鵬昊實(shí)業(yè)鍋爐煙氣治理投標(biāo)技術(shù)文件.docx

遼寧鵬昊實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司210+20t/h供暖鍋爐煙氣脫硫除塵改造工程投 標(biāo) 文 件遼寧實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司二一七年八月目 錄一、脫硫技術(shù)部分6第一章 總則71 項(xiàng)目簡(jiǎn)介72專(zhuān)項(xiàng)工程概況73 項(xiàng)目設(shè)計(jì)運(yùn)行環(huán)境條件73.1廠址自然條件73.2 燃料指標(biāo)83.3鍋爐房主要參數(shù)和指標(biāo)93.4 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)93.5 電源103.6 鍋爐特性114 總技術(shù)要求的響應(yīng)11第二章 投標(biāo)工藝系統(tǒng)及設(shè)備111.脫硫裝置性能及設(shè)備參數(shù)112、脫硫裝置設(shè)備數(shù)據(jù)表12第三章 投標(biāo)方要說(shuō)明的問(wèn)題16第四章 投標(biāo)設(shè)備性能概述161.FGD工藝描述161.1煙氣系統(tǒng)171.2 煙道和煙道擋板171.3漿液制備系統(tǒng)171.4 SO2吸收系統(tǒng)181.5 吸收塔181.7 吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)191.8 除霧器19第五章 投標(biāo)設(shè)備性能概述231、設(shè)計(jì)條件技術(shù)參數(shù)232 、煙氣處理后參數(shù)指標(biāo)233、脫硫劑氧化鎂成分234 鍋爐單塔脫硫技術(shù)參數(shù)245、工藝設(shè)施設(shè)備設(shè)計(jì)及設(shè)備選型248、土建部分279、 電氣系統(tǒng)2810、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表2811、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)2812、用電設(shè)備負(fù)荷估算3013、 運(yùn)行費(fèi)用估算3014.供貨設(shè)備清單31第六章 施工組織設(shè)計(jì)方案351、主要工程量352、脫硫系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)352.1工程概況352.2 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)353、施工所用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范364 施工綜合進(jìn)度384.1 工程里程碑計(jì)劃384.2 綜合勞動(dòng)力和主要工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃384.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃394.4防腐工程施工機(jī)械配備計(jì)劃404.5 工程進(jìn)度實(shí)施的準(zhǔn)備和控制措施40451 技術(shù)準(zhǔn)備40452 施工準(zhǔn)備41453 施工進(jìn)度保證措施。415 施工總平面布置415.1 總平面布置原則415.2 施工機(jī)械平面布置（見(jiàn)平面布置圖）425.3 施工總平面管理425.4 施工能力供應(yīng)425.4.1 供水425.4.2 供電446、投入施工的主要工機(jī)具安排447、施工工藝程序458、 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排529、制作安裝程序5410、管道加工5511、管道焊接5612、 管道、閥門(mén)安裝5713、 管道的試壓沖洗6014、質(zhì)量檢驗(yàn)6315、泵安裝方案及技術(shù)措施6316、電氣安裝施工方案6417、脫硫塔安裝施工方案7017.1 施工原則性方案7117.2 塔體安裝施工方案：7118、鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施7519、腳手架工程7620.技術(shù)資料和圖紙7921、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分8222 保溫、油漆施工方案8323 工程特殊施工措施86第七章 脫硫塔防腐專(zhuān)項(xiàng)施工方案871、概述872編制依據(jù)883.防腐施工組織作業(yè)體系883.1施工組織體系884、安全組織網(wǎng)絡(luò)圖885、質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖896、安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組907、施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)918、防腐施工作業(yè)程序內(nèi)容928.1施工工藝流程：928.2施工要求92第一層鱗片95第二層鱗片95缺陷修補(bǔ)95檢查959、質(zhì)量管理及保證措施9610、安全措施及文明施工9711、 雨季施工措施9812、 物資的管理9912.1 設(shè)備、材料的裝卸與搬運(yùn)。998.3 工程竣工后備品、備件及專(zhuān)用工具的移交。10013項(xiàng)目質(zhì)量管理10013.1 公司質(zhì)量管理手冊(cè)作為施工控制依據(jù)。10013.2 質(zhì)量管理體系可操作性程序文件清單10013.2.2 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)10113.4 工程項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)的實(shí)施10113.5 項(xiàng)目質(zhì)量控制10214 職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理10514.1 目 標(biāo)10514.2 項(xiàng)目健康安全管理措施和環(huán)境管理措施。10515文明施工10815.1 文明施工的總目標(biāo)10816 項(xiàng)目施工技術(shù)管理10916.1 施工技術(shù)責(zé)任制度10916.2 設(shè)計(jì)變更管理規(guī)定10917. 