壓力容器安全使用手冊...doc

壓力容器安全使用管 理 手 冊目 錄一 批準頁1二 相關人員崗位職責2三 操作人員守則3四 壓力容器安全操作規(guī)程4五 壓力容器安全檢查制度9六 壓力容器維修保養(yǎng)制度10七 壓力容器定期報檢制度11八 技術檔案資料保管制度12九 操作人員培訓考核制度13十 事故應急救援預案與演習制度14十一.附表17前 言壓力容器作為涉及生命安全、危險性較大的特種設備之一，國家對壓力容器的生產(chǎn)（制造、安裝、改造、維修）、檢驗和使用實行監(jiān)督管理。相關人員崗位職責一、單位主要負責人職責：壓力容器使用單位法定代表人（主要負責人）是壓力容器安全管理工作的第一責任人，應了解并認真貫徹執(zhí)行有關壓力容器安全方面的規(guī)定，依法履行安全管理領導責任。對壓力容器的購置、安裝、使用、維修、改造、檢驗及事故處理等各環(huán)節(jié)的安全管理工作全面負責，具體做好以下工作： 1、設置或指定壓力容器安全管理機構，配備專職或兼職安全管理人員，全面負責壓力容器的安全管理工作； 2、按照特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，組織壓力容器操作人員進行安全教育和技術培訓。確保壓力容器操作人員持證上崗； 3、組織制定并批準壓力容器各項安全管理制度、壓力容器安全事故應急處理措施和救援預案；4、定期聽取本單位壓力容器安全管理機構及安全管理人員的工作匯報，定期到現(xiàn)場進行巡查，檢查各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時消除安全隱患。二、安全管理人員職責：壓力容器安全管理人員應持證上崗，應熟悉有關壓力容器安全方面的規(guī)定，依照法規(guī)、規(guī)章、標準及本單位的制度規(guī)定，履行壓力容器安全管理工作責任，具體做好以下工作： 1、編制或主持制定有關壓力容器安全的各項管理制度、操作規(guī)程、事故應急處理措施及救援預案，報送本單位主管領導批準，并至少每月組織一次對在用壓力容器進行檢查； 2、編制或主持制定壓力容器定期檢驗計劃、檢修計劃，并對檢修的質(zhì)量進行驗收，保證設備完好； 3、檢查壓力容器安全管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，及時向本單位主管領導匯報、反映有關安全問題，消除安全隱患； 4、負責組織壓力容器操作人員的技術培訓和安全教育；5、對壓力容器安全管理上的重大問題（如事故、安全隱患等），向本單位主管領導報告，也可直接向特種設備安全監(jiān)察機構報告。三、操作人員職責壓力容器操作人員應持證上崗，應熟悉壓力容器的結構與特點，熟悉壓力容器的操作規(guī)程，能夠正確操作，確保壓力容器的安全運行，并做好以下具體工作： 1、正確、及時地進行壓力容器的操作，確保壓力容器安全運行。正確判斷故障原因并及時排除。壓力容器發(fā)生緊急事故時，要及時匯報并進行正確的處理； 2、對所使用的壓力容器、安全附件及附屬設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，保證齊全、完好； 3、遵守壓力容器的各項安全管理制度和崗位紀律，不違章操作。操作人員守則忠于職守 熱愛本職工作遵紀守法 嚴守操作規(guī)程認真細致 規(guī)范合理操作文明禮貌 提供優(yōu)質(zhì)服務鉆研技術 提高操作技能壓力容器安全操作規(guī)程一、常用壓力容器的安全操作要點由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。1、換熱容器的操作要點（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設備的需要外，應盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結垢。（2）防止結疤、結炭。一些熱載體在較高溫度下易結疤、結炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結垢及防止局部過熱。（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結垢物體還會堵塞。（5）控制升降溫速度。升降溫速度快慢會造成較大溫差應力，設備不能自由伸縮，嚴重時導致連結失效而泄露。2、反應容器操作要點（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點，確定反應容器安全操作。（2）正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發(fā)生劇烈反應，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應溫度，需做以下幾點：控制反應熱；防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質(zhì)；加強保溫措施；防止雜質(zhì)進入反應器內(nèi)；投料的控制；確保安全保障反應正常。3、儲存容器操作要點（1）嚴格控制溫度、壓力。儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質(zhì)的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應采取冷卻、降溫措施。（2）嚴格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲，應確保液位計的顯示正確。（3）嚴格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲存。（4）控制明火、電火花。危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。（6）杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導致事故。4、分離容器操作要求（1）實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實行安全操作掛牌，標明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運行前注意事項： 當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。 