極限配合與技術測量電子教案.doc

緒 論組織教學 （2分鐘）清點人數教學要求 1、樹立學生對本課程的學習興趣與學習目標。 2、掌握互換性的定義、種類及作用。 3、掌握尺寸的定義、術語及零件合格的條件。新課導入 （2分鐘）通過螺母、螺栓損壞后可以直接更換的例子引入新課。講授新課 （80分鐘）一、互換性的概述1.互換性的含義在機械工業(yè)中,互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件,不需作任何挑選,調整或輔助加工(如鉗工修配),就能進行裝配,并能滿足機械產品的使用性能要求的一種特性。例：同型號的軸承、光管、螺釘等等?；Q性內容：幾何參數，力學性能，物理化學性能等方面。2、作用 有利于組織專業(yè)化協(xié)作。 有利于用現代化工藝裝配。 有利于采用流水線和自動線生產方式。 提高生產效率，降低成本，延長機器使用壽命。3、分類完全互換性： 若零件在裝配或更換時，不作任何選擇，不需調整或修配，就能滿足預定的使用要求，則成為完全互換性（當不限定互換范圍時，稱為完全互換法，也叫絕對互換法）。不完全互換性： 由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內互換時，稱為不完全互換法。4、互換性條件一批相同規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實際尺寸在允許的范圍內；形狀誤差在允許的范圍內；位置誤差在允許的范圍內；表面粗糙度達到規(guī)定的要求。二、幾何量的誤差1、幾何誤差： 零件在加工過程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為幾何誤差。2、公差： 幾何誤 差及其控制范圍，稱為公差。3、國家標準尺寸的大小公差與配合 形位公差：宏觀幾何形狀形狀公差相互位置關系位置公差微觀幾何形狀表面粗糙螺紋尺寸的大小螺紋公差三、 差標準和標準化定義：對零件的公差和相互配合所制定的標準稱為公差標準四、 幾何量的測量對零件的測量是保證互換性生產的一個重要手段。五、本課程的性質和任務1、掌握極限與配合方面的基本計算方法及代號的標注和識讀；2、掌握形位公差代號的標注方法；3、掌握表面粗糙代號，符號的注法；4、掌握常用量具的使用方法。1-1基本術語及定義一、尺寸的術語和定義1、尺寸定義 用特定單位表示長度值的數字稱為尺寸。內容 尺寸指的是長度的值，由數字和特定單位兩部分組成包括長度，寬度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）定義： 標準規(guī)定，設計時給定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“d”表示，后同。標準尺寸： 標準化了的尺寸稱為標準尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。作用：減少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的規(guī)格。3、實際尺寸（Da,da） 定義 通過測量獲得的尺寸。由于存在測量誤差，實際尺寸并非尺寸的真值。 際尺寸包括零件毛坯的實際尺寸，零件加工過程中工序間的實際尺寸和零件制成后的實際尺寸。4、極限尺寸定義 允許尺寸變化 的兩個界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。最大極限尺寸： 一個孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax,dmax）。最小極限尺寸： 一個孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（Dmin,dmin）。根據課本P7圖1-1講解a) b)圖1-1 極限尺寸圖1-1所示：D=30mm d=30mmDmax=30.021mm dmax=29.993mmDmin=30mm dmin=29.980mm分析：基本尺寸和極限尺寸是設計時給定的?；境叽缈梢栽跇O限尺寸確定的范圍內，也可以在極限尺寸所確定的范圍外。即基本尺寸大于，等于，小于極限尺寸。尺寸合格條件最小極限尺寸實際尺寸最大極限尺寸；孔：DminDaDmax軸: dmindadmax 5、小結(5分鐘)6、布置作業(yè)(1分鐘) 組織教學 （2分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（5分鐘） 1、尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的定義及符號。