設(shè)備擔(dān)保11018.售后服務(wù)111二、除塵器改造方案1131 概述1131.2 技術(shù)要求1131.3 設(shè)計(jì)思路1132 設(shè)計(jì)原則及性能指標(biāo)1142.1 設(shè)計(jì)原則1142.2 性能指標(biāo)1143 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1164 除塵器概述1184.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1184.2 工作原理1184.3 核心部件1194.4 除塵器機(jī)構(gòu)特點(diǎn)1194.5 控制技術(shù)1204.6 保護(hù)技術(shù)1204.7 主要技術(shù)說(shuō)明1215 質(zhì)量保證和檢驗(yàn)、驗(yàn)收1225.1 布袋除塵器的性能保證1235.2 布袋除塵器質(zhì)量保證1235.3 檢驗(yàn)和驗(yàn)收1236 油漆、包裝、運(yùn)輸1247 技術(shù)資料和交付進(jìn)度1248 技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)1248.1 技術(shù)服務(wù)的范圍1248.2 技術(shù)服務(wù)的要求1258.3 安裝提供技術(shù)服務(wù)1258.4 試運(yùn)行和調(diào)試提供技術(shù)服務(wù)1258.5 售后服務(wù)1259 主要供貨清單12610、除塵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)1271）、工程名稱(chēng)1272)、工程概況1283)、除塵系統(tǒng)設(shè)備配置清單12811、工程實(shí)施組織機(jī)構(gòu)12912、施工組織措施13112.1 鋼支架安裝13112.2 箱體及灰斗安裝階段13212.3 清灰系統(tǒng)等安裝13213、主要施工工藝要求1331、鋼支架的安裝1332、箱體及灰斗的安裝1333、清灰系統(tǒng)等安裝13314、工程進(jìn)度表1343臺(tái)除塵器安裝進(jìn)度安排13415、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施13416、安全文明施工措施13517、3臺(tái)除塵器安裝進(jìn)度表137一、脫硫技術(shù)部分 投標(biāo)單位：營(yíng)口力安環(huán)保設(shè)備有限公司二零一七年七月 第一章 總則1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介拆除原有濕式脫硫除塵器新建2套脫硫除塵系統(tǒng)及所有配套附屬系統(tǒng)等。為滿足環(huán)保脫硫要求，本次工程采用氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝，2臺(tái)10t/h鍋爐共用一塔，20t/h 鍋爐，南北兩座鍋爐房單獨(dú)設(shè)置FGD系統(tǒng)。本次脫硫工程FGD入口二氧化硫濃度1200mg/m3(干基、10%含氧)，建成后脫硫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工況下脫硫效率不小于95%；脫硫裝置年利用小時(shí)數(shù)3600小時(shí)；裝備可用率不低于98%；FGD裝置服務(wù)壽命為15年，并能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。2專(zhuān)項(xiàng)工程概況遼寧鵬昊實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司共有南北2個(gè)鍋爐房。南部鍋爐房為2*10t/h熱水采暖鍋爐，按2爐1塔配置脫硫系統(tǒng)；北部為1臺(tái)20t/h 熱水采暖鍋爐，配置一套脫硫系統(tǒng)。.1.2工程概要3臺(tái)（1臺(tái)20t/h+2臺(tái)10t/h）熱水鍋爐尾部煙氣先經(jīng)過(guò)3臺(tái)各自配套的布袋除塵器除塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓匯入煙道，引入至脫硫裝置脫硫，煙氣經(jīng)脫硫后通過(guò)煙囪外排。脫硫工藝采用濕式90%純度氧化鎂法，脫硫效率高。兩套脫硫系統(tǒng)在原有鍋爐房現(xiàn)場(chǎng)加工制作組裝。3 項(xiàng)目設(shè)計(jì)運(yùn)行環(huán)境條件 3.1廠址自然條件名 稱(chēng)單 位參 數(shù)備 注設(shè)備安裝地點(diǎn)鍋爐房冬季采暖期各月平均氣溫-5.62歷年平均氣溫 7.8極端最高氣溫38.3極端最低氣溫-30.6年平均降水量mm722.4日最大降水量mm215.5平均相對(duì)濕度%64平均風(fēng)速m/s 3.2最大風(fēng)速m/s29.7冬季主導(dǎo)風(fēng)向NWN夏季主導(dǎo)風(fēng)向SWS地表凍層深度m1.48最大積雪深度cm20冬季大氣壓力kPa102夏季大氣壓力kPa100基本風(fēng)壓KN/M0.55；采暖期天數(shù)d152廠址海拔高度m21黃海高程地震基本烈度度7 土壤最大凍結(jié)深度為mm148依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ11-89）規(guī)范要求，本工程應(yīng)按度區(qū)采取相應(yīng)抗震設(shè)防措施。3.2 燃料指標(biāo)燃煤質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容 符號(hào)單 位技術(shù)要求粒度90微米%90%全水分Mt 10.0一般分析實(shí)驗(yàn)水分(內(nèi)水)Mad3.5干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf 48.0干燥基灰分 Ad12.43氮分 Nar%0.9收到基恒容低位發(fā)熱量Qnet.v.ar Kcal/kg 5000干燥基全硫St.d 0.50.8煤灰熔融性軟化溫度ST1200收到基碳Car 64.85收到基氫Har2.74收到基氮Nar0.78收到基氧Oar 10.54 3.3鍋爐房主要參數(shù)和指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單 位 參數(shù)備 注鍋爐名稱(chēng)2*10t/h/20t/h熱水鍋爐燃料二類(lèi)煙煤鍋爐排煙溫度170燃料耗量Kg/h 1750/3000干燥基全硫 0.8 爐外脫硫后 SO2 