符合上述二點才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。當容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。操作人員應嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運行中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）3、小型制冷設備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。（1）冷凝器：檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查明原因，及時排除。檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應停止運行，查明修復后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復冷凝器工作。（2）低壓設備的操作管理直接冷卻的低壓設備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應保持在桶高的1/3左右。e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。 低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內(nèi)液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。 氨液分離器操作管理a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進冷凝器。d、運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。 集油器的操作a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時，關閉降壓閥；b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；c、集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。（3）制冷設備的安全操作為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。由于制冷設備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標安全閥a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa（表壓）低壓設備為1.25 Mpa，各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態(tài)。c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應該裝緊急泄氨器。d、其它有關安全附件按容規(guī)、壓力容器定期檢驗規(guī)則及技術規(guī)范要求施行。 安全標志a、回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應標有介質(zhì)流向；b、所有控制閥手輪上應掛開閉牌；c、在車間與設備附近應懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；壓力容器安全檢查制度壓力容器使用單位每月至少一次對在用壓力容器進行自行安全檢查，包括安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表。安全檢查的主要內(nèi)容： 1、各種規(guī)章制度是否健全；是否得到了有效執(zhí)行；尤其是各級崗位的安全責任是否落實；操作人員和管理人員是否持證上崗；各種記錄是否齊全、完整、真實；有無違反規(guī)章制度和紀律情況； 2、壓力容器的工作壓力，工作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，安全附件和保護裝置、儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象，是否按規(guī)定進行了校驗、檢定；快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求； 3、設備是否完好，壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等，有無安全隱患；4、容器外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔是否暢通，檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；排放（疏水、排污）裝置是否完好；5、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；6、安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況； 7、正常運行的特種設備是否按照要求在定期檢驗有效期內(nèi)。8、在用壓力容器按照技術規(guī)范全面檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特檢機構提出全面檢驗的要求。9、壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應對其檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。10、安全檢查要有記錄，以便備查。11、對違反壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程與特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定的行為，有權向特種設備安全監(jiān)督管理部門和行政監(jiān)察有關部門舉報。