光纜終端盒技術(shù)規(guī)范(最新修改).doc

光纜終端盒技術(shù)規(guī)范光纜終端盒技術(shù)規(guī)范（V1.0）深圳科信通信設(shè)備有限公司 2011年11月 目錄1光纜終端盒范圍和技術(shù)要求12. 規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義：14. 基本要求14.1 環(huán)境要求14.2 外觀要求14.3 機械性能要求25.箱體要求35.1.箱體材料35.2箱體尺寸45.3 工藝要求75.4光纜的固定和保護功能76. 試驗方法86.1 試驗環(huán)境條件86.2 外觀結(jié)構(gòu)檢查86.3 功能檢查86.4 光組件性能試驗86.5 高壓防護接地裝置試驗106.6 機械物理性能檢查106.8 燃燒性能試驗106.9 環(huán)境條件試驗106.10 有毒有害物質(zhì)含量的試驗117 檢驗117.1 檢驗規(guī)則117.2出廠檢驗117.3抽樣方案128. 標志、包裝、運輸、貯存148.1 標志148.2 包裝158.3 運輸貯存159. 質(zhì)量保證體系1510. 技術(shù)文件151光纜終端盒范圍和技術(shù)要求1.1 本規(guī)范應(yīng)用范圍為光傳輸網(wǎng)絡(luò)、光接入網(wǎng)等需要實現(xiàn)光纜、光纖的連接與調(diào)度的場景，實現(xiàn)端接主干光纜與配線光纜功能。本規(guī)范對光纜終端盒中的分光、熔纖、配線各種性能、技術(shù)指標等方面提出了具體的要求。1.2 本規(guī)范依據(jù)中華人民共和國通信行業(yè)規(guī)范YD/T 925-2009 通信光纜終端盒等相關(guān)規(guī)范.和泰爾認證中心配線設(shè)備認證實施規(guī)則編制而成，設(shè)備廠商提供的產(chǎn)品應(yīng)符合其規(guī)定。隨著規(guī)范的修訂，設(shè)備廠商提供的產(chǎn)品應(yīng)符合最新規(guī)范的要求。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。YD/T 925-2009 光纜終端盒YD/T 1272.3-2005 光纖活動連接器SC型YD/T 1272.4-2007 光纖活動連接器FC型GB 4208-2008 外殼防護等級（IP 代碼）GB/T 2408-1996 塑料燃燒性能試驗方法 水平法和垂直法GB/T 7424.2-2008 光纜總規(guī)范 第2部分: 光纜基本試驗方法3術(shù)語和定義：光纜終端盒主要用于光纜終端的固定，光纜與尾纖的熔接及余纖的收容和保護；用于室內(nèi)光纜的直通力接和分支接續(xù)，起到尾纖盤儲和保護接頭的作用，采用冷軋鋼板靜電噴塑制成，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，美觀大方可將光纜加強芯固定在終端。4. 基本要求4.1 環(huán)境要求4.1.1工作溫度：-5C+40C。4.1.2相對濕度：85%(+30C時)4.1.3 大氣壓力：-45+704.2 外觀要求4.2.1 涂層顏色箱體表面涂層顏色推薦使用灰白色或淺灰色，涂層應(yīng)符合GB/T 3181-1995中表2的要求。所有機箱正面應(yīng)印有中國電信的LOGO，顏色為PANTONE 286C，標識的大樣如下圖所示。標志嚴格按照圖紙所示尺寸等比例縮放使用，不得拉伸、擠壓、變形等。具體要求如下：25mm4.2.2 涂層外觀經(jīng)涂覆處理的金屬結(jié)構(gòu)件，其表面涂層附著應(yīng)牢固，不存在起皮，掉漆等缺陷。其外觀色澤應(yīng)均勻、光滑平整、漆膜附著牢固，沒有結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、掛流、劃痕、露底、氣泡及發(fā)白等現(xiàn)象。4.2.3 涂層附著力箱體表面的涂層經(jīng)附著力試驗后，應(yīng)滿足GB/T 9286-1998 表1中等級1的要求。4.2.4 涂層抗沖擊箱體表面的涂層經(jīng)抗沖擊試驗后，應(yīng)無放射狀裂紋、缺口等缺陷。4.2.5 涂層抗老化箱體表面的涂層經(jīng)抗老化試驗后，應(yīng)符合本規(guī)范4.2.3條和4.2.4條的要求。