2、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關系。課題引入（3分鐘）從基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關系我們可以看出，當用極限尺寸減基本尺寸或者用實際尺寸減基本尺寸時，兩者之間會等到一個差值，這個值我們把它叫做偏差值。這就是我們這節(jié)課要講述的內容：講授新課（75分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-1基本術語及定義二、公差與偏差的術語及定義1、 尺寸偏差（簡稱偏差）定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差。注： 由于尺寸有極限尺寸，實際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實際偏差。極限偏差定義 極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為極限偏差。由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，（ES,es），ES=DmaxD es=dmaxd （1-1a）下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差。（EI,ei）。EI=DminD ei=dmind （1-1b）強調：偏差可以為正值、負值、零值。計算時應注意偏差的正，負符號，應一起代到計算式中運算上、下偏差在圖紙上的標注為：基本尺寸 例30 并注意當偏差為零時必須在相應位置標注“0”，不能省略；當偏差數值相同，符號相反時，可簡化標注，如300.01mm。偏差的五種類型：a、上正下正； b、上負下負； c、上正下負； d、上正下零； e、上零下負。 （2）實際偏差（Ea,ea）定義： 實際尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為實際偏差。公式： 孔：Ea=DaD 軸：ea=dad零件合格條件： 孔：EIEaES 軸：eieaes因此，合格零件的實際偏差應在上，下偏差之間。（3）尺寸偏差計算舉例例1-1： 已知某孔基本尺寸為50mm，最大極限為50.048mm，最小極限尺寸為50.009mm，試求上偏差、下偏差各為多少？ 解： ES=DmaxD=50.04850=0.048mm EI=DminD=50.00950=+0.009mm例1-2 設計一軸，其直徑的基本尺寸為60mm，最大極限尺寸為60.018mm，最小極限尺寸為59.988mm，求軸的上偏差、下偏差。解： es=dmaxd=60.01860=0.018mm ei=dmind=59.98860=-0.012mm2、尺寸公差（T）定義：尺寸公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，可上偏差減下偏差之差。Th孔的公差， Ts軸的公差。（1）在數值上公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數差的絕對值。表達式為： Th=Dmaxdmin=ESEI Ts=dmaxdmin=esei強調：公差是用絕對值定義的，沒有正、負含義，在公差值前面不能標“+”號或“”號；公差不能取零值。2、小結（3分鐘）（1）偏差的定義及種類。（2）偏差的計算。（3）偏差的符號（+、-）。（4）極限偏差與實際偏差的關系。3、布置作業(yè)（2分鐘） 組織教學 （1分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（5分鐘）1、尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的定義及符號。2、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關系。3、偏差、公差的術語及定義。 講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-1基本術語及定義二、公差與偏差的術語及定義3、零線與尺寸公差帶圖為了清晰地表達上述各量及相互關系，一般采用極限與配合公差帶圖，在圖中將公差和極限偏差部分放大。公差帶圖解定義： 不必畫出孔與軸的全形，只要掃著標準的規(guī)定將有關的部分放大畫出來的圖示方法稱為尺寸公差帶圖解（1）零線定義：表示基本尺寸的一條直線稱為零線。