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可拆模。3模板的拆除采用專門(mén)的拆模工具。拆下的模板、支架、配件及時(shí)進(jìn)行整理、維修并涂刷符合規(guī)定的脫模劑，之后分類堆放，妥善保管，以利再次使用。4拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。5對(duì)于外露的拉桿等連接件，必須在模板拆除后利用小型砂輪機(jī)割除。6鋼拱架模板襯砌臺(tái)車及液壓滑動(dòng)模板的拆除必須遵守相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.4鋼筋的加工制作與安裝鋼筋加工均在鋼筋加工廠進(jìn)行，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋作業(yè)包括以下工作內(nèi)容：鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋等。3.5.4.1鋼筋加工1檢驗(yàn)堆放本工程的鋼筋運(yùn)至工地后，由質(zhì)檢部、試驗(yàn)室及供應(yīng)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆放于鋼筋廠指定地點(diǎn)。2鋼筋制作本工程所有鋼筋全部在鋼筋加工廠加工成型。3鋼筋的配料所有部位的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，事先配料，填好配料單，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后送至鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行下料。4鋼筋的加工鋼筋的加工、制作均在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。鋼筋在加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、清污。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)械調(diào)直。鋼筋的彎曲采用標(biāo)準(zhǔn)的專門(mén)機(jī)具來(lái)完成。鋼筋清污采用機(jī)械與人工清刷相結(jié)合。半成品鋼筋在鋼筋加工廠廠棚內(nèi)分堆碼放。加工完成的成品鋼筋按型號(hào)、部位進(jìn)行編號(hào)、掛牌，并分堆碼放。3.5.4.2鋼筋的運(yùn)輸鋼筋在加工廠內(nèi)加工制作完成后，統(tǒng)一編號(hào)，堆放整齊，按施工部位需要運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中防止變形。3.5.4.3鋼筋安裝鋼筋安裝的原則為由低到高、由內(nèi)向外人工進(jìn)行鋼筋綁扎和焊接。1鋼筋安裝前預(yù)先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。同時(shí)在外側(cè)面模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊。墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土塊，墊塊在實(shí)驗(yàn)室專用墊塊模內(nèi)制作，并預(yù)埋鐵絲。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，以保證受力均勻。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。2鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、油垢、成片的碎屑除掉。3鋼筋的接頭位置要求錯(cuò)開(kāi)不得位于同一平面，接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)。4直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎搭接和焊接。5水平筋和斜鋼筋安裝時(shí)，采用架立形式，選用25mm鋼筋作架立筋，架立鋼筋錨固在已澆筑的混凝土面內(nèi)或基巖上。6鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結(jié)構(gòu)，綁扎節(jié)點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)布置，安裝完成的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。7鋼筋的制作和安裝人員均持證上崗，以保證鋼筋制安的質(zhì)量。鋼筋的焊接主要采用交流電焊機(jī)，焊條根據(jù)要求選用。8安裝完成或經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一工序。3.5.5混凝土原材及施工3.5.5.1原材料 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇3.5.5.2混凝土施工基礎(chǔ)清理經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始混凝土施工。混凝土施工順序?yàn)榈装寰?、頂板所有混凝土均采用泵送入倉(cāng)的方式1泵送混凝土作業(yè)控制措施（1）起動(dòng)混凝土輸送泵，空運(yùn)轉(zhuǎn)若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間較長(zhǎng)，要求液壓油的溫度升至15以上才能泵送，禁止采用試壓（使主溢流閥高壓溢流的辦法）來(lái)加快升溫速度。因?yàn)樵诘蜏貤l件下使主油泵重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)加速磨損。