4.2.6 涂層耐溶劑箱體表面的涂層經(jīng)耐溶劑試驗后，目測表面不應(yīng)出現(xiàn)失光、明顯掉色和出現(xiàn)被擦拭的跡象4.3 機械性能要求4.3.1 箱體在經(jīng)過機械試驗和防風(fēng)試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)下列缺陷：a)出現(xiàn)影響形狀、配合和功能變形或損壞，如鉸鏈、鎖具、插銷等功能損壞；b)脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形；c)門開、關(guān)不靈活，不可靠；門、蓋板等活動部件轉(zhuǎn)動不靈活、關(guān)（鎖）不住、卡死。d)密封部位的膨脹、開裂、脫落；e)安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞。4.3.2箱體外殼一般應(yīng)采用金屬板材，采用冷軋鋼板，箱體結(jié)構(gòu)緊密牢固、箱體及內(nèi)部金工件裝配結(jié)束后，結(jié)構(gòu)件不扭曲，裝配具有一致性和互換性。在滿足功能的情況下，箱體尺寸應(yīng)不大于表1要求。在箱體外露和操作部位的倒圓角半徑R不得小于2mm。緊固件連接應(yīng)牢固、可靠、無松動。4.3.3箱門采用單開門，應(yīng)平整牢固，箱門開啟角度不小于120o。箱體為防盜結(jié)構(gòu)，且啟閉靈活可靠，具有良好的防破壞功能。4.3.4所有緊固件聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，緊固件表面處理應(yīng)符合GB/T52672002規(guī)范中4.2條規(guī)定的2級要求。4.3.5光纜終端盒盒體與光纜之間應(yīng)能承受不小于200N的垂直靜壓力。試驗后光纜終端盒盒體不應(yīng)有永久變形及出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。4.3.6光纜固定處應(yīng)能承受500N的軸向拉力，并能承受扭轉(zhuǎn)角度90度共3次循環(huán)扭轉(zhuǎn)。4.3.7箱體處于鎖閉狀態(tài)，其防護性能應(yīng)達到GB4208-2008規(guī)范中IP5X級要求。4.3.8應(yīng)采用符合GB/T7424和GB/T11819規(guī)范規(guī)定的光纜光纖。4.3.9標稱工作波長1310nm、1550nm。5.箱體要求5.1.箱體材料5.1.1用于箱體的金屬材料，在經(jīng)過或未經(jīng)過表面處理后，均應(yīng)具備抵抗腐蝕及電化學(xué)反應(yīng)的能力。5.1.2箱體外部采用厚度1.2mm的冷軋鋼板，所用的冷軋鋼板須經(jīng)過所用的冷軋鋼板須經(jīng)過熱浸鍍鋅或噴涂粉末等表面處理。冷軋鋼板的主要性能指標應(yīng)滿足：抗拉強度：375500N/mm2伸長率：26%屈服點：235N/mm2除采用上述材料外，也可選用性能更優(yōu)的其它材質(zhì)。5.1.3用于箱體的非金屬材料制件應(yīng)具備抵抗腐蝕、抵抗老化的能力，外表面應(yīng)無脫層、空洞等缺陷。5.1.4用于箱體的非金屬材料制件在經(jīng)腐蝕性液體試驗后應(yīng)無應(yīng)力裂紋、無涂層剝落、無蛻皮、無顏色改變。5.1.5 箱體非金屬材料制件不應(yīng)腐蝕破壞其他材料制件。5.1.6非金屬材料零部件（包括絕緣電線、電纜和發(fā)泡材料）應(yīng)為非延燃材料，其燃燒性能應(yīng)能滿足阻燃試驗HB級的要求。5.1.7所有外露非金屬箱體制件應(yīng)抵抗紫外線，經(jīng)過模擬太陽輻射試驗后，無裂紋、針孔、破損等現(xiàn)象。5.2箱體尺寸5.2.1箱體外形尺寸的設(shè)計應(yīng)符合結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約空間和能源的原則。（各種箱體的推薦尺寸范圍詳見下面場景需求。對于其它需求，廠商可根據(jù)客戶需要支撐的設(shè)備和線纜最大容量要求進行非標設(shè)計）。為了便于采購和工程實施，箱體規(guī)格種類不宜過多。