（或在公差帶圖中，確一偏差的一條基準線稱為零線）。零線畫法a: 通常將零線沿水平方向繪制，在其左端畫出表示偏差大于的縱坐標軸并標上“0”和“+”“”號，在其左下方畫上單向箭頭的尺寸線，并標上基本尺寸值。b: 正偏差位與零線上方，負偏差位于零線下方，零偏差于零線重合。（2）公差帶公差帶定義： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為尺寸公差帶，簡稱公差帶。 一般在同一圖中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應該相反，且疏密程度不同。 公差帶包括了公差帶大小與公差帶位置兩要素，大小由標準公差確定，位置由基本偏差確定。標準公差標準極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。見表13?；酒钤跇藴蕵O限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。標準規(guī)定：一般以靠近零線的那個偏差作為基本偏差。例17：寫出下列各尺寸的公差，基本偏差，并畫出尺寸公差帶圖。（1）孔:20mm （2）孔：40mm （3）孔:40mm （4）軸：60mm （5）軸:60mm解：（1）ThESEI0.03300.033mm基本偏差：EI0（2）ThESEI0.02500.025mm基本偏差：EI0（3）ThESEI0.0330.0170.016mm基本偏差：EI0.017（4）Tsesei0(0.019)0.019mm基本偏差：es0（5）Tsesei0.021(0.051)0.030mm基本偏差：es0.021mm3、小結（3分鐘）4、布置作業(yè)（1分鐘） 組織教學 （2分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（3分鐘）1、公差帶圖的組成。2、公差帶圖的畫法。講授新課（55分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-1基本術語及定義尺寸、偏差、公差、公差帶內容小結一、尺寸1、基本尺寸（D,d）2、實際尺寸（Da,da）3、極限尺寸最大極限尺寸（Dmax,dmax）最小極限尺寸（Dmin,dmin）4、零件合格條件DminDaDmax；dmindadmax;EIEaES eieaes。二、偏差1、偏差分為實際偏差和極限偏差，極限偏差又分為上偏差和下偏差。2、實際偏差（Ea,ea）Ea=DaD, ea=dad三、上偏差與下偏差上偏差(ES,es)ES=DmaxD, es=dmaxd下偏差（EI，ei）EI=DminD ei=dmind四、公差 允許尺寸變動的兩個界限值。Th=DmaxDmin=ESEITf=dmaxdmin=esei五、公差帶圖 1、零線 表示基本尺寸的一條直線。通常零線沿水平方向繪制，在其左端畫出表示偏差的大小的縱坐標軸并標上“0”和“+”“-”號，在其左下方畫上帶單向箭頭的尺寸線，并標上基本尺寸值。正偏差位于零線上方，負偏差位于零線下方，零偏差與零線重合。2、公差帶有代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶。孔和軸的公差帶的剖面線的方向應該相反，且疏密程度相同。公差帶由公差帶大小和公差帶位置兩要素組成。五、舉例1、已知某軸尺寸為90mm，另一軸為90mm，試畫出它們的公差帶，并比較它們公差帶的異同點。解：兩公差帶的相同點：兩公差帶的大小相同，因公差值皆為0.035mm。兩公差帶的不同點：兩公差帶的基本偏差不同，所以其公差帶相對于零線的位置不同。2、一軸的公差帶如圖所示，試根據圖作如下回答及計算：（1） 軸的基本尺寸是（45）mm。（2） 軸的基本偏差是（+9）um。（3） 求軸的最大、最小極限尺寸及尺寸公差。（4） 若軸的實際偏差為+0.025mm，求該軸的實際尺寸。解:(3) lmax=l+es=45+0.034=45.034mm lmin=l+ei=45+0.009=45.009mm Ts=es-ei=0.034-0.009=0.025mm (4) da=d+ea=45+0.025=45.025mm3、計算下列孔和軸的尺寸公差，并分別繪出尺寸公差帶圖。（1）孔20 （2）軸100解：(1)Th=ES-EI=0.02-0=0.02mm (2)Ts=es-ei=0-(-0.035)=0.035mm（3）孔600.01 （4）軸80解：(3)Th=ES-EI=0.01-（-0.01）=0.02mm (4)Ts=es-ei=0.01-(-0.025)=0.035mm4、學生練習（28分鐘）習題冊P5 綜合題 25、布置作業(yè)（2分鐘）組織教學 （2分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（3分鐘）1、公差帶圖的組成。