電纜終端頭與中間接頭的運行要求及制作.doc

配電網(wǎng)在改造過程中，經(jīng)常用到10kV及以下的電力電纜，并且在施工過程中有時碰到要進行終端接線和中間接頭。而接線和接頭的好壞直接關(guān)系到電纜能否安全運行，稍有不慎就會引起故障，有時甚至會造成大面積停電、給國家和人民的生命財產(chǎn)造成損失。由于交聯(lián)聚乙烯電力電纜具有很好的耐熱性能和機械性能，并且保持了優(yōu)良的電氣性能，在城網(wǎng)改造中被廣泛采用。下面談?wù)劚ＷC10kV及以下電纜終端頭與中間接頭安全運行的一般要求和介紹交聯(lián)聚乙烯電纜的終端頭與中間接頭的制作工藝。 1對電纜終端頭和中間接頭的一般要求 與電纜本體相比，電纜終端和中間接頭是薄弱環(huán)節(jié)，大部分電纜線路故障發(fā)生在這里，也就是說電纜終端和中間接頭質(zhì)量的好壞直接影響到電纜線路的安全運行。為此，電纜終端和中間接頭應(yīng)滿足下列要求： (1)導體連接良好。對于終端，電纜導線電芯線與出線桿、出線鼻子之間要連接良好；對于中間接頭，電纜芯線要與連接管之間連接良好。要求接觸點的電阻要小且穩(wěn)定，與同長度同截面導線相比，對新裝的電纜終端頭和中間接頭，其值要不大于1；對已運行的電纜終端頭和中端接頭，其比值應(yīng)不大于1.2。 (2)絕緣可靠。要有能滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運行的絕緣結(jié)構(gòu)，所用絕緣材料不應(yīng)在運行條件下加速老化而導致降低絕緣的電氣強度。 (3)密封良好。結(jié)構(gòu)上要能有效地防止外界水分和有害物質(zhì)侵入到絕緣中去，并能防止絕緣內(nèi)部的絕緣劑向外流失，避免呼吸現(xiàn)象發(fā)生，保持氣密性。 (4)有足夠的機械強度。能適應(yīng)各種運行條件，能承受電纜線路上產(chǎn)生的機械應(yīng)力。 (5)能夠經(jīng)受電氣設(shè)備交接試驗標準規(guī)定的直流耐壓試驗。 (6)焊好電纜終端頭的接地線。，防止電纜線路流過較大故障電流時，在金屬護套中產(chǎn)生的感應(yīng)電壓可能擊穿電纜內(nèi)襯層，引起電弧，甚至將電纜金屬護套燒穿。 210kV及以下電纜終端頭和中間接頭的制作 由于交聯(lián)聚乙烯電纜沒有油，因而對電纜終端頭和中間接頭的密封性能也不需要像油浸紙絕緣電纜的要求那么嚴格。戶內(nèi)和戶外的電纜終端頭和中間接頭都可以干包。 2.1制作電纜終端頭和中間接頭需用的材料 (1)分支手套(由軟聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬質(zhì)聚氯乙烯塑料制成)是制作電纜終端頭所必需，其中雨罩是保證戶外電纜終端頭有足夠的濕閃絡(luò)電壓，其頂部有四個階梯，使用時可按電纜絕緣外徑大小，將一部分階梯切除。 (2)聚氯乙烯膠粘帶，用于電纜終端頭和中間接頭的一般密封，但不能依靠它作長期密封用。 (3)自粘性橡膠帶，它是一種以丁基橡膠和聚異丁烯為主的非硫化橡膠，有良好的絕緣性能和自粘性能，在包繞半小時后即能自粘成一整體，因而有良好的密封性能。但它機械強度低，不能光照，容易產(chǎn)生龜裂，因此在其外面還要包兩層黑色聚氯乙烯帶作保護層。 (4)黑色聚氯乙烯帶，這種塑料帶比一般的聚氯乙烯帶的耐老化性好，其本身無粘性且較厚，因而在其包繞的尾端，為防松散，還要用線扎緊。 