排放濃度mg/Nm3 100 顆粒物排放濃度 mg/Nm320 煙氣黑度 I 級(jí) 3.4 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)方賣(mài)方在采用設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范方面應(yīng)采用下列規(guī)則，在標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、質(zhì)量記錄、和操作手冊(cè)上均采用國(guó)際單位（SI）；設(shè)備銘牌按制造廠標(biāo)準(zhǔn)；制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，原則上可采用國(guó)家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，則所采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，并可在鍋爐設(shè)計(jì)、制造上優(yōu)先采用已獲準(zhǔn)采用的國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合或高于下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，鍋爐配套設(shè)備和部件應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)或經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1. 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB132712. 鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50041-20083. 煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50051-20024. 工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件 JB/T1621-19935.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500176.工業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GBJ877.火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL50008.電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）1997版9.火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 HJ/T 7510.鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 1327111.工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB1234812.建筑防震設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ1113.電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ23214.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范15.鍋爐煙塵測(cè)試方法 GB/T546816.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5030517.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5001118.固定式鋼斜梯 GB4053.419.固定式工業(yè)鋼平臺(tái) GB4053.420.焊接H型鋼 YB330121.工業(yè)管道施工及驗(yàn)收 GBJ25322.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023523.火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DLGJ15824.火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5072上述標(biāo)準(zhǔn)按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.5 電源動(dòng)力電源： 頻率：50Hz ；額定電壓： 380/220v三相四線儀表電源： 頻率：50Hz ；額定電壓： 220v AC 3.6 鍋爐特性設(shè)備名稱(chēng)參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù) 據(jù)鍋爐型 式鏈條式熱水鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h10/20臺(tái) 數(shù)臺(tái)2/1引風(fēng)機(jī)型 式離心式數(shù) 量（每臺(tái)爐）臺(tái)1主要參數(shù)10t/h：Q=3300m3/h；H=5000Pa；N=55kW20t/h：Q=51000m3/h；H=4500Pa；N=110kW4 總技術(shù)要求的響應(yīng)本脫硫技術(shù)方案完全響應(yīng)招標(biāo)文件技術(shù)參數(shù)要求和性能指標(biāo)保證脫硫裝置投標(biāo)范圍完整的脫硫裝置為布袋除塵器出口到煙囪出口為止的所有工藝系統(tǒng)，投標(biāo)方提供下列系統(tǒng)和設(shè)備等的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試，但不排除其他在此沒(méi)指出的必要的組件和服務(wù)：吸收系統(tǒng)；煙風(fēng)系統(tǒng)；吸收劑制備及投加系統(tǒng)；脫硫渣處理系統(tǒng)；脫硫廢水排放系統(tǒng)；自動(dòng)控制系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；土建基礎(chǔ)和水池；附屬管道及輔助系統(tǒng)。第二章 投標(biāo)工藝系統(tǒng)及設(shè)備1.脫硫裝置性能及設(shè)備參數(shù)脫硫裝置性能數(shù)據(jù)表 性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單 位數(shù) 據(jù)1.