壓力容器維修保養(yǎng)制度1、壓力容器專（兼）職管理人員對壓力容器設備維修保養(yǎng)負領導責任，制定檢修計劃及當月的維護保養(yǎng)計劃，并將修理改造有關技術資料，存入壓力容器安全技術檔案。2、壓力容器重大修理、改造時，必須經(jīng)法定的檢測機構按安全技術規(guī)范的要求進行檢驗。3、設備日常維護保養(yǎng)由壓力容器操作工或維修工負責，定人定責、職責分明、及時消除隱患，不能消除時應向管理人員或主管領導報告。4、壓力容器日常維護保養(yǎng)工作，使用單位應做好以下事項： （1）設備保持完好： A、容器運行正常，效能良好； B、各種裝備及安全附件完整。 （2）消除產(chǎn)生腐蝕因素； （3）消滅容器“跑冒滴漏”； （4）減少與消除壓力容器的震動； （5）加強對停用期間的維護保養(yǎng)： A、內(nèi)部介質(zhì)排凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要做到排放置換，清洗干燥等技術處理，保持內(nèi)部干燥和清潔； B、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕； C、有攪拌裝置容器還需做好攪拌裝置的清理、保養(yǎng)工作，拆卸動力源； D、各種閥門及附件應進行保養(yǎng)防止腐蝕卡死等。5、壓力容器檢修完畢后，安全管理人員應組織有關人員進行驗收，對受壓部件檢修應由特種設備檢測機構進行監(jiān)檢驗收合格后才能投入運行。6、壓力容器重大修理改造記錄和事故記錄應存入壓力容器安全技術檔案備查。7、壓力容器擬停用一年以上應向特種設備安全監(jiān)督部門辦理相關手續(xù)。停止運行一年后需要恢復運行前，必須經(jīng)特種設備檢驗檢測機構檢驗合格。壓力容器定期報檢制度定期檢驗是由專業(yè)檢驗機構對壓力容器是否能夠繼續(xù)安全使用進行的法定檢驗，是保證壓力容器安全運行的重要手段，為保證定期檢驗的有效實施，應做到：1、不得使用超過檢驗合格有效期或者檢驗不合格的壓力容器。2壓力容器的定期檢驗周期按壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定，每兩次全面檢驗期間內(nèi)，應進行一次耐壓試驗。3壓力容器安全管理人員應在壓力容器安全檢驗合格有效期屆滿前一個月，主動向溫州市特種設備檢驗檢測中心提出定期檢驗要求。4壓力容器安全管理人員在接到檢驗受理通知后，應及時做好檢驗準備工作。5定期檢驗時安全管理人員負責向檢驗人員提供有關的技術資料，如實反映壓力容器使用情況，并為檢驗人員提供必要的工作條件。6檢驗不合格的壓力容器，管理人員應及時委托有資格單位進行維修整改，維修整改完畢后及時要求復驗，檢驗合格的壓力容器方可繼續(xù)投入使用。技術資料檔案保管制度 安全技術檔案是方便日常管理、提供工作見證，體現(xiàn)管理水平的重要資料，安全技術檔案的管理應做到：1壓力容器管理部門（管理人員）應建立每臺壓力容器的技術檔案，內(nèi)容至少包括：a)特種設備注冊登記表；b) 壓力容器的設計圖紙、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證等文件和資料；c) 壓力容器安裝驗收、定期檢驗和定期自行檢查記錄；d) 壓力容器的日常使用狀況記錄；e) 壓力容器及其安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；f) 壓力容器的運行故障與事故的記錄和緊急救援演習記錄；g) 壓力容器使用登記證；2相關人員應及時填寫有關記錄，并存入相應的技術檔案。3技術檔案由壓力容器安全管理人員負責保管，其他人員如需使用，應辦理借用登記手續(xù)，用完后及時歸還。4壓力容器技術檔案為永久保存。操作人員培訓考核制度壓力容器操作人員具有良好的素質(zhì)是保證壓力容器安全使用的前提，壓力容器操作人員應經(jīng)技術監(jiān)督部門考核合格，并做到：1、壓力容器操作和管理人員應接受相關知識的培訓，取得由特種設備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“特種設備作業(yè)人員證書”后方可獨立上崗。2、從事壓力容器操作和管理人員應具備以下基本條件：a) 具有初中以上的文化程度；b) 身體健康，視力、聽力良好，無高血壓、心臟病、精神病等疾??；c) 具有高度的工作責任心和良好的職業(yè)道德，工作踏實；d) 具有良好的安全意識。3、培訓的方式包括內(nèi)部的崗位培訓以及特種設備安全監(jiān)督管理部門舉辦的特種設備作業(yè)人員上崗資格培訓。4、安全管理人員應定期對作業(yè)人員開展內(nèi)部培訓，培訓內(nèi)容一般應包括：a) 安全生產(chǎn)和特種設備管理方面的現(xiàn)行法律法規(guī)；b) 壓力容器相關的技術標準和檢驗要求；c) 壓力容器的基本結構、工作原理、性能特點；d) 壓力容器安全保護裝置的種類和作用；e) 壓力容器的安全操作、應急救援和日常管理；f) 壓力容器的事故及防范；g) 日常的安全教育等。5、各種形式的培訓考核均應予以記錄，各種資格證書原件（或復印件）由人事部門統(tǒng)一保管，以方便管理和查閱。6、操作人員和管理人員應不斷學習新的相關知識，以適應法律法規(guī)的變化和技術的發(fā)展。7、人事部門應及時安排壓力容器操作人員和管理人員的換證考核工作，一般應提前二個月向考核機構報名；對于資格證書過期或復審不合格的不得再安排相應的崗位。事故應急救援預案與演習制度本單位每年至少進行一次事故應急緊急救援演習工作，演習情況記錄備查。一 、事故應急救援預案本議案旨在應對可能發(fā)生的安全事故和緊急狀態(tài)，維護正常的工作秩序，有效地預防事故、處置事故；高效、有序地組織事故搶救工作最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。(一) 基本情況介紹（略）(二) 機構和職責成立壓力容器事故應急處理領導小組, 由經(jīng)理、黨委書記、副經(jīng)理以上領導及安監(jiān)科、武保科、生產(chǎn)辦、行政科、供應科科長以及車間主任、車間班組長、義務消防隊員等組成。