2.2電纜終端頭的制作 (1)剝除塑料外套：根據(jù)電纜終端的安裝位置至聯(lián)結(jié)設(shè)備之間的距離決定剝塑尺寸，一般從末端到剖塑口的距離不小于900m。 (2)鋸鎧裝層：在離剖塑口20mm處扎綁線，在綁線上側(cè)將鋼甲鋸掉，在鋸口處將統(tǒng)包帶及相間填料切除。 (3)焊接地線：將1025mm2的多股軟銅線分為三股，在每相的屏蔽上繞上幾圈，若電纜屏蔽為鋁屏蔽，要將接地銅線綁緊在屏蔽上；若為銅屏蔽，則應(yīng)焊牢。 (4)套手套：用透明聚氯乙烯帶包纏鋼甲末端及電纜線芯，使手套套入，松緊要適度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯帶包緊。并用黑色聚氯乙烯帶包纏兩層扎緊。 (5)剝切屏蔽層：在距手指末端20mm處，用直徑為1.25mm的鍍錫銅絲綁扎幾圈，將屏蔽層扎緊，然后將末端的屏蔽層剝除。屏蔽層內(nèi)的半導體布帶應(yīng)保留一段，將它臨時剝開纏在手指上，以備包應(yīng)力錐。 (6)包應(yīng)力錐：用汽油將線芯絕緣表面擦試干凈(主要擦除半導體布帶粘附在絕緣表面：上的炭黑粉)。用自粘膠帶從距手指20mm處開始包錐。錐長140mm，最大直徑在錐的一半處。錐的最大直徑為絕緣外徑加 15mm。然后將半導體布帶包至最大直徑處，在其外面，從屏蔽切斷處用2mm鉛絲緊密纏繞至應(yīng)力錐的最大直徑處，用焊錫將鉛絲焊牢，下端和綁線及銅屏蔽層焊在一起(鋁屏蔽則只將鉛絲和鍍錫綁線焊牢)。最后在應(yīng)力錐外包兩層橡膠自粘帶，并將手套的手指口扎緊封口。 (7)壓接線鼻子：在線芯末端長度為線鼻子孔深加5mm處剝?nèi)ゾ€芯絕緣，然后進行壓接。壓好后用自粘橡膠帶將壓坑填平，并用橡膠自粘帶包纏線鼻子和線芯，將鼻子下口封嚴，防止雨水滲入芯線。 (8)包保護層：從線鼻子到手套分岔處，包兩層黑色聚氯乙烯帶。包時應(yīng)從線鼻子開始，并在線鼻子處收尾。 (9)標明相色：在線鼻子上包相色塑料帶兩層，標明相色，長度為 80100mm。也應(yīng)從末端開始，末端收尾。為防止相色帶松散，要在末端用綁線綁緊。 (10)絕緣線芯長度：從絕緣線芯末端至應(yīng)力錐接地處的距離應(yīng)不小于400mm。 (11)防雨罩：對戶外電纜終端頭還應(yīng)在壓接線鼻子前先套進防雨罩，并用自粘橡膠帶固定，自粘帶外面應(yīng)包兩層黑色聚氯乙烯帶。從防雨罩固定處到應(yīng)力錐接地處的距離要小于400mm。 2.3電纜中間接頭的制作 (1)切割塑料外套：將需要連接的電纜兩端頭重疊，比好位置，切除塑料外套，一般從末端到剖塑口的距離為600mm左右。 (2)鋸鎧裝層：從剖塑口處將鋼甲鋸掉，并從鋸口處將統(tǒng)包帶及相間填充物切除。 (3)剝除電纜護套：在剝除電纜護套時，注意不要將布帶(紙帶)切斷，而要將其卷回到電纜根部作為備用。 (4)剝除屏蔽層：將電纜屏蔽層外的塑料帶和紙帶剝?nèi)ィ跍蕚淝袛嗥帘蔚牡胤接媒饘倬€扎緊，而后將屏蔽層剝除并切斷，并且要將切口尖角向外返折。 (5)剝離半導體布帶：將線芯絕緣層上的半導體布帶剝離并卷回根部備用。 (6)壓接導體：將電纜絕緣線芯的絕緣按連接套管的長度剝除，而后插入連接管壓接，并用銼刀將連接管突起部分銼平、擦試干凈。 (7)清潔絕緣表面：將靠近連接管端頭的絕緣削成圓錐形，用汽油潤濕的布揩凈絕緣表面。 (8)繞包絕緣 等絕緣表面去污溶劑(汽油)完全揮發(fā)后，用半導體布帶將線芯連接處的裸露導體包纏一層； 用自粘橡膠帶以半迭包的方法順長包繞絕緣； 用半導體布帶繞包整個絕緣表面； 用厚0.1mm的鋁帶卷繞在半導體布帶上，并與電纜兩端的屏蔽有 20mm左右的重疊，再用多股鍍錫銅線扎緊兩端，然后用軟銅線在屏蔽線上交叉繞扎，交叉處及兩端與多股鍍錫銅線焊接； 用塑料膠粘帶以半迭包法繞包一層，其外再用白紗帶繞包一層。 (9)芯合攏：將已包好的線芯并攏，以布帶填充并使之恢復原狀，并用寬布帶繞包扎緊。 (10)繞包防水層：用自粘橡膠帶繞包密封防水層成兩端錐形的長棒形狀后，再用塑料膠粘帶在其外繞包三層。 一、電力電纜電力電纜頭分為終端頭和中間接頭，按安裝場所分有戶內(nèi)式和戶外式；按電纜頭制作安裝材料分為干包式、環(huán)氧樹脂澆注式和熱縮式等三類（）干包式電力電纜頭制作安裝干包式電力電纜頭使用塑料帶包纏電纜頭制作安裝不采用填充劑，也不用任何殼體，因而具有體積小、重量輕、成本低和施工方便等優(yōu)點，但只適用于戶內(nèi)低壓（1kv）全塑或橡皮絕緣電力電纜。干包式電力電纜頭分為戶內(nèi)終端頭和戶內(nèi)中間接頭，按電纜線芯截面大小，以“個”為計量單位計算。定額中已包含了1個ST型手套，但終端盒、保護盒、鉛套管和安裝支架等項費用未包括，應(yīng)另行計算。對于全塑電纜和橡皮絕緣電力電纜，其干包電纜頭也可以不裝設(shè)終端盒，既屬于“簡包電纜頭”制作安裝。（2）澆注式電力電纜頭制作安裝。澆注式電力電纜頭是由環(huán)氧樹脂外殼和套管，配以出線金具，經(jīng)組裝后澆注環(huán)氧樹脂復合物而成。環(huán)氧樹脂是一種優(yōu)良的絕緣材料，特別是具有初始電性能好，機械強度高，成型容易，阻油能力強和粘接性優(yōu)良等特點，因而獲得廣泛的使用。主要用于油浸紙絕緣電纜，分戶內(nèi)式、戶外式兩類，并區(qū)分澆注式電纜終端頭和澆注式電纜中間接頭，分高壓（10kv）和低壓（1kv），按電纜線芯截面大小劃分等級，以“個”為計量單位計算工程量，主材費應(yīng)另計。另外，澆注式電力電纜中間接頭制作安裝定額未包括保護盒、鉛套管和支架的制作安裝，澆注式電力電纜終端頭制作安裝定額中則未包括電纜終端盒和支架的制作安裝，應(yīng)另行計算。（3）熱縮式電力電纜頭制作安裝。熱縮式電力電纜頭是由聚烯涇、硅酸膠和多種添加劑共混得到多相聚合物，經(jīng)過射線或電子束等高能射線輻照而成的多相聚合物輻射交聯(lián)熱收縮材料，既電纜頭是由輻射交聯(lián)熱收縮電纜附件制成的。熱收縮電纜附件適用于0.5-10kv交聯(lián)聚乙烯電纜及各種類型的電纜頭制作安裝，應(yīng)區(qū)分戶內(nèi)式、戶外式和區(qū)分熱縮式電纜終端頭、熱縮式電纜中間接頭，以及區(qū)分高壓（10kv）和低壓（1kv），按電纜線芯截面大小劃分等級，以“個”為計量單位計算工程量，主材費應(yīng)另計。另外，熱縮式電纜終端頭制作安裝定額中未包括支架和防護罩，戶外熱縮式電力電纜終端頭制作安裝定額中不包括安裝支架，拖箍、螺栓及防護罩。熱縮式電力電纜中間接頭制作安裝定額未包括保護盒、鉛套管和支架的制作安裝，均應(yīng)另行計算。在進行電力電纜頭制作安裝計算時，1根電纜按2個終端頭考慮，中間接頭按設(shè)計確定，如設(shè)計沒有規(guī)定時，按實際情況計算（一般可按250米一個中間接頭考慮）。