結(jié)合實際的用戶分布特點、地域差異、設(shè)備配置形態(tài)，根據(jù)箱體內(nèi)主設(shè)備最大容量配置，光纜終端盒建議采用以下規(guī)格:產(chǎn)品分類型號規(guī)格容量規(guī)格尺寸（高寬深）必配部件選配部件出皮線光纜終端盒GZTRJ-24A124芯260x190x50配熔接盤2個GZTRJ-48A148芯300x210x70配熔接盤4個GZTRJ-72A172芯300x210x90配熔接盤6個出光纜終端盒MO-RJ24D24芯320x160x45配12芯熔接盤2個根據(jù)需要也可裝SC、FC、ST型適配器MO-RJ4848芯320x160x85配12芯熔接盤4個根據(jù)需要也可裝SC、FC、ST型適配器表1建議尺寸在功能滿足技術(shù)要求不大于表格尺寸 配線布局建議采用如下結(jié)構(gòu)： 圖1 MO-RJ24光纜終端盒 圖2 MO-RJ48光纜終端盒圖3 GZTRJ-A1系列光纜終端盒5.2.2箱體可根據(jù)需要也可裝SC、FC等適配器，通用性強且可互換，結(jié)構(gòu)圖如下： a)FC適配器安裝示意圖 圖4b)SC適配器安裝示意圖圖55.3 工藝要求5.3.1門與面板加工應(yīng)平整，且無明顯的凹凸不平現(xiàn)象 。5.3.2門在上鎖之后應(yīng)緊固，無晃動及翹角現(xiàn)象。門的開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動部位不得與固定部位摩擦。5.3.3箱體焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，著地牢穩(wěn)，無前俯后仰，左右搖晃現(xiàn)象，焊縫光潔均勻，無漏焊、無焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮應(yīng)清理干凈。5.3.4箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應(yīng)平整光滑，無毛刺和裂口。5.4光纜的固定和保護功能5.4.1將光纜引入并固定在機架上，保護光纜及纜中纖芯不受損傷。5.4.2芯數(shù)大于36芯箱體光纜固定要滿足2根光纜引入固定。5.4.1 光纜的固定和保護功能 光纜引入光纜分纖箱時，應(yīng)有可靠的固定與保護裝置，固定后的光纜金屬擋潮層、鎧裝層及加強芯應(yīng)可靠連接至高壓防護接地裝置，光纜開剝后應(yīng)用塑料套管或螺旋管保護并固定引入光纖熔接裝置。當有光纜引入時，普通光纜固定后應(yīng)能承受不小于500N的軸向拉力；自承式蝶形引入光纜固定后應(yīng)能承受不小于200N的軸向拉力。經(jīng)拉伸、扭轉(zhuǎn)試驗后檢查光纜固定處，光纜應(yīng)無任何松動、破壞現(xiàn)象。光纜分纖箱應(yīng)至少滿足等同槽位數(shù)量的8芯及以下光纜的固定和管理，同時須滿足箱體滿配蝶形引入光纜的固定。蝶形引入光纜的固定裝置應(yīng)具備分批逐條進行光纜固定管理功能，且拆除光纜后騰空的固定位置可重復(fù)利用，每條光纜應(yīng)分別盤繞，綁扎應(yīng)自然平直，無扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和操作損傷。5.4.2 光纜纖芯的終接功能設(shè)備的光纖終接裝置應(yīng)便于光纜光纖與光纜光纖或尾纖的接續(xù)，安裝和維護等操作，同時設(shè)備應(yīng)具備富余光纖光纜的儲存空間。5.4.3 光纖接續(xù)保護功能光纖與光纖接續(xù)后，接續(xù)部分應(yīng)加以保護。保護措施可采用熱收縮光纖保護管、護夾、光纖冷接子等。5.4.4 跳線功能通過跳纖，能迅速方便地調(diào)度光纜中光纖序號以及改變傳輸系統(tǒng)的路由。5.4.6 光纜掏接功能光纜分纖箱應(yīng)考慮掏纖施工便利，采用上下開孔或橢圓開孔，應(yīng)具有易于垂直光纜進出的功能，并滿足掏纖主纜和分支光纜的固定和盤留，掏纖主纜的曲率半徑應(yīng)不小于30mm，分支光纜的曲率半徑不應(yīng)小于10mm。5.4.7 箱體內(nèi)部設(shè)備接地功能箱體內(nèi)其它設(shè)備保護地應(yīng)接至接地裝置，接地線應(yīng)采用截面積不小于6mm多股銅線，接地裝置應(yīng)至少滿足等同槽位數(shù)量的金屬加強芯普通光纜的接地。