2、公差帶圖的畫法。講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-1基本術語及定義 三、配合的術語及定義1、孔和軸（圖1-13）孔指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（由二平行平面或切面形成的包容面）軸指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面） 圖1-13 孔與軸的定義2、配合 基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為軸合。3、間隙與間隙配合(1)間隙（X）孔尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數差，當此值為正值時稱為間隙。間隙數值應標“+”號。（2）間隙配合: 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。（3）最小間隙（Xmin） 對于間隙配合，孔的最小極限尺寸減軸的最大間隙尺寸所得的代數差稱為最小間隙。XminDmindmax(DES)(des)EIes由上式可知，最小間隙等于孔下的偏差減去軸的上偏差的代數差。（4）最大間隙（Xmax）對于間隙配合，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數差稱為最大間隙。XmaxDmaxdmin(DES)(dei)ESei最大間隙也等于孔的上偏差減去軸的下偏差的代數差。（5）間隙配合計算舉例例18 50mm的孔與50mm的軸是間隙配合，求最大間隙和最小間隙。解： 按極限尺寸計算XmaxDmaxdmin50.03949.9500.089mmXminDmindmax5049.9750.025mm 按偏差計算XmaxESei0.039(0.050)0.089mmXminEIes0(0.025)0.025mm4、過盈與過盈配合（1）過盈Y 孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差，當此值為負值時稱為過盈。過盈數值前面應標上“”號（2）過盈配合 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。過盈配合時孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）最小過盈(Ymin) 對過盈配合，孔最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數差稱為最小過盈。YminDmaxdmin(DES)(dei)ESei（4）最大過盈(Ymax) 對過盈配合，孔最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數差稱為最大過盈YmaxDmindmax(DEI)(des)EIes（5）過盈配合尺寸計算例119 50mm的孔與50mm的軸相配是過盈配合，求最小過盈和最大過盈。解： YminESei0.0250.0430.018mm YmaxEIes00.0590.059mm5、過渡配合（1）定義 可能具有臆隙或過盈的配合稱為過渡配合。當孔的尺寸大于軸的尺寸時，具有間隙；小于軸的尺寸時，具有過盈。過渡配合時孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。例110 50mm的孔與50mm 的軸相配是過渡配合，求最大間隙和最大過盈。解：XmaxESei0.0250.0020.023mmYmaxESes00.0180.018mm6、小結（3分鐘）（1）孔、軸的定義。（2）配合的種類。（3）配合性質的判斷方法。（4）計算公式。7、布置作業(yè)（2分鐘） 組織教學 （1分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（4分鐘）1、配合的種類及計算。2、各種配合性質的判斷方法。講授新課（45分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-1基本術語及定義三、配合的術語及定義7、配合公差（Tf）（1）定義 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差（2）間隙配合公差 間隙配合公差等于最大間隙與最小間隙之代數差的絕對值。