另外，上述的三種電力電纜均按照鋁三芯（含四芯）電纜考慮，故銅三芯（含四芯）電力電纜制作安裝應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整，既按同截面鋁芯電纜頭定額乘以系數(shù)1.2；如為雙屏蔽電纜頭制作安裝，其定額的人工費乘以系數(shù)1.05；5芯電力電纜頭制作安裝按照同線芯材質(zhì)、同截面三芯電纜頭制作安裝定額乘以系數(shù)1.2。240mm2以上的電纜頭接線端子屬于異型端子，需要單獨加工，應(yīng)按實際加工價格計算。二、控制電纜控制電纜工作電壓低（1kv）、線芯多（2-48芯）、截面?。?0mm2），主要用于控制線路和信號線路之中。（1）控制電纜敷設(shè)?？刂齐娎|一般為銅芯電纜，其敷設(shè)也分為水平敷設(shè)和豎直敷設(shè)兩種?？刂齐娎|水平敷設(shè)和垂直通道中敷設(shè)均應(yīng)區(qū)分電纜芯數(shù)，“100米”為計量單位計算工程量，控制電纜主材費用應(yīng)另行計算。（2）控制電纜頭制作安裝。控制電纜頭制作安裝工程量，應(yīng)區(qū)分控制電纜頭終端頭和中間接頭，按電纜芯數(shù)劃分等級，以“個”為計量單位計算工程量。熱控制電纜頭制作安裝定額未包括中間接頭保護盒、鉛套管和支架的制作安裝，均應(yīng)另行計算。但控制電纜頭進入配電箱、盤、柜均不得計算端子板外部接線及焊、壓接線端子的定額。1.戶內(nèi)干包式電力電纜頭，干包電纜頭不裝終端盒時，稱為簡包終端頭，適用于一般塑料和橡皮絕緣低壓電纜。2.戶內(nèi)澆注式電力電纜終端頭，澆注式電纜頭主要用于油浸紙絕緣電纜。3.戶內(nèi)熱縮式電力電纜終端頭，熱縮式電纜頭適用于0.510.0kV的交聯(lián)聚乙烯電纜和各種電纜。三個電纜頭的工藝區(qū)別：1.戶內(nèi)干包式電力電纜頭：剝保護層及絕緣層，清洗，包纏絕緣，壓連接管及接線端子，安裝、接線。2.戶內(nèi)澆注式電力電纜終端頭：鋸斷，剝切清洗，內(nèi)屏蔽層處理，包纏絕緣，壓扎鎖管和接線端子，裝終端盒，配料澆注，安裝接線。3.戶內(nèi)熱縮式電力電纜終端頭：鋸斷，剝切清洗，內(nèi)屏蔽層處理，焊接地線，壓扎鎖管和接線端子，裝熱縮管，加熱成形，安裝，接線低壓電纜頭大都用干包式,高壓電纜頭大都用熱縮式。1 10 kV交聯(lián)電力電纜試驗方法分析1.1 直流耐壓試驗對發(fā)現(xiàn)電纜絕緣缺陷的有效性直流耐壓試驗的目的在于檢驗電纜的耐壓強度。它對發(fā)現(xiàn)絕緣介質(zhì)中的氣泡、機械損傷等局部缺陷比較有利。因為在直流電壓下，絕緣介質(zhì)中的電位將按電阻分布，所以當介質(zhì)有缺陷時，電壓主要被與缺陷部分串聯(lián)的未損壞介質(zhì)的電阻承受，較有利于發(fā)現(xiàn)介質(zhì)缺陷。電纜絕緣在直流電壓下的擊穿強度約為交流電壓下的兩倍，所以可以施加更高的直流電壓對絕緣介質(zhì)進行耐壓強度的考驗。很多情況下，我們用兆歐表檢測電纜絕緣良好，而在直流耐壓試驗中發(fā)生絕緣擊穿，可見直流耐壓是檢測高壓電纜絕緣缺陷的有效手段。1.2 直流耐壓試驗對交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的局限性直流耐壓試驗對發(fā)現(xiàn)多數(shù)電纜絕緣缺陷十分有效，但對交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜則未必，甚至可能產(chǎn)生副作用。