一般數(shù)據(jù)1.1 脫硫裝置總壓力損失Pa1000其中：吸收塔Pa800煙道Pa2001.2 脫硫劑摩爾比Mg/Smol/mol1.021.3 脫硫液氣比（L/G）L/Nm331.4 SO2脫除率（設(shè)計(jì)效率）%95SO2脫除率（保證效率）%921.6煙氣脫硫吸收塔出口含塵濃度mg/Nm3101.7煙氣脫硫吸收塔出口溫度502. 預(yù)計(jì)消耗-脫硫劑名稱(chēng)90%氧化鎂-脫硫劑（規(guī)定品質(zhì)）t/h0.048-工業(yè)水m3/h2.0-電力（裝機(jī)總?cè)萘浚﹌W1352、脫硫裝置設(shè)備數(shù)據(jù)表 設(shè) 備名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量備注一吸收系統(tǒng)1. 脫硫吸收塔臺(tái)1吸收塔形式噴淋空塔流向（順流/逆流）逆流-設(shè)計(jì)壓力降Pa1000-額定出力時(shí)煙氣流速m/s3.2-煙氣停留時(shí)間(額定出力)s3.0-脫硫塔直徑m2.5/2.3-脫硫塔總高度m11-脫硫塔耗水量t/h2.0材質(zhì)吸收塔殼體/防腐碳鋼/玻璃鱗片噴嘴SiC入口煙道材質(zhì)碳鋼氧化空氣管/噴嘴FRP/碳化硅吸收塔噴淋層數(shù)32 除霧器位置吸收塔上部方式2層折流板式材質(zhì)FRPP沖洗方式（連續(xù)/間斷）間斷除霧器煙氣阻力Pa3003 氧化風(fēng)機(jī)型式羅茨鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)2揚(yáng)程kPa39.2電動(dòng)機(jī)額定功率kW3.0入口流量（每臺(tái)）m3/min1.88風(fēng)機(jī)進(jìn)口過(guò)濾器型式過(guò)濾棉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口消聲器型式過(guò)濾棉4 吸收塔循環(huán)泵型式離心式數(shù)量臺(tái)6各3臺(tái)電動(dòng)機(jī)額定功率kW15/112*10/20t/h吸入濾網(wǎng)FRP揚(yáng)程m22/24體積流量m3/h80/605 攪拌器循環(huán)池、藥劑罐型式槳式數(shù)量臺(tái)6各3臺(tái)軸材料合金鋼葉輪材料2205合金鋼電動(dòng)機(jī)額定功率kW4二、吸收劑制備系統(tǒng)1氧化鎂漿液箱數(shù)量臺(tái)4各2個(gè)材料碳鋼襯玻璃鱗片樹(shù)脂容積m33尺寸150020002 氧化鎂漿液泵型式離心式數(shù)量臺(tái)2葉輪材料鋼襯UHMWPE電動(dòng)機(jī)額定功率kW3揚(yáng)程m30體積流量m3/h10三、煙氣系統(tǒng)1 原煙氣擋板門(mén)安裝位置煙道上擋板型式單軸雙擋板尺寸（LW）mm1.21.0葉片材質(zhì)碳鋼密封材質(zhì)316L外殼材質(zhì)Q235壓損Pa50外殼設(shè)計(jì)壓力Pa-20005000葉片設(shè)計(jì)壓力Pa-20005000開(kāi)/關(guān)時(shí)間S60電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)KW0.12四、脫硫渣脫水系統(tǒng)2 板框壓濾機(jī)數(shù) 量臺(tái)2出力(含水量15%)t/h1.5脫水面積10m2電機(jī)功率1.5kW3 過(guò)濾泵型 式離心式數(shù) 量個(gè)2進(jìn)口流量m3/h20電動(dòng)機(jī)功率kW11五、工藝水系統(tǒng)1 工藝水箱數(shù) 量個(gè)2有效容積m38直 徑m2.0高m3材 料Q235防腐材料無(wú)2 工藝水泵數(shù) 量臺(tái)2形 式離心式殼體/葉輪材料鑄鐵/碳鋼揚(yáng) 程m50流 量m3/h12.5密封形式機(jī)械密封密封材料SiC電機(jī)功率kW5.5第三章 投標(biāo)方要說(shuō)明的問(wèn)題投標(biāo)人營(yíng)口綠源鍋爐有限責(zé)任公司是一家專(zhuān)注于鍋爐、脫硝、除塵、脫硫等節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的高科技公司，公司具有實(shí)力雄厚的設(shè)計(jì)和項(xiàng)目實(shí)施服務(wù)隊(duì)伍，具有多套58MW及以上機(jī)組脫硫業(yè)績(jī)，形成了集工藝設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)、運(yùn)行管理、人員培訓(xùn)和脫硫副產(chǎn)品綜合利用一體化工程建設(shè)與管理能力?？傊?，投標(biāo)人將為招標(biāo)人提供完全滿足招標(biāo)文件要求的、技術(shù)先進(jìn)的、完整的煙氣脫硫裝置，完全響應(yīng)招標(biāo)文件技術(shù)要求和參數(shù)要求。第四章 投標(biāo)設(shè)備性能概述1.FGD工藝描述本工程脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、噴淋反應(yīng)塔吸收系統(tǒng)、氧化鎂制漿系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。氧化鎂濕法脫硫工藝流程：氧化鎂粉經(jīng)加水消化制成1015%濃度的漿液，用乳液泵打入循環(huán)池中，再經(jīng)循環(huán)泵打入噴淋系統(tǒng)，噴淋脫硫。為了避免溶液飽和，循環(huán)池定期自動(dòng)外排5%左右的脫硫廢水，廢水經(jīng)處理后大部分循環(huán)回用，小部分達(dá)標(biāo)后排放。氧化風(fēng)機(jī)工藝流程簡(jiǎn)圖：煙囪 氧化鎂熟化池脫硫塔氧化鎂漿液池.循環(huán)沉淀池循環(huán)泵污泥脫水機(jī)回用外排 泥餅外運(yùn)處置 供熱工程所需3臺(tái)脫硫塔，采用氧化鎂濕法脫硫工藝。脫硫效率不低于95。FGD煙氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)為限制降低有害污染物的排放，采用濕法工藝，氧化鎂作為吸收劑，吸收塔采用技術(shù)成熟的噴淋空塔。FGD系統(tǒng)包括吸收塔和所有其它必需的設(shè)備。主要分為以下子系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)漿液制備系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)脫硫渣脫水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)1.1煙氣系統(tǒng)煙氣脫硫在引風(fēng)機(jī)出口到吸收塔入口設(shè)置原煙氣擋板門(mén)，保證脫硫塔檢修停運(yùn)時(shí)，鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)行。