TfXmaxXminThTs (3)過盈配合公差等于最小過盈與最大過盈三代數差的絕對值.TfYminYmaxThTs (4)過渡配合公差等于最大間隙與最大過盈之代數差的絕對值。舉例計算下組配合尺寸的極限盈隙及配合公差。孔為60mm，軸為60mm。解： EIes,為間隙配合,Xmax=ES-ei=+0.030-(-0.049)=+0.079mmXmin=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mmTf=Xmax-Xmin=+0.079-(+0.030)=0.049mm四、小結（38分鐘）一、尺寸1、基本尺寸（D,d）2、實際尺寸（Da,da）3、極限尺寸最大極限尺寸（Dmax,dmax）最小極限尺寸（Dmin,dmin）4、零件合格條件DminDaDmax；dmindadmax;EIEaES eieaes。二、偏差1、偏差分為實際偏差和極限偏差，極限偏差又分為上偏差和下偏差。2、實際偏差（Ea,ea）Ea=DaD, ea=dad3、上偏差與下偏差上偏差(ES,es)ES=DmaxD, es=dmaxd下偏差 EI=DminD ei=dmind三、公差 允許尺寸變動的兩個界限值。Th=DmaxDmin=ESEITf=dmaxdmin=esei四、配合1、種類 間隙配合，過盈配合，過渡配合。2、定義 （1）間隙配合 具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。Xmax=Dmaxdmin=ESeiXmin=Dmindmax=EIes（2）過盈配合 具有過盈（包括最小過盈為零）的配合稱為過盈配合。Ymax=Dmindmax=EIesYmin=Dmaxdmin=ESei（3）過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。Xmax=Dmaxdmin=ESeiYmax=Dmindmax=EIes3、配合性質的區(qū)別（1）用公差帶相互位置來區(qū)分配合性質。當孔的公差帶位于軸的公差帶之上時為間隙配合；位于軸的公差帶之下時為過盈配合，相互交疊時為過渡配合。（2）用極限偏差來區(qū)分配合性質當 es EI , 為間隙配合當 ESei , 為過盈配合當 上式均不成立時，為過渡配合二、配合公差配合公差Tf 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。其數值等于相互配合的孔公差與軸公差之和。 間隙配合：TfXmaxXminThTs 過盈配合：TfYminYmaxThTs 過渡配合：TfXmaxYmaxThTs 例：一相配合的孔和軸，孔公差帶為60mm,軸尺寸為600.095 mm,試求極限間隙或極限過盈,孔、軸的公差,并畫出公差帶圖。解：Th=ESEI=0.0330=0.033mmTs=esei=0.0095(0.0095)=0.019mm因為ESei且EI0時： 孔與軸的公差帶相交疊，為過渡配合；孔與軸的公差帶錯開時，為過盈配合。軸的另一極限偏用一條虛線畫出。2、基軸制配合定義： 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制?；鶞瘦S基軸制配合中選作基準的軸稱為基準軸。 基本偏差為上偏差，其數值為零，下偏差為負值，即基準軸的公差帶在零線的下側，且下偏差用兩條虛線段畫出。分析：當軸的基本偏差為下偏差時，為間隙配合。當孔的基本偏差為上偏差7時，其基本偏差數值不同，兩者相差一個值。（2）在500至3150mm的大尺寸段，只給出部分基本偏差數值。如軸為d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u；孔為D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U。四、另一極限偏差數值的確定對于孔：EI=ESIT， ES=EI+IT （1-16a）對于軸：ei=esIT， es=ei+IT (1-16b)例1-9 已知8e7，查標準公差和基本偏差并計算另一極限偏差。解：從表1-5中可查：es=-25um=-0.025mm從表1-3中查得：IT7=15um=0.015mmei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm例：1-10 已知10m6，查標準公差和基本偏差并計算另一極限偏差。