(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣在交流電壓下的電場分布不同于施加直流電壓時的電場分布。交聯(lián)聚乙烯絕緣材料是聚乙烯塑料經(jīng)交聯(lián)工藝而生成的，屬整體型絕緣材料，其介電常數(shù)為2.12.3，且一般不受溫度變化的影響。在交流電壓下，交聯(lián)聚乙烯絕緣層內(nèi)的電場分布是由介電常數(shù)決定的，即電場強度是按照介電常數(shù)的反比例分配的，這種分布比較穩(wěn)定。在直流電壓下，絕緣層中的電場強度是按照絕緣電阻率的正比例分配的，且絕緣電阻率分布是不均勻的(在交聯(lián)聚乙烯塑料生產(chǎn)過程中，因工藝原因不可避免地在主料中有雜質(zhì)存在，如甲烷聚乙醇，它們具有相對較小的絕緣電阻率，且沿絕緣層徑向分布是不均勻的)，所以交聯(lián)聚乙烯絕緣層中的電場分布不同于理想絕緣結(jié)構(gòu)而與材料的不均勻性有關(guān)。絕緣層的絕緣電阻率受溫度和場強影響較大，可用式（1）描述： = （0?e-）/（E?）式中：0 絕緣層在0時的絕緣電阻率； 溫度系數(shù)，取0.15/； 溫度E 工作或?qū)嶒炿妶鰪姸龋?系數(shù)，取2.12.4。由于在絕緣層中，交、直流電壓下電場分布的不同，導致了擊穿特征的不一致。(2)直流耐壓試驗不僅不能有效地發(fā)現(xiàn)交聯(lián)聚乙烯絕緣中的水樹枝等絕緣缺陷，而且由于空間電荷的作用，還容易造成高壓電纜在交流電壓作用下某些不應(yīng)發(fā)生問題的地方投運不久就發(fā)生擊穿。此外，電纜的某些部分，如電纜頭，在交流情況下，存在某些缺陷，在直流耐壓試驗時卻不會擊穿。(3)現(xiàn)場進行直流耐壓試驗，如果發(fā)生閃絡(luò)或擊穿可能會對其他正常的電纜和接頭的絕緣造成危害。(4)直流耐壓試驗會在交聯(lián)聚乙烯材料中產(chǎn)生累積效應(yīng)，將加速絕緣老化，縮短使用壽命。1.3 預防性試驗的利與弊過去我國參照前蘇聯(lián)的做法，常將運行中的電纜按計劃停運，加人五六倍電壓試驗，如電纜受潮、外層損壞自然可以出現(xiàn)擊穿，然后測故障點、修復，再用五六倍電壓施加510 min，正常后投入運行。如仍擊穿或泄漏電流不正常，再進行一次測故障點、修復，直至電纜完全正常。這種過程有很多不利因素，首先電纜耐壓擊穿后停電時間達35天，甚至更長，對一個企業(yè)或單位來說，損失有時是無法估量的，尤其是一些單電源用戶；其次預防性試驗往往集中在春季，要在很短的時間對所管轄的電纜進行試驗，不僅勞動強度大，而且難以對每條電纜都進行仔細分析；另外，大規(guī)模采用交聯(lián)聚乙烯電纜和不滴流紙絕緣電纜，長期用五、六倍電壓做預防性耐壓試驗也不盡合理，經(jīng)常發(fā)生這樣的情況：一些老電纜，一經(jīng)試驗肯定擊穿，不做試驗反而能運行很長時間。所以隨著科技進步，應(yīng)開展在線監(jiān)測取代年復一年的預防性試驗。1.4 以泄漏電流為依據(jù)判斷電纜絕緣優(yōu)劣的方法電纜泄漏電流的測量與直流耐壓試驗在發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷的原理上是有區(qū)別的。