1.2 煙道和煙道擋板煙氣從FGD系統(tǒng)脫硫后至煙囪直接排放。脫硫塔進(jìn)口煙道擋板采用單軸雙擋板，在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下具有100的嚴(yán)密性。1.3漿液制備系統(tǒng)由于氧化鎂的熟化性能和漿液質(zhì)量對(duì)脫硫效率影響極大，氧化鎂在消化罐中用熱水迅速熟化，經(jīng)乳液泵泵送往塔內(nèi)。消化罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。乳化漿液罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。氧化鎂漿液濃度為20%，消化罐、漿液罐大小均為3m3，可以保證8小時(shí)用量。乳液泵和攪拌器輸送泵，2臺(tái)，設(shè)計(jì)流量為5.0m3/h，揚(yáng)程為30m。在消化罐、乳化罐各設(shè)置一臺(tái)4KW攪拌器。FGD工藝以氧化鎂作為二氧化硫的吸收劑。脫硫所用的氧化鎂漿液采用氧化鎂干粉制漿方式制備，再由氧化鎂漿液泵輸送到脫硫島的吸收塔。全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。1.4 SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，漿液中的氫氧化鎂與煙氣中SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鎂，脫硫和除塵后的凈煙氣通過(guò)管束除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。向循環(huán)池的漿液中噴入空氣，將亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂，為保持漿液不沉淀，循環(huán)池漿池配有攪拌裝置。塔底漿液通過(guò)管道自流至脫硫循環(huán)池。1.5 吸收塔FGD系統(tǒng)采用帶就地強(qiáng)制氧化的噴淋塔。在吸收塔內(nèi)煙氣與脫硫漿液液滴逆向流動(dòng)時(shí)，SO2和SO3等與懸浮液中氫氧化鎂反應(yīng)，形成亞硫酸鎂，并在吸收塔外循環(huán)池中被氧化空氣氧化成硫酸鎂，超飽和溶液結(jié)晶成7H2O硫酸鎂。主要反應(yīng)方程式如下：MgO+H2O-Mg(OH)2SO2+Mg(OH)2-MgSO3+H2OMgSO3+1/2O2-MgSO4吸收塔的設(shè)計(jì)盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無(wú)結(jié)垢、堵塞問(wèn)題。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過(guò)液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。補(bǔ)給氫氧化鎂漿液進(jìn)入吸收塔漿池與漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。每個(gè)運(yùn)行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度要求而確定。循環(huán)池中的pH值由投入氫氧化鎂量控制，大約為6.5。吸收塔的運(yùn)行采用PLC自動(dòng)控制，以便連續(xù)運(yùn)行。1.7 吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴，使吸收漿液及原煙氣進(jìn)行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是噴淋層的布置達(dá)到所要求的覆蓋率，從而在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)95%及以上的脫硫效率。采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層都配有一臺(tái)與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。吸收塔配有3臺(tái)循環(huán)泵，根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，一個(gè)噴淋層是由噴嘴和帶連接支管的母管制漿液分布管道組成的。使用由碳化硅制成的空心噴嘴和FRP噴淋管道，可以長(zhǎng)期運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)結(jié)晶、結(jié)垢及堵塞等問(wèn)題。1.8 除霧器吸收塔設(shè)二級(jí)折流板除霧器，除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。它布置于吸收塔上部最后一個(gè)噴淋層與煙氣出口之間。大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動(dòng)條件下碰撞機(jī)率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。除霧器配有沖洗管并帶有噴嘴，水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器各元件的底部，以達(dá)到清洗的目的。它主要包括以下兩個(gè)部分：二級(jí)板流式除霧器。除霧器清洗系統(tǒng)，包括管道、閥門(mén)和噴嘴等。 1.9 氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣分布層組成，它的主要特點(diǎn)如下：氧化性能高氧化空氣用量較少氧化空氣分布均勻便于維護(hù)氧化空氣通過(guò)氧化空氣分布管均勻的分布在循環(huán)漿液池中，將亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂1.10脫硫渣脫水系統(tǒng)沉淀池內(nèi)脫硫漿液根據(jù)漿液密度設(shè)定值自動(dòng)送到板框脫水機(jī)脫水。經(jīng)脫水處理后的脫硫渣（表面含水率小于15），采用汽車(chē)外運(yùn)處置，不會(huì)造成二次污染。脫水系統(tǒng)包括脫水機(jī)、壓濾泵管道閥門(mén)系統(tǒng)等。系統(tǒng)各設(shè)置一臺(tái)脫水機(jī)，1臺(tái)壓濾泵。脫水機(jī)的濾液回用于漿液制備系統(tǒng)，其它返回吸收塔并部分外排至廢水處理系統(tǒng)。