解：查表1-3得:IT6=0.009mm查表1-5得：ei=+6um=+0.006mmes=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm4、小結（3分鐘）5、布置作業(yè) （1分鐘）組織教學 （2分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（3分鐘）1、基本偏差系列圖的特征。2、基本偏差的查表方法。講授新課（55分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-2 極限與配合標準的基本規(guī)定五、極限偏差表1、孔、軸的極限偏差表軸的極限偏差表（附表一），用來查軸的極限偏差；另一個是孔的極限偏差表（附表二），用來查孔的極限偏差。2、查表的步驟和方法 根據基本偏差的代號是大寫還是小寫，確定是查孔還是軸的極限偏差表。 在極限偏差中首先找到基本偏差代號，再從基本偏差代號下找到公差等級數字所在的列。 找到基本尺寸段所在的行，則橫和列的相交處，就是所要查的極限偏差數值。3、舉例例1、查表確定20c12的極限偏差表解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm查表1-5得：es=-110um=-0.11mm故 ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32mm例2、55H1的極限偏差解：查表1-1得：IT1=2um=0.002mm查表1-6得：EI=0mm故 ES=EI+IT1=0.002+0=+0.002mm例3：查表確定100M8的極限偏差解：查表1-1得：IT8=54um=0.054mm查表1-6的得：ES=-13+=-13+19=+6=+0.006mm故 EI=ES-IT=0.006-0.054=-0.048mm例4：查表確定450S7的極限偏差解：查表1-1得：IT7=63um=0.063mm查表1-6得：ES=-232+=-232+23=-209um=-0.290mm故 EI=ES-IT=-0.290-0.063=-0.272mm例5：利用極限偏差表，確定下列公差帶代號的偏差值，并計算公差。80m8 30E10 30js7 60M6解：查附表一： 80m8= 80 即 Ts=es-ei=0.057-0.011=0.046mm 查附表二：30E10=30 即 Th=ES-EI=0.124-0.04=0.084mm 查附表一： 30js7= 30 0.010 即 Ts=es-ei=0.010-(-0.010)=0.020mm 查附表二：60M6=60 即 Th=ES-EI=-0.005-(-0.024)=0.019mm4、學生練習（28分鐘）習題冊 P21 七、7、85、布置作業(yè)（2分鐘）組織教學 （2分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（3分鐘）1、極限偏差表的查表方法。2、極限偏差的難點化解。講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-2 極限與配合標準的基本規(guī)定六、公差帶復習：公差帶的組成因素：上偏差，下偏差；公差帶由基本偏差和標準公差確定。1、公差帶代號 組成 孔、軸公差帶代號用基本偏差代號與公差等級代號組成。 公差帶在圖樣上的標注國標規(guī)定公差帶在圖樣有三種標注方法：450H6：450 ：450H6（）2、公差帶的系列 孔公差帶543種，軸公差帶544種。 國標規(guī)定了優(yōu)先，常用和一般用途的軸公差帶119種，孔的優(yōu)先，常用和一般用途公差帶105種（圖1-221-23）軸常用的公差帶59種，孔常用的公差帶44種；孔、軸各有13種優(yōu)先公差帶。七、配合1、配合代號國標對配合的代號規(guī)定為：用孔、軸公差帶代號的組成表示，寫成分數形式，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。例如：50F8/h6 ,G6/H6 ,10H7/n6等等。2、常用和優(yōu)先配合500mm范圍內，對基孔制規(guī)定了59種常用的配合和13種優(yōu)先的配合；對基軸制規(guī)定了47種常用的配合和13種優(yōu)先的配合。根據課本教材表1.7和表1.8分析問題： 在常用配合中，如何區(qū)分配合的基準制？ 在常用配合中，如何區(qū)分配合的性質？ 在常用配合中，孔和軸的公差等級有何特點？分析： 說明：基孔制就是基準孔H與所有軸組成配合的一種制度；基軸制就是基準軸h與所有孔組成配合的一種制度。、在配合代號中，凡分子為H的，配合的基準制為基孔制。