主要產品的生產管理流程.doc

主要產品的生產管理流程1、后端存儲產品和前端攝像機產品的主要生產流程公司生產流程分為生產計劃、采購、來料檢驗、外協(xié)焊接、組裝測試和包裝入庫幾個環(huán)節(jié)。每月初生產部根據銷售預測，結合公司歷史銷售信息和庫存情況，制訂生產計劃；采購部門根據生產計劃制訂物料需求單，結合物料庫存情況確定采購訂單訂貨；物料經過檢驗后由外協(xié)加工廠完成SMT焊接程序；產品所需其他物料與焊接電路板在工廠經過檢驗后由組裝線組裝測試，組裝完成的整機經過高溫老化和測試后入庫。具體流程圖見下：注：硬盤錄像卡生產不包含整機裝配、老化等工藝流程；圖中虛線框標識部分為PCBA外協(xié)加工生產環(huán)節(jié)，本公司負責生產物料采購、產品焊接工藝設計，外協(xié)廠商只負責產品焊接加工。（1）生產計劃每月25日制造中心根據營銷中心銷售預測，結合公司歷史銷售信息和庫存動態(tài)情況進行分析，制訂未來三個月生產計劃和一個月詳細計劃。（2）采購計劃部根據生產計劃分解為物料需求計劃，采購部結合物料庫存情況，向合格供應商發(fā)出標準件（如集成電路、標準元器件、五金件）采購訂單和非標準件（PCB線路板、機箱、塑膠面殼、包裝等）定制采購訂單。1）標準零部件采購根據公司生產計劃、產品材料清單和標準零部件庫存情況制定采購訂單，完成標準零部件采購。零部件到貨后，按照公司相應的技術工藝文件、產品技術規(guī)格書和出廠檢驗報告在零部件測試區(qū)進行檢驗，合格零部件一部分進入外協(xié)廠焊接，一部分直接進入“整機裝配區(qū)”進行裝配和聯(lián)試。2）PCB定制采購印制線路板（PCB）為產品主要載體，由公司自主研發(fā)設計，公司向合格供應廠家提供完整的設計圖紙和工藝技術要求等，并提供相應的技術指導。專業(yè)PCB生產廠商按照公司設計圖紙進行定制生產并測試各項性能指標，經檢驗合格后送交公司制造中心。3）機箱、塑膠面殼等結構件定制采購公司根據產品需要，自主研發(fā)設計機箱、塑膠面殼等結構件，其生產制作委托給經過嚴格評估、認證的合格專業(yè)供應廠商。公司提供完整的技術圖紙、材料清單、加工工藝要求等，并提供相應的技術指導；廠家制作相應的模具和工裝，按照公司要求進行定制生產加工。（3）來料檢驗合格供應商向公司供應原材料，在相應檢測區(qū)進行零部件檢驗及分項測試，經檢驗合格后入庫。1）零部件檢驗流程對生產直接需要的標準零部件根據公司相應的技術工藝文件、來料檢驗標準、產品技術規(guī)格書和出廠檢驗報告進行量化檢驗。檢驗合格后入庫，不合格品退回供應商。2）定制件檢驗流程PCB、機箱、塑膠面殼等定制件，按照公司相應的技術工藝文件、來料檢驗標準、產品技術規(guī)格書和出廠檢驗報告進行檢驗，檢驗合格后入庫，不合格品退回供應商。來料檢驗流程圖：（4）外協(xié)焊接電路板的焊接委托給經過嚴格認證的專業(yè)廠家進行加工，公司向PCBA外協(xié)焊接廠商提供集成電路、PCB、五金接插件等電子元器件，外協(xié)廠根據公司提供的完整加工圖紙和加工工藝要求等進行加工。PCBA貼裝工序是生產作業(yè)流程中的重要工序，隨著電子產品加工技術的發(fā)展，PCB表面貼裝工藝日趨成熟，本公司的大部分產品采用表面貼裝（SMT）和插件（DIP）混裝的工藝流程。SMT工序主要流程為：1）錫膏印刷：錫焊印刷機將錫膏通過鋼網漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。2）零件貼裝：貼片機按照工藝程序，將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。3）回流焊接：貼裝元器件后的PCB，通過回流焊爐，將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。4）AOI光學檢測：對焊接好的PCB板進行焊接質量的檢測。SMT工藝流程圖：插件（DIP）工序流程為：首先將直插電子元件人工插在SMT上件后的PCB上，然后進行波峰焊接和清洗，最后經檢驗合格后即為成品PCBA。插件（DIP）工序流程圖：（5）PCBA組裝檢驗后端DVR產品中PCBA分為主板和前面板，前端攝像機產品中只有主板。主板經過外觀檢驗、短路檢測后加電裝載軟件，然后對主板按照相應測試規(guī)范進行測試，檢驗合格后送交整機裝配區(qū)。DVR前面板經過外觀檢驗后裝配塑膠面殼，然后連接測試設備對前面板按照相應測試規(guī)范進行測試，檢驗合格后送交整機裝配區(qū)。所有不合格部件按照退貨處理，由供應廠商修復。下面是主板檢驗流程和前面板組裝檢驗流程圖：主板檢驗流程：前面板合件組裝檢驗流程：（6）整機裝配主板PCBA、前面板合件、機箱等各部件完成分項測試后，集中到整機裝配區(qū)進行整機裝配，整機裝配為流水線作業(yè)模式分段裝配；整機裝配后進行功能模塊測試，模塊測試采用流水線作業(yè)模式分段測試不同功能；測試通過后送至高溫老化區(qū)老化，老化完成后進行整機檢驗，檢驗合格后包裝入庫。在整機裝配后需要進行模塊測試，模塊測試采用流水線作業(yè)模式分段測試不同功能；在老化測試完成后進行整機功能測試。由于視頻監(jiān)控產品接口、功能項目和主觀測試項目均較多，測試方法是提高工作效率和保障產品質量的重要工藝，前后端產品測試方法主要包括以下幾個方面：DVR測試：主要包括多路音視頻輸入輸出、多路音視頻編碼和回放、圖像質量主客觀評價、網絡性能、接口特性（報警、485、USB、SATA等等）攝像機測試：主要包括圖像質量主客觀評價、環(huán)境適應性測試、鏡頭測試、紅外特性測試、視頻接口特性，網絡攝像機還包括音視頻編碼、網絡性能、接口特性（報警、485、USB等等）2、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的主要生產流程視頻監(jiān)控系統(tǒng)的生產周期較長，從需求整合到系統(tǒng)開通按復雜程度不同需要數(shù)月到數(shù)年時間。報告期內，公司定制化的視頻監(jiān)控系統(tǒng)全部采取“自主生產”的方式完成。監(jiān)控系統(tǒng)項目的生產流程如下：針對客戶進行前期調研，幫助客戶挖掘并整合需求、進行方案設計、設備安裝、設備調試、人員培訓及系統(tǒng)試運行等。上述環(huán)節(jié)均由公司自主完成。公司視頻監(jiān)控系統(tǒng)生產流程如下圖所示：對于視頻監(jiān)控系統(tǒng)使用的中心控制軟件、管理平臺、客戶端軟件等均由公司自主研發(fā)提供；對于視頻監(jiān)控系統(tǒng)使用的視頻監(jiān)控設備（硬盤錄像機和監(jiān)控攝像機），在客戶對品牌未作出明確要求的情況均使用公司生產的數(shù)字硬盤錄像機和監(jiān)控攝像機；對于視頻監(jiān)控系統(tǒng)使用的中心視頻控制服務器組、電視墻顯示設備、