1.11 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要用于除霧器沖洗。設(shè)置2臺(tái)除霧器沖洗水泵（1用1備），供除霧器沖洗。 2 保證脫硫效率的有效措施2.1 選取合適的液氣比 液氣比是指流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量，它直接影響吸收系統(tǒng)的設(shè)備配置、操作費(fèi)用和脫硫效率。液氣比決定酸性氣體吸收所需要的吸收表面，提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔的噴淋密度，使氣液間的接觸面積增大，脫硫效率提高。根據(jù)煙氣參數(shù)和要求的脫硫效率，應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，選取合適的液氣比，從而保證脫硫效率。具體到本工程，在吸收塔設(shè)計(jì)時(shí)，按單元制設(shè)置3層噴淋，每層對(duì)應(yīng)一臺(tái)大流量漿液循環(huán)泵。各噴淋層相互疊加并錯(cuò)開(kāi)一定角度,使噴淋層之間實(shí)現(xiàn)2倍以上的覆蓋率。對(duì)噴淋層噴嘴的形式、數(shù)量和分布進(jìn)行優(yōu)化，使噴出的液滴直徑保持在適當(dāng)范圍內(nèi)并完全覆蓋吸收塔截面。在吸收塔入內(nèi)設(shè)置分布環(huán)，防止煙氣的短路和偏流。通過(guò)這些措施，實(shí)現(xiàn)了噴淋液滴與煙氣的完全逆流接觸，保證了脫硫效率。2.2 合理的吸收塔煙氣流速 在其他參數(shù)恒定的情況下，提高塔內(nèi)煙氣流速，可提高氣液兩相的湍動(dòng)，降低煙氣與液滴間的膜厚度，提高傳質(zhì)效果。另外，噴淋液滴的下降速度將相對(duì)降低，使單位體積內(nèi)持液量增大，增大了傳質(zhì)面積，提高了脫硫效率。但氣速過(guò)大，又會(huì)使氣液接觸時(shí)間縮短，脫硫效率下降。FGD運(yùn)行證實(shí),當(dāng)氣速在2.443.66m/s之間逐漸增大時(shí)，脫硫效率下降；當(dāng)氣速在3.664.57 m/s之間逐漸增大時(shí)，脫硫效率幾乎與氣速的變化無(wú)關(guān)。我們?cè)O(shè)計(jì)煙氣流速為3.2m/s。2.3選取合適的鎂硫比鎂硫比是指注入吸收塔內(nèi)的吸收劑量與吸收的SO2量的摩爾比。它反映了單位時(shí)間內(nèi)吸收劑原料的供給量，通常以漿液中吸收劑濃度作為衡量度量，在液氣比一定的情況下Mg/S增大，入塔吸收劑增加，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)速率，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率，因此，我們選取吸收塔漿液濃度在15%左右，鎂硫比在1.021.03%之間。2.4 保持吸收塔內(nèi)漿液的PH值在合適的范圍內(nèi)吸收塔漿池pH值是脫硫的重點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)，一方面pH值影響SO2的吸收過(guò)程，pH值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，SO2的吸收速度就快，pH值低，SO2的吸收速度下降，運(yùn)行證實(shí)，當(dāng)pH下降到5.5以下時(shí)，幾乎不能吸收SO2了。由于脫硫過(guò)程化學(xué)反應(yīng)很復(fù)雜，不同的pH值對(duì)反應(yīng)過(guò)程和脫硫效率均有一定影響。只有合適的pH值才能使脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行并獲得較高的脫硫效率。實(shí)踐證明，pH值一般選擇在6.5左右為宜。保持pH值的方法為：在系統(tǒng)中設(shè)置pH值在線檢測(cè)系統(tǒng)，并與吸收塔入口原煙氣流量，入口SO2濃度，出口凈煙氣流量，出口SO2濃度，進(jìn)入吸收塔的吸收劑量構(gòu)成一個(gè)閉式控制回路，從而隨時(shí)調(diào)整吸收劑供應(yīng)量和漿液pH值保證脫硫效率。3.確保關(guān)鍵部位采取的防腐措施工業(yè)上常用的防腐材料主要有耐蝕合金、玻璃鱗片樹(shù)脂、聚脲、橡膠、玻璃鋼等。結(jié)合我公司實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，考慮到具體工況條件，對(duì)于本工程決定采用玻璃鱗片樹(shù)脂材料作為防腐材料。玻璃鱗片樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)可概括如下：a.耐腐蝕和耐溫性能好?？赏耆珴M足脫硫裝置的耐腐蝕要求，其溫度使用上限在150200。b.較低的滲透率。c.具有較強(qiáng)的黏結(jié)強(qiáng)度。d.耐溫差性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了與涂層與基材之間的線膨脹系數(shù)的差別適用于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。e.耐磨性好。固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高23倍，耐磨性能好，而受外機(jī)械損傷時(shí)，破壞是局部的，操作擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。f.工藝性較好。由于玻璃鱗片樹(shù)脂的固體成分較高，可以一次性做成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂、鏝涂、刷涂等成型工藝，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處做簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。FGD系統(tǒng)主要易腐蝕部分為：出口煙道內(nèi)側(cè)、吸收塔系統(tǒng)和所有與漿液接觸的設(shè)備、管道及閥門(mén)。出口煙道內(nèi)側(cè)，包括煙道內(nèi)部的導(dǎo)流板和煙道與膨脹節(jié)連接處防腐：主要腐蝕物是煙氣中的水汽、鹽和酸性物SO2、SO3、HCl、HF、NOx等，采用涂襯玻璃鱗片2mm進(jìn)行防腐。吸收塔防腐：吸收塔內(nèi)主要是煙氣和漿液中的SO42-、SO32-、Cl、F等腐蝕物對(duì)吸收塔進(jìn)行腐蝕，根據(jù)招標(biāo)文件要求，脫硫塔采用碳鋼+襯玻璃鱗片防腐，其中塔內(nèi)壁部分涂4mm，塔進(jìn)出口處涂4mm厚。