、在配合代號中，凡分母為h的，配合的基準制為基軸制。 配合性質的區(qū)分基孔制配合性質的區(qū)分：、H與ah組成的配合皆是間隙配合。、H與j、js、k、m的配合皆是過渡配合。、H與rzc的配合皆是過盈配合。、H與n、p的配合性質需據具體情況確定?；S制配合性質的區(qū)分：、h與AH組成的配合皆是間隙配合。、h與J、JS、K、M的配合皆是過渡配合。、h與PZC的配合皆是過盈配合。、h與N的配合性質需據具體情況確定。 相配合的公差等級，國家標準規(guī)定常用及優(yōu)先配合的孔、軸公差等級，要符合下列規(guī)定：（以IT8為界）、高于IT8的孔均與高一級的軸配合；、低于IT8的孔均與同級的軸配合；、IT8的孔可與高一級或同級的軸配合。3、混合配合國標規(guī)定如有特殊需要允許將任一孔，軸的公差帶組成配合，如G8/n7,F7/m6等。八、一般公差線性尺寸的未注公差1、定義 在圖樣上不單獨注出公差，而是在圖樣上，技術文件或技術標準中作出總的說明。GB/80479規(guī)定未注公差的公差等級為IT12至IT18，基本偏差一般孔用H；軸用h；長度用+IT/2（即JS或js）。2、線性尺寸的一般公差標準 適用范圍線性尺寸的一般公差標準既適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般沖壓加工的尺寸，非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸也可參照采用。GB/1804-1992規(guī)定的極限偏差適用于非配合尺寸。 公差等級與數值有四個等級：f（精密級）,m（中等級）,c（粗糙級）,v（最粗級）。九、溫度條件1、基準溫度 20。2、要求： 測量檢驗的結果都應以工件和測量器具的溫度在20時為準。 對一般尺寸精度不高的零件的測量檢驗，可不考慮溫度的影響。十、小結（4分鐘）十一、布置作業(yè)（1分鐘）組織教學 （1分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（3分鐘）1、公差帶代號的表示方法。2、配合代號的表示方法和配合的特性。講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結合的公差與配合1-3 公差帶與配合的選用公差帶與配合的選擇就是配合制、公差等級和配合種類的選擇。一、配合制的選用1、一般情況下，應優(yōu)先選用基孔制。 目的：可大大減少定尺寸刀具和量具的品種規(guī)格，有利于刀具和量具的生產及儲備，從而降低生產成本。 只有在具有明顯的經濟效果的情況下，才采用基軸制。如用冷拔鋼作軸，不必對軸加工，或在同一基本尺寸的周上裝配幾個不同配合的零件（圖1-26）。2、與標準件配合時，配合制的選擇通常依標準件而定。例如：滾動軸承內圈與軸的配合采用基孔制，而滾動軸承外圈與孔的配合采用基軸制。3、為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。即：在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合（圖1-27）。 圖1-26 混合配合應用示例 圖1-27 混合配合應用示例二、公差等級的選用1、選用公差等級的原則是：以滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級，以便很好地解決機器零件的使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。2、表1-12 公差等級的主要應用實例。IT3IT5（孔為IT6）：配合公差很小，對加工要求很高，應用較少。IT6（孔為IT7）：配合公差較小，一般精密加工能夠實現，在精密機械中應用廣泛。3、表1-13 各種加工方法與公差等級的關系（要求學生熟記）.三、配合的選用1、方法：計算法、類比法和試驗法。2、選用步驟 首先根據使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙，過盈，還是過渡配合。 確定類別后，再進一步類比確定選用哪一種配合。 工作條件是選擇配合的重要依據，當待選部位與典型實例在工件上有所不同時，應對配合的松緊作適當的調整，最后確定選用哪種配合。四、小結（5分鐘）五、布置作業(yè)（1分鐘）組織教學 （1分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（4分鐘）1、尺寸、偏差、公差、配合制。2、配合的種類及計算。