一般來說，直流耐壓試驗對于暴露介質(zhì)中的氣泡和機械損傷等局部缺陷等比較靈敏，而泄漏電流能夠反映介質(zhì)整體受潮與整體劣化情況。兩者在試驗中又密不可分，泄漏電流實際上是在直流耐壓試驗中測得的。測量泄漏電流的微安表在實驗回路中位置不同，實驗的高壓引線是否采用屏蔽線等因素都會影響泄漏電流的數(shù)值，所以在測量泄漏電流的過程中，判據(jù)不是電流的具體數(shù)值而是泄漏電流的變化趨勢。依據(jù)泄漏電流判斷絕緣狀況時，應(yīng)注意以下幾點：(1)電壓升高的每一階段都必須注意觀察電流隨日引司變化的趨勢。一條絕緣良好的電纜，在電壓上升的每一階段，電容電流和吸收電流先疊加在泄漏電流上，表觀電流一定是劇增，后隨時間下降，電壓穩(wěn)定1min后的穩(wěn)態(tài)電流值只及電壓初上升時的10%20%，這就是泄漏電流。如電纜整體受潮，則電流在電壓上升的每一階段幾乎不隨時間下降，嚴重時反而上升，這種電纜不能輕易投運。(2)泄漏電流值隨時間的延長有上升現(xiàn)象是絕緣缺陷發(fā)展的跡象。良好的絕緣在試驗電壓下的穩(wěn)態(tài)泄漏電流值隨著時間的延長應(yīng)保持不變，有的略有下降。2 規(guī)定的交聯(lián)電力電纜的預防性試驗2.1 預防性試驗項目(1)測量電纜外護套絕緣電阻值和內(nèi)襯層絕緣電阻值。(2)測量鋼鎧對地的絕緣電阻值，檢查直埋電纜的外護套有無損傷。(3)測量銅屏蔽層對鋼鎧的絕緣電阻值，檢查內(nèi)襯層有無損傷。(4)采用500 V兆歐表測量外護套和內(nèi)襯層絕緣電阻值。當絕緣電阻很低時，應(yīng)用萬用表的“正”、“負”表筆交換測量鎧裝層對地或鎧裝層對銅屏蔽層的絕緣電阻值。若兩次測得的絕緣電阻值相差較大時，就可判明外護套和內(nèi)襯層已經(jīng)破損進水。(5)使用2 500 V或5 000 V兆歐表，測量電纜的絕緣電阻值。(6)使用萬用表測量銅屏蔽的連續(xù)性。2.2 預防性試驗周期(1)對于受電電纜及2 000 kW以上機組電纜，試驗周期一般為1年。(2)對其他配出開路電纜，試驗周期為3年。若電纜運行10年以上，試驗周期為1年。2.3 預防性試驗標準(1)用500 V兆歐表測量電纜外護套的絕緣電值不低于1M/km。(2)用500 V兆歐表測量電纜內(nèi)襯層絕緣電阻值不低于0.5 M/km。(3)用2 500 V或5 000 V兆歐表測量電纜主絕緣電阻值不低于1000 M/km。3 交聯(lián)電力電纜的鑒定性試驗交聯(lián)電纜鑒定性試驗是指新制作終端頭或中間頭、處理電纜護層或銅屏蔽后的主絕緣電阻值低于規(guī)定值時，需對電纜作直流耐壓試驗和0.1 Hz超低頻交流耐壓試驗。鑒定性試驗項目及標準見表1、表2。表 1 直流耐壓鑒定性試驗項目及標準試驗項目/試驗標準/試驗周期:1.線芯對地的泄漏電流/耐壓5min的泄漏電流不應(yīng)大于耐壓1 min的泄漏電流/檢修后2.線芯對地的5min直流耐壓不擊穿/36 kV的為4UN,10kV的為3UN,35110 kV的為2UN/預防性試驗不合格表2 0.1 Hz交流耐壓鑒定性試驗項目及標準試驗項目/試驗標準/試驗周期1.線芯對地的泄漏電流/耐壓后不上升，與上次試驗比較無明顯上升/檢修后2.