（2）向混凝土泵料斗噴灑清水，以濕潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。（3）向料斗加入一定量的水泥砂漿，使整個(gè)混凝土輸送管道得到潤(rùn)滑。（4）水泥砂漿注入料斗后，使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周，讓料斗兩側(cè)壁得到砂漿的充分潤(rùn)滑，然后再使攪拌軸正轉(zhuǎn)，把砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi)。（5）開(kāi)泵時(shí)不要把砂漿全部泵出，砂漿保留在料斗軸線以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。（6）在混凝土泵的進(jìn)料上部設(shè)置剔石格柵，以剔除混凝土中的超徑骨料。泵送混凝土作業(yè)中的注意事項(xiàng)：A.料斗中的混凝土平面維持在攪拌軸中心線以上，但不超過(guò)攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要隨時(shí)停止泵送。B.料斗網(wǎng)格上不要堆滿混凝土，要控制好供料流量，并及時(shí)清除超徑骨料及雜物。C.攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。D.發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離傾向時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離比較嚴(yán)重，料斗內(nèi)明顯不足時(shí)，應(yīng)將分離的骨料清除或另加砂漿，必要時(shí)可打開(kāi)分配閥的吸入側(cè)閥窗，把料斗內(nèi)的料全部排出。E.供料中斷時(shí)，料斗內(nèi)的料不可泵完，要多留一些，一般可留一滿斗或接近滿斗。泵料中斷的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，停泵時(shí)，應(yīng)每隔一定時(shí)間泵送兩個(gè)沖程（左、右缸各一個(gè)沖程），當(dāng)料斗存料不多時(shí)，可使泵作反向循環(huán)兩個(gè)沖程（每缸），再正向循環(huán)（泵送）兩個(gè)沖程。F.泵送長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，停止攪拌，再次泵送前，則先攪拌。G.在垂直向上泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸入回料斗，攪拌后再泵送出去。H.把混凝土泵送完成后，立即清洗輸送管道，清洗泵機(jī)，進(jìn)行檢查維護(hù)及其他收尾工作。泵送混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖3.5.5.2-1泵和輸送管清洗、拆除原材料計(jì)量外加劑配制配合比計(jì)算坍落度測(cè)定試塊制作混凝土攪拌坍落度測(cè)定試塊制作混凝土運(yùn)輸混凝土泵受料二次攪拌混凝土泵送混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)圖3.5.5.2-1泵送混凝土施工工藝流程圖 2施工倉(cāng)面準(zhǔn)備（1）測(cè)量放線：利用業(yè)主提供的三角網(wǎng)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量放線；（2）基礎(chǔ)沖毛、沖洗；（3）模板支立：模板主要采用P3015型組合鋼模板，弧形區(qū)域及其它不便鋼模板支立的地方，采用木模拼接補(bǔ)縫。3入倉(cāng)方式泵送混凝土入倉(cāng)。4混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑層厚度為1.5m。由混凝土輸送泵入倉(cāng)，鋪料厚度30cm至40cm，人工平倉(cāng)振搗，采用軟軸插入式振搗器振搗混凝土。5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后采用灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，保持混凝土表面濕潤(rùn)。有特殊要求的部位適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷恋乃绞┕たp則養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。3.5.5.3混凝土表面缺陷處理1有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鉆取試件,并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)定不影響結(jié)構(gòu)特性時(shí),可對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整。（2）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人批示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。（3）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差，特殊部位按施工圖紙的規(guī)定。2非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）無(wú)?；炷帘砻娴男拚?，根據(jù)無(wú)?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。（2）無(wú)模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥砂漿，保濕連續(xù)進(jìn)行。