6. 試驗方法6.1 試驗環(huán)境條件 試驗在標準大氣條件下進行。標準大氣條件為：溫度 1535，相對濕度不大于75，大氣壓力 80 kPa106kPa。 6.2 外觀結(jié)構(gòu)檢查 a)用卡尺或卷尺檢測箱體外形尺寸。 b)用手實際操作轉(zhuǎn)動、插拔、鎖定部位應(yīng)感覺適度，用萬能角尺，檢測箱門開啟角度。 c)用裝配工具手工檢查緊固件，用裸手觸摸外露和操作部位。 d)用R量規(guī)檢測光纜尾纖的彎曲半徑。 e)按 GB/T9286第 7條規(guī)定進行涂層附著力試驗 f)其它用目視方法檢查。 6.3 功能檢查 按裝配圖檢查產(chǎn)品所有零部件應(yīng)無遺漏，采用視察法和操作驗證法檢查各個功能裝置安裝齊備性及其達到的功能性。6.4 光組件性能試驗 6.4.1 插入損耗測試 圖6 插入損耗測試原理 將標準跳纖按虛線連接（S 1R2），調(diào)測使得光功率為0dB，（利用置 0鍵）。然后將被測跳纖按圖 1中實線連接，測得的光功率值為 R 1端對應(yīng)的插入損耗值。同理，將被測跳纖調(diào)換方向，則可測出另一端對應(yīng)的插入損耗值。 6.4.2 回波損耗測試 按圖2連接圖7 回波損耗測試原理 測試時，按圖 2所示接上被測跳纖，如果儀表需要消除 R 2端反射影響，應(yīng)在被測跳纖暴露端 R 2涂上適量的反向匹配液或在直徑為 7mm左右的圓柱體上纏繞足夠圈數(shù)，此時儀表所示值即為被測跳纖 R 1端對應(yīng)的回波損耗值；同理，將被測跳纖調(diào)換方向，則可測出另一端對應(yīng)的回波損耗值。6.4.3 光纖連接器端面幾何尺寸測試 曲率半徑應(yīng)按 IEC 61300-3-16中規(guī)定的方法進行測試，頂點偏移應(yīng)按 IEC 61300-3-15中規(guī)定的方法進行測試，光纖凹陷（或突出）應(yīng)按 IEC 61300-3-23中規(guī)定的方法進行測試， APC型插針的 APC角度應(yīng)按 IEC 61300-3-17中規(guī)定的方法進行測試。 6.4.4 連接器互換性試驗 隨機抽取 5套光纖連接器（含適配器和跳纖）為一組進行互換試驗。在 5套連接器中任意抽取一套作為公共參考適配器和跳纖，按圖 1和圖 2連接，測試其光學(xué)性能，用余下 4根跳纖分別替換公共跳纖，進行光學(xué)性能測試，測試過程允許清洗插針和套筒。試驗后試樣光學(xué)性能符合5.4.1要求。 6.4.5 連接器機械耐久性試驗 在對方插頭插入的情況下，以通常使用的方法插入和拔出，共插拔 500次，昀后 50次時每 10次記錄一次光學(xué)性能數(shù)據(jù)，同時對插針體及適配器的彈性套筒進行清潔，記錄 5次數(shù)據(jù)。取 5次數(shù)據(jù)的平均值。試驗后試樣應(yīng)滿足下面要求： a）不得有機械損傷，插針表面無明顯劃痕 b）光學(xué)性能符合7.4.1中要求。 6.4.6 連接器抗拉試驗 FC/UPC型光纖連接器按YD/T 1272.4中“6.6.10光纜抗拉”規(guī)定要求進行，SC型光纖連接器按YD/T 1272.3 中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，ST型光纖連接器按YD/T 987 中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，MU型光纖連接器按YD/T 1200 中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，LC型光纖連接器按YD/T1272.1中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，尾纖型光纖連接器按YD/T 1618中“6.6.3 抗拉”規(guī)定要求進行，試驗后試樣應(yīng)滿足下面要求： a）不得有機械損傷，如變形、脫落、松馳等現(xiàn)象。 b）光學(xué)性能符合6.4.1中要求。 6.4.7 光分路器測試 光分路器的測試應(yīng)按 YD/T1117中規(guī)定進行。 