線芯對地的5min直流耐壓不擊穿/2.5 UN/預防性試驗不合格4 10 KV交聯(lián)電力電纜故障的預防4.1 設(shè)計選型適當留有裕度現(xiàn)場運行經(jīng)驗表明，對連續(xù)生產(chǎn)的重要負荷電纜，在設(shè)計選型時宜適當留有裕度。這樣做雖然投資稍大一點，但最終可以減少電纜故障，延長電纜壽命，經(jīng)濟上還是合算的。4.2 敷設(shè)方式要因地制宜對不同的地區(qū)應(yīng)采用不同的敷設(shè)方式。例如，在地下水位較高的地區(qū)及多雨地區(qū)，不宜采用直埋方式。電纜數(shù)量比較集中的地區(qū)應(yīng)用電纜隧道或電纜井。對距變電所較遠的個別用戶可采用架空或防水型電纜。在南方電纜隧道內(nèi)黃梅季節(jié)容易結(jié)露，應(yīng)采用合適的通風措施。電纜隧道的各電纜人口處應(yīng)有封堵措施，避免下雨時雨水沿電纜流人隧道內(nèi)。隧道內(nèi)應(yīng)設(shè)有罰F水設(shè)施。電纜溝的電纜應(yīng)有防止雨水侵入致使電纜泡在水中的措施，必要時應(yīng)加裝排水泵。4.3 選擇質(zhì)量好的電纜電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹枝劣化至關(guān)重要。電纜的質(zhì)量問題主要是由生產(chǎn)設(shè)備不良、材料選用不當、工藝落后、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理不善等原因造成的。所以，在選擇電纜時應(yīng)對電纜的生產(chǎn)工藝、管理等有一定了解，以便能買到質(zhì)量好的電纜，為減少故障奠定基礎(chǔ)。4.4 把好施工質(zhì)量關(guān)即使電纜質(zhì)量很高，但如果施工質(zhì)量不高，也會造成隱患。為此必須把好施工質(zhì)量關(guān)，其基本途徑如下：(1)重視熱縮接頭施工質(zhì)量。熱縮接頭施工質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于密封。電纜線芯壓接前后，應(yīng)充分地打磨和沖洗，以消除棱角和尖端。另外，還必須做好應(yīng)力處理和清潔工作，盡量縮短接頭的制作時間。(2)盡量避免外護套破損。在交聯(lián)聚乙烯電纜施工中經(jīng)常發(fā)生由于機械外力、制造過失等原因使其外護套破損，影響電纜的使用壽命和正常運行，所以必須加強管理、精心施工。 電力電纜試驗作業(yè)指導書一、目的 檢驗電纜在運輸、存放、敷設(shè)過程中是否受到損傷，電纜頭制作質(zhì)量是否達到標準要求，保證電纜安全可靠地投入運行。二、編制依據(jù)1、GB 50150-91電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準2、DL 5009-1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）三、試驗范圍 聊城新電廠高壓電纜。四、應(yīng)具備的條件1、電纜敷設(shè)到位，電纜頭制作完畢。2、環(huán)境相對濕度不高于80%，溫度不低于5。3、試驗所需儀器儀表配備齊全、在有效期內(nèi)。4、調(diào)試人員熟悉掌握試驗方法、儀器的操作使用。五、調(diào)試順序與技術(shù)要求及標準調(diào)試順序技術(shù)要求及標準1、測量各電纜線芯對地（金屬屏蔽