吸收塔原煙氣入口煙道防腐：吸收塔入口煙道，存在干濕交替，溫度較高，同時(shí)存在煙塵的沖刷磨損，因此，此處腐蝕最為嚴(yán)重，此段煙道采用碳鋼涂4mm玻璃鱗片制作。吸收塔漿液循環(huán)泵吸入管的濾網(wǎng)：由于長(zhǎng)期浸泡在4050漿液中，采用FRP材料制作。所有輸送漿液和濾液的離心泵，其葉輪采用鋼襯超高分子量聚乙烯或等同材質(zhì)。第五章 投標(biāo)設(shè)備性能概述1、設(shè)計(jì)條件技術(shù)參數(shù)處理煙氣量： 56000/51000m3/h煙氣溫度： 150入口煙氣含塵量： 20mg/Nm3煙氣含硫量： 1200mg/Nm3處理工藝：濕式氧化鎂法2 、煙氣處理后參數(shù)指標(biāo)SO2排放濃度設(shè)計(jì)值：100/Nm3 脫硫效率953、脫硫劑氧化鎂成分序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量1MgO含量（wt）90%2活性MgO含量（wt）70%3CaO含量（wt）2%4SiO2含量（wt）3%5Fe2O3+Al2O3含量（wt）1%6Cl含量（wt）1%7灼燒損失5%8水分2%9粒度200目200目通過(guò)95%，100目通過(guò)100%4 鍋爐單塔脫硫技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1脫硫設(shè)計(jì)值mg/Nm31002裝置可用率98%3液氣比L/Nm334脫硫塔阻力Pa10005鎂硫比1.036循環(huán)液pH6-6.57循環(huán)量m3/h210/1808耗電量KW/h65/459耗水量t/h2.010脫硫劑耗量kg/h50/5011噴嘴數(shù)量1寸螺旋21/1812噴嘴材質(zhì)碳化硅5、工藝設(shè)施設(shè)備設(shè)計(jì)及設(shè)備選型1 吸收塔 本期FGD系統(tǒng)的吸收塔采用立式噴淋空塔，內(nèi)有噴淋層、管束式除霧器等。設(shè)計(jì)壽命15年以上。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：煙氣流量Q為56000m3/h/51000 m3/h塔徑為：D=2500/2300mm 吸收塔的高度： 11m吸收塔材料： Q235 吸收塔數(shù)量： 各1座。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度沖擊，高溫?zé)煔獠粚?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。2 氧化鎂熟化罐氧化鎂按比例加入熱水使水溫達(dá)到70并保持溫度，水化成20%濃度的氫氧化鎂乳液，泵入漿液罐儲(chǔ)存；再用乳液泵打入循環(huán)池內(nèi)。兩脫硫裝置各設(shè)置一套漿液制備系統(tǒng)。材料：Q235B：尺寸1.5*2.0m 有效容積3m3其他：設(shè)視孔、檢修孔及蓋板，并配帶4KW減速攪拌器等。3 氧化鎂漿液罐 氧化鎂乳液灌通過(guò)電電加熱使液溫達(dá)到50并保持溫度 材料： Q235B： 尺寸1.5*2.0m 有效容積 3m3 其他：設(shè)視孔、檢修孔及蓋板，并配帶4KW減速攪拌器等。4 循環(huán)漿液池 塔外循環(huán)池循環(huán)，有效容積： 30 m3 池內(nèi)設(shè)曝氣攪拌裝置和漿液排出管及循環(huán)泵吸液管5工藝水箱 用于脫硫塔除霧器沖洗和管線、設(shè)備、管道沖洗。 材料： 碳鋼 Q235B 布置在室內(nèi) 有效容積： 8m3 配套沖洗泵2臺(tái)，泵流量12.5m3/h，揚(yáng)程50m6 噴淋層吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴及必要的組件組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌?需要噴嘴個(gè)數(shù)為：1 21/18（個(gè)）噴淋管材料：FRP，3層 位置：位于吸收塔中部。7 折流板式除霧器1) 數(shù)量：1套2除霧器出口煙氣霧滴含量小于75mg/Nm3除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙烯FRPP，能承受高速水流沖刷。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由工藝水泵提供，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。除霧器將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過(guò)附近的吸收塔人孔門(mén)進(jìn)入。位置：位于吸收塔頂部。系統(tǒng)阻力300Pa。8 吸收塔前后煙道煙氣流速15m/s，脫硫塔進(jìn)出口煙道采用鋼煙道，煙道采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，煙道提供低位排水措施。出口煙道及進(jìn)口煙道2米以?xún)?nèi)進(jìn)行玻璃鱗片防腐，有效地保護(hù)脫硫煙道。在煙道外部設(shè)置支撐加固，保證煙道穩(wěn)定、耐用。 進(jìn)口主煙道規(guī)格為：L*B=1200*1000，數(shù)量為：1套 出口煙道規(guī)格為：1200。9 吸收塔前煙道擋板門(mén)煙氣系統(tǒng)設(shè)有1臺(tái)密封擋板門(mén)，為雙百葉式擋板，擋板門(mén)具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的時(shí)間25秒，所有擋板門(mén)具有優(yōu)良的氣密性。進(jìn)口煙道擋板門(mén) 尺寸：1200mm1000mm 數(shù)量：1套 材料：碳鋼防腐 10吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔設(shè)置3臺(tái)循環(huán)泵，循環(huán)泵將漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴淋層噴嘴。 塔循環(huán)泵流量有10的流量裕度，15的壓頭裕度。泵吸入口配備濾網(wǎng)。濾網(wǎng)材料為FRPP，濾網(wǎng)固定板為C276合金。循環(huán)泵流量為：70/60m3/h 揚(yáng)程22m循環(huán)泵布置在循環(huán)泵房?jī)?nèi)。11 氧化風(fēng)機(jī)工業(yè)上主要有羅茨風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)等幾種風(fēng)機(jī)。