講授新課（80分鐘）第三章 形狀和位置公差3-1概述一、形狀和位置公差在機器制造中的作用作用：在加工中，對零件的尺寸誤差加以限制，根據零件的使用要求，并考慮到制造的工藝性和經濟性，規(guī)定出合理的形狀和位置公差，用以限制形狀和位置誤差，保證零件的使用性能。二、形狀和位置公差標準GB/T1182-1996形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表達方式。GB/T1184-1996形狀和位置公差 未注公差值GB13319-1991形狀和位置公差，位置度公差三、形位公差的符號及代號1、形位誤差項目符號及代號標準規(guī)定形狀和位置公差共有14個項目，其中：形狀公差4項，形狀或位置公差2項，位置公差8項。形狀公差1）直線度（）：限制實際直線的形狀誤差（即直線度誤差）。2）平面度（ ）：限制實際平面的形狀誤差（即平面度誤差3）圓度（ ）：限制實際圓的形狀誤差（即圓度誤差）。4）圓柱度（ ）：限制實際圓柱面的形狀誤差（即圓柱度誤差）。形狀或位置公差 包括線輪廓度( )和面輪廓度( )。位置公差 包括定向、定位、跳動三種。（1）定位公差1）平行度（ ）：限制A對B的平行度誤差。2）垂直度（ ）：限制A對B的垂直度誤差。3）傾斜度（ ）：限制A對B的傾斜度誤差。（2）定向公差1）同軸度（ ）：限制A對B的同軸度誤差。2）對稱度（ ）：限制A對B的對稱度誤差。3）位置度（ ）：限制A對B的位置度誤差。（3）跳動公差1）圓跳動（ ）：限制A對B的圓跳動誤差，分為徑向、端面、斜向圓跳動三種。2）全跳動（ ）：限制A對B的全跳動誤差，分為徑向、端面全跳動兩種。形位公差帶形狀及其應用范圍。兩平行直線適用于直線；應用于直線度，平行度，垂直度，傾斜度，對稱度，位置度等公差特征項目。兩同心圓適用于球面，圓錐面，圓柱面，圓；應用于圓度，徑向圓跳動兩項公差特征項目。一個圓柱適用于直線；應用于直線度，平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，位置度六項公差特征項目。兩同軸圓柱適用于平面，直線；應用于圓柱度和徑向全跳動兩項公差特征項目。兩平行平面適用于平面，直線；用于直線度，平面度，平面度，垂直度，傾斜度，對稱度，位置度，端面全跳動八項公差特征項目。一個圓適用于點（平面點）；應用于同軸度，位置度兩項公差特征項一個球適用于點（空間點）；應用于位置度一項公差特征項目。2、形位公差的代號組成：由形位公差特征項目的符號，形位公差框格和指引線，形位公差值，表示基準的字母和其它有關符號組成。最基本的代號如圖3-1所示。強調：公差框格分成兩格或多格（一般形狀公差兩格，位置公差35格），框格內從左到右填寫如下內容：第一格公差項目符號，第 圖3-1 形位公差代號 圖3-2 基準符號二格公差值和有關符號；第三格和以后各格基準代號的字母和有關符號。公差框格應水平或垂直地繪制。3、基準符號對有位置公差要求的零件，在圖樣上必須標明基準。如圖3-2所示。組成：基準符號由粗的短橫線，圓圈，連線和基準字母組成。強調：無論基準符號在圖樣中的方向如何，圓圈內的字母都應水平書平。為了避免誤解，基準字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。當字母不夠時可加腳注，如A1，A2B1，B2。4、小結（4分鐘）5、作業(yè)（1分鐘） 組織教學 （1分鐘）考勤、清點人數。教學回顧（3分鐘）1、形位公差的符號和基準符號。2、形位公差代號的標注方法。講授新課（80分鐘）第三章 形狀和位置公差3-1概述四、零件的幾何要素定義：構成零件幾何體的點、線、面稱為幾何要素。如圖3-3所示。形位公差研究的對象就是零件幾何要素本身的形狀精度和相關要素之間相互的位置精度問題。圖3-3 零件的要素零件的幾何要素可按以下幾種方式進行分類。1、按存在的狀態(tài)分理想要素具有幾何學意義的要素稱為理想要素。理想要素是沒有任何誤差的要素，圖樣是用來表達設計意圖和加工要求的，因而圖樣上構成零件的點、線、面都是理想要素。實際要素零件上實際存在的要素稱為實際要素。實際要素是由加工形成的，在加工中由于各種原因會產生加工誤差，所以實際要素是具有幾何誤差的要素。由于存在測量誤差，實際要素并非該要素的真實狀況。2、按在形位公差中所處的地位分被測要素給出了形狀或（和）位置公差的要素稱為被測要素。例圖3-4中的圓柱面和臺階面，圓柱的軸線等。被測要素按功能關系可分為單一要素和關聯要素兩種。1）單一要素：在圖樣上公對其本身給出了形狀公差要求的要素稱為單一要素，與零件上的其它要素無功能關系。如：圖3-4中圓柱面。2）關聯要素：與零件上其它要素有功能關系的要素稱為關聯要素。如：3-4中的軸線，的臺階面。 圖3