3預(yù)留孔混凝土（1）按施工圖紙要求，在混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留各種孔洞，為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔洞，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。（2）除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)一致。（3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4）回填混凝土或砂漿過(guò)程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。3.5.6止水、埋設(shè)件施工3.5.6.1止水分縫施工根據(jù)要求，本工程混凝土變形縫采取止水鋼板。1采購(gòu)及檢驗(yàn)按招標(biāo)文件要求，承包商負(fù)責(zé)采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和保管變形縫施工所需要的全部材料。所采購(gòu)的材料要有制造商的證明書(shū)和試驗(yàn)合格證書(shū)，并對(duì)樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。2安裝（1）所有變形縫表面都通過(guò)刮鏟、將混凝土的結(jié)塊和其它雜質(zhì)完全清除掉。 （2）止水鋼板均采用雙面焊鏈接。（3）靠近止水的混凝土骨料最大粒徑為20mm，并在止水下部及兩邊振搗密實(shí)，以保證混凝土與整個(gè)止水結(jié)合密實(shí)。（4）混凝土不能直接倒在止水材料上。3.5.6.2預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工包括鋼板、爬梯軌預(yù)埋等。預(yù)埋件按不同種類堆放。各類預(yù)埋件隨 混凝土澆筑開(kāi)倉(cāng)前按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋。螺栓與插筋的直徑、型號(hào)、總長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度均需符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。除固定在模板上的預(yù)埋件外，其他預(yù)埋件均進(jìn)行可靠固定及保護(hù)。防止混凝土澆筑過(guò)程中移位，需承受荷載的預(yù)埋件，對(duì)于有特殊要求的埋件，在澆筑完的混凝土達(dá)到28天齡期后，方可承受外載。整個(gè)施工期間，將采取措施保證全部預(yù)埋件防止其發(fā)生損壞和變形。3.5.7混凝土施工質(zhì)量控制3.5.7.1質(zhì)量控制原則承包商將投入充足的資源,精心設(shè)計(jì)工藝,嚴(yán)格控制產(chǎn)品的的質(zhì)量,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。承包商認(rèn)真貫徹ISO9001：2000以“顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的質(zhì)量管理原則。在混凝土施工中，從事混凝土工程質(zhì)量關(guān)鍵的因素是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培訓(xùn)、具備的技能和工作經(jīng)驗(yàn)，我們選擇優(yōu)秀的混凝土工去從事該項(xiàng)目工程作業(yè)施工。3.5.7.2質(zhì)量控制體系從追求質(zhì)量到追求質(zhì)量的保證能力，講求企業(yè)工法和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)是增值的經(jīng)常性活動(dòng)，需要負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、質(zhì)檢、混凝土工和專家參與，形成文件，加以實(shí)施和保持，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。從追究操作者責(zé)任到追究管理者責(zé)任。管理者通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測(cè)量，試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)核性的評(píng)價(jià)，并隨時(shí)培訓(xùn)做出記錄。從事后檢查到事先預(yù)防，通過(guò)混凝土澆筑要領(lǐng)圖的編制，工種間協(xié)調(diào)與配合，倉(cāng)面施工質(zhì)量管理保證體系的制定實(shí)施。承包方將嚴(yán)格按照業(yè)主監(jiān)理的要求，將ISO9001：2000的理論指導(dǎo)于工程實(shí)際中,科學(xué)管理,精心組織，嚴(yán)謹(jǐn)施工，保證工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.5.7.3鋼筋、模板施工質(zhì)量控制1鋼筋和焊接鋼筋網(wǎng)按圖所示或指定位置安好。鋼筋在就位前將其表面處理清除干凈，鋼筋就位后，直至完全埋入混凝土前，保持清潔。2鋼筋按圖架設(shè)并牢固地與模塊連接。鋼筋在相交處應(yīng)用鐵絲扎緊以形成一剛性的網(wǎng)格，用托架支撐在要求的位置上，鋼筋在規(guī)定的誤差內(nèi)準(zhǔn)確地架設(shè)，并保證在混凝土澆筑振搗時(shí)不致移位。3鋼筋搭接接頭滿足規(guī)范要求，接頭交錯(cuò)布置且不位于同一平面內(nèi)，保證接頭位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)。