6.5 高壓防護接地裝置試驗 6.5.1 耐電壓水平按GB/T 5095.2中“試驗4a：耐電壓“的方法C進行。試驗電壓為直流電壓3000V，施加試驗電壓的速率不大于500V/s，試驗電壓經(jīng)受時間為60s5s，試驗結(jié)果應(yīng)能符合要求。 6.5.2 絕緣電阻試驗按GB/T 5095.2中“試驗3a：絕緣電阻“的方法C進行。測量絕緣電阻的回路施加直流電壓為500V50V，讀取穩(wěn)定的絕緣電阻數(shù)值，如果未達到穩(wěn)定，應(yīng)在加壓后的60s5s讀取數(shù)值，試驗結(jié)果應(yīng)能符合要求。 6.6 機械物理性能檢查 6.6.1 箱體表面機械強度試驗 按要求施加載荷，并保證載荷支承面承受壓強約為 2.510 4N/m2，保持 15min，卸去載荷后，試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。 6.6.2 光纜拉伸試驗 準備一根箱體實際使用的光纜(長約1m)，將光纜一端按工作狀態(tài)在設(shè)備的光纜固定裝置上固定牢固，同時固定好光纜的加強芯，用拉伸夾頭將光纜另一端夾持牢固并拉伸，拉伸速度為20mm/min，最大拉力按要求。達到最大拉力后持續(xù)2min，卸去拉力，檢查光纜固定處及固定裝置，應(yīng)符合要求。 6.7 密封性試驗光纜分纖箱箱體屬于 GB4208標準中第 13.4條規(guī)定的第二種類型殼體。按 GB4208中第 13.4條、13.5條和14.2.5條進行, 試驗后箱體內(nèi)無進水痕跡。 6.8 燃燒性能試驗按 YD/T 694中 6.16條的規(guī)定進行。 6.9 環(huán)境條件試驗 6.9.1 低溫試驗 將樣品置于試驗箱內(nèi)，試驗條件按標準要求，試驗程序按GB/T 2423.1中“試驗Ab”方法進行試驗，試驗結(jié)束后在標準的試驗大氣條件下恢復(fù)1h，進行測試。 6.9.2 高溫試驗 將樣品置于試驗箱內(nèi)，試驗條件按標準要求，試驗程序按GB/T 2423.2中“試驗Bb”方法進行試驗，試驗結(jié)束后在標準的試驗大氣條件下恢復(fù)1h，進行測試。 6.9.3 濕熱試驗 將樣品置于試驗箱內(nèi)，試驗條件按標準要求，室外型試驗程序按GB/T2423.4標準中“試驗Db、交變濕熱試驗方法”進行，室內(nèi)型試驗程序GB/T 2423.3-2006中規(guī)定的“試驗Cab”進行，試驗結(jié)束后在標準的大氣條件下恢復(fù)2h，進行測試。 6.9.4 振動試驗 將樣品置于振動臺上，試驗條件按標準要求，試驗程序按GB/T2423.10的方法進行試驗，其中應(yīng)在兩個垂直方向上承受振動，方向之一與連接器公共軸線方向平行。 6.9.5 鹽霧試驗將樣品置于試驗箱內(nèi)，試驗條件按標準要求，按GB/T2423.17“試驗Ka”方法進行試驗。試驗結(jié)束時立即取出試件用清水沖洗，不能破壞腐蝕點狀態(tài)，清洗后在標準的試驗大氣條件下恢復(fù)2h，進行測試。 6.10 有毒有害物質(zhì)含量的試驗 對有毒有害物質(zhì)含量有要求時，光纜分纖箱組成材料應(yīng)符合SJ/T11363規(guī)定的均勻材料（EIP-A類）有毒有害物質(zhì)含量的要求。 7 檢驗7.1 檢驗規(guī)則 對于已使用過的插片式光纜分纖箱型號，每批次必須按照表三項目進行出廠檢驗，廠家須提供相關(guān)檢驗報告；對于未使用過的新產(chǎn)品，則應(yīng)進行型式檢驗。7.1.1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 7.1.2 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 7.2出廠檢驗 7.2.1 出廠檢驗除外觀與結(jié)構(gòu)、功能要求為100%檢驗，其余按 GB/T 2828.1中特殊檢查水平為S-1，正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，箱體檢驗項目抽取樣本按個數(shù)計，跳纖檢驗項目抽取樣本按芯數(shù)計，光分路器檢驗項目抽取樣本按個數(shù)計，光纖終接裝置和光纖存儲裝置按個數(shù)計， AQL值 B類不合格為：2.5；C類不合格為：10。 