參考我公司過(guò)去實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合貴廠具體情況，決定采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：1 由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小，噪聲低。2 葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3 風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。4 軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的壽命。羅茨風(fēng)機(jī)為二臺(tái)，1用1備。流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使循環(huán)池內(nèi)的亞硫酸鎂充分轉(zhuǎn)化成硫酸鎂。氧化空氣無(wú)油。風(fēng)機(jī)在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下，如果使用消音器后，風(fēng)機(jī)的噪聲 仍大于規(guī)定范圍，承包方提供其它隔音措施來(lái)滿足上述規(guī)定。氧化風(fēng)機(jī)布置在循環(huán)池上。風(fēng)機(jī)流量Q=1.88m3/min ，升壓39.2KPa12漿液泵和攪拌器輸送泵，2臺(tái)，設(shè)計(jì)流量為10m3/min，揚(yáng)程為30m，功率3KW。在消化罐、乳化罐各設(shè)置一臺(tái)4KW攪拌器。14管道系統(tǒng)漿液管線布置無(wú)死區(qū)存在，可以避免管道堵塞。漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門(mén)低位排水系統(tǒng)。15廢水排放系統(tǒng)脫硫除塵裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響氧化鎂脫硫的效率和易出現(xiàn)結(jié)晶堵塞。因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水。脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過(guò)程，達(dá)標(biāo)后排放。(本方案不含此項(xiàng))16脫硫渣處理系統(tǒng)設(shè)置10m2板框壓濾機(jī)將沉淀池底漿液過(guò)濾脫水，濾餅外運(yùn)處置，濾液回用漿液制備系統(tǒng)或外排部分，其余回循環(huán)池。8、土建部分土建主要包括地下脫硫液循環(huán)沉淀池，脫硫塔基礎(chǔ)，消化罐及乳化罐、壓濾機(jī)基礎(chǔ)，各種泵基礎(chǔ)，排水溝槽等。序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格備注1脫硫液循環(huán)沉淀池有效容積32m3鋼砼2脫硫塔基礎(chǔ)2500/2300鋼砼3藥劑罐基礎(chǔ)1700砼4壓濾機(jī)基礎(chǔ)，鋼砼5泵基礎(chǔ)砼9、 電氣系統(tǒng)漿液給料量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、脫硫除塵裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進(jìn)行控制。10、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表對(duì)于脫硫系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)程需要依靠分布在各工藝工段的在線儀表實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和分析。因此現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表全部應(yīng)選用高精度、高穩(wěn)定性、免維護(hù)的智能傳感器、變送器?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表選配如下：（1）溫度：溫度測(cè)量傳感器選用Pt100熱電阻。（2）壓力：智能壓力變送器，腐蝕環(huán)境選用耐腐蝕遠(yuǎn)傳變送器。（3）差壓：智能差壓變送器，測(cè)量范圍在00.1251.5Kpa內(nèi)的選用智能微差壓變送器；腐蝕環(huán)境選用耐腐蝕遠(yuǎn)傳差壓變送器。系統(tǒng)功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）。11、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)吸收塔主要性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)1脫硫工藝濕式氧化鎂2脫硫劑氧化鎂粉3循環(huán)水形式塔外氧化4脫硫劑品質(zhì)200目、90%純度5脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量m3/h56000/510006設(shè)計(jì)煙氣溫度1507煙氣進(jìn)口SO2濃度mg/Nm312008煙氣出口SO2濃度mg/Nm31009SO2脫除量kg/h4810循環(huán)水流量m3/h210/18011循環(huán)水pH6.512Mg/Smol/mol1.0213煙氣流速m/s3.214塔徑mm2500/230015煙氣接觸時(shí)間s3.016總高度m1117塔體材質(zhì)Q235+玻璃鱗片防腐防腐18漿液噴淋層數(shù)層319噴淋管材質(zhì)FRP20噴嘴形式螺旋噴嘴21噴嘴材質(zhì)燒結(jié)SiC22單個(gè)噴嘴流量L/min.16723每層噴嘴數(shù)量個(gè)7/624除霧器位置吸收塔出口25除霧器級(jí)數(shù)級(jí)2級(jí)26除霧器形式折流板式27除霧器材質(zhì)FRPP30脫硫效率%953190%MgO小時(shí)耗量kg/h5032MgO日消耗量Kg/d120033設(shè)備阻力Pa100034水耗量m3/d9635電耗量Kw/d276036排煙溫度6037煙氣含濕率%538漏風(fēng)率%239排煙黑度林格曼級(jí)40循環(huán)水利用率%8541設(shè)備可利用率%9812、用電設(shè)備負(fù)荷估算主要用電設(shè)備電氣負(fù)荷一覽表（2*10t/h）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)功率（kW）數(shù)量備用數(shù)量裝機(jī)功率（kW）運(yùn)行功率（kW）日平均耗電量（k