4鋼筋在架設(shè)完畢，檢查驗(yàn)收合格后，在混凝土澆筑前以及混凝土澆筑過(guò)程中，均由鋼筋模板隊(duì)設(shè)專人維護(hù)，直至澆筑完成。5模板種類和性能、模板抵抗?jié)仓駬v變形的能力，以及所采用的立模施工工藝，均使整飾后的澆筑表面，符合技術(shù)規(guī)程中有關(guān)表面平整度的相應(yīng)要求。模板接縫光滑且緊密完好。6鋼模板安裝牢固，拆除時(shí)注意不損壞混凝土，金屬板間的接縫必須光滑緊密。7固定模板用的拉條具有使用尺寸和足夠數(shù)目的圓鋼條，以使模板在混凝土振搗中具有所要求的剛度，保證混凝土符合所要求的外觀形狀。3.5.7.4混凝土施工質(zhì)量控制1不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；2按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向進(jìn)行、周邊混凝土均勻上升，上升速度控制在模板強(qiáng)度和剛度允許的范圍內(nèi)；3保證混凝土施工的連續(xù)性，當(dāng)超過(guò)允許間隔時(shí)間以后，進(jìn)行施工縫處理；4平倉(cāng)振搗，保證混凝土的內(nèi)實(shí)外光；5按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示取樣試驗(yàn)；6做好現(xiàn)場(chǎng)施工的檢查、檢驗(yàn)記錄。第4章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1 施工總進(jìn)度計(jì)劃及編制原則根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則如下：總原則：按總工期120天的要求安排施工進(jìn)度。其它原則：1嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的控制工期，科學(xué)合理安排施工程序和施工進(jìn)度，確保各節(jié)點(diǎn)工期及總工期按時(shí)或提前完成；2緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，在確保關(guān)鍵項(xiàng)目和重點(diǎn)項(xiàng)目施工進(jìn)度的同時(shí)，全面協(xié)調(diào)好其它項(xiàng)目的施工進(jìn)度；計(jì)劃工期：2017年4月1日至2017年7月30日詳見(jiàn)附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖4.2工期保證措施4.2.1組織管理保證措施（1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理機(jī)構(gòu)和全面高效的各種管理制度，實(shí)施對(duì)工程項(xiàng)目全面管理。（2）加強(qiáng)工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮，做到相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致。各工區(qū)實(shí)行工區(qū)主任負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線領(lǐng)導(dǎo)和指揮，建立目標(biāo)管理責(zé)任制，將各項(xiàng)具體化施工目標(biāo)分解實(shí)施。（3）建立與業(yè)主監(jiān)理設(shè)計(jì)等單位定期和不定期聯(lián)系制度，隨時(shí)溝通施工中存在的問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，避免不必要的損失和時(shí)間浪費(fèi)。4.2.2工期計(jì)劃管理保證措施（1）編制總體施工計(jì)劃，進(jìn)行總體控制1）施工前根據(jù)進(jìn)一步的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和施工圖設(shè)計(jì)，編制總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，從計(jì)劃總工期上對(duì)合同工期進(jìn)行控制。2）依據(jù)總體計(jì)劃，合理配置資源。資源進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和各種材料的采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，做到超前預(yù)測(cè)、超前計(jì)劃、超前準(zhǔn)備。（2）編制重點(diǎn)工序的施工計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路1）根據(jù)詳細(xì)施工計(jì)劃，抓住關(guān)鍵施工線路，對(duì)關(guān)鍵線路上的各個(gè)工序，進(jìn)行重點(diǎn)控制，組織好平行和流水作業(yè)線，保證施工環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，流程順暢。2）根據(jù)總體計(jì)劃，編制詳細(xì)的實(shí)施性計(jì)劃，細(xì)化施工進(jìn)度計(jì)劃，做到每周進(jìn)行一次計(jì)劃安排和調(diào)整。（3）抓好施工中的計(jì)劃調(diào)整，對(duì)施工進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制1）施工中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理軟件，對(duì)各個(gè)工序的實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行