7.2.2 100%出廠檢驗項目中，有不合格項時即判該產(chǎn)品為不合格品，將不合格品從檢驗批中剔除。抽樣出廠檢驗發(fā)現(xiàn)有任何一項不合格的，該產(chǎn)品判為不合格，不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，則判該檢驗批判為不合格。不合格的檢驗批不許出廠。 7.2.3質(zhì)量判定檢驗項目見表三。產(chǎn)品質(zhì)量以不合格數(shù)表示，產(chǎn)品的不合格判定分為B和C兩類，如出現(xiàn)B類不合格數(shù)1或者C類不合格數(shù)4，則判該檢驗批不合格。7.3抽樣方案7.3.1 型式檢驗的樣本單位應(yīng)從出廠檢驗合格的批中隨機抽取，不管樣本大小，型式檢驗樣本單位最少應(yīng)包含樣本量為 1套（其中每套樣品包含 1臺箱體、兩個光纖終接裝置、兩個光纖存儲裝置、10套光纖連接器，5個光分路器）。 7.3.2 型式檢驗后的處置 型式檢驗的項目中，有任意一項不合格，可抽取加倍樣品進行檢驗。若加倍檢驗后無不合格項，則判為型式檢驗合格；若加倍檢驗仍有不合格項，則判為型式檢驗不合格。 型式檢驗不合格時，該型號產(chǎn)品應(yīng)停止驗收，停止生產(chǎn)。同時應(yīng)分析原因，采取措施，直至新的型式檢驗合格后才能恢復(fù)生產(chǎn)與驗收。 7.3.3 型式檢驗周期型式檢驗一般每一年進行一次，具有下列情況之一的均需做型式檢驗： a）結(jié)構(gòu)、工藝、材料、關(guān)鍵元器件有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； b）產(chǎn)品長期（超過六個月）停產(chǎn)后又恢復(fù)生產(chǎn)時； c）交收檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； d）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制鑒定時。 表2 檢驗項目、檢驗類別序號檢驗項目不合格類別交收檢驗項目型式檢驗項目B類C類1外觀與結(jié)構(gòu)2功能要求3連接器插入損耗 回波損耗曲率半徑頂點偏移光纖凹陷（凸出）4分路器工作波長工作帶寬插入損耗均勻性方向性偏振相關(guān)損耗5耐電壓6絕緣電阻7箱體表面機械強度8箱門機械強度9光纜拉伸試驗10光纜扭轉(zhuǎn)試驗11密封性試驗12燃燒性能試驗13連接器互換性試驗插入損耗回波損耗14連接器機械耐久性試驗外觀插入損耗回波損耗15連接器抗拉試驗外觀插入損耗回波損耗16分路器抗拉試驗外觀插入損耗變化量17分路器抗扭試驗外觀插入損耗變化量18高溫試驗產(chǎn)品外觀連接器插入損耗連接器回波損耗分路器插入損耗變化量絕緣電阻耐電壓19低溫試驗產(chǎn)品外觀連接器插入損耗連接器回波損耗分路器插入損耗變化量絕緣電阻耐電壓20濕熱試驗產(chǎn)品外觀連接器插入損耗連接器回波損耗分路器插入損耗變化量絕緣電阻耐電壓21鹽霧試驗產(chǎn)品外觀連接器插入損耗連接器回波損耗分路器插入損耗變化量絕緣電阻耐電壓22振動試驗產(chǎn)品外觀連接器插入損耗連接器回波損耗分路器插入損耗變化量23有毒有害物質(zhì)檢查注1：“”表示出廠檢驗或型式檢驗所選擇的相應(yīng)項目，“”表示相應(yīng)不合格判定類型。注2：除常態(tài)及互換性試驗外，其他插入損耗和回波損耗還含附加損耗及回波損耗變化量。注3: 如果箱體中不包含光分路器,則出廠檢驗及型式檢驗中可刪除光分路器相關(guān)項目。8. 標志、包裝、運輸、貯存8.1 標志8.1.1 產(chǎn)品標志要求在產(chǎn)品適當位置應(yīng)有產(chǎn)品標志。若在運輸時，有部件與機箱主體分開運輸，則部件與機箱主體都要求有產(chǎn)品標志，以保證確定部件與主體的相配性。8.1.2 操作標志機箱內(nèi)表面應(yīng)貼有接線圖。接線圖的幅面大小和位置應(yīng)利于操作者操作。8.1.3 包裝運輸標志、圖示產(chǎn)品外包裝箱上應(yīng)有標志。墊木的結(jié)構(gòu)應(yīng)允許用叉車從底面或側(cè)面將機箱移動。清楚標識安全提升所要求的叉車的長度。如果墊木不能從特定的底面或側(cè)面提升，應(yīng)在表面清楚標記以提醒叉車操作人員