所有小組成員必須保證24小時通信暢通。1、壓力容器事故應急處理領導小組職責組織指揮壓力容器使用部門對壓力容器事故現(xiàn)場應急搶險救援工作，控制事故蔓延和擴大；核實現(xiàn)場人員傷亡和損失,及時向上級匯報搶險救援工作及事故應急處理的進展情況；落實壓力容器事故應急處理有關搶險救援措施。2、組長的主要職責負責召集、協(xié)調(diào)各有關部門和壓力容器使用部門的現(xiàn)場負責人研究現(xiàn)場搶險救援方案,制定具體搶險救援措施；負責指揮現(xiàn)場應急搶險救援工作。3、副組長的職責負責組織實施具體搶險救援措施工作。(三) 預防與應急措施1、定期組織本單位的事故應急處理知識、技能的培訓和應急演習。2、定期對壓力容器進行日常性維修保養(yǎng)和定期自行檢查,按照有關規(guī)定要求按期安排對壓力容器進行定期檢驗。設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況后,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。(四) 事故報告與現(xiàn)場保護1、報警：壓力容器發(fā)生事故,第一反應即拔打“119”火災電話報警,并向質(zhì)監(jiān)局、安監(jiān)局匯報。報警人員要講清壓力容器事故的單位、路名、事故發(fā)生部門、事故發(fā)生情況,講清本人姓名、電話號碼等。應急救援聯(lián)絡電話： 火警：119 急救中心：120 公司應急救援指揮中心：（略） 調(diào)度室：（略） 安監(jiān)局：（略） 質(zhì)監(jiān)局：（略）應急處理領導小組主要成員聯(lián)系電話（略）報警完畢后,立即向公司領導和部門領導報告。2、啟動應急事故救援預案應急處理領導小組組長或副組長接到報警電話后，立即通知應急指揮領導小組所有成員到達事故現(xiàn)場。 應急領導小組各位成員接到通知后，立即組織相關的工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場領導小組組長報到，接受任務，了解現(xiàn)場災害情況，實施統(tǒng)一的救援工作。3、通報：根據(jù)“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導思想,利用本單位的宣傳工具,向本單位人員發(fā)送通報。通報內(nèi)容：事故發(fā)生情況；人員情緒的穩(wěn)定；疏散人員和救護。4、疏散和救護：必須立即切斷電源；制定安全區(qū),確定人員疏散集合安全通道； 分工明確,引導和護送被困人員向安全區(qū)疏散,并做穩(wěn)定情緒工作； 現(xiàn)場救護，由本單位人員在安全區(qū)及時對傷員進行處理或送醫(yī)院救治。5、事故現(xiàn)場處理：如起火：須組織滅火器材,開展滅火，由義務消防隊負責人為滅火指揮,并清涂爐內(nèi)燃料。如爆炸：首先清涂爐內(nèi)燃料以及散落的燃料,防止起火和發(fā)生第二次爆炸。6、安全警戒：加工場外圍警戒：消除路障,勸導行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件。 消防人員到達現(xiàn)場后,由食品廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況,并移交指揮權,聽從公安消防人員的調(diào)遣。 保護事故現(xiàn)場,禁上無關人員進入,并積極協(xié)助消防公安等有關部門調(diào)查事故發(fā)生原因。7、事后處理積極配合質(zhì)監(jiān)局,安監(jiān)局等部門進行事后處理。做好傷亡人員的善后及安撫工作。在24小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)局、安監(jiān)局等有關部門。事故報告內(nèi)容： 發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點； 事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模； 事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計； 事故原因、性質(zhì)的初步判斷； 事故搶救處理的情況和采取的措施； 需要有關部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關事宜；二、事故的應急救援演習1、每年至少進行一次事故應急救援演習工作，提高救援人員的熟練程度，驗證應急救援預案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。2、該演習應結合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習。3、每次演習可針對一種情況，也可結合多種情況綜合演習。演習結束后壓力容器安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫事故應急救援演習記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認真總結，做好整改工作。三、本預案自公布之日起實施。附表：報告編號：壓力容器年度檢查報告使 用 單 位： 容 器 名 稱： 單位內(nèi)編號： 使 用 證 號： 設 備 代 碼： 檢 驗 日 期： （印制檢查單位名稱）壓力容器年度檢查結論報告 報告編號：使用單位單位地址單位代碼管理人員聯(lián)系電話郵政編碼容器名稱設備代碼容器品種使用證號單位內(nèi)編號安全狀況等級容器內(nèi)徑mm容器高（長）Mm公稱壁厚工作壓力Mpa工作溫度工作介質(zhì)主要檢查依據(jù)：壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢查結論允許運行監(jiān)督運行暫停運行停止運行允許監(jiān)督運行參數(shù)壓力： Mpa溫度：介質(zhì)：其他：監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限（暫停/停止運行說明）：下次年度檢查日期 年 月 日（檢查單位檢查專用章） 年